起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方案
起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方

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2020年4月19日

起重机大车运行轨道修理施工方案

编制:

审核:

批准:

单位名称:*************

*****年*月**日

目录

一、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。

二、轨道修理方案制定................................................................. 错误!未定义书签。

一)总则.................................................................................. 错误!未定义书签。

二)依据标准.......................................................................... 错误!未定义书签。

三)轨道修理方案 .................................................................. 错误!未定义书签。

三、修理施工组织计划................................................................. 错误!未定义书签。

一)管理模式.......................................................................... 错误!未定义书签。

二)进厂计划.......................................................................... 错误!未定义书签。

三)现场施工组织机构 .......................................................... 错误!未定义书签。

四)劳动力计划及施工总工期 .............................................. 错误!未定义书签。

五)拟投入本工程机具及检验器具....................................... 错误!未定义书签。

四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施 ............................. 错误!未定义书签。

一) 工作质量承诺.................................................................... 错误!未定义书签。

二) 现场作业承诺.................................................................... 错误!未定义书签。

三) 现场安全管理承诺 ............................................................ 错误!未定义书签。

四)现场文明生产承诺 .......................................................... 错误!未定义书签。

五) 服务承诺............................................................................ 错误!未定义书签。

六)质量保证体系及质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。

七)安全体系及安全技术措施 .............................................. 错误!未定义书签。

五、修理施工工艺及操作方法..................................................... 错误!未定义书签。

一)旧轨道拆卸工艺顺序 ...................................................... 错误!未定义书签。

二)地平面承轨梁检查 .......................................................... 错误!未定义书签。

三)安装轨道.......................................................................... 错误!未定义书签。

四)轨道安装质量检测工序 .................................................. 错误!未定义书签。

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2020年4月19日

六、质量要求 ................................................................................ 错误!未定义书签。

一)轨道安装技术要求 .......................................................... 错误!未定义书签。

七、安装验收交验方法................................................................. 错误!未定义书签。

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2020年4月19日

起重机轨道及滑线安装施工方案

一、工程概况

由于起重机运行频繁,当前轨道高低不平,直线度超差,轨道两侧压板时常松动,为此大车运行啃轨,紧固螺栓松动严重,造成运行极不平稳,存有较大不安全隐患,贵公司计划将运行轨道维修工程外委专业厂家维修,要求维修后符合国家标准,确保起重机运行平稳。

二、轨道修理方案制定

根据现场条件和技术要求,我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议,认真研究了修理方案,现将修理方案汇总如下,供贵方审核:

一)总则

严格按照国家标准和贵方技术要求,制定修理工艺,在保证安全和质量的情况下,以最短的时间完工,保证安装后完全符合标准,确保安全生产。

二)依据标准

GB3811 起重机设计规范

GB6067 起重机械安全规程

GB/T14405 通用桥式起重机

GB/T10183 起重机轨道安装公差

GB50278 起重机安装工程施工及验收规范

三)轨道修理方案

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2020年4月19日

单梁起重机安装施工方案讲解

起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位: 施工单位: 合同号: 产品型号: 生产令号: 北京北****有限公司

经与签订合同,我公司承担该工程中,起重机设备的制造、安装合同,特制订施工方案如下:一、人员组织情况: 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划,组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍,将以较高的队伍员工素质,较好较快的工作质量,安全可靠的工作保证完成此项任务。(人员上岗证另附)。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机(台)的安装任务,其型号为 , 我公司在安装过程中将依据:国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺 一)、引用标准. GB3811-83 《起重机设计规范》 GB6067-85 《起重机安全规程》 JB/T1306-94 《电动单梁起重机》 GB 10183-88 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31-96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二)起吊方式 吊机起吊 三)安装过程 (一)开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容: 1.按装箱单清查零部件是否齐全。 2.检测外观质量,主要包括: (1)焊缝外观质量,即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 (2)面漆质量,即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 (3)结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、

门式起重机轨道基础施工方案(最终)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (6) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)

一、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); (4)站东广场站、文化宫站围护结构施工图; (5)站东广场站、文化宫站主体结构施工图; (6)站东广场站、文化宫站平面布置图; (7)门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作,1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机,徐州火车站站~站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装,进行文化宫站~徐州火车站站区间、彭城广场站~文化宫站区间、西安路站~彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走,站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧,呈东西走向,单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为26.0m;文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧,呈东西走向,单侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示,文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

起重机轨道修理施工方案

淮南矿业集团新庄孜矿 综机厂房起重机轨道维修工程 安 全 技 术 措 施 山东神力起重机械有限公司 2013年8月6日 目录 一、工程概况................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定........................................................... - 1 - 一)总则.................................................................... - 1 -二)依据标准................................................................ - 1 -三)轨道修理方案............................................................ - 1 -三、修理施工组织计划........................................................... - 1 - 一)管理模式................................................................ - 1 -二)进厂计划................................................................ - 1 -三)现场施工组织机构........................................................ - 1 -四)劳动力计划及施工总工期.................................................. - 1 -

起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方 案 1 2020年4月19日

起重机大车运行轨道修理施工方案 编制: 审核: 批准: 单位名称:************* *****年*月**日 目录 一、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。 二、轨道修理方案制定................................................................. 错误!未定义书签。

一)总则.................................................................................. 错误!未定义书签。 二)依据标准.......................................................................... 错误!未定义书签。 三)轨道修理方案 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、修理施工组织计划................................................................. 错误!未定义书签。 一)管理模式.......................................................................... 错误!未定义书签。 二)进厂计划.......................................................................... 错误!未定义书签。 三)现场施工组织机构 .......................................................... 错误!未定义书签。 四)劳动力计划及施工总工期 .............................................. 错误!未定义书签。 五)拟投入本工程机具及检验器具....................................... 错误!未定义书签。 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施 ............................. 错误!未定义书签。 一) 工作质量承诺.................................................................... 错误!未定义书签。 二) 现场作业承诺.................................................................... 错误!未定义书签。 三) 现场安全管理承诺 ............................................................ 错误!未定义书签。 四)现场文明生产承诺 .......................................................... 错误!未定义书签。 五) 服务承诺............................................................................ 错误!未定义书签。 六)质量保证体系及质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。 七)安全体系及安全技术措施 .............................................. 错误!未定义书签。 五、修理施工工艺及操作方法..................................................... 错误!未定义书签。 一)旧轨道拆卸工艺顺序 ...................................................... 错误!未定义书签。 二)地平面承轨梁检查 .......................................................... 错误!未定义书签。 三)安装轨道.......................................................................... 错误!未定义书签。 四)轨道安装质量检测工序 .................................................. 错误!未定义书签。 - 1 - 2020年4月19日

起重机大修方案分解

桥式起重机大修施工方案 施工单位: 施工项目: 编制:

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成,根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况,结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验,针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度,本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目,我公司将组建专项项目部,具体负责在此检修工程范围内的一切事务,公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理,项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作,根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作,所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等,须进行严格的操作调试,使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划: 参加人数:共人,其中:项目经理:人;机械工:人; 电气:人;安全人员人;质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下,为保证施工项目管理的正常良好,公司总部管理部门给予宏观监督管理;在安全和技术质量方面,公司总部给予强有力的支持和指导;随着工程的变动如设备大修,公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL-500V、SL-1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺(二级以上)315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0.49—0.52 200mm 8 拉力称 1 优质服务:我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件,以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应:建立健全应急体系,保持信息畅通,收到应急信息后15分钟内到场,对于较大的突发事件,公司本部派员在8小时内赶到,组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进:在办公自动化、生产管理规范化方面,我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势,不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保,努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。

起重机施工设计方案及安全防护措施

大铲湾现代港口发展有限公司大铲湾码头一期工程 起重机 施工案及安全防护措施

安装单位:鄂南起重运输机械有限公司 编制日期:2009年2月23日 目录 一、工程概况 二、工程容 三、劳动力组织 四、施工设备及检测器具 五、工艺流程 六、工艺步序 七、吊装案 八、质量要求 九、技术交底及安全措施 十、试运行 十一、交工验收

一、工程概况 我公司与罗湖太安站地铁五号线专用行车,定于2009年4月4日起。对起重机械设备进行安装与调试,安装地点为市罗湖太安站地铁五号线专用行车。附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度数量 1 电动单梁重机 MH10+10T 8m 4台 二、工程容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装

5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装核文TS6FHUB11330 现场负责兼安全员 2 起重机安装国平TS6FHUB1133 3 安装工 3 起重机安装传兵TS6FHUB11328 安装工 4 起重机安装久德TS6FHUB11334 安装工 5 起重机安装定波TS6FHUB11329 安装工 6起重机安装炎志TS6FHUB11332 安装工 四、施工机器设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 50t汽车吊1台 1 DS3水准仪1台 2 2t手拉葫芦1台 2 500V兆欧表1台 3 5t手拉葫芦1台 3 万用电表2块 4 O.5t 手拉葫芦1台 4 50m钢卷尺1把 5 20t千斤顶1只 5 1m钢直尺1把 6 交流电焊机1台 6 100mm塞尺1把 7 气割设备1套7 框式水平仪1台 8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把 9 角向磨光机1台9 0-200N弹簧秤1把 10 安全带4副10 手虎钳1把

起重机吊车维修方案计划

起重机吊车维修方案 序号零件名称大修理项目技术标准 1 吊 钩(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑 (2)检查危险断面磨损状况 (3)吊钩的试验 (4)板钩检修(1)吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 (2)危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。 (3)大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹; (4)板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm 2 钢 丝 绳 (1)断丝检查 (2)径向磨损量 (3)变形检查 (4)钢丝绳润滑(1)1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废 (2)钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报废 (3)钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳 (4)润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜 3 滑 轮 组

(1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹 (2)滑轮槽的检修 (3)轴孔的检查 (4)装配(1)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换 (2)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于 0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm (3)大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷,深度不应该超过4mm (4)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径 4 卷 筒 (1)卷筒绳槽 (2)卷筒表面 (3)卷筒轴 (4)装配与安装(1)绳槽磨损超过2mm应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% (2)卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应该松动 (3)卷筒轴上不得有裂纹,大修理后应达到图纸要求,磨损超过名义直径的5%时,应更换新件

起重机轨道拆除、安装改造方案

新港3#、4#泊位轨道安装 施工方案 编制: 审核: 审批: 威海鼎信建筑工程有限公司

2015 年5月 第一章工程慨况 1.1 工程概况 3、4期码头因港口工作需要,现进行门机导轨安装改造工程,改造长度约800m。需要进行轨道施工、安装接电箱等工作。 第二章施工准备 第三章施工工艺 3.1 施工工艺 13-16#

3-4# 3.2 13-16#泊位 3.2.1 拆除、切割导轨 拆除13-16#泊位导轨,使用小铁锨清理,丝冒间距20cm一个,垃圾用人工装车汽车外运2公里。轨道两侧垃圾清扫干净后,因轨枕上的螺栓腐朽严重,用空压机连接起丝机将22mm丝冒取出,再将扣件拆除。使用乙炔氧气将轨道下方钢板垫板及螺栓拆除。以上工作完成后,通过现场实际和各种运输论证后,决定轨道每节长度20米长,使用专业铁轨切割设备切割钢轨。 3.2.2 加工导轨 采用两辆16吨汽车吊吊、吊起来待装车。采用托盘4个连接在一起,用5吨铲车牵引。牵引至加工场地后按照图纸尺寸使用钢轨钻孔机在钢轨两头开孔。开孔尺寸按照图纸施工。再使用磨光机将钢轨上锈蚀的部位清理干净。 3.2.3 混凝土填平坑位 轨道及丝垫板拆除后,租用新港洒水车清刷干净,采用砂垫层加联锁块铺设恢复。 3.3 3-4#泊位 3.3.1 拆除联锁块 人工拆除导轨中间联锁块,放置导轨西侧,安排农用车将其运走。 3.3.2 硫磺水泥砂浆锚固螺栓 人工清理导轨内的砂石等杂物,包括预留洞内的杂物。采用硫磺锚固的方法将螺纹螺栓锚固在预埋孔中,在作业区安设铁锅熔制硫磺砂浆,每锅熔制量50kg 左右,熔制锚固砂浆时,按选定的配合比,称好各材料的一次熔制量,然后边加热边搅拌;硫磺砂浆熔制好后,即可人工挑浆进行锚固作业。锚固时螺栓需安放垂直,左右两个螺栓安放时高差需控制在2mm范围内,灌注完硫磺水泥砂浆后待其稍微冷却,使螺栓固定之后方可进行下个洞口的操作。 3.3.3 打细石砼 放线员隔10米将导轨内细石混凝土的顶标高打出来并做好标记,整条轨道标记完后用墨线弹出一条通线。而后便可浇筑细石混凝土,边浇筑边安放钢筋网片,浇筑完成后人工抹平。(经甲方设计变更,前后轨细石砼厚度不一样,具体见图纸或变更单) 3.3.4 加工钢垫板

起重机轨道修理施工方案

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【本页是封面,下载后可以删除!】 淮南矿业集团新庄孜矿 综机厂房起重机轨道维修工程 安 全 技 术 措 施

山东神力起重机械有限公司 2013年8月6日 目录 一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 - 一)总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二)依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三)轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 - 一)管理模式............................................................................................................................................. - 2 - 二)进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三)现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四)劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五)拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 - 一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 - 二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 - 三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 - 四)现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 - 五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 5 - 六)质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七)安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 10 - 一)旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 10 - 二)地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 10 - 三)安装轨道........................................................................................................................................... - 10 - 四)轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 11 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 15 - 一)轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 15 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 15 -

吊车及轨道安装方案 (1)汇总

吊车试车方案 发行版本:A 修改码:O 编号:发放编号:印数:持有人: 批准: 审核: 编制: 中国石化五建公司西安项目部 二○○四年二月二十日

目录 一、编制依据: (3) 二、工程概况 (3) 三、施工流程 (3) 四、材料设备的检验 (3) 五、基础验收 (4) 六、起重机轨道和车挡的安装 (5) 七、桥式起重机的安装 (6) 八、试运转 (8) 八、施工安全防护措施 (11)

一、编制依据: 1.施工图 2.生产厂家桥式吊车安装使用说明书。 3.《起重设备安装工程施工验收规范》GB-50278-98 二、工程概况 三、施工流程 四、材料设备的检验 1.起重设备安装前,应按要求进行检查交付安装的设备及附件;必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2.设备开箱检验应在项目部有关人员、专责技术员、钳工及甲方有关人员的共同参加下进行。

1).箱号、箱数及包装情况; 2).设备名称、类别、型号及规格; 3).设备外形尺寸; 4).设备内件及附件的规格、尺寸及数量; 5).设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 3.在安装之前,对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。 4.机电设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 五、基础验收 1.起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨 度和表面的平面度应符合设计和安装要求。 2.桥式通用起重机与建筑物之间相关的最小安全距离应符合下表规

定: 六、起重机轨道和车挡的安装 1.钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,检查合格后方可铺设。 2.吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线. 3.轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm。 4.轨道的实际中心线对安装基准线的偏差不应大于5mm。 5.起重机轨道跨距的允许偏差为±2.8mm。 6.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,应每两米测一点,全行程高低差不得大于10mm。 7.轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±10mm。 8.同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 9.用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差为±1mm。 10.两平行轨道的接头位景应错开其错开距离不得等于起重机前后车轮的基距。 11.轨道接头处高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。

(建筑工程管理)起重机安装维修施工工艺

(建筑工程管理)起重机安装维修施工工艺

起重机安装、维修施工工艺 目的: 为了于起重机安装及维修工程中能够更有效的按照通用桥式起重机技术条件进行施工,于开始施工前必须仔细地阅读本文如下条款内容﹕ 适用范围: 本方案(规程)适用于吊钓、抓斗、电磁、俩用、三用、防爆、绝缘、双小车、吊梁等桥式起重机的安装、维修、架设、交工。 主要技术规范 各起重机的主要技术规范,可查阅该重机的附加图所载的有关数据。 壹、安装前的检查准备 (1)、安装轨道联接应按起重机相应技术规格数据进行严格检查,且将实际测量结果记录于“设备档案卡”上,对有不合格处应进行整改恢复后方能投入使用。 (2)、对起重机的主要技术条件按合同条款进行核对,且对跨度、总高、总宽、绝缘情况进行检查核实。 二、搬运、存放 起重机运到安装现场后,卸车搬运时应特别注意避免扭、弯、撞击等事故发生。为此,必须遵守下列规定: (1)、吊起时至少须捆扎俩处,捆扎处须有衬垫物。对于箱形梁结构的起重机,捆扎以走轮或大梁本身为限、禁止捆扎走台或其它机械零部件。对于桁架结构起重机,捆扎起吊以桥架为限且且应捆扎于具有竖杆的节点处,尽可能捆扎于桥架的俩端和支腿联接处,禁止捆扎于不是节点的部位以及桥架的外伸物件上。 (2)、搬运时如无载重汽车等设备时,应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平车上拖动,禁止直接于地面上架辊拖动。 (3)、存放时应安置平稳,且用枕木放平垫实。枕木垫块要对称放置,地面应结实防止日久下沉,致使桥架变形。 (4)、如起重机于较长时间内放置于室外露天时、要作好遮盖,妥善防护。 三、安装准备 (1)、安装前应组织有关人员认真研究图纸资料,根据技术要求消除由于运输不当或保管不善所产生的误差和缺陷,且由有关部门作好详细记录,特别是对金属结构的缺陷必须先进行校正后才准进行安装。 (2)、于工地开箱后,根据装箱清单清点零部件,且将结果记录于“设备档案卡”(由用户自备,自设备到货时开始记载)中。 (3)、为避免机械设备于高处安装作业的复杂性和困难,特别对部分非完整组装到货的设备,应尽量于地面上安装好后再架设。 (4)、对存放日期长的,特别是于露天存放日期长的设备,安装前应检查锈蚀情况,清除污渍,必要时重新涂油组装,使各转动零部件转动灵活,且检查各联结部分的牢固性。 四、起重机安装 (1)、小车的安装: 壹般小车均于制造厂装配好了,且且经过试车,因此加注润滑油稍经调整后就能够直接装于桥架上。 (2)、桥式起重机结构的安装: 于安装前先将运输用的钓子或焊接架子去除,将起重机放于水平且平行的轨道上,根据端梁连接板螺栓孔,将端梁连接起来。按照安装图纸的要求,检查起重机的跨度、对角线差、小车轨距、上拱度的安装质量。

起重机轨道修理的方案.doc

起重机大车运行轨道修理施工 方案 编制: 审核: 批准: 单位名称:************* *****年*月**日

目录 一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 - 一)总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二)依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三)轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 - 一)管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二)进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三)现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四)劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五)拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 - 一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 - 二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 - 三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 - 四)现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 - 五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 - 六)质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七)安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 - 一)旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二)地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三)安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四)轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 - 一)轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -

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