捣固炼焦

捣固炼焦的基本原理

煤料经捣实后，堆米密度可由散装煤的0.72t/m³提高到1.10-1.15 t/m³，有利于提高煤料的粘结性。其原因是：煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之间的空隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。同时，热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。这些都有利于增加煤料的粘结性。

捣固炼焦工艺

在研究顶装焦炉工艺的基础上，为避免在捣固焦炉上再出现炉体表面过热、热工效率降低、炉底砖易磨损、防止炉头由于温度波动产生剥蚀和松动等现象，将炉体结构中传统的蓄热室基础顶板、炉顶、炉端部位改为澡珠砖，普通硅藻土保温砖改为轻质高强度硅藻土保温砖，两侧蓄热室封墙外覆以新保温涂料，加厚炭化室底砖厚度，炉头砖改用高铝砖，且对温度剧烈波动的部位，在砌筑时采用直缝联结的砌筑方法。

捣固炼焦的设备

捣固机是捣固炼焦中的关键设备之一，也是国内外不断研究改进的课题之一。90年代中期，捣固机大部分采用撇开式胶带链传动系统、机械润滑分散注油等传统方式，存在传动效率低，适用寿命短，传动不平稳，注油润滑操作不方便，影响设备正常保养等缺点。为解决这些问题，我们研究设计了具有结构紧凑、体积小、传动效率高、承载能力墙、适用寿命长、传动平稳等优势的封闭式齿轮传动技术，大大提高了捣固机传动系统的传动性能。同时采用封闭式特设电动给油泵系统，统一定时润滑，以保证捣固机各个部位不因人为因素而造成设备本身的磨损，不但延长了设备寿命，而且操作方式安全可靠、方便快捷。

捣固机捣固锤夹紧技术，该技术也是捣固机正常运转的核心技术之一。研究设计了弹性轮装置，使三个捣固锤可各自独立调整。弹性轮上的摩擦块，安装时使三个相位角差120°，使捣固传动平稳，电动机载荷曲线比较平缓，从而极大地延长了捣固机关键部件的使用寿命。

大型捣固焦炉资料

5.5米、6米、 6.25米捣固焦炉使用情况

6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。在国内属首座建成投

产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨 6米捣固焦炉 1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。捣固机是从德国进口一套，国产一套，其余焦炉机械均国产。四大车是张家港一公司制造的，捣固机是从德国进口一套，张家港这一公司研制一套。我国第一座自主设计的6米捣固焦炉于4月16日在河南平顶山中平能化集团中鸿煤化公司

炼焦方法

炼焦方法捣固炼焦介绍：一．捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦是炼焦一项新技术。其优势明显：技术捣固炼焦技术可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，降低炼焦成本、改善焦炭质量，捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。捣固炼焦技术对我国焦化广大工作者来说，是一个新的课题，有待探索研究，在实践的过程中不断丰富捣固炼焦技术理论，以指导我国捣固炼焦技术的应用和发展。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了焦炭的冷态强度。捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。二．我国捣固炼焦的发展现状与发张趋势现状：捣固炼焦技术在我国炼焦生产中已占重要地位，目前，我国捣固炼焦炉分布在陕西、河北、山东等十三个省份，共有捣固炼焦企业81家，捣固焦炉168座，产能已达5035万吨,占焦炭产能的16.07%。在现生产的捣固焦炉中,以炭化室高4.3米,炭化室宽500mm的焦炉为主,其次是炭化室高3.2米和炭化室高3.8米的焦炉；我国捣固炼焦炉平均炉龄较短，绝大部分焦炉炉龄在五年之内。发展趋势：上世纪90 年代初青岛煤气厂建成投产了我国第一座3.8米捣固焦炉，

捣固炼焦技术规范

《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不

捣鼓焦知识

捣鼓焦知识近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m 增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。 1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。 2 捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦炭捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：Vdaf 30%～33%, G值58～72(平均～65), Y值

捣固炼焦与常规炼焦技术对比

捣固炼焦与常规炼焦技术对比摘要:目前，煤炭作为我国目前最重要的能源，在今后相当长的一段时期里，它仍是我国能源结构的重要组成部分。经过焦化处理后的煤炭使用，可以改善煤的特性，适合于钢铁和其他工业。为了提高焦化过程的效率，提高焦化产物的结构和品质。以试验和分析的方式，着重比较了锻烧焦与传统焦化工艺条件下的焦炭结构与品质，并制定了具体的试验方案及产品的检测方法。采用定量方法，对不同烧结密度对焦炭品质的影响进行了定量的分析。关键词:捣固炼焦;常规炼焦;堆积密度;抗碎强;反应性所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1000℃左右,最终得到相应的高温焦炭､煤气以及其他化学产品等｡但是,在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺｡目前,我国针对捣固炼焦的研究尚浅,并不了解其与常规炼焦工艺之间关系,不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大｡因此,本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究｡ 1捣固炼焦技术概述所谓捣固炼焦指的是在炼焦之前,将焦煤采用捣固机捣固成略小于炭化室的煤饼后送入焦炉中｡捣固炼焦的装煤量比传统焦炉的装煤量要高，捣固焦炉的装煤量最高为1.1吨/立方米，而传统焦炉的装煤量是0.7吨/立方米。捣固炼焦技术的主要优点是它能从较低粘度、较不粘稠的焦煤中得到高质量的焦炭，也就是一定程度上增加了原煤的使用范围，从而降低了焦煤的炼焦成本。 2实验方案 2.1实验方案设计本文首先比较了在不同的堆压密度条件下，根据捣固焦化过程得到的焦炭质量，并得到了锻烧过程中的最佳堆压密度；其次，以以上结果为依据，着重比较

了捣固焦化与传统焦化技术的焦炭品质，并由此得出了捣固焦化与传统焦化技术在焦炭品质上的差异。 2.2实验方法实验方法包括有相关待实验煤样的制备和炼焦实验方法。其中，针对煤样的制备包括有单种煤样的制备和生产配合煤的制备。单种煤样的制备：选取当地某单种煤样分别通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备将煤样的粒度控制在10mm以下，保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。生产配煤的制备：通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备保证配煤可全部通过10mm的圆孔筛，且保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。本次炼焦试验在专业的焦炉上进行，在实际炼焦过程中的温度控制阶段，如表1所示。表1炼焦温度控制阶段及时间要求 2.3分析方法设计该试验采用了煤质、焦炭质量、焦炭气孔、比表面积等试验方法。根据《煤的工业分析方法》等有关标准，对煤质进行了分析；焦炭的水分、挥发分、灰分、硫分、冷态机械强度、热态强度等指标均以《焦炭工业分析测定方法》为依据；利用美国进口的专门仪器，对焦炭的气孔、比表等进行了测量。 3技术对比通过试验研究了不同的堆压密度对焦炭的品质和结构的影响，发现在 1.0~1.2 t/m3的条件下，焦炭的耐磨性和抗碎性是最好的，焦炭的反应能力和强度是最好的。为此，将其压实、焦化试验确定为1.1吨/立方米。 2.1捣固炼焦与常规炼焦对比

5.5m捣固焦炉的优势

5.5米捣固型炼焦炉的优势自上世纪80年代末我国发展捣固炼焦技术以来，由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反应后强度,增加30%焦炉生产率,大幅度降低焦炭生产成本,增加企业利润。特别是采用捣固工艺技术可以节省不可再生的优质焦煤资源，是焦化行业发展的主要方向。焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。三十多年来顶装煤焦炉炭化室的高度已由4.0m增高至8.0m，炭化室的宽度由407mm增至600mm以上，单孔容积已由20m3增大到90m3以上。焦炉超大型化能带来生产效率高，节省能源，万吨规模占地面积小，焦炭质量好，其环境污染总量减小，年产万吨焦炭投资低的综合效益。一.焦炉炉体的基本结构 ZHJL 5552D型焦炉是双联火道，废气循环，下喷，复热式大型捣固焦炉。 1 炉体的主要尺寸（冷态）及工艺技术参数：炭化室全长：15980mm，有效长：15140mm，炭化室全高：5500mm，有效高：5200mm，炭化室平均宽：520mm，锥度：20mm，捣固煤饼尺寸：L×B×H=15000×470×5200mm，精煤堆比重（干）1.0t/ m3，煤饼重量：36.66t ，焦炉周转时间：23h，炭化室中心距：1350mm，立火道中心距480mm，立火道个数32，炉顶厚度：1200~1250mm，炭化室炉墙厚度：90mm，立火道隔墙厚度：151mm，斜道部分高度：825mm，蓄热室高度：3700mm，宽度：415mm，主墙厚：290mm，单墙厚：230mm 蓄热室格子砖高度：2750mm，层数：22。 2 焦炉各部位构成 2.1 焦炉基础砌砖：焦炉基础砌砖共四层，总厚度为240mm。采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑。降低了焦炉顶板的温度，改善了操作环境，减少了热量损失。 2.2 蓄热室蓄热室高度3700mm，主墙为37层砌筑。

炼焦新技术

炼焦新技术作者：苏晓晓化工08-1班19号摘要：在使用常规焦炉炉型的情况下，提高焦炭质量主要集中在对炼焦原料煤的预处理，改善焦炉的加热制度和对焦炭进行后序处理3个方面，本文列举了以上方面的几项新技术。关键词：原煤预处理改善加热后序处理 1 原料煤的预处理技术 1.1捣固炼焦技术捣固炼焦，一般是用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要配煤组份，将煤料粉碎至一定细度后，用机械捣固成煤饼，送入焦炉炭化室内炼焦。装炉煤料捣固成煤饼后．从焦炉的机侧装入炭化室，其密度可以提高到950kg／ms一1 150kg／m3,质量增加27％,炼出的焦炭比顶装煤焦炉生产的焦炭抗碎强提高1％一6％，耐磨强度肘10改善2％一4％，反应后强度C凇提高1％一6％,在相同焦炭质量下,可多用20％一25％的高挥发分弱黏结性煤．使入炉煤料中高挥发分弱黏结性煤的配入量高达70％～80％。 1.2配型煤炼焦技术配型煤炼焦，就是将炼焦原料煤中的一部分压块成型，再与其它的粉煤混合，人炉炼焦。在配煤比相同的条件下。配型煤炼焦生产的焦炭与常规粉煤炼焦生产的焦炭比较提高2％一3％,变化不大或稍有改善，JIS转鼓试验指标提高1％-3％，

CRI降低5％一8％，CSR提高5％一12％。焦炭筛分组成有所改善。大于80ram级产率有所下降，80ram～25ram级显著增加(一般可增加5％。10％)，小于25ram级变化不大．因而提高了焦炭粒度的均匀系数。 1．3煤调湿技术(CMc) “煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。煤调湿不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度(150℃～250℃)，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后的水分随来煤水分的变化而改变；煤调湿有严格的水分控制措施，能确保人炉煤水分恒定。采用煤调湿技术将人炉煤的水分降低至6％～7％，使炼焦耗热量降低。如果按正常入炉煤水分为11％。则采用煤调湿技术后水分降低了5％．以lkg 干煤为基准，炼焦耗热量降低约300kJ一350kJ。由于装炉煤水分的降低。堆密度增加约7．7％，焦炭的产量也将有所增加。同时。由于入炉煤的堆密度增加和炭化室装煤初期升温速度的提高都能促使焦炭品质的提高，焦炭的粒级分布更趋均匀，粉焦率减少约2％，DI15015提高o．8％~ 1．5％。 1．4煤的预粉碎一般进行预粉碎的煤种性能较差。气煤和瘦煤硬度较大，一般只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布。对于不同的配煤选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有试验表明：对气煤预粉碎炼

煤焦炭工艺流程及设备

炼焦生产工艺流程: 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： 1.洗煤 ◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。 ◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 ◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 ◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能

地多得到一些化工产品。 3.炼焦 ◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 ◆炭化室内成焦过程如图所示。结焦过程示意图 4.炼焦的产品处理 ◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 ◆熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 ◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。主要工艺设备简介: 焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。配煤槽简介：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。粉碎机简介: 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用

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目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3) 一、引言： (3) 二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3) 三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4) （一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4) （二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5) 四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6) 五、结论与展望： (6) （一）结论： (6) （二）展望： (7) 第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7) 一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7) 二、特点： (7) 三、发展方向： (9) 第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10) 一、炉柱： (10) 二、保护板： (10) 三、炉门架： (11) 四、横拉条： (11) 五、纵拉条： (12) 六、弹簧： (12)

第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言： 1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。 2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。 3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。 4、炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： 1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。 2、SJ-96型炼焦炉，该焦炉属于清洁型热回收焦炉。该焦炉炭化室长22.6m，宽3m，装煤高度2m，结焦时间240h。 3、YX--21QJL-1型清洁型炼焦炉，该焦炉炭化室长20m，宽 3m，装煤高度1.8m，生产铸造焦结焦时间430h。 4、这两种热回收炼焦炉炉体结构和炼焦工艺基本相同：炭化室冷态顶装煤，炭化室内人工捣固，炭化室内湿法熄焦，冷态出焦。 5、热装热出热回收炼焦技术是普遍采用的热回收炼焦技术。

简述捣固炼焦的工艺特点

简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。综上所述，捣固炼焦工艺具有提高焦炭质量、节能减排、降低生产成本、灵活性高和环境友

焦化厂焦炉捣固及塌煤技术措施与技术方案

焦化厂焦炉捣固及塌煤技术措施与技术方案自开工至今泸西大为焦化炼焦分厂普遍存在塌煤的问题，这不仅增大了劳动强度，而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳，影响操作环境，对此，分厂结合实际经验，对塌煤进行了治理。 1.塌饼原因分析：捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。分厂1#、2#焦炉投产后，都不同程度地发生了塌煤，经过观察和分析发现，塌煤主要有以下原因： 1.1 装煤车本身的问题。 1.2 捣固锤及捣固方式。 1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。 1.4 给料不畅、不均匀。 2.塌煤的治理：在生产过程中，针对以上产生塌煤的原因进行分析研究，可采取以下改造方法。 2.1 装煤车的改造： 2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。投产后，焦炉一直是打开单侧活动壁装煤，在此过程中，后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散，装煤电流较高，机侧塌煤较多，严重影响单炉装煤量，改为打开单侧后大大减少

了塌煤量。 2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。大大减小了装煤震动，使煤饼较稳定。 2.1.3 查托煤底板上铆钉，定期加固及更换。托煤底板上铆钉松动，使得底部煤饼打不实，装煤时容易前端部整体倒塌。 2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量，定期对横梁进行加固及更换。装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽，装煤时前端容易塌煤。 2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况，进行紧固螺栓及增设垫片。装煤车活动壁固定端松动，煤箱有效宽度得不到保障，使得煤箱局部较宽，降低煤饼的抗剪强度，煤饼容易倒塌。 2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况，定期更换。托煤底板及托煤底衬板磨损严重时，出现局部间隙较大，煤饼局部捣固不实，抗压强度大幅度降低，装煤时容易塌煤。 2.2 捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。投产后，捣固一直是不停锤进行捣固，在此过程中，出现装煤电流较大，后挡板处煤饼容易挤散，装煤时后部容易塌煤，改

捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与整改措施

捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与整改措施一、原因分析： 1、操作人员捣固煤饼经验不足： ⑴、投产的新焦炉，所用的装煤工艺与顶装煤不同，新焦炉采用的是5.5米捣固焦炉，装煤方式的由顶装煤改为侧装煤，具体是使用21锤微移式捣固锤进行操作，将煤饼捣实捣成饼状，推入炭化室进行炼焦。 ⑵、操作人员对捣固技术不熟练，不能及时掌握捣固要领，所以在捣固煤饼时，煤厢前部所给的煤料，因为捣固锤移动的原因，在捣固过程中要比中、后部的煤饼捣固的次数少，导致前部煤饼的密度小，产生的膨胀压力相对较小，不能使煤粒间靠的更紧，煤粒之间的粘结性低，形成的界面结合较弱，而导致成焦后，焦侧焦饼在摘门时受到震动而坍塌。 2、焦炉炭化室底部与捣固装煤车托煤底板标高相差较多： ⑴、在焦炉投产初期，由于焦炉在切筑、烘炉和焦炉铁件安装均没有严格按规定要求进行，导致每一个炭化室底都的标高与相对应位置上捣固装煤车的托煤底板标高不在规定的误差范围内； ⑵、在一般情况下，炭化室受外界因素的影响，在膨胀过程中，不能同步进行，个别炭化室的膨胀率小于标准膨胀率，使得在同一标高下捣固装煤车装煤时，因托煤底板与炭化室底部间距增大，往往煤饼在进入炭化室2-3米时，因为煤饼自身压力的作用下，托煤底板前部下沉，在煤饼,2-3米处产生一道裂缝，裂缝有宽有窄，宽的达到

70-80ｍｍ，在焦饼成熟后裂缝前端靠近炉门的焦炭在摘开门时，产生坍塌现象。 3、托煤底板与焦侧炉门之间的安全距离较大： ⑴、新设备在没有完全调试合格后就投入使用，使得捣固装煤车的托煤底板限位编码器频频出现故障，导致托煤底板超出行程而顶坏焦侧炉门，造成重大损失； ⑵、为了降低此事故的发生率，将托煤底板前端与焦侧炉门之间的安全距离增加，目前为150ｍｍ。 ⑶、煤饼在成焦过程中，所产生膨胀压力作用在焦侧煤饼上，煤饼没有反作用力，使的焦侧1m左右的煤饼结焦时，互相粘结不牢，产生的里行气顺着松散的煤块间上升，导致此段煤饼之间的间隙相对增大，成焦后，焦炭松散，在摘门后发生塌焦现。 4、对焦炉铁件管理不重视： ⑴、焦炉铁件在安装完毕后，经过一段时间的生产，需要对铁件全部进行调节，包括炉门、刀边弹簧的调整，炉门框钩头螺丝的调节及更换，以及炉柱弹簧和纵横拉条的调节。 ⑵、调节不及时，就会发生焦炉砌体膨胀不均匀，个别护炉铁件起不到应有的作用。 ⑶、如果是炉门刀边和炉门柜出现跑烟冒火现象，再加上上升管压力时高时低，不能稳定在正常的范围内，导致炭化室出现负压现象，从炉门和炉门框的缝隙吸进空气，使得焦侧炉头焦炭发生“化焦”现象，在摘门后也易造成塌焦现象。

重视焦炭质量之六（顶装焦与捣固焦）

重视焦炭质量之六（顶装焦与捣固焦）顶装焦，故名思义，是从焦炉顶端装入炼焦煤的一种炼焦方式。早期生产的焦炭都是顶装焦炭，它是从焦炉顶部装入炼焦煤，然后压制成型，焦煤堆密度一般在0.77t/m3左右，这种炼焦方式的焦炉利用率不高，而且仅适合单单用一种煤作主焦煤炼焦，浪费资源，产焦率也不高。环境污染严重，工人操作环境恶劣。捣固焦是随着焦煤资源日益紧缺而逐步发展起来的一种炼焦方法，它可以根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏，从而得到化学成分、物理性质和冶金性能都符合生产要求的焦炭。捣固焦的应用始于小高炉，实践证明小高炉使用捣固焦完全能够满足高炉生产需求，目前，捣固焦已逐步被一些大中型高炉选用，用以部分或全部替代顶装焦，国内已有诸多中型高炉以捣固焦完全取代顶装焦的成功实例。相信，随着对捣固焦特性的不断研究和认知，以及捣固焦生产技术的不断进步，捣固焦在大型高炉上的应用也会不断取得新的进展。因此，认识和研究捣固焦的冶金特性，成为摆在我们面前的一个迫在眉捷的课题。应该说，通过合理配煤与捣固技术，能够得到化学成分、物理性质及冶金性能相同于或更优于顶装焦的捣固焦，这也为捣固焦替代顶装焦提供了最基本的条件，但是，部分高炉在捣固焦替代顶装焦的实践过程中，仍然是一波三折，亦或失败，究其原因，应该还是对捣固焦的一些特性认识不足或不够重视所导致的。我们知道，影响焦炭质量的因素除了受制焦工艺、熄焦方式的影响外，主要受制焦用煤的影响。严格意义上说，当釆用相同的制焦配煤时，捣固焦的质量要远优于顶装焦，这是由捣固焦的捣固生产工艺决定的。无奈的是，实际生产中捣固焦都无一例外的添加了较大比例的肥煤、气煤、廋煤等不利成焦的煤种，使得虽然经过捣固工艺的强化，也能够得到化学成分、

捣固炼焦技术

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。二、捣固设备 1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。 2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。三、操作步骤 1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。 2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。 3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。 4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。 5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。四、操作要点

1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。 2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。 3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。 4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。 5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。五、技术优势 1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。 2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。 3. 可以提高生产效率和经济效益。六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

捣固式焦炉设备的能耗和效率评估

捣固式焦炉设备的能耗和效率评估摘要：捣固式焦炉设备在炼焦过程中起着重要的作用，对能耗和效率的评估有助于优化炼焦工艺、降低能源消耗、提高生产效率。本文将介绍捣固式焦炉设备的工作原理、能耗评估方法和提高效率的措施，并探讨如何实施能耗和效率评估对于炼焦工业的意义。 1. 引言捣固式焦炉是一种常用的炼焦设备，广泛应用于炼钢、铁合金等行业。在炼焦过程中，焦炉设备的能耗和效率直接影响产品质量和生产成本。因此，对捣固式焦炉设备的能耗和效率进行评估和改进具有重要意义。 2. 捣固式焦炉设备的工作原理捣固式焦炉是一种将粉煤与炼焦煤混合进行捣固成焦块的设备。其工作原理是先将炼焦煤和粉煤混合均匀，然后通过加热和压力使混合物形成焦块。最后，焦块经过冷却后脱落出炉。 3. 能耗评估方法为了评估捣固式焦炉设备的能耗，常用的方法有三个方面： 3.1 热平衡法热平衡法是通过测量焦炉各部位的温度和热量流动来评估能耗。通过衡量进入焦炉的热量和离开焦炉的热量，可以计算出捣固式焦炉的能耗情况。 3.2 炉内参数法炉内参数法是通过测量焦炉内部的物理参数来评估能耗。例如，可以测量焦炉内部的温度、压力、气体流速等参数，从而计算出焦炉的能耗。 3.3 数值模拟法

数值模拟法是一种通过计算机模拟焦炉内部的物理过程来评估能耗的方法。通过建立数学模型，可以模拟炉内的煤气流动、传热等过程，从而分析能耗情况。 4. 提高能耗和效率的措施为了降低捣固式焦炉设备的能耗和提高效率，可以采取以下措施： 4.1 优化炉内煤气流动通过改变进气口和排气口的位置和尺寸，可以优化炉内煤气流动，提高传热效率，降低能耗。 4.2 调整捣固过程参数调整捣固过程中的温度、压力和时间等参数，可以优化焦块的形成，提高产量和质量，降低能耗。 4.3 采用节能设备和技术引进节能设备和技术，如高效燃烧器、余热回收系统等，可以降低能耗，提高能源利用率。 5. 能耗和效率评估的意义对捣固式焦炉设备进行能耗和效率评估的意义主要体现在以下几个方面： 5.1 指导工业生产通过评估能耗和效率，可以发现捣固式焦炉设备的不足之处，指导生产环节的改进和优化，降低生产成本，提高产品质量。 5.2 节约能源资源能耗评估可以帮助企业了解能源的使用情况，找到节能的潜力，从而节约能源资源，减少环境负荷。

捣固焦炉和顶装焦炉区别

项目捣固炼焦顶装炼焦入炉煤水分严格控制在8％～13％。Dillingen 要求10％～12％、 Tata 要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加相对不严格 8%～14％配煤的煤种必须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比相对不严格入炉煤粒度捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。为了得到足够强度的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm 级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5 mm ）在45％～50％相对不严格。一般＜3mm 的占73％～82％装煤操作当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤98 孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～ 2％。国外某厂4座共230孔4.5m 的捣固焦炉，每天装煤251孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。为此，在机侧操作台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机简单焦炉机械重量大(5.5米炉CP 机740t/台；6.25米炉SCP 机 1350t/台，需引进)，结构复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量重量小，简单，维修费用低装煤环保敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难基本解决炉体寿命短（一般20多年）长（可达35年以上）多用弱粘煤可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入量不能太多必须增加型煤、煤调湿等煤预处理措施，才可多用10％～15％弱粘煤同配比时，焦炭质量 M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR 提高1～6个百分点不变入炉煤成本低（吨焦入炉煤成本可低20～45元）高吨焦投资对于5.5m 捣固焦炉，国产捣固机630元，进口捣固机680～750元 600元（6米顶装）

捣鼓焦与顶装焦炭的区别

捣鼓焦与顶装焦炭的区别结合行业经验，归纳总结一下，有下边几点：)d:}:t-\\'l&m&m1q （1）在相同配煤比的情况下，捣固焦炉的焦炭质量要好于顶装焦炉。入炉煤的质量越差，焦炭质量提高的幅度就越大。-l/w,@9c'j,~5x(v （2）在相同焦炭质量的情况下，捣固炼焦比顶装炼焦可以减少低溶解分或强导电煤的用量。建议的焦炭质量越高，捣固炼焦时低溶解分或强导电煤可以减少的的幅度就越大。当为大型高炉生产冷暖强度都很高的优质焦炭时，必须用比较不好的煤料，因为其在炼钢过程中起至没提振促进作用。（3）捣固炼焦的入炉煤成本低于顶装炼焦。,z2b-u*|&g;tc8j （4）相同韧度的镬固焦的csr低于顶装，cri高于顶装，通常情况下镬固焦的 cri,csr稍差顶装主要就是捣固焦焦煤、肥煤Ghaziabad量偏少所致，csr、cri与煤种，孔孢结构及炼焦温度存有关联。（5）在干扰焦炉正常稳定生产的因素方面，捣固炼焦要多于顶装炼焦，应努力克服捣固炼焦的干扰因素。（6）在焦炭产量相同的情况下，捣固炼焦的基建投资必须低于顶装炼焦；捣固炼焦的生产能耗稍高于顶装炼焦。（7）常规顶装焦炉改为捣固焦炉时，顶装焦炉炭化室的锥度将影响焦炭产量的增加、焦炭质量的改善、捣固煤饼的强度和稳定性。我国的6m顶装焦炉，因炭化室宽仅为450mm，而锥度确为60mm，若改造为捣固炼焦可以导致煤饼高宽比过小，所以不必改成捣固炼焦。)v#a+y%u$e:y （8）采用捣固炼焦的主要目的是多用高挥发分或弱粘结煤，以生产较高质量的焦炭，但决定焦炭质量的最主要因素是入炉煤的质量，必须根据所需要的焦炭质量，通过配煤试验选择合适的炼焦用煤和配煤比以指导生产。/@#u'p\ （9）捣固炼焦出的焦炭的csr不好，就可以达至基本一级冶金焦的水平（csr>55），主要原因是现在气煤的质量越来越高，且Ghaziabad的焦煤混煤情况比较严重，显然超过没大型高炉对焦炭热性质的建议，尤其就是现在的3200以上的高炉建议焦炭质量达至 csr>65，cri<25。但仅就是纯粹为提升焦炭质量去满足用户大型高炉生产条件的话，可以使用捣固炼焦，因为相同分体式煤比的条件下，捣固炼焦的焦炭的热态强度和冷态强度都强于普通的顶装，更适宜大型高炉的建议。-

大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析

大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析近年来，钢铁行业的利润告诉增长，钢厂均开足马力生产。同时随着国家对环保力度的加码，使企业不断淘汰5米以下的焦炉。同时由于煤炭资源越来越紧张，尤其是强粘结性的炼焦煤更是紧缺，已成为炼焦行业发展的桎楛。而捣固炼焦是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性煤来扩大炼焦煤资源的方法，因此，捣固炼焦是我国炼焦行业未来主要的发展方向。所有近年来各个企业不断更新换代，捣固技术的不断发展，捣固焦炉炭化室高度尺寸已由过去的2.8m、3.2m、3.8m、4.3m发展到现在的5m、5.5m、6m、6.25m以及6.78m等的大型捣固焦炉。捣固焦炉相比顶装焦炉相比，虽然具有基建投资少、对煤料质量要求较低等优点。但是捣固焦生产的关键是成型煤饼能否顺利装入炭化室，而煤饼倒塌而不能顺利装煤的情况已经成为困扰焦化企业的主要问题之一，尤其对一些新建厂区或刚开始从事捣固焦生产的炼焦企业来说，煤饼倒塌本身以及由此产生的问题的处理是最为头疼的事情。下面以6.78米SCP为例针对煤饼倒塌的问题进行归纳汇总，分析并提出问题的解决方法。二、概述此次6.78米捣固装煤推焦机（SCP一体机）是为山东新泰正大焦化有限公司制造的6.78米捣固焦炉配套设备的主机之一。6.78米SCP一体机是将推焦机、捣固机、装煤车、摇动给料器及原属地面的贮煤功能经过优化设计合成一体的侧装煤的焦炉设备。在设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP机的煤斗内，借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，并由捣固机将散煤捣固成煤饼，由取门装置开关机侧炉门，用推焦杆将红热焦炭从炭化室推出，装煤底板将捣固成型的煤饼送入炭化室，并对炉门、炉框进行清扫，余煤回收处理等工作。该设备主要由钢结构、走行、推焦、装煤、取门、清框、清门、机侧除尘、密封框、捣固机、上料系统、摇动给料器、余煤回收、推焦锁紧、切煤饼机等部分组成。本次设计制造的SCP一体机是我公司自行研制的，其特点是功能多、结构复杂、外形庞大、精度要求高、设计制造难度大，制造过程中必须严格按方案内容控制，保证产品顺利投产。主要技术性能参数 1、走行轨道中心距―――――――――――――――――― 15000 mm 2、走行轮距――――――――――――――――――――― 12950 mm 3、走行钢轨型号――――――――――――――――――― MR151 4、走行速度―――――――――――――――――――7.5－75 m/min 5、装煤底板行程―――――――――――――――――― 20890 mm 6、煤饼尺寸―――――――――――17800（17600）mm×6450mm×500 mm 7、煤槽活动壁行程――――――――――――――――― 40 mm（单向） 8、推焦杆总长―――――――――――――――34670 mm（带推焦头） 9、推焦行程―――――――――――――――――――― 30240 mm 10、推焦头宽度―――――――――――――――――――470 mm