钻机修井机井架定期检测管理暂行办法

钻机修井机井架定期检测管理暂行办法
钻机修井机井架定期检测管理暂行办法

大港油田集团有限责任公司

钻机、修井机井架定期检测管理暂行办法第一条为加强对在用钻机、修井机的管理,做好大港油田集团有限责任公司(以下简称:集团公司)钻机、修井机井架的定期检测工作,确保设备安全运行,特制定本办法。

第二条本办法适用于集团公司拥有钻机、修井机的单位,所指的检测对象是钻机、修井机的井架。

第三条钻机、修井机井架每3年进行一次检测,对前次评定为C级的井架应每2年进行一次检测。损伤钻机、修井机(指在搬家、作业中造成损伤或锈蚀严重的)井架应在发生损伤后或对损伤进行修理后及时检测。

第四条钻机、修井机井架检测及分级评定工作必须由具备资质的专业检测机构承担。

第五条钻机、修井机井架的分级按检测的实际承载能力分为A、B、C、D四级。

A级:实际承载能力不低于设计额定载荷;

B级:实际承载能力不低于设计额定载荷的85%;

C级:实际承载能力不低于设计额定载荷的60%;

D级:实际承载能力低于设计额定载荷60%。

第六条检测机构严格按照相关专业标准对井架进行检测后,依照石油天然气行业标准《石油钻井井架分级评定规范》(SY6442-2000)对被检井架进行分级评定,检测报告和分级评定报告由检测单位负责人签字后递交用户(集团公司二级单位)存档。检测后的分级标识、

有效期等参数要标注在井架醒目处,在使用过程中实际承载严禁超过各级允许的最大载荷。评定为D级的应判定为报废。

第七条生产协调部是集团公司钻机、修井机井架定期检测工作的归口管理部门,负责该项工作的组织、协调、指导等工作,其管理职责:

1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准,制定并完善集团公司钻机、修井机井架定期检测工作管理办法,并督促贯彻执行;

2、组织编制集团公司钻机、修井机井架定期检测中长期规划和年度计划,并督促实施;

3、负责对井架检测机构的资质评审工作;

4、负责每年年底将本企业的检测结果上报中油集团公司工程技术与市场部。

第八条质量安全环保部是集团公司HSE工作的主管部门,负责钻机、修井机井架定期检测的监督、检查等工作,其管理职责:

1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准,对钻机、修井机井架定期检测工作进行监督、检查;

2、负责对违背分级使用原则的使用单位进行处罚。

第九条使用单位负责钻机、修井机井架定期检测工作的具体组织实施,其职责:

1、认真贯彻执行集团公司有关政策、法规、标准、制度,依据油田集团公司钻机、修井机定期检测工作管理办法,制定本单位钻机、修井机定期检测工作实施细则,并贯彻执行;

2、编制本单位钻机、修井机定期检测中长期规划和年度计划,

并组织实施;

3、负责选择有资质的检测单位按照检测计划对钻机、修井机井架进行检测,负责将检测后的分级标识、有效期等参数标注在井架醒目处;

4、负责建立本单位井架状态监测台帐,检测报告和分级评定报告及时存档;

5、负责每年年底将本单位检测结果上报油田集团公司生产协调部。

第十条各单位钻机、修井机定期检测工作将纳入集团公司设备管理考核,对考核不合格的单位将给予通报批评,同时取消其设备管理评优资格;

第十一条本办法由油田集团公司生产协调部负责解释。

第十二条本办法自发布之日起执行。

石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养 1范围 本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。 本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。 2主要技术参数 2.1液压大钳主要技术参数见附录A。 2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。 3安装 3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。 3.2将额定钩载为5 t的滑轮,用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。 3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。 3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管,长度以高出钻台面1 m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3 m为宜,牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。 3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm~350 mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。 3.6接通液压管线、气路、电路。 4调试 4.1启动液压电源,观察电机转向,确保电机转向正确。 4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。 4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。 4.4试运转,压力在2.5 MPa以内低档空转1 min~2 min,压力在5 MPa以内高档空转1 min~ 2 min,确保: a)马达运转平稳,钳头复位机构正常; b)大钳送至井口,下钳准确卡住钻杆接头; c)各气、液管路无刺漏现象; d)各阀门灵活好用。 4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高档上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力,然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力。不得用低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B (资料性附录)。 5操作要求

某石油钻机K形井架的推覆分析

某石油钻机K形井架的推覆分析 摘要:目前,石油钻机设计普遍采用静力学分析、容许应力法,无法考虑钻机井架结构在罕遇地震作用下的表现。对某石油钻机K形井架结构进行Pushover分析,在两个方向设置目标位移,采用4种不同的侧向 推覆力加载模式,探讨推覆力加载模式对石油钻机井架Pushover分析结 果的影响,得到该井架在罕遇地震作用下的薄弱部位及破坏情况。与仅进行线弹性分析的计算相比,Pushover分析能更明确地了解结构的薄弱部位,对采用基于性能的抗震设计方法应用于石油钻机K形井架,有一定的借鉴意义。 关键词:石油钻机;井架;静力弹塑性;Pushover分析 1 Pushover分析法简介 Pushover分析法可用于评价既有结构的特性,也可用于设计新结构。对某石油钻机K形井架进行Pushover分析时,采用具有某种特定分布形 式的侧向力(侧向位移)沿井架高度范围作用于井架,井架的特定点在这种力或位移的作用下,达到预期的位移、或者达到倾覆状态,控制点一般设在井架的顶部形心,目标位移通常为结构在设计地震荷载作用下的最大变形。 罕遇地震作用时,井架结构处于弹塑性状态,但是就目前机械行业采用的设计方法来讲,其计算结果不能用于分析井架结构在罕遇地震中的性能,Pushover分析可以计算结构和构件的非线性变形,结果比承载力设计更接近实际。与非线性时程分析相比,Pushover分析结果的偶然性要小很多,工作量也小,可以了解钻机井架结构在横向荷载作用下,每个构件的

内力变化情况,观察到构件由弹性阶段发展变化,到开裂、直至井架完全丧失承载力的全过程,发现井架结构中的薄弱构件;可以判断结构的抗震承载能力,确定结构在不同抗震设防等级下的目标位移,得到不同受力阶段的侧移变形[1-2]。 Pushover分析的工作量大,通常使用SAP 2000等软件进行分析。 2 Pushover 方法实施步骤 2.1 建立模型 根据图纸尺寸,建立该井架模型,并施加结构上的恒荷载。对人字架和井架同时建模,并进行分析,在该井架及人字架支脚处施加铰支座约束。本文主要研究井架体在罕遇地震中的弹塑性性能,因此在建模时,对天车、二层台等重要构件予以考虑,其他次要构件予以忽略。实际中井架与人字架之间采用U形卡连接,本文假设井架与人字架是一个整体,即U形卡不变形、不产生塑性铰。由此建立结构模型并进行竖向荷载作用下的内力分析,建立的模型如图1所示。

修井作业操作规程解析

修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前,作业公司调度室应向作业队派出修井计划,并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况,以及若有污染、占用老乡土地等纠纷,应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室,提早解决,并提前一天通知作业队准确的修井时间,保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底,要求耋勃口施工人员做到五知:知施工目的,知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品,如指重表、探照灯等,上井途中要妥善保管,防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际,合理布局,方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施,防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点,以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线,划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线,施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上,面对施工区入口,准线左侧区域为左,准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心,维修井施工区长度不小于30In,宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。

修井机基本知识

. 修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构一,自走底盘 二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统 四,液压系统 五,气路系统 六,修井机的动力 七,液力机械传动箱, 第二章,修井机的操作 第三章,修井机的维护保养 第四章,修井机一般故障的排除

专业资料. . 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面: (1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.

(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等, (3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井的关键设备。 .一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料. . 动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和 捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架结构,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出, 天车大都采用“班德轮”式结构,可防止大绳打扭。

天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析,总结出天然气井下作业安全操作规程,以“安全第一,预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣,安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻,重、特大事故时有发生,不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害,而且给社会造成了巨大的负面影响。因此,天然气公司存在的安全管理问题,应建立健全的安全操作规程,严格按操作规程进行作业,让隐患得到消除,这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。

海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备 1.1 井队带班队长,安全官,机械师,司机长,司钻,副司钻,井架工,钻工,场地工,水车司机,吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳,上扣扭矩仪,液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀(球阀)、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前,要组织井队人员和注灰队人员召开安全会,明确注灰施工程序及顶替液量,通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱,下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径,检查好丝扣,按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后,使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败,应采用反循环的方法排出灰浆,不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量,一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位,等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体,不能出现穿孔油管入井,油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后,一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作,气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放,防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度,及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时,一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

XJ250型修井机操作规程

XJ250型修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善XJ250修井机操作规程。 2适用范围 本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机,其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1 设备进(井)场摆放,要结合施工现场情况,提前勘察现场。选择最佳停机位置,使作业便利,停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面,以免雨后积水。 3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m,每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。 3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实,承载力不得低于120kN/m2。松软地基应夯实,铺垫50~200mm 厚寸口石,或铺垫面积较大的垫板。

3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上,且转盘中心与井口对中。采用简易底座则无此步骤。 3.1.5开进修井机,修井机尾部中心对准井口,两后支腿中心距井口中心1.35m(16m井架)1.673m、(18m井架)或1.902m (21m井架)。前支腿下垫垫板(随车配置),或垫方木600×300×300mm(长×宽×高)。 3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.7修井机就位后,应确保刹车可靠,并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布,车辆停放到位后,压裂区搭设围堰。 3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道,车辆间距不少于0.8米。 3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中,接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4井架起放操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品

修井机基本知识

修井机基本知识 (初稿) 江汉石油管理局第四石油机械厂 编写傅家麟 修井机基本知识(初稿) 目录 概述,3 第一章,修井机的基本结构9 一,自走底盘9 二,绞车部分(包括井架及游动系统)14 三,修井机的动力传动系统 21 四,液压系统 24 五,气路系统35 六,修井机的动力42 七,液力机械传动 64第二章,修井机的操作99 第三章,修井机的维护保养 102 第四章,修井机的一般故障排除 105 附录, 108 概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水

井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障;油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面: (1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。 (2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。 (3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。 1,钻修设备的基本结构特点: 钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。 1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。 2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。 3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。 4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经 抛丸处理。 5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件, 性能可靠,操作方便。 6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽, 可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强

井架使用说明书

JJ170/42-K1井架使用维护手册 JJ342402-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司

目录 1用途 (1) 2技术参数 (1) 3结构说明 (1) 3.1井架主体特点 (1) 3.2二层平台 (2) 3.3起升装置 (3) 3.4登梯助力机构 (3) 3.5套管台 (4) 3.6大钳平衡重 (4) 3.7逃生装置 (5) 4井架安装 (7) 5井架起升 (8) 5.1井架起升前的准备工作 (8) 6井架校正 (11) 7井架下放 (11) 8井架的使用和维护保养 (11) 9井架的运输和存放 (12) 10附录A 井架、底座现场外观检查报告(格式) (14) 11附录B JJ170/42-K1井架安装图样目录 (21) 1)JJ170/40-K1井架(JJ34240200-SM01) (22) 2)JJ170/42-K1二层平台(JJ34240200-SM02) (25) 3)JJ170/42-K1人字架(JJ34240200-SM03) (28) 4)JJ170/42-K1笼梯总成JJ34240200-SM04 (30) 5)JJ170/42-K1起升装置(JJ34240200-SM05) (32) 6)JJ170/42-K1井架铭牌(JJ34240200-SM06) (34)

1 用途 JJ170/42-K1井架安装在DZ170/6-T2底座上,与ZJ30DB钻机配套,用于安放天车,悬挂 游动系统进行起下钻具,排放立根、下套管、处理井下事故等作业,是钻机的重要组成部分。 2 技术参数 1)最大钩载(5×6绳系,无风载,二层台无靠放立根) 1700kN (注:加速度、冲击、风载及排放立根将降低最大钩载,详见井架铭牌) 2)有效高度42m 3)顶部开裆(正面/侧面) 1.8/1.8m 4)底部开裆7.5m 5)二层台高度 23.35m、 24.35m、25. 35m、26. 35m 6)立根容量(4 1/2″钻杆、28m立根) 3000m 7)抗风能力 等候天气(无钩载,二层台满立根) 36m/s 保全设备(无钩载,二层台无靠放立根) 47.8m/s 起放井架≤8.3m/s 8)配套天车型号 TC170 9)理论自重 40969kg 3 结构说明 JJ170/42-K1井架结构见图1。 3.1 井架主体特点 井架主体结构为前开口型,共分为五段九大件,背面有斜拉杆、背横梁与主体各段相连, 主体与背横梁之间均为销轴连接,井架体各段间及斜拉杆均为双锥销连接。

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

石油钻机

OIL DRILLING RIG 石油钻机 公司可提供钻井深度2000-12000米之间的钻机与修井机,有车载、橇装、整托等运输形式;并可根据用户需求,提供适应陆地、

SKID-MOUNTED DRILLING RIG 橇装钻机 4000米(1000HP)系列钻机型号及参数 TECHNICAL P ARAMETERS 技术参数 The design meets GB/T 23505 Petroleum Drilling and Workover Rigs, and the main supporting parts conform to API specifications Reasonable overall layout, safe and fast demolition, complying with highway transport requirements Features explosion-proof, leak-proof, anti-corrosion, moisture-proof, cold resistant, high temperature resistant and sand prevention Mechanical drive, electromechanical drive, and electric drive are available The mast is front opening K type, featuring low installation and integral lifting The substructure is in parallelogram structure and uses drawworks power for lifting, which is safe and fast 设计符合国标GB/T▲23505《石油钻机和修井机》,主要配套部件符合API 规范 总体布局合理,拆迁安全快速,符合高速公路运输要求 产品具有防爆、防漏、防腐、防潮、防寒、耐高温、防沙等性能 采用机械驱动、机电复合驱动、电驱动等型式。 井架采用前开口K 型,低位安装,整体起升 底座采用平行四边形结构,利用绞车动力起升,安全、快捷

修井机操作规范

X J 550修井机操 一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数

四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人:修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查,修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员):进行作业的技术交底;组织危害因素识别和安全交底;施工前各岗位分工及准备情况的确认;施工指挥,对作业活动过程进行风险控制,包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人:修井机日常检查管理,故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证):立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认;修井机立、放井架时的操作,井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度,放井架后固定滑车,组织人员盘绷绳,倒分动及气路,收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认;立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索,井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头,包液缸防尘套;放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳,立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况,立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度;放井架前游动滑车吊环的拆除,进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收,井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认;立井架前取放井架绷绳,立井架过程中进行监护,观

钻机技术要求

二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组,根据已知部分井位的钻井设计,直井井深为700-800米左右,水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm,下244.5mm套管;二开井眼尺寸为215.9mm,下177.8mm套管;水平井三开井眼尺寸为130.2mm,PE管完井。 2、规范及行业标准

三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机,具体设备参数要求如下: (1)设备要满足井场露天作业的要求,在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求,并具有较高的适应性,同时要求容易检查、保养和维修;(2)所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理,标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定; (3)危险区内所有电气设备满足防爆要求,并提供防爆证书; (4)钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备(压力容器)有合格证、检测报告; (5)整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌; (6)钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力,车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求(7)钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置; (8)钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃~+45℃ 湿度 90﹪(+20℃时) 满足2500米井深钻深需要,山西等山区煤层气作业,高沙尘环境,低温。

3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木,方木作防腐处理; ◆配套2个B型钳尾绳桩,1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等; ◆钻台配两套扶梯,一个门形坡道,大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆,19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2"钻挺≥12柱 4-3/4"钻铤≥9柱 二层台安装高度(钻台面之上) 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木,并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故, 造成部分人员伤亡,集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视,并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的,我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育,提高井下作业人员的安全意识,特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时 要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。(见附

表一) 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头;新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批,批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查,特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间,以便确定封堵和制订安全防护措施。

石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好,各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面,便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻,观察参数仪(指重表、泵压表)变化,准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象,及时汇报,根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降,应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期,出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象,立即循环钻井液,起钻换钻头。 6、设备发生故障,尽量循环钻井液,活动钻具;不能循环钻井液及活动钻具时,可下放钻具,将悬重的2/3压至井底,使钻具弯曲,以防粘卡,排除故障后,起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼,卸扣时不磨扣,上扣时不压扣。上提方钻杆时,观察游车,待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵,正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻,立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上,循环钻井液,并活动钻具。待钻井液性能稳定,井下情况正常,准备工作完成后,方可起钻。 3、井口挂好吊环,插入磁性保险销,待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中,平稳操作,右手不离刹把,左手不离开关,目视井口,观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数,判断游动滑车位置,防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气,钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后,刹住钻具,待井口放好卡瓦或吊卡后,缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡,应上下活动钻具,上提拉力不得超过原悬重100KN,严禁猛提硬转,无效后接方钻杆循环钻井液,汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤,否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧,再用顶驱紧扣,扭矩符合要求,下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ;安全卡瓦要卡平、卡紧,不能卡反,所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

《石油钻井井架分级评定规范》SY6442-1999

石油钻井井架分级评定规范 SY6442-1999 前言 石油钻井井架是石油天然气钻井装备的重要组成部分,井架工作的可靠性与钻井安全生产有着密切的关系。为确保钻井安全生产,特制定本标准。 本标准由中国石油天然气集团总公司提出。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:新疆石油管理局安全环保部、钻井工艺研究院、钻井公司。 本标准主要起草人:陈正国、郭臣、张蕾、陈建国、韩国年 1 范围 本标准规定了石油天然气钻井井架分级的检查、评定内容和方法。 本标准适用于陆上、浅海石油天然气各类钻井井架的分级和评定,并为井架的管理、使用和报废提供了技术依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)SY 5876-93 石油钻井队安全生产检查规定 SY/T 5954-94 开钻前验收项目及要求 SY/T 6326-1997 石油钻机用井架承载能力检测评定方法。 3 检查与检测要求 3.1 受检对象为在用石油钻井井架。 3.2 石油钻井井架应由主管部门组织进行定期检查。钻井井架每3年进行一次分级评定。对前次评定为C级的井架应每2年进行一次检测。 3.3 受检井架应有井架档案,档案中应包括以下内容: a) 单位名称: b) 钻井队号; c) 钻机型号; d) 井架型号; e) 生产厂家; f) 出厂编号; g) 出厂日期; h) 井架编号; i) 每口井钻井深度、钻井周期; j) 所钻的最大井深; k) 钻井作业中承受的最大载荷; l) 井下事故发生情况; m) 累计钻机台月; n) 累计钻井进尺; o) 井架损伤、整修情况; p) 井架分级检查、检测评定结果。 4 检查与检测的内容与方法 4.1 井架外观检查

XJ120修井机操作规程要点

Q/LHJZ J05.36-2011 、 Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发布2011-08-01发布

Q/LHJZ J05.36-2011 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主,本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位:辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人:周绍俭、杨晓舟。

Q/LHJZ J05.36-2011 目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (18) 6.1 放井架 (18) 6.2 修井机与钻台分离 (19) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (21)

修井机基本知识

修井机基本知识 目录 第一章修井机的基本结构 一, 自走底盘 二, 绞车部分(包括井架游动系统) 三, 修井机的动力传动系统 四, 液压系统 五, 气路系统 六, 修井机的动力 七, 液力机械传动箱, 第二章, 修井机的操作 第三章, 修井机的维护保养第四章, 修井机一般故障的排除

概述 在石油与天燃气勘探开发的各项施工中, 修井作业是一个重要环节, 油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中, 随时会发生故障, 造成油井减产甚至停产, 诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低, 油、气、水层互相串通, 生产油井枯竭等油井本身的故障, 油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障;出 现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。 修井作业的主要内容, 可归纳为以下三个方面: (1)起下作业, 如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出, 修理更换, 再下入井内, 以及抽吸、捞砂、机械清蜡等. (2)井内的循环作业, 如冲砂、热洗循环泥浆等, (3)旋转作业, 如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井的关键设备。 . 一般修井机的基本结构主要有: 动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车), 液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘, 水龙头)等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机, 在动力的配置上又分为单发动机和双发动机, 单发动机为车上,车下共用, 双发动机分为车上, 车下共用两台发动机和车上, 车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接, 如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱, 液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接, 然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接, 再通过链条到转盘角传动箱, 爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘. 捞砂滚筒,主滚筒, 转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒, 单滚筒为只有一个主滚筒, 双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒, 主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。 井架一般采用高强度角钢焊制, 中空桁架结构, 大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出,天车大都采用“班德轮”式结构,可防止大绳打扭。游车大钩由游车和大钩两部分组成,二着用销轴连结。 4、在修井机中有两套各自独立的液压系统, 主液压系统和液压转向助力系统, 1)主液压系统的主要主要作用是修井机到井场就位后, 调平车辆和井架的立放, 及辅助作业如液压小绞车, 崩扣液缸, 液压钳。 2)液压转向助力系统,用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量。 5、修井机中气路系统主要起控制作用, 如各离合器, 发动机的油门, 变速箱的换档, 液压泵的控制, 修井机行驶时油门, 刹车的控制。 6、辅助部分: 1)钻台包括转盘, 水龙头, 是油水井的大修及钻井的关键设备, 它的传动有链条传动和传动轴直接传动. 2)水刹车

车装石油钻机液压系统讲解

车装钻机液压系统泄露的控制及维护 总装一分厂 李湛 2007年6月

的控制及维护 摘要: “漏油”几乎是所有车装钻机的通病,经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑,成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 关键词: 液压系统(hydraulic system)泄漏(leak)管线(pipeline)冲击(impact)振动(vibration)磨损(abrasion) 控制(control)措施(measure)维护(maintenance) 设备(Equipment) 目录: 一、装钻机的液压系统 二、液压系统存在的泄漏现象 三、液压系统泄漏的原因 四、控制泄漏的措施 五、液压设备的维护

的控制及维护 一、车装钻机的液压系统 液压系统贯穿车装钻机的各个部分,是每一台设备的重要组成,它由: (1)动力装置——液压泵; (2)控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件; (3)执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等; (4)辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。 四个部分组成,它的主要部件包括:动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。 二、液压系统存在的泄露现象 “漏油”几乎是所有车装钻机的通病,经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑,成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 三、液压系统泄漏的原因 提起泄漏的原因,可能很多人首先想到的就是安装不到位,该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。这些可能是造成泄漏的原因,但仅此而已吗?单单是安装失误就如此难以解决吗?问题远远不

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