电力电缆数据采集与分析系统

电力电缆数据采集与分析系统
电力电缆数据采集与分析系统

电力电缆数据采集与分析系统

随着城市化规模扩大建设速度加快,相应的城市附属设施建设同样发展迅速,电力电缆供电网络也得以快速发展,规模庞大的地下供电网络,电缆分布众多,如何发展同时对电力部门电缆安全运行,事故预防亦提出更高要求。

电力电缆安全运行管理设计面较多,具有分布广、相距远、地面环境复杂等特点。如果能够对其实现全天候全面监测,无疑对保障供电及电力安全生产有重大意义。由此立项有针对性监测电缆接头温度及其所处环境(井内沟内有毒气体、可燃气体、积水、井盖盖板防盗)展开研究,设立一套综合性实时数据采集和在线监测系统配合以GIS地理信息系统,已完成实现电力安全生产及现代化管理。

本系统采用无线(GPRS)通信方式在不破坏市政路面情况下,传输所监测数据,并可根据监测要求设定部分数值,辅以GIS地理信息系统准确定位,及时判断故障点并发出预警信息,上位机系统基于.NET平台B/S网络架构,具有数据分析预测功能,方便管理人员网内即时查询,能够满足综合检测管理需求,方便管理。此系统具有可靠性高、覆盖范围广、成本低、方便安装维护等特点。是一套确保地下电缆安全运行的理想系统。

输电电缆运行管理,相关部门每年都投入大量人力物力,对电缆沟井内电缆及环境进行巡视检查。特别是在高温、大负荷季节进行大量巡检工作对井沟内电缆接头进行的红外测温,井盖安全防偷窃防破坏巡视,及井沟内积水、防火观察检测等,但无法实时掌握,进行预防,及时预测。在这种情况下建立一个综合有效地电缆沟井运行状态在线监测平台,对影响运行的重要状态进行实时在线监测。

针对电力部门的应用给出了对沟井电力电缆接头温度、环境温湿度、可燃有毒气体、火灾积水、井盖防窃盗(并可扩展视频监控)、短信报警的综合在线监测系统平台,实现了电缆沟井内环境及运行状态的在线实时监测,对相关运行人员提供了可靠地数字依据,更好的做出运行安排,减轻了劳动强度,为安全运行提供了保障。

目前国内对电缆沟井在线监测系统,在形式上主要以有线光纤为主,监测项目通常为电缆接头温度或沟井可燃气体监测,不能综合监测电缆沟井内多项综合环境因素,并存在有线监测安装范围局限(只在一条线路内)。不能适应电缆多分布监测的需要,投资大,施工难强度大。并对于监测的数据不能分析处理储存,不能预测预警。为有效地评估预测安排相应检修工作带来困难,建设研发新综合监测系统及可靠地数据收发、分

析管理评估预测尤为重要。

系统的构成

系统由沟井现场安装的采集终端和系统检测主站组成

1、系统采集终端

电力电缆在线监测系统有若干组电缆实时无线监测装置组成,每组采集终端负责各项数据按照设定时间间隔采样、处理、保存和上传,并实现自身状态监测调整。采集终端将所有采集数据打包,通过GPRS(或CDMA)通讯模块发送给监测主站。

根据现场巡视需求在电缆沟井内适当位置安放所需传感器。每组检测设备均配备高精度工业级温度、水位、气体传感器及压力复位开关(电缆沟井盖防盗)。为了适应电缆沟井不同区域物理量的监测,该系统可根据不同井沟需求灵活调整定制传感设备。

本系统设计实现了模块化组合结构,现有

以下子系统组成:

1.电缆接头(表皮)温度在线监测

2.可燃气体、有害气态在线监测

3.环境温湿度在线监测

4.井盖(位移)状态监测

5.电缆井沟内积水水位监测

6.火灾探测仪(感烟)监测

7.系统供电自身电压在线监测

8.现场视频监测(可扩展)

9.GPRS通讯模块和短信预警模块

电缆监测系统综合示意图

综合监测技术特点:

●实现了电缆沟井的综合状态监测,功能全面,极大的满足了电缆管理需要。

●系统为模块化组合结构,分配增加灵活可变。根据客户要求系统可增加新

功能,定制灵活。

●成本低,采用无线通信方式在线监测,终端采用工业级成熟应用传感器,电缆沟井

系统终端安装位置无地域限制,满足分布广泛的电缆沟井监测点设置。

●安装方便易行、灵活,并且不破坏井结构和路面等现有市政设施。

●采用低功耗、高效率无线通信技术,嵌入式技术,自动控制采集模式。无线

传输(GPRS/CDMA)网络可选,高功率射频芯片,确保数据可靠传输。

●监测装置具有极高的工作可靠性,包括供电技术,抗电磁干扰,电源管理、

低功耗设计,强干扰下微弱信号处理良好,传感器等技术的研究和开发。

●可远程集中管理配置,安全保密,多种组网适应不同需要。可根据用户要求,

子系统功能

输变电电缆综合在线监测各子系统分别实现了对电缆线路运行状态和故障情况综合状态的全天候实时分析和预防报警,为保障电缆沟井线路安全运行,减少预防事故提供有效监测手段。

电缆接头(表皮)温度在线监测

电力电缆中间接头制作质量不良、压接不紧、接触电阻过大,长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘层,导致火灾,影响供电造成事故。通过接触式(或者红外线温感模块)温感模块(根据用户所需监测电缆数量安装不同数量模块)的对重点部位实时在线监测,当温度异常时即刻报警,上传实时数据起到过热预警数据分析功能,及时发现并消除发热造成的隐患,避免事故发生。

可燃气体、有害气态在线监测

针对井沟内容易产生有害气体、可燃气体(或燃气井泄漏气体串井)在线监测,对气体含量浓度进行分析评估,当井沟内有害气体、可燃气气体值超出设定安全范围值时及时发现并预警,避免重大爆炸事故或伤人事故发生(检修人员下井沟巡检)。

环境温湿度在线监测

电缆井沟内积水水位监测

积水探测模块由干簧管式鸭嘴或浮球传感器构成,适应各种复杂水位环境;环境温湿度模块由AM系列传感器构成,能够有效地对设备运行环境温度湿度、井沟内水位进行实时监测,上传有效数据。管理人员对井沟环境状况及时了解,方便调度管理。

井盖位移监测系统

压力探测器安装在井壁,实时对井盖打开和关闭进行监测。第一时间掌握报警信息,对缺失井盖进行及时补救,防窃盗损坏,预防伤人事故发生。

火灾探测仪(感烟)监测

火灾探测模块由红外火焰探测传感器或烟雾传感器组成。在线监测电缆井沟内烟雾及火焰的产生,第一时间掌握电缆井沟内火灾发生,及时报警预防造成重大的事故。

系统供电自身电压在线监测

对自身设备电池电压自检,及时回馈信息,管理人员及时掌握更换蓄电池时间(供电采用蓄电池或太阳能电池系统供电更换时间远远大于巡检周期),保证相关子系统正常工作,保障设备安全运行。

GPRS通讯模块和短信预警模块

模块由GPRS/GSM移动通讯模块构成,能够及时按照预定时间发送各传感器采集到的数据,支持即时查询,并在报警时即可上传报警事件,通过短信形式将预警信息通知值班人员。

现场视频监测(可扩展)

视频监测模块主要由摄像机和红外夜视灯(或LED照明灯)构成。即时查看现场环境情况,报警预警时联动拍摄上传现场图片记录实时事实,方便查询认证,分析事故成因。方便取证。

以上各项采集数据,根据管理人员要求设定的上传时间间隔通过成熟的GPRS网络上传给计算机监控中心,经过分析预测,提供人机对话界面,提供给管理部门,及时掌握沟井情况。当超出设定报警涵值时发出报警信息,现场预警模块通过GPRS模块并对值班手机发送报警短信。

2、监测主站

主站由主机服务器和分析监控软件构成,是数据处理和分析的中心。数据采集终端与主站间的数据传输是通过GPRS(CDMA)无线通讯网络来完成的。系统平台根据监测主站汇集的各节点(每个沟井各采集器上传的数据)数据进行全面报表分析,报警分析判断,实时监测电缆沟井电缆运行及环境状态,使管理人员得以最新资料,安排调度处置工作得心应手。

系统主站软件

软件界面具有登陆人员权限管理、数据报表查询、报警时间显示和报警时间查询功能,并结合GIS全球地理信息系统给出工作沟井具体坐标,对每一个电缆井进行编号,保证了数据的唯一性。以地图方式显示,方便以图形化界面查询,可实时显示所有所检测的沟井信息,支持即时查询。软件支持参数设置调整功能,可根据季节变换或者监测

临时计划改变来设置调整报警参数。

登陆信息人员管理综合界面:

在运行中报警信息会以故障点屏幕闪烁报警来提醒监控操作人员有异常情况发生,现场根据故障类型发送即时短信(通过GPRS/GSM)通知值班人员,使电缆沟井故障预测、报警及时,技术管理有很大程度的提高。

报警预警弹出框:

配合GIS 全球地理信息系统定位准确:

实时数据上传:

实时数据预警分析:

显示当前个监测点数据,报警信息显示:

数据库扩展:

系统数据库具备各项数据查询功能。添加设置电缆检测设备简易,便于增设监测点和系统扩展,对电缆沟井沟井内各项环境参数灵活配置。可根据季节变化或监测需要适当调整设定各监测点报警数值。软件系统基于.NET 和B/S网络结构,便于企业各部门网络查询调用资料。

结论

综上所述,本文提出的电缆沟井综合监测系统具有检测项目模块化、可靠性高、便于安装和维护,低功耗、低成本等优点,能够在电力电缆沟井巡检中节省大量人力物力,节约运行成本。鉴于规模庞大的地下供电网络,电缆分布众多的特点,此系统对避免电缆火灾、爆炸、被盗事故的发生,增强地下电网的安全运行可靠性,提高企业经济效益

有着重大而深远的意义。

智能手机终端的数据采集及分析系统

智能手机终端的数据采集及分析系统 主要功能如下: 采集使用数据采集程序手机的手机号码:数据采集程序必须开通GPRS,实时传输采集数据及监听服务端指令;所以会有一定的数据量。为解决用户因GPRS传输采集数据产生的费用,所以记录用户的手机号码。 采集GPS信息:经纬度,时间,速度; 采集无线网络状况信息:GSM,GPRS网络情况; 获取的无线网络信息并附加GPS信息,帮助数据分析专家系统分析处理; 数据采集终端的主要功能如下: 实时诊断网络信息; 诊断分为空闲时诊断与使用时诊断; 空闲时诊断:根据运营商的相关规定设定网络异常指标;当手机处于空闲状态时,指定频率(秒)获取无线网络的基本参数,如CID,LAC,BSIC,BCCH,RxQuality,RxLevel,C/I,C/A,TxPower,TA,TS等;根据设定的异常指标来判断是否出现异常;如果出现异常则保存本次信息,并获取此时此地的GPS信息、本手机的手机号码一并发送至指定服务器,由“数据分析专家系统”分析处理。 发送数据内容:本手机的手机号码+无线网络基本参数+GPS信息; 数据格式:XML文件格式; 传输方式:使用GPRS进行数据传输; 使用时诊断:用户使用手机时,检测用户使用过程中无线网络的状况;如手机数据下载过程中,检测总的下载量,下载时间,是否下载成功,如果不正常则记录本次使用过程; 诊断项: 2通话:未接通、掉话、呼叫时延; 2短信(SMS),彩信(MMS):是否发送或接受成功、发送或接受时间; 2GPRS Attach:Attach是否成功、Attach成功的时长PDP激活,PDP激活是否成功、激活成功的时长; 2WAP数据传输:WAP登陆测试;WAP登陆是否成功;WAP登陆成功时长; 2WAP刷新测试:WAP刷新是否成功;WAP刷新成功时长;

企业大数据采集、分析与管理系统设计报告(配图版)

企业大数据采集、分析与管理 系 统 设 计 报 告

目录 一、市场需求信息挖掘 (4) 1. 获取市场需求信息 (4) 2. 市场需求信息分析 (4) 二、工厂成本归集 (4) 1. 基于集成化系统的成本数据采集 (4) 2. 产品成本归集和核算 (5) 三、智能车间大数据采集、分析 (8) 1. 制造车间数据采集 (8) 2. 车间整体状态及计划执行情况分析 (11) 四、业务流程审批及进程监控 (11) 1. 业务流程管控 (12) 2. 采购、订单、物料管理与数据分析 (14) 3. 财务分析与统计 (16) 4. 需求、设计、工艺、制造各环节信息管理 (17) 5. 移动端APP (18) 五、质量信息管理与追溯 (18) 1. 质量信息管理 (18) 2. 供应商评价优选 (19) 六、无纸化OA系统及图档管理 (19) 1. 无纸化OA办公系统 (19) 2. 图纸及技术文档安全管理 (20)

企业大数据采集、分析与管理系统设计报告智能制造是制造业转型升级、向中高端制造业迈进的重要举措。离散制造型企业,其本身具有零件种类多、加工工序复杂、生产过程不确定因素众多、工厂透明度不高、部门间存在信息孤岛等特点。本系统从清晰的状态感知、实时数据分析与展示、决策精准执行与审批、全生命周期产品信息管理、无纸化OA及图档管理五大方面着手解决企业痛点,可以实现产品全生命周期生产过程管理、产品成本管理、信息共享管理和项目远程管理,帮助企业打造透明的、全过程可控的、高感知度的、高柔性的智慧工厂。

一、市场需求信息挖掘 1. 获取市场需求信息 市场需求信息能从多方面反映市场活动的方向,是企业指定经营战略、进行市场竞争的重要依据。本系统在每次客户发起询价时,会要求填写详细的需求信息。通过语义网(Semantic Web),对需求信息进行特征抽取和模糊聚类,进行分类存储,并构建适合企业自身的“市场需求指标库”。 2. 市场需求信息分析 将市场信息转化为企业决策,必须经过复杂的数据处理过程。对市场需求信息大数据聚类之后的各簇,建立统一的预测模型,通过时间序列模型、多元线性回归、最小二乘支持向量机等方法,对行业发展趋势做出预测,并将结果进行图表化展示。 二、工厂成本归集 1. 基于集成化系统的成本数据采集 功能:要素耗费的初次分配、生产成本的分配、辅助生产成本的分配、制造费用的分配。 随着信息化的发展,企业采用了基于集成化的成本数据采集方式如图所示,该采集方式将库存管理、财务管理、资源管理和质量管理等系统之间数据传递和采集,获取成本的相关信息。

重庆离散制造企业MES系统数据采集方式

MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统,是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级,智能制造才属于道的层级。术无穷,道亦无尽;道尽,术亦可无穷,但较难有质的突破。道未尽,术无穷,一直持续下去,终究会有质的 突破。 重庆,对于这样一个地方来说,无疑是吸引着人们的,许多人生活、学习、工作在这里。当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了,和你们说好做彼此的天使,所以今天不选择套路你们。好了,言归正传,来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 根据离散制造企业中生产数据采集特点,其常用的数据采集方式包括DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFT)采集方式。在实际应用过程中,需要结合实际企业的个体 情况,有选择地综合应用这些方式,以满足离散制造企业MES系统生产数据采集的各项原则。 DNC网卡方式 为了设备集中管理和控制的需要,—些大的数控系统厂商针对数控系统都开发有专用的DNC 接口,该接口许可利用外部计算机进行远程监控,采用基于TCP/IP协议的以太网传输%DNC网卡方式可以采集到设备各类带时标生产过程信息以及带时标的设备报警信息,包括当前程序名(零件 名称)、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数等。 实践过程中,值得注意的是,为了技术的独占和保密的需要,各家数控系统厂商对DNC接口的访问都设置了技术障碍,必须采用他们提供的接口开发工具包软件才能实现对数控系统内部数据的访问,或者是利用他们提供的用于自己系统的管理软件。而数控系统厂商往往不直接对一般软件厂家授权这些开发工具包,而只对机床厂家授权。因此,DNC网卡的采集方式在实施中往往受到数控系统品牌和版本的制约。

生产现场实时数据采集解决方案

生产现场实时数据采集解决方案 摘要:对于大部分制造企业,生产现场的不良品信息及相关的产量数据的实时数据采集是当前企业面临的一大难题,如何实现高效率、简洁、实时的数据采集,是当前制造业急需解决的问题。 现场数据采集仪产生背景 对于大部分制造业企业,测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情,即使仪器已经具有RS232/485等接口,但仍然在使用一边测量,一边手工记录到纸张,最后再输入到PC中处理的方式,不但工作繁重,同时也无法保证数据的准确性,常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据;而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据,如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。 太友科技作为国内领先的精益生产解决方案供应商,针对生产现场的数据采集,正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案,从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络,实时获取车间现场的数据信息,为生产及决策提供实时的数据依据。 生产现场数据采集仪的主要功能 ?实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型(如停线、缺料、品质),并传输到数据库系统中; ?接收来自数据库的信息:如生产计划信息、物料信息等; ?传输检查工位的不良品名称及数量信息; ?连接检测仪器,实现检测仪器数字化,数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据,进行记录,分析计算,形成相应的各类图形,对测量结果进行自动判断,如在机械加工零部件的跳动测量,拉力计拉力曲线的绘制等;

数据采集仪的主要特点 ?配备RS232、RS485串口,可连接多个检测仪器实现自动数据采集; ?配备USB接口,方便数据的输出; ?配备RJ45接口,可通过网线接入网络; ?配备VGA视频输出及音频输出接口; ?内置WIFI模块,可通过无线方式接入,方便现场组网; ?最大支持32G数据存储空间; ?配备4.3英寸触摸屏,方便操作; ?用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据,方便进行二次开发; ?配备4.3英寸触摸屏,方便操作; ?可移动测量,即时传输数据,也可测试完成后,通过网络上传数据; ?电源连续工作时间6小时,待机时间长达10天; 生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节,好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来,有更多的时间去解决实际的品质问题,同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控,尽早发现问题,避免更大的损失。 另:现场自动数据采集软件

大数据可视化分析平台介绍

大数据可视化分析平台 一、背景与目标 基于邳州市电子政务建设得基础支撑环境,以基础信息资源库(人口库、法人库、宏观经济、地理库)为基础,建设融合业务展示系统,提供综合信息查询展示、信息简报呈现、数据分析、数据开放等资源服务应用。实现市府领导及相关委办得融合数据资源视角,实现数据信息资源融合服务与创新服务,通过系统达到及时了解本市发展得综合情况,及时掌握发展动态,为政策拟定提供依据。 充分运用云计算、大数据等信息技术,建设融合分析平台、展示平台,整合现有数据资源結合政务大数据得分析能力与业务编排展示能力,以人口、法人、地理人口与地理法人与地理实现基础展示与分析,融合公安、交通、工业、教育、旅游等重点行业得数据综合分析,为城市管理、产业升级、民生保障提供有效支撑。 二、政务大数据平台 1、数据采集与交换需求:通过对各个委办局得指定业务数据进行汇聚,将分散得数据进行物理集中与整合管理,为实现对数据得分析提供数据支撑。将为跨机构得各类业务系统之间得业务协同,提供统一与集中得数据交互共享服务。包括数据交换、共享与ETL等功能。 2、海量数据存储管理需求:大数据平台从各个委办局得业务系统里抽取得数据量巨大,数据类型繁杂,数据需要持久化得存储与访问。不论就是结构化数据、半结构化数据,还就是非结构化数据,经过数据存储引擎进行建模后,持久化保存在存储系统上。存储系统要具备髙可靠性、快速查询能力。 3、数据计算分析需求:包括海量数据得离线计算能力、髙效即席数

据查询需求与低时延得实时计算能力。随着数据量得不断增加, 需要数据平台具备线性扩展能力与强大得分析能力,支撑不断增长得数据量,满足未来政务各类业务工作得发展需要,确保业务系统得不间断且有效地工作。 4、数据关联集中需求:对集中存储在数据管理平台得数据,通过正确得技术手段将这些离散得数据进行数据关联,即:通过分析数据间得业务关系,建立关键数据之间得关联关系,将离散得数据串联起来形成能表达更多含义信息集合,以形成基础库、业务库、知识库等数据集。 5、应用开发需求:依靠集中数据集,快速开发创新应用,支撑实际分析业务需要。 6、大数据分析挖掘需求:通过对海量得政务业务大数据进行分析与挖掘,辅助政务决策,提供资源配置分析优化等辅助决策功能,促进民生得发展。

卷包车间生产过程数据采集与集控系统

卷包车间生产过程数据采集与集控系统 李新建 黄 亮 刘艳超 (武汉问道信息技术有限公司 湖北 武汉 430030) 摘 要: 介绍卷烟企业卷包车间生产过程数据采集与集控系统的总体框架和关键技术,结合烟草行业信息化的现状,对实施卷包车间生产过程数据采集与集控系统提出自己的观点和建议。 关键词: 卷包车间;数据采集与集控;OPC 中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)1110089-02 对整个卷包生产过程的集中监控、调度指挥与统计分析,部署0 引言 在集控终端上;同时,以wonderware公司的SuiteVoyager为平卷包车间生产过程数据采集与集控系统是卷烟企业信息化台,实现WEB发布功能,部署在WEB服务器上。信息集成层基于总体建设的重要内容。卷烟企业信息化总体建设分为三层结厂内局域网,实现卷包生产数据的归档、上传和展示,实现车构,上层为ERP系统;中间层为MES系统;底层为自动化管控系间过程信息管理,实现与MES、物流等其他系统的集成。 统。自动化管控系统共包括制丝管控系统、卷包数采管控系 1.1 数据采集层 统、物流管控系统、动力能源管控系统四部分。 该层的生产设备是由各种不同类型的现场设备组成。数据卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业制造执行系采集层针对不同设备特点,量身定制出相应的数据采集策略,统(MES)的基础,是联系卷包底层自动化与MES系统的枢纽。实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据,并提供标系统通过对卷接包工序所有设备全面、实时、准确的数据采准化的数据通信接口(OPC DA2.0或以上通讯协议),以便I/O 集,通过其与底层自动化的有机集成,实现对卷包生产过程、Server以组态方式集中实现卷包车间所有设备现场数据的采集产品质量和设备运行状况的全过程、实时和有效的控制,提高与存储。设备接口层是卷包车间生产过程数据采集与集控系统管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力,保证生产全过最重要和最基本的功能。其软件架构如下图所示。 程的协调运转,改善车间的生产管理水平,实现生产过程的快速反应与敏捷制造[7]。 1 系统总体框架 卷包车间生产过程数据采集与集控系统从软件架构上可以分为四个层次,分别是数据采集层、数据通信层、集中监控层、信息集成层。总体软件体系结构如下图所示: 1.2 数据通信层 现场数采站与数采服务器之间采用工业以太网连接,数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间的双向数据交换。 1.3 集中监控层 集中监控层以数据采集为基础,以Wonderware的INTOUCH10.0为核心,配备IndustrialSQL Server(与MES系统共享)为历史数据库,以及SuiteVoyager2.6门户网站服务器,构建卷接包数据采集集控系统,分层次(工序、单元、机台)实时监控各工序/设备(车间、班组)的生产进度、生产的牌号、计划产量、当前产量;实时监控各生产设备运行状态、开停情况、故障次数、数据采集层通过原机控制终端或另配的数采站,实现各种设备现场数据的实时采集与本地监控。数据采集层可直接集成WEB应用功能(如现场管理、物流呼叫)。数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间、现场数采站与集控系统之间的双向数据通信。部署在中控室数采服务器上。集中监控层通过部署在卷包中控室的软硬件设施,实时汇集各个机台的生产数据,实现车间管理人员对各个机台生产过程的集中监控功能。在本架构中,集中监控层是以INTOUCH组态软件为平台,实现 故障原因等运行情况;实时监控各生产环节加工质量及在线工艺控制水平,发现异常,及时报警;下达生产控制指令、指挥机台正确生产。 1.4 信息集成层 卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业信息化的一个重要组成部分,必须遵循企业信息化的总体规范和编码要求,实现与MES系统、制丝储丝、除尘风送、条烟输送、车间环境、物流、质检等系统的全面集成。 我采用先进成熟的技术手段,遵照国际通用的软硬件信息

数据采集与分析

审计数据采集与分析技术 计算机审计的含义 ?计算机审计有3层含义: –面向数据的审计 –面向现行信息系统的审计 –对信息系统生命周期的审计 面向数据的计算机审计流程 ?审前调查:电子数据的组织、处理和存储 ?数据采集:审计接口、数据库访问技术、数据采集技术 ?数据清理、转换、验证、建立中间表 ?数据分析:数据分析技术、SQL、审计软件 ?审计取证 一、审前调查及电子数据的组织、处理和存储 1.审前调查的内容和方法 ?对组织结构调查 ?对计算机信息系统的调查 ?提出数据需求 2.电子数据的组织、处理和存储 电子数据处理的特点 ?存储介质改变 ?基于一定的数据处理平台,有一定的数据模型 ?数据表示编码化(各种编码) ?带来系统控制和数据安全性的新问题 ?审计线索改变 如何表示数据 ?数据类型与数据取值 –数据类型决定了取值范围与运算范围 ?数据模型 –数据模型是对现实世界数据特征的抽象 –它提供模型化数据和信息的工具

数据模型的2个层次 ? ?概念模型 –E-R模型的要素 ?实体:客观存在并可以相互区分的事物,用方框表示 ?属性:实体的特征或性质,用椭圆表示 ?联系:实体之间的联系,用菱形表示 ?数据模型 –关系模型 –层次模型 –网状模型 数据模型的3个要素 ?数据结构 –描述模型的静态特征 –是刻画数据模型最重要的方面 ?数据操作 –描述模型的动态特性 ?数据检索 ?数据更新(增加、删除、修改) ?约束条件 –一组完整性规则的集合 ?实体完整性 ?引用(参照)完整性 ?用户定义的完整性 关系模型 ?关系模型是目前最常用的一种数据模型 ?关系数据库采用关系模型作为数据的组织方式 ?关系模型建立在严格的关系代数基础之上 ?关系模型概念单一,用关系表示实体以及实体之间的联系?关系数据库的标准语言SQL是一种非过程化语言,使用方便关系模型的数据结构 ?关系 –一张二维表,每一列都不可再分 –表中的行、列次序并不重要 ?元组 –二维表中的每一行,相当于一条记录 ?属性 –二维表中的每一列,属性有名称与类型。 –属性不可再分,不允许重复 ?主键 –由表中的属性或属性组组成,用于唯一确定一条记录?域

炼钢厂生产过程数据信息管理系统方案

炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用 技术方案 一、项目概述: 在转炉炼钢过程采用物流跟踪系统及PLC数据采集等技术,网络架构上采用三层体 系结构,开发出炼钢厂新区工艺信息集成系统,实现了炼钢生产工艺信息共享,使管理工作 有效地指挥生产活动。 二、炼钢信息系统的设计: 2.1 系统设计 建设生产工艺信息化系统,采取分步实施,首先建立各工作站,包括(1)调度中心(坐调)、(2)混铁炉、(3)上料、(4)转炉、(5)废钢、(6)合金、(7)钢包、(8)吹氩、(9)LF精炼、(10) 连铸机、(11)天车、(12)成分分析等工作站,系统尽量实现完全自动采集,尽量减少人工干预。数据采集范围包括物流数据、工艺参数、化验数据采集。第一阶段实现取消工艺卡的目标;第二阶段完成报表系统建立,实现工艺记录的计算机存档和统计报表的自动生成; 第三阶段在数据采集系统基础上建立和完善控制模型。 (1)铁水跨、加料跨物流信息系统: 建立铁包、废钢电子标签定位物流识别系统。 (2)炉后信息系统: 从转炉到精炼再到连铸机的钢包物流信息系统。 (3)完成PLC和仪表监控系统数据自动采集。 (4)工艺信息显示与管理系统: 模拟工艺卡片的功能,查询和显示自动采集的工艺信息,录入本工序的相关信息。 (5)生产历史数据查询分析系统。

2.2 功能设计 系统分三个层次: (1)数据的采集 数据的采集概括为下述3种方式: ①自动从PLC和仪表采集; ②自动从现有信息系统或数据库中采集; ③人工输入。 具体的数据采集时根据生产和工艺流程划分的,主要由以下10个环节采集:调度、混铁炉和铁水包、上料、转炉、转炉合金加入、LF精炼、铁水和钢水成分、吹氩精炼、钢包、铸机、天车、成分分析。 (2)信息的传递

生产制造数据采集控制系统 1.0

菲利科电子技术有限公司 工业物联网专业应用方案提供商 系统方案书 天津菲利科电子技术有限公司 V 1.0 应用技术部 生产制造车间 数据采集控制系统

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一、 需求背景 通过MES的实施,可以消除企业计划层与现场控制层的信息鸿沟,而MES发挥真正作用的一个主要前提就是现场各种数据的实时采集,它强调是精确的实时数据。而现阶段的数据采集,大部分还是需要人工录入,无法保证数据的精确性与及时性,从而会对MES的实施产生影响,无法发挥其优势。因此,为保证数据的实时性与准确性,实现对数据的自动采集,就显得尤为重要。 二、 系统概述 通过菲利科“生产制造数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据,并将采集数据存储于控制中心数据库,而MES系统可以直接调取数据库数据,从而实现数据的无缝对接。通过本系统,可大大减轻客户工作的复杂度,省时省力,方便后续设备的扩充管理等工作。 因工厂车间内需监控的设备间距离较近,并且车间附近一般布有网线,因此,硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合,软件方面采用菲利科专利产品——物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、报警及任务发布等功能。 三、 解决方案 本方案通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee 智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器(如温度传感器等)数据,并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据,并通过以太网传输至控制中心;同时,可以接收控制中心指令,发送给采集设备,对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等;同时,还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据,并可通过以太网传输至数据中心。

关于数据采集技术的内容

关键词:声卡数据采集MATLAB 信号处理 论文摘要:利用数据采集卡构建的数据采集系统一般价格昂贵且难以与实际需求完全匹配。声卡作为数据采集卡具有价格低廉、开发容易和系统灵活等优点。本文详细介绍了系统的开发背景,软件结构和特点,系统地分析了数据采集硬件和软件设计技术,在此基础上以声卡为数据采集卡,以MATLAB为开发平台设计了数据采集与分析系统。 本文介绍了MATLAB及其数据采集工具箱, 利用声卡的A/ D、D/ A 技术和MATLAB 的方便编程及可视化功能,提出了一种基于声卡的数据采集与分析方案,该方案具有实现简单、性价比和灵活度高的优点。用MATLAB 语言编制了相应软件,实现了该系统。该软件有着简洁的人机交互工作界面,操作方便,并且可以根据用户的需求进行功能扩充。最后给出了应用该系统采集数据的应用实例。 1绪论 1.1 课题背景 数据也称观测值,是实验、测量、观察、调查等的结果,常以数量的形式给出。数据采集,又称数据获取,就是将系统需要管理的所有对象的原始数据收集、归类、整理、录入到系统当中去。数据采集是机管理系统使用前的一个数据初始化过程。数据采集技术广泛引用在各个领域。比如摄像头,麦克风,都是数据采集工具。 数据采集(Data Acquisition)是将被测对象(外部世界、现场)的各种参量(可以是物理量,也可以是化学量、生物量等)通过各种传感元件作

适当转换后,再经信号调理、采样、量化、编码、传输等步骤,最后送到控制器进行数据处理或存储记录的过程。 被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量,如温度、水位、风速、压力等,可以是模拟量,也可以是数字量。采集一般是采样方式,即隔一定时间(称采样周期)对同一点数据重复采集。采集的数据大多是瞬时值,也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。数据测量方法有接触式和非接触式,检测元件多种多样。不论哪种方法和元件,都以不影响被测对象状态和测量环境为前提,以保证数据的正确性。数据采集含义很广,包括对连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中,对图形或图像数字化过程也可称为数据采集,此时被采集的是几何量数据。 在智能仪器、信号处理以及自动控制等领域,都存在着数据的测量与控制问题,常常需要对外部的温度、压力、流量、位移等模拟量进行采集。数据采集技术是一种流行且实用的技术。它广泛应用于信号检测、信号处理、仪器仪表等领域。近年来,随着数字化技术的不断,数据采集技术也呈现出速度更高、通道更多、数据量更大的发展态势。 数据采集系统是一种应用极为广泛的模拟量测量设备,其基本任务是把信号送入计算机或相应的信号处理系统,根据不同的需要进行相应的计算和处理。它将模拟量采集、转换成数字量后,再经过计算机处理得出所需的数据。同时,还可以用计算机将得到的数据进行储存、显示和打印,以实现对某些物理量的监视,其中一部分数据还将被用作生产过程中的反馈控制量。

数据采集系统在卷烟生产中的应用

数据采集系统在卷烟生产中的应用 随着市场经济的不断发展与完善,企业的管理工作也由原来的粗放型管理改进为细化管理。以前主要关心企业的销量与产量,但是随着烟草企业集团化的进程不断加快,集团企业越来越关心每个生产现场的投入与产出,节能与降耗,增产与增收。同时企业的信息化建设也取得了长足的发展,不仅在行政管理上大量采用信息化管理,而且在很多生产现场也采用了大量先进的信息技术,在一定程度上来说,烟草企业的信息化建设比其它行业的信息化建设要走在前列。并且企业投入的信息成本也在逐步转化为生产力,为企业创收做出了巨大的贡献。 生产车间数据采集系统是在信息化大力发展的基础上 引入的,数据采集系统为车间管理人员及时了解生产现场的生产情况提供了强有力的支持,对现场发生的生产事件提供最快的数据反馈,为及时解决问题提供了良好的支持。生产数据采集系统具备如下两方面的功能: 全面反映生产过程中的情况 为MIS/MES系统生产调度提供基础数据一、数据采集系统的发展史 数据采集系统既对生产过程中的各种实时数据进行检测、统计,汇总分析后形成资料反过来规范生产,改进过程

控制,提高生产和设备管理水平,为企业发展的战略决策提供资料依据。数据采集系统在烟草行业内的应用起源于1990年,起初只是在生产机台上加装或利用检测器检测信号,对信号通过计算机处理,统计出机台的产量、各项原辅材料消耗和设备的简单运行状况,上传到服务器,当时系统只具有简单的数据采集、统计功能。随着时间的推移和科技的进步,数据采集系统逐渐升级改进,功能也日趋完善和强大,到目前为止系统已发展成由三级网络组成,能够对资料分级处理,智能性分析,对生产、设备管理和企业战略决策起到更重要的指导作用,数据采集系统已成为现代企业管理的一个重要环节。二、数据采集系统的发展现状 数据采集系统在近十年得以高速发展,已逐渐发展为由单纯的统计数据到利用程序对数据进行智能性分析的转变,其三级网络分布如下图:下位单板机把采集或收集到的信号计算处理后送给机台计算机,机台计算机通过CAN网 以轮询的方式把信息交给服务器,服务器把收到的信息进行综合处理然后进行上传和下传,下传各机台产量、消耗、报表等公开信息和通知,上传各种报表数据到相关的职能部门。机台的原辅材料发放请求信息则通过小车送辅料系统和高 架仓库管理系统进行响应。三、数据采集系统在生产中的 功能 卷接车间数据采集系统一般可分为以下几个子系统:

数据采集系统

湖南工业大学科技学院 毕业设计(论文)开题报告 (2012届) 教学部:机电信息工程教学部 专业:电子信息工程 学生姓名:肖红杰 班级: 0801 学号 0812140106 指导教师姓名:杨韬仪职称讲师 2011年12 月10 日

题目:基于单片机的数据采集系统的控制器设计 1.结合课题任务情况,查阅文献资料,撰写1500~2000字左右的文献综述。 近年来,数据采集及其应用技术受到人们越来越广泛的关注,数据采集系统在各行各业也迅速的得到应用。如在冶金、化工、医学、和电器性能测试等许多场合需要同时对多通道的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送、再由上位机进行数据分析和处理,信号波形显示、自动报表生成等处理,这些都需要数据采集系统来完成。但很多数据采集系统存在功能单一、采集通道少、采集速率低、操作复杂、并且对操作环境要求高等问题。人们需要一种应用范围广、性价比高的数据采集系统,基于单片机的数据采集系统具有实现处理功能强大、处理速度快、显示直观,性价比高、应用广泛等特点,可广泛应用于工业控制、仪器、仪表、机电一体化,智能家居等诸多领域。总之,无论在那个应用领域中,数据采集与处理越及时,工作效率就超高,取得的经济效益就越大。 数据采集系统的任务,就是采集传感器输出的模拟信号转换成计算机能识别的信号,并送入计算机,然后将计算得到的数据进行显示或打印,以便实现对某些物理量的监测,其中一些数据还将被生产过程中的计算机控制系统用来控制某些物理量。 数据采集系统的市场需求量大,特别是随着技术的发展,可用数据器为核心构成一个小系统,而目前国内生产的主要是数据采集卡,存在无显示功能、无记忆存储功能等问题,其应用有很大的局限性,所以开发高性能的,具有存储功能的数据采集产品具有很大的市场前景。 随着电子技术的迅速发展,,一些高性能的电子芯片不断推出,为我们进行电子系统设计提供的更多的选择和更多的方便,单片机具有体积小、低功耗、使用方便、处理精度高、性价比高等优点,这些都使得越来越广泛的选用单片机作为数据采集系统的核心处理器。一些高性能的A/D转换芯片的出现也为数据采集系统的设计提供了更多的方便,无论是采集精度还是采样速度都比以前有了较大的提高。其中一些知名的大公司如MAXIM公司、TI公司、ADI公司都有推出性能比效突出的 A/D转换芯片,这些芯片普通具有低功耗、小尺寸的特点,有些芯片还具有多通道的同步转换功能。这些芯片的出现,不仅因为芯片价格便宜,能够降低系统设计的成本,而且可以取代以前繁琐的设计方法,提高系统的集成度。 数据采集器是目前工业控制中应用较多的一类产品,数据采集器的研制已经相当成熟,而且数据采集器的各类不断增多,性能越来越好,功能也越来越强大。 在国外,数据采集器已发展的相当成熟,无论是在工业领域,还是在生活中的应用,比如美国FLUKE公司的262XA系列数据采集器是一种小型、便携、操作简单、使用灵活的数据采集器,它既可单独使用又可和计算机连接使用,它具有多种测量

城市供水生产过程实时数据采集与监控系统

城市供水生产过程实时数据采集与监控系统(SCADA) 系统概述——中国系统集成在线 在我国经济建设飞速发展的今天,综合国力一天一天增强,随着WTO的加入,标志着我国各行各业必须以最快的速度与国际接轨。对我国中小城市自来水公司而言,采用现代电子信息技术及综合自动化技术来改造生产各个部门和进行企业管理是极其重要的,这是改变目前我国中小城市自来水企业被动局面的最有效的办法之一。 就城市自来水公司而言,其企业特点是:分布式、集散型、网络化、全开放。为了安全、稳定、可靠地管理好遍布全城的供气和供水管网,一定要有一个满足其企业特点的、现代化的、先进的企业综合自动化系统(SAS)。 建设意义 随着社会经济的发展,水对人民生活与生产的影响日益加强,对供水的质量与安全可靠性的要求不断提高,人们也更加重视降低供水系统的能耗,为此,一项重要而有效的措施就是加强供水系统工况的监测,尤其是加强水处理厂各个工艺环节的自动监测与控制。 建设水厂在线监测仪表具有如下意义: l 监控水厂生产过程中水质指标,调整生产工艺及加药投料,以便能够使水质能达到规范要求。 l 实现生产自动化控制,节约人力资源。 l 节约生产成本。 建设目的 为及时准确地掌握和了解整个工艺流程运行情况,自动监测和控制各个生产环节,本次设计在工艺流程关键部位上配置了在线式检测仪表,并通过二级分布式计算机集散测控管理系统对全厂实行现代化管理,以达到科学、安全、经济、合理的运行目标。 功能特点 自来水SCADA系统可实现以下主要功能: 1)遥测 根据系统设定参数,遥测水厂和不同站点RTU的监测数据(特别是管网压力监测数据),形成系统运行历史数据库。 2)遥控 控制各水厂内污水泵房、反应沉淀池、滤池、送水泵房的设备运行。 3)报警 监测数据量的上、下限报警,报警记录。 4)参数输入及组态 输入系统参数,如巡检周期、控制参数、报警限、计算公式、系统时间等,并对这些参数进行组态,以形成完整的系统操作、控制、统计、显示、打印参数数据库。整个系统以此数据库为基础运行。 5)自动巡检 自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。 6)手动采集 手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。 7)数据统计 能实现对自来水公司的总用水量、总供水量等数据信息的统计,生成报表。

浅谈生产数据采集系统(MES)的应用

浅谈生产数据采集系统(MES)的应用 引言 云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门,采用了大量DCS和PLC控制系统。但是,这些控制系统由多家厂商提供,相互独立且信息各自封闭,造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据,各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流,极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。实现生产管理信息的现场采集,实时存储,统一管理,科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。生产数据采集系统((MES)在整个企业信息集成系统中承上启下(上承ERP/MIS系统,下接DCS等现场控制系统),是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点,探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES(Manufacturing Execution System)建设的必要性、规划及拟实施的方案,同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。 1 系统的组成 1.1 生产自动化系统 公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成,作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号,电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同,转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同,而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。这些控制系统的投人,保障了生产安全平稳运行,尤其是艾萨DCS系统,作为艾萨炉的控制核心,发挥了重要作用。它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。但是,由于该系统当时也没有考虑连网,让生产数据能够实现共享。而其他几个系统也同样如此,各系统间未能进行信息的通信,阻碍了信息和生产数据的共享。 1.2 办公自动化系统 目前熔炼分厂计算机使用比较普及,但是由于各计算机之间没有互连,数据交换、信息共享没有实现。在现有的基础上,将其组建成办公自动化系统,配上相关的应用软件,便能够轻松实现办公系统的自动化,大大提高工作效率。 1.3 系统功能设计 数据采集系统作为整个分厂生产管理信息化建设的基础,需要完成所有具备数据采集条件的生产自动化控制系统生产信息的完整采集。由于目前采用了多种DCS系统和PLC系统,数据采集的模式和实现的手段有所不同,分厂对每一个生产控制系统都配置了现场数据采集工作站,分别针对不同的DCS和PLC系统采取相应的通讯模式实现数据采集功能。同时,现场数据采集工作站还将具备生产监控和一部分生产信息的管理功能。

大数据分析的流程浅析之一:大数据采集过程分析

大数据分析的流程浅析之一:大数据采集过程分析 数据采集,就是使用某种技术或手段,将数据收集起来并存储在某种设备上,这种设备可以是磁盘或磁带。区别于普通的数据分析,大数据分析的数据采集在数据收集和存储技术上都是不同的。具体情况如下: 1.大数据收集过程 在收集阶段,大数据分析在时空两个方面都有显著的不同。在时间维度上,为了获取更多的数据,大数据收集的时间频度大一些,有时也叫数据采集的深度。在空间维度上,为了获取更准确的数据,数据采集点设置得会更密一些。 以收集一个面积为100 平方米的葡萄园的平均温度 为例。小数据时代,由于成 本的原因,葡萄园主只能在 葡萄园的中央设置一个温度 计用来计算温度,而且每一 小时观测一次,这样一天就 只有24个数据。而在大数据 时代,在空间维度上,可以 设置100个温度计,即每个 1平方米一个温度计;在时间维度上,每隔1分钟就观测一次,这

样一天就有144000个数据,是原来的6000倍。 有了大量的数据,我们就可以更准确地知道葡萄园的平均温度,如果加上时间刻度的话,还可以得出一个时间序列的曲线,结果看起来使人很神往。 2.大数据的存储技术 通过增加数据采集的深度和广度,数据量越来越大,数据存储问题就凸现。原来1TB的数据,可以使用一块硬盘就可以实现数据的存储,而现在变成了6000TB,也就是需要6000块硬盘来存放数据,而且这个数据是每天都是增加的。这个时候计算机技术中的分布式计算开始发挥优势,它可以将6000台甚至更多的计算机组合在一起,让它们的硬盘组合成一块巨大的硬盘,这样人们就不用再害怕大数据了,大数据再大,增加计算机就可以了。实现分布式计算的软件有很多,名气最大的,目前市场上应用最广的,就是hadoop技术了,更精确地说应该是叫hadoop框架。 hadoop框架由多种功能性软件组成,其自身只是搭建一个和操作系统打交道的平台。其中最核心的软件有两个,一个是hdfs分布式文件系统,另一个是mapreduce分布式计算。hdfs分布式文件系统完成的功能就是将6000台计算机组合在一起,使它们的硬盘组合成一块巨大的硬盘,至于数据如何在硬盘上存放和读取,这件事由hadoop和hdfs共同完成,不用我们操心,这就如我们在使用一台计算机时只管往硬盘上存放数据,而数据存放在硬盘上的哪个磁道,我们是不用关心的。

服务行业数据采集分析系统介绍

内部文档 服务行业数据采集分析系统介绍 一、客户及项目背景 爱玛客始于1998年,是一家国际领先的专业服务公司,为医疗机构、各类院校、运动和娱乐场所以及商务中心,提供备受赞誉的配餐服务、项目管理服务、以及制服和职业装服务。总部位于美国费城,全球大约有255,000名员工,在22个国家开展其业务。 其中爱玛客中国已经在北京, 天津, 上海, 苏州, 宁波, 徐州, 广州, 中山, 惠州, 福州, 厦门, 泉州, 成都, 西安, 等30多个城市为近250家医院, 工厂, 学校, 政府及商业写字楼提供包括环境保洁, 病人运送, 保安, 设备运行与维护, 洗衣及用品发放, 绿地维护, 配餐等在内的综合服务,聘用员工超过15,000人。 由于各方面业务的高速发展,集团在财务和供应链管理中,需要及时、有效、准确、便捷的对数据进行采集更新。为了保证相关管理工作的正常运转,确保数据的及时准确性,公司需要建立一套完善的数据处理系统实现对财务状况、供应商信息、产品、价格、库存量等进行采集与维护管理,系统简称ART。 二、系统要解决的问题 1.报表数据来源多、制作耗时费力 2.报表发放模式陈旧、效率低下 3.应用系统(Oracle财务、MEC、SCM等)的丰富数据未加以充分利用 三、系统建设要求 爱玛客公司基础业务数据库位于全球多个地区,系统要求按时、按规则,对基础数据库进行数据抽取,形成中间数据仓库。 基于数据仓库,完成数据的查询、分析、展现、打印、导出等,并根据业务需求的变化对财务及供应链科目进行增加、删除等维护。 按照业务要求进行流程封装,通过可配置的界面进行调度任务设定,完成定时自动将数据结果通过邮件方式发送给指定收件人。 四、业务及操作流程 系统管理员对系统机构用户、业务角色、数据及目录资源权限进行管理与维护,并按实际业务要求进行权限分配、调度任务设定等。 业务人员(财务、供应链相关)凭借ID和密码登录系统,制作并查看相关报表,可进行导出、打印等操作。同时,可根据业务调整要求进行相关科目的管理维护。 主管及部门领导,按时接收到由系统推送到邮箱的数据报表,掌握业务情况,及时发现和改正相关问题。 五、系统特色功能 数据抽取 数据ETL是基于调度器模块定时运行数据脚本,脚本中有若干任务的动作,用来从基础业务数据库中进行相关数据抽取,并把抽取的数据加密转换,最后装载到目标数据库,形成

实时数据采集系统方案设计

实时数据采集系统项目解决方案

目录 1、背景 (3) 1. 1、引言 (3) 1.2、项目目标 (3) 2、应用系统体系结构 (4) 2.1、实时数据采集系统的原理构架 (3) 3、实时数据采集系统的主要功能….. ..................................................... .4 4、实时数据采集系统主要技术特征 (5) 4.1、数据传输方面 (5) 4.2、数据存储方面 (5) 4.3、历史数据 (5) 4.4、图形仿真技术 (5) 5、实时数据采集系统性能特征 (6)

5.1、数据具有实时性 (6) 5.2、数据具有稳定性 (6) 5.3、数据具有准确性 (6) 5.4、数据具有开放性 (6) 6、DCS及实时数据采集机连接说明 (7) 7、系统运行环境说明 (9) 7.1系统网络环境说 明 (8) 7.2硬件环境说 明 (8)

1、背景 1. 1、引言 随着国家大力推进走新型工业化道路,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化。电力企业面临着日趋激烈的竞争。降低成本,提高生产效率,快速响应市场,是电力企业不断追求的目标。要实现上述目标,必须把企业经营生产中的各个环节,包括市场分析、经营决策、计划调度、过程监控、销售服务、资源管理等全部生产经营活动综合为一个有机的整体,实现综合信息集成,使企业在经营过程中保持柔性,因此,建立全厂统一的生产实时数据平台,就成了流程企业今后生产信息化的关键。 1.2、项目目标 “实时数据采集系统”是为生产过程进行实时综合优化服务信息系统提供数据基础。 企业信息化建设的关键问题是集成,即在获取生产流程所需全部信息的基础上,将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地 集成起来,不同业务和系统间能够实时的交换和共享数据。 ?建立统一的企业数据模型。 ?解决分期建设的不同应用系统、不同电厂之间彼此隔离、互不匹配、 互不共享的“信息孤岛”问题。 ?保证数据来源一致性,提高数据经过层层抽取之后的可信度。 ?汇总、分析和展示企业历史的业务数据。

上海MES生产数据采集的四大方式

随着公司高速发展,原有的计算机系统的模块功能比较少,系统漏洞多,已不适应公司设备 管理的需求。为了提升设备管理水平,加强企业运营管理,应当全面引入MES系统以提升设备管理 水平。 上海,在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们,他们通常十分繁忙,朝九晚五。 并没有太多时间来关注MES系统,所以需要机构的协助。 市面上大大小小的MES系统企业比较多,到底哪个是比较适合我们的呢?在这里小编给你推 荐的是:深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大,实用性强,是大多数人的理想选择。 生产数据采集是MES系统业务进行的根本,也是MES系统进行统计分析的基础。MES应用中 根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式,选 择不同的生产数据收集设备。根据各类生产数据的分类,采用不同的数据采集方式。 1、必须录入的数据 必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过 程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。例如产品的编码、产品 流程、工序名称、工艺条件目标等。 2、系统自动生成的生产数据 生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集,主要包括:工序开始操作 的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据,可由时间触发之后,根据原本设定的基础数据 ,由系统自动收集。 3、通过条码采集的方式 1

3、通过条码采集的方式 通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。条码收集数据的前提是信息可以以编码 的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。条码方式可收集的生产数据主要包括:产品 批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态( 维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。条码可以提高数据录入的准确性,提高录入 速度,且成本较低。因此,建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理,转化成条码的方式表达 以便于现场的生产数据采集。 4、采集设备数据的方式 如果企业需要管控到设备,随时监控设备的运行状态和设施,可以采用以下几种方式:DNC 网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式,同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标 ,关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。 实时、准确的生产数据采集并实现是MES系统得以成功的重要基础,企业MES系统建设中应 该充分考虑其数据采集的特点,在采集过程中,根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合 应用、人机结合原则、易于集成应用原则,运用多种数据采集方式,并利用计算机、数据网络语通 信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。 深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业,同时 是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商,公司位于中国高新科技发展前沿深圳市,总 部座落于高新区国家级软件园内,拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源,我们 充分了解制造业的需求,从1999年开始,致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套 服务,WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程 控制系统等。 看完这些pad数据采集是什么意思,是不是有了更多的了解呢?查询更多数据采集方式相关 内容,欢迎关注我们哦! 2

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