石材加工厂操作规程
2、石材厂安全操作规程汇编
3、
4、二〇一三年八月
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6、目录
7、
8、
切割机（锯工）安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障
后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
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5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏
时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
3、电工安全操作规程
1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必须系好安全带。
8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断
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两根及以上电线。13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、
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设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。30. 合大容量空开或ME 时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。34. 生产中任何人不准使拉拽DP 头线，防止造成停车。35. 换DP 头应停掉装置及PLC 电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
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46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5 分钟以上进行操作。50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5 分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。55. 更换MCC 抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。57. 严禁用手触摸转动的电机轴。58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
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4、电子设备安全维修操作规程
1．带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。2．拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。3．检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。4．严禁带电插拔电路板。5．拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。6．接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触CUVC 板和静电敏感元件。7．更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。8．检查进线熔断器是否匹配，直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。9．变频器送电试验时必须检查接线是否正确，先接通24V 电源，调试CUVC 板，无故障后再送直流电。10．换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时必须马上断电，避免故障扩大。11．对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。12．下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。
5、电工日常检修安全规程
一．勘查检修现场。在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。设备状态：运行时设备各部位的运行轨
迹及相关动作。停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。二．召开检修安全会议。1.确定检修设备
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介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。2. 确定检修人员，分配各自任务检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。3.布置安全措施针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。4.工作布置讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。注：检修安全会议要有记录。三．停电、挂牌、三方确认。在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。四．落实安全防护措施。检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。1.
对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。2. 对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。3. 对有高温烫伤危险的设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。4. 在高空作业，必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检
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查，确保无损坏后，再使用。5. 在有带钢通过的环境下作业，必须用一块厚的带钢将检修人和移动的带钢隔离开。6. 在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。五．遵照检修工序卡要求进行检修。检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。六．检修完成后的自检。检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。一
旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。七．清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电。自检合格后，检修人检查携带的工具是否齐全，以防送电时发生短路故障。检修过程中的杂物要全部清扫干净，并按要求进行分类处理。清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护措施，准备摘牌送电。在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视，观察是否有他人正在作业，确认无人后通知另两方负责人准备送电。送电前，安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查，确认无任何安
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全隐患后通知检修负责人送电。送电过程中，检修现场必须留守一人，若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源；先送隔离开关，再送空气断路器。送电完毕后，检修负责人填写检修工序卡内的相关事项，如检修工时、检修人等。
6、红外线桥切机安全操作规程
1、开机前的检查（1）（2）（3）检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。水电是否正常。调整机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作步骤（1）（2）（3）（4）（5）打开电源旋钮。翻平工作台板。清洗工作台面上的杂物。把拟切割的石材与台面平行摆放。按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对照无误。（6）（7）（8）（9）设定机器的运行参数。按自动按钮启动机器。按前进或后退切割运行按钮。单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机
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1）每批生产结束后，关闭电源开关。2）在生产中暂停5 分钟以上的，必须关闭电源开关。3、注意调整的事项（1）机器的运行的参数。（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。（3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。
7、大切机安全操作规程
1、开机前检（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。（2）切片刀片是否紧固、垂直。（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮说明按控制盘上的按钮；QA3
主机启动（给水阀门同时开启）QA4 主机关闭（给水阀门同时关闭）QA5 为刀片横梁上升QA6 为刀片横梁下降QA7 为工作台车前进，QA8 为工作台车后退，QA9 为切割的向右行，
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QA10 为切割的想左行TA 为紧急停止按钮3、开机操作步骤（1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直加固夹紧（2）按QA6 把刀片下降离拟切割石材50mm 的位置。（3）按QA7、QA8 调整拟切石材的厚度。（4）按QA9 、QA10 进行石材左右行走切割。（5）注意观察，切割完毕后及时按TA 停止。（6）按QA5 让刀片横梁上升到最高位置。（7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。4、注意调整的事项（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA 按钮，停机处理。（2）使用的电压在380±10％范围。电压异常应及时停机。（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。（5）经常检查靠背架的紧固螺栓。
8、定厚机安全操作规程
1、开机前检查（1）检查水、电是否正常。
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（2）检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。（3）磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否与产品板面垂直。（4）检查个磨头升降是否正常。
2、开机操作步骤（1）合上电控箱分断器。(2) 调整定厚机速度，根据石材的硬度进行速度调整，速度一般设定在1200—1300 转/分之间。（3）根据生产要求，设定定厚产品的厚度。（4）每次调整定厚削切的削切厚度不得超过0.5mm。
3、注意调整的事项（1）工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落。（2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削过大造成定厚时产品破裂、损耗。
9、自动磨边机操作规程
1、开机前检查（1）启动气源气泵，气泵的气压要求达到0.6MPA~0.8MPA，打开接通气源三联体气路，使气压保持在0.6MPA 以上。（2）检查各个磨盘是否升到上限，用手转动各个磨盘是否转动灵活，磨块座是否完好，如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行检修。
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（3）（4）
检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留。关闭各种门盖。
2、开机操作步骤（1）（2）打开，开启主电源开关和各个控制电源开关。选择设定主传动控制面板的自动、手动模式，将旋纽拧开到手动、自动位置。（3）注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压0.2~0.25MPA，负压为0.1~0.15MPA 在此之间才能磨光。（4）经常检查各个磨头部位的螺钉紧固
3、注意调整的事项（1）注意调整磨头的压力，防止压力过大产品压粹、破裂。（2）磨好产品的光度和表面痕迹。（3）注意产品在输送带行走时的磕碰，破角。
10、自动洗边机安全操作规程
1、开机前检查(1) (2) (3) (4) 检查磨头是否完好。输送带是否运行正常。磨头电机是否正常运转水罩是否罩好。
2、开机操作步骤（1）打开总电源开关，，将所有的断路器合上。选择自动/手动模式。
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通常选择自动模式，将前﹑后主机/自动旋钮旋到“自动”位置，按下“自动启
动”按钮，即可前﹑后主机启动，磨头、吹风机也会同时启动。（2）打开冷却水源和气压，气压一般设定在0.2mpa 左右。（5）将前主机打到自动，按下“自动启动”（6）调节速度，在控制器上进行变频速度调节模拟电位器“1”调节前主机模拟电位器“2”调节后主机运行速度和转向全部采用无级变速器调速。（7）关机：关闭各磨头电机及风机，按下总停按钮，关闭水源。3、注意调整的事项（1）注意二边磨边的规格尺寸的精确。（2）注意磨边的到位完整、直角。
11、分切（对剖）机安全操作规程
1、开机前检（1）检查机器的水、电是否正常。（2）工作传送带是否正常。（3）刀带的松紧是否正常，一般要求拉力在8 公斤左右，刀带要求露出传动轮20mm。（4）电路的接地线是否接地。
2、开机操作步骤
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（1）打开变频控制箱电源。（2）打开水龙头，对准刀带锯头。（3）调试好刀带的松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，通常采用一个重砣，视刀带的松紧可以加挂二个。（4）调整刀带的运行速度和工作输送带的速度，刀带的运转速度一般要求在350 转/分，工作输送带的运行（进刀切割速度）一般要求在3.5---4 米/分。（5）用废料试切，确定分切的厚度。3、注意调整的事项（1）注意调整刀带的松紧。（2）注意调整的运行速度和工作输送带的速
度，以免进刀速度太快造成产品切割面不平或厚薄。（3）注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺，发现刀带有裂痕、有刀头掉缺的要及时更换刀带。（4）注意刀带转动轮的清洁，发现有石粉或杂物要及时清洁刀带传动轮。
12、烘干机安全操作规程
1、开机前检查（1）开机前先检查油量是否充足。（2）风机、燃烧机是否正常。
2、开机操作步骤
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（1）开启电源开关（2）启动风机（3）启动燃烧机（4）烘干后，先关闭燃烧机，关闭风机，再关闭总电源开关。3、注意调整的事项（1）燃烧机的油量燃烧控制，温度的设定控制。（2）风机的正常工作
13、火烧板安全操作规程
1、（1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。（2）严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。（3）严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
2、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
3、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。操作前应检查气管是否漏气、老公，气管正常每年应更换一次。
4、气瓶应轻搬轻放，
防止振动，用后应锁紧安全帽。气瓶直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。严禁用滚动方式增加压力。严禁用铁器敲打气瓶。5、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必须设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水的布或热水解冻，禁止用火燃烤。
14、圆盘锯安全操作规程
一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
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二、开锯前检查项目：（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑（应每天上油一次）。2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老公断裂现象，必要时更换调整。3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。4、检查变速器有无渗漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器油应每年更换一次）。（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧罗帽是否拧紧。3、检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素。三、开锯操作：（一）1、先合上电源总闸，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正
常。2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，排除故障。四、安全运行：（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。决不允许锯片在石头上开锯。（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。（五）在锯完一片石料后，应按规定尺寸，将矿车调整到规定位置，确认固定好矿车再开机切割。（六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
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（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。（八）操作人员在工作时，应正确配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。
15、圆盘吊装安全操作规程
一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆、板绳、钢丝绳、吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重机、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重机固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。四、在吊装作业时，起重臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安全装置失灵时，严禁吊装作业。
16、空压机安全操作规程
1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
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6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。
17、铲车司机安全操作规程
本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检查车辆1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。2．检查行车、驻车制动可靠性。3．检查空载时铲斗系统运行情况。4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二. 起步1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。3．起步时不得突然加速，应平稳起步。三. 行驶1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm 以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四. 装卸作业1. 发
石材加工生产安全要求(建材行业标准-JC／T2203-2013-2014年7月1日实施)1
石材加工生产安全要求(建材行业标准-JC／T2203-2013-2014年7月1日实施)1
石材加工生产安全要求 (建材行业标准，JC/T2203—2013，2014年7月1日实施 ) 1范围 本标准规定了石材生产加工企业安全生产中的术语和定义、影响安全生产的因素、人员要求、环境要求、物品及操作要求、管理要求和安全评价。 本标准适用于石材生产加工企业安全生产。 2规范性引用文件 (略 ) 3术语和定义 GB／T 13890界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1荒料锯切 block cuting 将荒料分解成长方体料、大板、条板等加工过程。 3．2坯料锯切 rough cuting 将长方体料分解成一定规格的块状、弧形板等的加工过程。 3．3裁切 cuting to size 将大板、条板分解成规格板及成品所需尺寸和形状的加工过程。 3．4成型 sculpt shaping 将规格板进行斜边、棋子边、圆边等造型加工过程，以及将坯料加工成弧板、实心柱、线条、旋梯等造型的过程。 4影响安全生产的因素 4．1人员因素 4．1．1人员心理、生理性危险和有害因素包括：
a)负荷超限； b)健康状况异常； C)从事禁忌作业； d)心理异常； e)辨识功能缺陷； f)其他心理、生理性危险和有害因素。 4.1.2人员行为性危险和有害因素包括： a)违章指挥和操作； b)指挥和操作错误； C)监护失误； d)其他行为性危险和有害因素。 4．2环境因素 环境条件的危险和有害因素主要包括： a)通风、温度和湿度条件不良； b)采光和照明条件不良； c)环境噪声超标； d)地面和通道条件不良； e)设备、设施布置不良； f)高处作业区条件不良； g)防火、防爆设施和措施不到位； h)安全标志、报警信号不完善； i)其他方面作业环境条件不良。 4．3物品因素 4．3．1物理性危险和有害因素包括： a)设备、设施、工具、附件缺陷； b)防护缺陷； C)电伤害； d)运动物伤害； e)高温物质伤害； f)其他物理性危险和有害因素。4．3．2化学性危险和有害因素包括：
磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程示范文本
磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记 录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制 度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安 全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点 是否缺油，检查管道是否畅通，双方确认以后方可交接 班，如有异议协商解决。 二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设 施是否完善。 三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺 杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的 松紧情况。
四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。 五、发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。 六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工艺运行操作规程
目录 一、工艺简介--------------------------------------------------------02 二、预处理系统-----------------------------------------------------04 三、臭氧催化系统--------------------------------------------------0 6 四、水解酸化工艺--------------------------------------------------0 8 五、接触氧化工艺--------------------------------------------------1 0 六、芬顿流化床-----------------------------------------------------13 七、加药系统--------------------------------------------------------16
八、污泥脱水系统--------------------------------------------------1 9 九、水质化验分析--------------------------------------------------2 1 十、工艺巡视--------------------------------------------------------45 十一、机械设备-----------------------------------------------------47 十二、设备维护和保养--------------------------------------------50 附：工艺设备表
石材加工厂操作规程
2、石材厂安全操作规程汇编 3、 4、二〇一三年八月 5、 6、目录 7、 8、 切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。 5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障
后，方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 第1 页共33 页 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏
砂泵、水泵工岗位责任制标准范本
管理制度编号：LX-FS-A42757 砂泵、水泵工岗位责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂泵、水泵工岗位责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、在班长领导下，各岗位的砂泵工、水泵工，认真完成全厂中矿输送、尾矿排除、流失尾矿浆回收、消除污染和全厂生产用水的供给工作。 二、坚守岗位，负责设备的安全运转。 三、掌握中矿量、尾矿量和用水量的情况，经常与调度保持联系。 四、保证设备安全运转、维护与保养。 五、提供设备缺陷，掌握检修情况并参加检修和检修后的验收工作。 六、保管和爱护所属工具，搞好文明生产，维护设备及环境卫生。
七、遵守岗位技术操作规程和厂颁发的各项规章制度。 八、听从指挥，服从分配、不迟到、不早退，记录好设备运转情况、做好交接班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
生产工艺和操作规程
生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司
魔芋小结生产工艺及其说明（表式）
魔芋小结生产操作规程 序言： 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料
1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。
石材加工操作规程
安全生产操作规程 1、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。 2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。 3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。 4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。 5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。 6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。 7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。 8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。
红外线工作流程 1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。 2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。 3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。 4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。 5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。 6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。 7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。 8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。 9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电
抽水工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79526 抽水工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抽水工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作前的准备 1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常，及时检查润滑短缺情况。 2、检查各个管道是否有破损漏水现象。 3、检查尾矿防护栏是否有破洞，石柱是否有倒塌。 4、检查尾矿水是否清澈，可以循环利用。 5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。 二、操作程序 1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求，30分
钟前准备好干净水，已备开车使用。 2、要根据尾矿水的多少，通知河边水泵开始给水塔供水。 3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次，确保坝体安全，并检查所抽回的水是否浑浊，并及时调整。 4、开机2个小时后，每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。 5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况，要及时处理。 三、设备维护 各机器设备，要由专人按规程操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。 四、交班前工作 交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W
C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。
工艺操作规程编写要求
生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。
抽水工安全操作规程示范文本
抽水工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽水工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前的准备 1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常，及时检查 润滑短缺情况。 2、检查各个管道是否有破损漏水现象。 3、检查尾矿防护栏是否有破洞，石柱是否有倒塌。 4、检查尾矿水是否清澈，可以循环利用。 5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现 象。 二、操作程序 1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求，30分钟前 准备好干净水，已备开车使用。 2、要根据尾矿水的多少，通知河边水泵开始给水塔供
水。 3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次，确保坝体安全，并检查所抽回的水是否浑浊，并及时调整。 4、开机2个小时后，每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。 5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况，要及时处理。 三、设备维护 各机器设备，要由专人按规程操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。 四、交班前工作 交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报，做好工作日志。
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
石材加工厂操作规程模板
石材加工厂操作规 程
2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录
切割机( 锯工) 安全操作规程1、使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。 1、启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。 2、操作人员应双手按紧工件, 均匀送料, 在推进切割机时, 不得用力过猛。操作时不得带手套。 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。 4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应不得直接用手推料。 5、作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。 6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除, 不得用手拣拾或抹试。 8、作业后, 应清洗机身, 擦干锯片, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并
存放在干燥、通风处。 2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识, 遵守焊工一般安全规程, 还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作应由电工进行。 第 1 页共33 页 5、推闸刀开关时, 身体要偏斜些, 要一次推足, 然后开启电焊机; 先要关电焊机, 才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置, 须先停机断电; 焊接中突然停, 应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时, 应加强通风排毒, 必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时, 要事先通知煤气站及消防、安技部门, 得到允许后方可工作, 工作前必须关闭气源, 加强通风, 把积余
砂泵工安全操作规程
砂泵工安全操作规程 得到开车通知后，按巡回点线检查盘车后确认可以开车，根据上班开车要求，正式启动运转。试车没有问题时，打开压力水，进料闸门，启动开车。运转中要注意盘根漏水情况，漏水太大时要适当压紧盘根，盘根若磨损过甚时，要立即更换，以免砂子进入轴承，影响轴承寿命。开车顺序： 盘动砂泵→打开盘旋压水→按上电钮开动砂泵→打开进浆阀门→给上泵轴冷却水。 1、开车必须先盘动皮带轮和靠背轮1-2转，方能开车。 2、启动砂泵时，同时注意电流指示和砂泵运转情况，确认正常，方可离开开关板。 3、打开盘根压力水，打开进矿浆阀门，使砂泵进入正常工作。 4、换泵应按开车方法启动备用泵，待工作正常后，按停车顺序停原工作泵。 运转中：1、按巡回检查点线每小时检查一次，重点部位和薄弱环节要增加检查次数。 2、经常注意电流指示及砂泵运转情况，注意及时加油。 3、与浮选经常取得联系，为适应上下工序操作加强协作。 4、经常注意泵池液面，注意稳定砂泵粒扬量，如果效率有下降，应提高扬量，如果来量过大，要求上工序采取措施。 停车： 1、矿浆打完后，冲洗砂泡，用清水使砂泵运行3-5分钟。 2、关闭进矿闸门，停止砂泵运转。 3、放出砂泵及管道中的冲洗清水（冬天更应特别注意将水放干净），关好盘根高压水。 4、拉下电源开关。 5、突然停电，立即拉下电源开关，并将进矿闸门关好，打开排污闸门，放出泵和管道中的矿浆，再关上排污闸门。 尾矿工安全操作规程 1、应充分熟悉和熟练掌握该工种的安全生产责任制和尾矿库安全管理制度。 2、随时检查尾矿输送管道是否堵塞或可能造成堵塞的现象，如有此现象，应立即排除，以免造成堵管。当突然停电时或砂泵突然停止工作时，应立即排空输砂管道。 3、必须保证坝前支管分散、平衡放矿，以均匀形成干滩和坝体均匀上升，严禁集中放矿（修子坝或移动放矿管时除外），库后和库侧放矿；严禁出现侧坡、扇形坡，绝对禁止出现负坡。 4、当坝前形成一定规模干滩，则应迅速以干滩尾矿为原料堆筑子坝，坝趾应以最快速度充填，同时充填满后的坝趾标高必须高于或等于当时溢流口流水面标高。 5、随时观测、掌握溢流水面，当溢流水未经澄清从溢流井溢流口直排时，应按设计要求堵住该水平的溢流口，让尾矿水在库内充分沉淀后，从上一标高的溢流口排出，严禁尾矿混水直接外排。 6、坝前干滩面及下游坝坡面不得有积水水坑。 7、随时掌握坝面、外坡及排渗水变化情况，如发现异常，及时处理并报告上级主管部门。 8、随时保证溢流管（沟、道）畅通无阻。 9、汛期严禁库外山水进入库内，其措施是疏通库周截流（洪）沟、加固拦水坝。 10、堆筑子坝外坡应及时维修，维护方法见“尾矿库安全管理制度”。
企业工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法 南丁岳飞 第一章总则 第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。 第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。 第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。 第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。 第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。 第六条管理部门职责 （一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。 （二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。 （三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
砂泵工岗位责任制标准范本
管理制度编号：LX-FS-A92244 砂泵工岗位责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂泵工岗位责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制 二、认真执行安全规程和设备维护规程，按时检查各部位的运转情况和润滑状况，发现问题及时处理并认真填写记录。 三、认真执行技术操作规程，根据矿浆浓度、粒度及流量变化情况，合理调 整补加水量，保证沙泵运转正常。 四、停机前后应按有关规定输送清水或打开事故阀，保证输送管路不被矿砂 所堵塞。 五、搞好本岗位设备和生产区域的文明生产，
杜绝跑、冒、滴、漏，及时回 收处理事故放矿的矿砂。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
污水处理厂运行操作规程
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，
石材加工厂车间管理制度(20200515193809)
石材加工厂车间管理制度 第一章总则 一、为了使员工对本厂简况、工作要求，奖罚制度等规定的了解，在 工作中能认真执行，以维护生 产经营、工作、生活的正常秩序，保证员工的合法权益，特制订本制度。 二、制订本制度的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想 政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋 斗目标的实现。 三、本制度仅适用本厂全体员工。 第二章员工的权利和义务 一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令 二、员工必须爱本厂如爱家的意识，树立“我为公司，公司为我”的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益忠于职守、快乐节奏、 高质量地出色完成各项工作任务。 三、员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。 四、员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出 批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举 的权利。 五、员工可按本厂制度，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。 第三章劳动合同 一、本厂实行劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。 二、劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容， 同意后方可签字。劳动合同一经签订即产生法律效率。 三、新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退 四、员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余， 均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。 五、劳动合同期满，企业生产经营需要，员工本人同意，可以续签劳动合同。 六、家居外地员工，签订劳动合同时，应出具“身份证”“外来人员务工”“和"计划生育证明”。 第四章工作纪律
砂泵安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT262 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂泵安全操作规程通用范本
砂泵安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、设备的使用条件 1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。 2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。 3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。 4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。 5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。 二、运转前的准备与检查
工艺操作规程
操作规程 以上组分含量的控制 1、液化气中C 5 影响因素： （1）分馏塔顶回流量小，塔顶温度高。 （2）分馏塔压力低。 （3）分馏塔底重沸器返塔温度高。 （4）气体热旁路调节幅度大。 （5）分馏塔进料温度高，进料口偏上。 调节方法： （1）提高分馏塔顶冷回流量，降低塔顶温度保持合适的回流比。 （2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。 （3）适当降低塔底温度。 （4）气体热旁路不要大幅度调节。 （5）改变进料口位置（下移），降低进料温度。 2、汽油蒸汽压和10%点的控制 影响因素： （1）返塔温度高，汽油的蒸汽压低，10%点高。 （2）分馏塔塔顶压力高，汽油蒸汽压高，10%点低。 （3）分馏塔进料量、组成及进料位置变化。 （4）分馏塔进料温度高，汽油蒸汽压低，10%点高。 （5）顶回流量大，塔顶温度低，汽油蒸汽压高，10%点低。 （6）原料-外甩汽油换热器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽压高，10%点低。 调节方法： （1）适当调节塔底温度。 （2）调节分馏塔压力，并使其平稳。 （3）尽量避免进料量，组成大幅度变化，必要时换原料。 （4）降低分馏塔进料温度。 （5）降低顶回流量，提高塔顶温度。 （6）切出原料与汽油换热器，调整操作。 3、分馏塔顶和回流罐顶压力的控制 影响因素： （1）分馏塔底温变化或塔顶温度变化。 （2）不凝气和热旁路压控阀调节不当 （3）塔顶回流量过大，压力上升。 （4）塔顶冷却器冷却效果差。 （5）回流罐液面过高。 （6）仪表失灵。 （7）原料含气体量多，塔内压力上升。 调节方法：
（1）根据汽油质量，适当调节分馏塔底温度来改变压力。 （2）正常时由分馏塔顶压控表分程控制其压力。 （3）适当调整顶回流量。 （4）提高冷却器冷却效果。 （5）控制好回流罐液面，液面过高要及时查明原因相应处理。（6）仪表失灵改副线控制，联系仪表处理。 （7）换罐或降低进料量。 4、回流罐液位控制 影响因素： （1）分馏塔压力变化。压力高，液位低。 （2）冷却器冷却效果差，液面低。 （3）分馏塔顶温度高，液面高。 （4）液化气回流量和出装置量变化。 （5）液化气泵故障。 （6）仪表失灵。 调节方法： （1）调节分馏塔压力使之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀。（2）调节冷却器冷却水量，改善冷却效果。 （3）调节顶回流量，使温度正常。 （4）调节液化气出装置量使之平稳。 （5）切换备用泵，联系维修处理。 （6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理 5、分馏塔液面的控制 影响因素： （1）分馏塔压力变化，压力上升，液面上升。 （2）汽油外甩量变化。 （3）分馏塔进料量、组成变化。 （4）分馏塔塔底温度变化。 （5）回流泵故障，顶回流突然中断。 （6）仪表失灵，分馏塔液位控制失灵。 调节方法： （1）控制好分馏塔压力平稳，保证汽油和液化气质量合格。（2）控制好汽油外甩量。 （3）根据进料量和组成变化情况及时调原料与汽油换热器温度。（4）控制好塔底重沸器温度。 （5）泵故障，切换备用泵，联系维修处理。 （6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理。 6、分馏塔底重沸器温度返塔的控制 影响因素： （1）导热油的流量及温度变化。 （2）分馏塔入口流量及温度、顶回流量及温度变化。 （3）导热油三通阀开度变化。 （4）重沸器换热负荷变化，汽油流量增大，温度下降。 （5）仪表、调节阀故障。