空分装置紧急停车预案

唐山中邦工业气体有限公司

生产指导文件（一）

空分装置紧急停车预案

当空分装置运行中如遇突然停电，或空压机故障、假信号连锁而造成全厂停车时，为了保证系统安全停车特做此预案。各班组要严格按预案步序操作。

1、中控室按下“空压机紧急停车按钮”。防止断电后恢复送电时对各电控柜造成冲击。

2、中控室按下“高压氮压机紧急停车按钮”和“中压氮压机紧急停车按钮”，紧急停高压氮压机和低压氮压机、循环氮压机。现场手动关闭氮压机出口阀，并按下现场就地控制柜上红色的“紧急停车按钮”。

空压机停车后，确认氧压机、高压氮压机、中压氮压机、循环氮压机是否停车，防止将塔抽瘪。

3、通知相关主管。及时向港陆调度说明情况，并及时启动工厂应急供气系统（祥见应急供气预案）。

4、投用事故仪表氮气。通过事故液氮储槽（30m3,0.8mpa）汽化后向仪表空气管网提供事故仪表氮气。正常生产时必须保证事故液氮储槽内维持20m3以上的液位，压力大于0.5mpa。

5、停机时要关注转动设备的油泵及密封气压力。

空压机停车后必须观察辅助油泵是否自启动，如没有，

手动开启。

膨胀机密封气压力PIS480A/B低于200kpa(G)油泵会自动停运。油泵停运后，要注意观察冷端轴承的温度变化，如不断下降，则要排放膨胀机内的压力。停车时如有膨胀机正在加温，应停止加温，关闭现场加温阀门。

工艺氩泵密封气正常生产时，宜使用仪表空气作密封气。当密封气压力低时，工艺氩泵将有可能沿轴向跑冷，应予以充分注意。（如遇到这种情况，则在启动泵前必须先解冻，并盘车正常后方可启动）。

氧压机的密封气来自下塔的中压氮气，PIAS3315低于120kpa(G)时需确认氧压机油泵停止运行，防止润滑油进入氧压机工艺气内。

高压氮压机和低压氮压机的密封气来自仪表空气管网，压力控制在10psig左右（调压阀位于现场控制柜内），当氮压机停车超过8小时，应停密封气。特别注意，在开启氮压机前必须确认密封气是否投用。

6、工艺氩泵降频率，打回流或停泵，关闭LCV701，防止液体打到上塔，在启动时可节约时间。如须停泵应关闭现场进、出口阀门，将泵内液体排净，防止冻死。关闭液氮回流进下塔阀门V4。关闭冷箱密封气总阀V201。

7、循环水系统维持运行（如果全厂大停电，则要关闭大循环水泵的出口阀。以防止重新启动水泵时过载。如在冬季（寒

天）遇到大停电，则要关闭大循环水泵的进口阀门，打开各总管排水导淋排水）。关闭遇冷系统水泵出口阀，关闭空冷塔排水阀。密切关注空冷塔、水冷塔液位变化。防止不断上升，如上升则要及时查明原因，必要时排空。如在冬季（寒天）停车，应立即排净空冷塔、水冷塔内的存水。如在夏季运行则必须停冷冻机。

8、分子筛吸附器保持暂停状态，关闭在用分子筛吸附器的进口阀。如停车时间长应将分子筛吸附器卸压，防止阀门误动作冲击床层。

9、防止精氩塔负压，确认PCV751关闭、FVC702打开。停车后如果粗氩二塔底部液位过高，将会形成液封，使粗氩二塔及精氩塔负压，这时可打开阀门V761。

10、确认液化装置膨胀机连锁停车，停膨胀机油泵。如长时间停车，应将液化装置内液体排净。

11、分析仪表及时关闭电源。

12、确认DCS中阀门状态

应关闭的阀门有：

LICAS1101 LICAS1103 FICA1102 FICA1101 FIC1201A FIC1201B FIC1201C FCV102A FCV102B HV102 HV109 FCV104 HV101 HV401 HV401B HV301 LCV2 HV3 LCV 701 HV751 PCV751 LCV702 LCV704 HV701

应开的阀门有：

LCV1(95%) PCV405A PCV405B FCV3046 PIC104(AUTO,SP=30kpa)

12、关注主冷液氧池内的总烃含量变化，如果不断升高（或停车超过3天），则要部分或全部排放掉液氧。

13、系统开车前，按下去的各个紧急停车按钮均要一一复位。动作过的阀门或开关必须做好记录，在开车过程中将须逐步复原。