金矿的选矿方法
金矿选矿
根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。
该选矿工艺可理解为：
原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。
破碎及研磨 2
多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。
重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。
化选
目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺 既简便 又经济 适于粗粒单体金的回收 但对于环境有很大的污染 逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。氰化法提金工艺包括 氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
冶炼
冶炼是提取金的最后一道工序 冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快 多数采用传统的坩埚法熔炼 生产出合质金 或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
堆浸
我国金矿资源中 低品位氧化矿石量占有一定的比例 处理这类矿石采用
常规氰化法提金工艺经济上不合算 而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一 对此国家也相当的重视。
本公司在金矿选矿技术上的优势技术：
★新技术重选提金工艺
由于重选工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺占主导地位。近来年，重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有多座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
本公司已成功在多座黄金矿山应用可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机、鼓动溜槽、STL型的水套式离心机等新型设备技术提金，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。
★金矿浮选新技术新设备
金矿选矿技术中的浮选提金工艺:从50年代到70年代，我国黄金生产除砂金以外，基本上是用浮选的方法产出精矿，然后送冶炼厂生产出成品金。这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它可以实现多金属综合利用。80年代后，浮选提金工艺已有很大发展，已进入了一个新的水平
金矿选矿技术所采用新型浮选药剂和组合用药后，由于大大改善了浮选条件和加强了捕收能力、从而提高了浮选回收率和降低了药耗。如本公司研制的高级黄药捕收剂JBY-J89在江西某铜矿应用后，有效改善了铜、银、硫的选别指标，特别是伴生金回收率提高了2.5％。并且药剂用量总计减少了46g／t；研制的优先选铜选择性捕收剂JBY-T11在湖北某铜矿应用于浮选硫化矿，使金回收率提高了5.77％。
金矿选矿技术中的浮选新设备和新药剂近几年来，由于浮选新设备和浮选新药剂的出现，不断提高了浮选的回收指标（品位和回收率）。如发达国家应用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对老式的A型浮选机进行了改进，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。如河南某金矿采用BS-K4浮选机后，精矿品位由原来的17.44克／吨提高到24克／吨，尾矿品位由0.55克／吨降低到0.3克／吨。
★无氰环保提金剂（JBY-J57）
本公司研制生产的无毒提金剂具有下特点：①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。
②浸出速度快。一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。④对伴生金属敏感程度低，浸出过程不依赖于大气中的氧。因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。⑤化学稳定性好，药耗低。⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。
金矿的选矿方法
金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选
金矿提炼技术简介
金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥
旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到
脉金矿常用的选矿方法
https://www.360docs.net/doc/171712458.html,/view/2b7505bffd0a79563c1e72be.html 脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1．单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2．混汞－重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3．重选（混汞）－氰化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4．单一浮选流程此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5．混汞－浮选联合流程这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6．全泥氰化（直接氰化）流程金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。 氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应
金矿的浮选
一、浮选法的发展沿革 中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。这就是浮选法选金的最初应用。 18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。 20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．1922年用氰化物抑制闪锌矿和黄铁矿，发展了优先浮选法． 浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件．目前，浮选法已成为处理金矿石生产黄金的重要工艺。我国许多脉金矿山选矿厂是以浮选工艺为主或以单一浮选工艺装备起来的。浮选厂的金回收率达到90%以上且可综合回收以金为主的低品位多金属。 小于10um细颗粒金是很难用重选法回收的．浮选利用矿物表面物理化学性质的差异可以选收细粒，甚至微细粒矿物。超细粒浮选或荷载体浮选和离子浮选可以回收微细粒金。 解放前中国有几座黄金浮选厂和副产回收金银的有色金属浮选厂。目前，黄金浮选工艺已广泛用于金选矿厂，即使是乡镇小矿和个体采金户均能成功于运用浮选法选收黄金。 二、浮选甚本原理 矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。
金矿选矿试验方案
金矿选矿试验方案 转载自 赣-选矿-潜艇 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、
金的矿石类型及选矿方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD663 金的矿石类型及选矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金的矿石类型及选矿方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 金的矿石类型，其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为： A、贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。 B、多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与
金矿浮选工艺
金矿浮选生产线 【工艺简介】 浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 【应用领域】 金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程 金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。 金矿的磨矿细度要求 金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。 金矿浮选工艺矿浆浓度要求 金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。 其它工艺条件 除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。
[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。 以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下： 将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。
金矿石中提炼金的方法
金矿石中提炼金的方法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。 重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。 炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解
析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
金矿选矿设备选矿工艺
金矿选矿设备选矿工艺流程 目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。 另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。 一、砂（沙）金矿 1、砂金矿类型及性质特点： 金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。 砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。 砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。 2、砂（沙）金矿的选矿原则 先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。 （1）碎解与筛分 很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。 在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。 筛分工作能扫除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂（沙）金矿山挑选的筛孔通常为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。 固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂（沙）金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求，如系
金矿石的选矿工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 金矿石的选矿工艺 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量
脉金矿选矿工艺
脉金矿选矿工艺 国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型;含金多金属硫化矿石英脉型;含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处理法等。 （一）重选法选金 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，企通常是呈单体自然企形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效最经济的方法。但在脉金选厂，重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收己解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。
（二)混汞法提金 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。 外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400- 600毫米，长800 - 1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。 （三）浮洗法选金 浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓"难溶矿石"，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的
金矿选矿工艺
金矿选矿工艺 金矿工艺通常是由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金矿石，一般用重选法处理；矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。 对于某些复杂的难选金矿石，为了最大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。 常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石。 一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。 当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化物浓度，浸出时间。同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。 二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程。 浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。 对于金矿选厂，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程，在这个前提下，选矿设备选型、厂区建设都要留有余地，为以后生产发展和流程改进提供条件。
日处理3000t金矿选矿厂毕业设计说明书 精品
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)
黄金选矿-提炼技术简介(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 黄金选矿-提炼技术简介（一） 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地
金矿选矿工艺
金矿的选矿工艺的调查 1.重选 1)跳汰选金 2)摇床选金 3)溜槽选金 4)螺旋选矿机选金 5)圆锥选矿机选金 2.混汞选法 1）内混汞法 2）外混汞法 3.氰化法 1）离子交换树脂法 2）锌丝置换法 3）搅拌氰化法 4）渗滤氰化法 5）堆浸氰化法 6）锌粉置换法 7）炭浆法 4.浮选法 1.重选 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 常用的重选设备图为： 不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方
法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。 1）跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。 典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2）摇床选金法 摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3）溜槽选金法 溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为
金矿选矿单位产品能源消耗限额及计算方法
金矿选矿单位产品能源消耗限额及计算方法 1 范围 本方法规定了金矿选矿单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法。 本方法适用于河北省辖区内金矿选矿企业能耗的计算、考核以及能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本方法 3.1 选矿综合能耗 金矿选矿过程中主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所消耗的各种能源折算的标准煤量。 3.2 选矿单位产品综合能耗 在报告期内处理每吨矿石所消耗的各种能源折算的标准煤量。 4 选矿单位产品能耗限额限定值 表1 选矿能耗限额限定值 选矿方式工序能耗/[kgce/t] 浮选≤ 6.6 浮选+重选≤ 6.8
5 统计范围和计算方法 5.1 能耗统计范围 能耗统计范围包括主要生产系统（破碎、磨矿、选别、氰化、尾矿输送）、辅助生产系统（机修、汽修、电修、化验、检测、环保、动力供应等）及直接为生产服务的附属生产系统（食堂、浴室、生产调度指挥系统等），不包括金冶炼所耗能源。 5.2 能耗计算方法 5.2.1 选矿单位产品综合能耗 P=e/D×1000 式中： P—选矿单位产品综合能耗，kgce/t e--报告期内选矿综合能源消费量，tce D--在报告期内矿石处理量，t 。
黄金冶炼工艺流程图
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3溶解金的回收方法 分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理 随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加 化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe 2(SO ) 3 ，
金矿选矿厂资料汇编,黄金提取
金矿 选矿车间资料汇编 某公司某矿某矿选矿车间 2006年4月
目录 一、概况 (2) （一）地理位置 (2) （二）地形地貌 (2) （三）气候 (2) （四）土壤植被 (3) (五)交通 (3) 二、现状 (3) 三、选矿工艺 (4) (一) 矿石特征 (4) （二）选矿工艺 (6) （三）选矿工艺合理性论述 (9) （四）矿石难选冶情况 (11) 四、选矿工艺指标 (11) 五、选矿车间人员构成 (12) 六、选矿车间生产成本情况 (12) 七、选矿车间安全管理 (13) 八、质量管理控制体系 (13) 九．选矿车间职工培训 (14) 十、附图 (14) 附图1 选矿工艺流程图 (15) 附图2 选矿工艺形象联系图 (16)
一、概况 （一）地理位置 某矿座落在招远城西北30公里处，位于蚕庄境内，矿区范围：西起河东王家村，东至卧龙杨家，南邻付家、小杨家村，北接徐家疃，总面积3平方公里，地理坐标是：东经120°09′22″5—120°10′10″1，北纬37°25′24″8—37°26′05″3。 （二）地形地貌 某矿地处胶东半岛的西北部，濒临莱州湾，矿区地势东南高、西北低，地貌类型有二种，东南两面为波状起伏的丘陵区，标高40—102米，坡降25—50‰，地表切割强烈，冲沟发育，基岩裸露；北西两面为微向渤海倾斜的沿海平原，坡降5—10‰，地形较平坦，第4系发育，地面标高7—40米。万深河是本区唯一较大的河流，源于望儿山和金华山，源近流短，浇水面积小，属季节性河流，近年来干旱少雨而无水。矿区东部有诸流河亦属季节性河流，汇水面积较大，与矿区有童家分水岭相隔。 （三）气候 由于受海洋性气候的影响，本区气候温和湿润，月降雨量最高125.4mm，年平均气温为12度左右，年平均降水量631.5mm,汛期降雨量436mm，属于季风区域大陆性气候。
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用 摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿 选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。 关键词：选矿自动化；自动化系统设计 1 前言 选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各 项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指 标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发 展我国国民经济具有重要意义。 2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势 2.1 我国选矿自动化存在的主要问题 近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐 扩大。但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大 多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。国内自动化技术 发展过程中存在以下几个问题: （一）、乏专业人才和技术骨干。虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化 设备只有在人的操作下才能正常运转。大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使 用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以 一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。 （二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。有的设计开发根 本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控 制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。 （三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。 2.2 选矿自动化的发展趋势 尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。随着科 学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下， 上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。 （一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。传统 选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工 艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。把自动化技术与新的工艺和 设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。 （二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。现代选矿企业的 自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展， 通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统 集成化是选矿企业的重要研究方向。 （三）、自动化技术的远程化发展。选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设 备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时， 只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法