机械毕业设计326ZK1836振动筛毕业设计

本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。

本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。

设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。

关键词：振动筛激振器偏心块横梁

This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area.

This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences.

In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for it's influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance. Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam

目录

摘要 (Ⅰ)

Abstract (Ⅱ)

第1章绪论 (1)

1.1课题研究背景及意义 (1)

1.2振动筛的发展史 (1)

1.3振动筛在国内外的发展现状 (2)

1.4振动筛在实际生产中的应用 (3)

1.5振动筛的工作原理、分类及特点 (4)

1.5.1振动筛的工作原理 (4)

1.5.2直线振动筛的工作原理 (4)

第二章总体方案的确定 (7)

2.1直线式振动筛的选择 (7)

2.2筛箱的设计 (7)

2.2.1筛箱部件的连接 (8)

2.2.2筛箱的支撑 (8)

2.2.3筛框的材质 (8)

2.3 筛面的设计 (9)

2.3.1筛面种类 (9)

2.3.2筛面的固定 (10)

2.3.2.1木楔压紧 (10)

2.3.2.2拉钩张紧 (11)

2.3.2.3螺栓压紧 (11)

2.3.2.4斜板压紧 (11)

2.4激振器 (12)

2.5支撑形式与隔振装置 (13)

第三章、双轴直线振动筛的设计计算 (14)

3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 (14)

3.1.1直线振动面上的物料运动分析 (14)

3.1.1.1筛面的运动方程 (14)

3.1.1.2物料的运动分析 (14)

3.1.1.3抛掷指数v K的讨论 (15)

3.1.2工艺参数的选择 (16)

3.1.2.1处理量要求 (18)

3.1.2.2抛射强度v K的确定 (18)

3.1.2.3振动筛的振幅A的确定 (18)

3.1.2.4筛面倾角α (19)

3.1.2.5 振动方向角β (19)

3.1.2.6筛下物最大颗粒 (19)

3.1.2.7 物料层厚度 (20)

3.1.2.8筛分方式 (20)

3.2总体设计计算步骤 (20)

3.2.1计算振动筛筛面面积 (20)

3.2.2振动次数的计算 (20)

3.2.3物料运动速度的计算 (20)

3.2.4验算生产率 (21)

3.2.5估算振动筛的重量 (21)

3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (21)

3.2.7隔振弹簧刚度的确定 (21)

3.2.8筛箱的设计 (21)

3.2.9电动机的选择 (22)

3.3压缩弹簧的设计 (22)

3.3.1初算弹簧所承受的载荷 (23)

3.3.2弹簧材料和直径 (23)

3.3.3弹簧的刚度和变形计算 (23)

3.3.4弹簧的校核 (24)

3.3.5结构参数的计算 (26)

3.3.6疲劳强度校核 (26)

3.3.7稳定性计算 (27)

3.4齿轮的设计 (27)

3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (28)

3.4.2按齿面接触强度计算 (28)

3.4.3计算载荷系数 (28)

3.4.4计算模数 (29)

3.4.5齿轮的设计计算 (29)

3.5轴的计算与设计 (30)

3.5.1初步估算轴的最小直径 (31)

3.5.2轴的各段长度的直径设计 (31)

3.5.3对轴的受力分析 (31)

3.6圆轴法兰的设计 (33)

3.7轴承压盖的设计计算 (34)

3.8密封件的设计计算 (35)

3.9偏心块的设计与计算 (36)

3.10联轴器的设计 (36)

3.10.1联轴器的类型选择 (37)

3.10.2规格的选择与计算 (37)

3.11键的选择 (37)

3.11.1轴与偏心块连接处键的选择 (37)

3.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸 (37)

3.12螺栓的强度校核 (38)

3.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核 (38)

3.13带轮的设计计算 (38)

P (39)

3.13.1.确定计算功率CA

3.13.2计算带的速度 (39)

3.13.3确定v带的基准长度和传动中心距 (39)

3.13.4确定带的根数z (40)

3.13.5计算预紧力0F (40)

第四章日常维护保养以及故障排除 (42)

4.1 日常维护保养 (42)

4.2 润滑 (43)

4.3 检修周期以及大小修 (43)

4.4 故障分析以及排除 (44)

结论 (45)

附录一目前筛分机的分类形式 (46)

参考文献 (48)

谢词 (49)

第1章绪论

1.1课题研究背景及意义

近年来，随着科技水平的提高，人们对各种商品的需求也越来越精细，质量越来越高。振动筛的技术在制造业上也有更高的要求，从最古老式的筛分机到现在最受欢迎的产品已经经过了很多代的转变，现在国外的许多国家在这方面的研究相对我国来说已经是遥遥领先，像美国，德国，日本等等这些发达国家，在振动筛的技术研究方面比我国早好几十年，为了满足振动筛在国民经济中的各行业中高速发展，加快振动筛的发展进度，我们对东庞矿务局进行参观实习后，对此进行了研究探讨并做出了详细的设计方案。

1.2振动筛的发展史

用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半业才盛行起来。

固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。

与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在60年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。

振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对筛面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。

在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分

K，

机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度V

经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层

中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于3.3的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。

用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。

在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和

美国直线振动筛K 值达4.4，有的甚至达6.7，v k 值达3.5以上。振动概率筛K 值达5.5-7，

弛张筛 K 值甚至达到30。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点——细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。

随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步，自70年代以来，世界上一些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m 以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达4.8x7.22m ，德国K.H.D 公司生产的振动筛宽达5.5m ，面积约为502

m 。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。

零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国K.H.D 公司生产的USK 圆振动筛和USL 直线振动筛，其激振器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。

前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿，统一基型，减少杂乱型号，在此基础上 提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。 1.3振动筛在国内外的发展现状

自建国以来，我国筛分机械的发展经历了几个阶段。五十年代初至六十年代中期，主要是从前苏联和波兰引进，并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛。如苏制陀旋筛，万能吊筛；波制WK 型纯振动筛等。

从60年代中期我国开始独立研制，主要成果有DD 系列、ZD 系列单轴振动筛和、ZS 、

DS 系列双轴振动筛、215m 和230m 共振动筛。至此我国初步掌握研究、设计和制造复杂

结构的中型、大型振动筛技术。

80年代初期以后，我国全面的走上了开放的道路，先后引进了范各庄、兴隆庄、钱家营、西曲、晋阳、安太堡等选煤厂的全套工艺设备其中筛分机械有：VSK 型、VSL 型振动筛，1WK 型筛分机，1PWK 等厚机，1PWK 系列脱水筛，DSM 型弧形筛OSO 型旋流筛

等，这些外来产品极大的丰富了我国筛分机械种类。促进了我国筛分机械种类的进一步发展。非金属筛网，块偏心激振器，虎克铆钉连接技术等新材料、新技术、新工艺，在我国得到了广泛应用。

在引进和吸收外来技术的基础上，我国生产了新型圆振动筛（如YK和YR系列）和新型直线振动筛（ZK和ZKX系列）。为了解决潮湿细粒物料在干法筛分作业中效率低的问题，开发研制了许多新型筛分机，如概率筛、等厚筛、琴弦筛、离心筛、弦张筛和强化筛等。湿法细筛的研制技术也取得了长足的进展，新型高效的振动有电磁振动旋流筛，可翻转弧形筛，高频振动筛。

于此同时，我国筛分机械的制造水平也有了很大的提高。目前一些国有大中型制造厂设有研究所、对制造工艺、材料和零部件进行专门研究，在新产品开发方面也具有较

CO 强的能力，生产中广泛采用先进设备和工艺，如精密镗床，数控车床和数控切割机；2

气体保护焊、自动埋弧焊和喷丸预处理；安国标、部标对重要零部件和整机进行检测和试验，等等。

目前我国筛分机械的生产已形成较大规模，主要生产厂家有30多个，可供应200多个品种，年累计产量2000台左右，产值近亿元，基本上满足了各部门对筛分机械的要求。

1.4振动筛在实际生产中的应用

当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。

像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。

在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。

随着社会的发展,对筛分机的品种与质量提出了更高的要求,目前它正处在迅速发展过程中。

1.5振动筛的工作原理、分类及特点

1.5.1振动筛的工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程,必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性,一方面使筛面上的物料层成为松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细颗粒透筛之路畅通。

实际的筛分过程是:大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。

细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线运动振动筛和共振筛。

1.5.2直线振动筛的工作原理

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴有一个偏心重，而且以相反的方向旋转，又称双轴振动筛，由两个齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F ，在x 轴的分量总是抵消，在y 轴的分量相加，其结果在y 轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

还有一种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向一致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。

t

r m P y ωωsin 20∑= （1.1） ∑=t

r m ωωsin 20 t P ωsin =

式中 ，m —不平衡重的质量和，∑=0m m ，单位为Kg ；

P —不平衡重块所产生的激振力，单位为N ；

T —转动时间，单位为s ；

r —不平衡重质心回转半径, 单位为m ；

ω—不平衡重的回转角速度，单位为s rad ；

y P —在振动方向上的激振力, 单位为N ；

0m —每个偏心块的质量，单位为Kg 。

由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。

直线振动筛的筛面倾角通常在80以下，筛面的振动振动角度一般为450，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛

射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的y K 值。

1—3直线振动筛的工作原理

图1—3为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是βcos g a y ≥，另

此时的角ψ为开始抛射角L ψ，则

ββα?ωcos )sin(sin 2g A L ≥+

第二章总体方案的确定

2.1直线式振动筛的结构特点与优点

2.1.1振动筛的结构特点

图2－１

上图片为箱式激振器结构的振动筛，激振力的方向与水平成45度。箱式激振器结构紧凑,,一台振动筛上有安装有两个激振器,安装与水平成45度,激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部,箱体内有一啮合的齿轮,其作用是保证两对偏心重旋转方向相反,转速相等以及两者相位关系正好相互对正,以使筛箱作直线往复运动.

直线振动筛由于筛箱倾斜角小,筛子的高度减小,便于工艺布置.由于筛面是直线往复运动,上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水,脱泥,脱液和重介选矿时脱除重介质.

2.1.2直线振动筛的优点

（1）直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。

（2）物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装，所占厂房高度较低。

（3）由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱泥和脱介。当然，也用于物料的分级。

45倾角，故筛面上物料的抛射角（4）直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈

45。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实为

现脱水、脱泥、脱介和分级。

（5）直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式：箱式激振器采用带偏心块的短轴；筒式激振器则采用长偏心轴。

2.2筛箱的设计

筛箱是筛子的承载部件，由筛框及固定在它上面的筛面组成。它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。为了加强侧板的刚度，在测板两侧采用双层的钢板，并在适当部位铆接角钢补强。横梁和横撑都采用无缝

钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上。螺栓连接可以克服采用焊接法引起筛箱易破裂的缺点。在需要时，溜槽可用耐磨钢板制成，或表面衬以橡胶。

图2—2振动筛简图

侧板和横梁是筛框主要的受力部件，由于筛箱是借助侧板支承，所以侧板承受着物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各部分。侧板一般用810毫米的钢板和角钢组合而成，从侧板的结构来看，它对x～x轴的惯性矩较大，所以，在垂直方向上的抗弯能力较大；但是，它对y～y轴的惯性矩较小，不利于承受水平方向的力量。所以，在有可能产生水平方向力量的地方，应当适当地进行补强。

横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力。横梁可以采用槽钢、工字钢、

无缝钢管、箱型梁和压型梁等几种。采用钢管作横梁，由于它在和各方向的惯性矩相同,所以受力状态较好,它特别适用于圆形运动的筛箱。但是，由于钢管在与侧板铆接时比较困难，所以其使用收到一定的限制。应当注意，由于梁的弯矩和长度平方成正比，所以从强度观点来看，筛箱的宽度不宜过大，目前一般的筛箱很少大于2.5米。

筛箱的刚度是指它抗弯变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的一个原因。所以，加强筛框结构的刚度，特别是连接部位的钢度是个重要的问题。在横梁间设置纵向小梁、横梁上铺设筛板、横梁与侧板连接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施都是提高筛箱整体刚度的有效方法。

2.2.1筛箱部件的连接

筛箱的部件，如给料和排料溜槽、横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的。但是，这种焊接结构易产生局部应力集中，在工作一定时间后，常常导致破裂。近年来，为提高承载能力都改用铆钉或螺栓连接。

2.2.2筛箱的支撑

筛子安装方式取决于现场的条件，或是架在机座上，或是悬吊在承重结构上。目前座式筛子占多数，因为这种支撑方式比较简单，对厂房的高度要求较低，对筛子也没有特殊的安全要求，但是要传给地基一定的水平力和垂直力。

2.2.3筛框的材质

我国目前一般采用A3碳素钢。这种材料的可焊性良好，但弹性和冲击韧性较低，因此最好采用A5普通碳素钢。对于大型筛子，应该采用高强度和高冲击韧性的钢材，其常用的材料是16Mn或锅炉钢板。采用优质钢材可以提高材料的强度，而且还能减轻筛框的重量，对筛箱结构能带来一定好处。

筛框结构常用的连接方式有铆接、焊接和螺栓连接三种。铆接结构的尺寸准确而无内应力，对振动负荷有较好的适应能力，但制造工艺繁杂；焊接结构施工简便，但是由于焊缝复杂，内应力大，在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂甚至造成构件断裂。焊接结构产生内应力的原因是由于焊接时构件仅在局部地方受热，构件各部分温度变化不均匀，发生不同程度的膨胀和收缩。因为，焊接时金属受热要膨胀，距焊缝越近的金属膨胀越大，但这些膨胀程度不同的金属是处在同一个构件上，必然互相牵制和影响。踞焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展，而被周围温度低的金属所阻止，这样温度高的

金属就发生了压缩性变形，冷却以后，这部分金属比原先的尺寸要短。可是，冷却时她由于周围金属的牵制，缩短不能全部实现，造成这部分金属存在拉应力，其他部分金属也发生了与之平衡的压应力。所以，焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因。由于这些内应力，就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈的振动下，构件容易在内应力大的地方产生开裂。

要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理，这个方法是将构件均匀加到600～650摄氏度，并保温一定时间，然后缓慢冷却。显然，若采用上述方法，结构庞大的筛子就需要很大的加热炉，这在一般的制造厂是难以办到的。

根据上述原因，在使用和修理振动筛时，一般不宜在筛箱上焊接辅助部件，在受力大的地方尤其是不允许的。如果侧板或横梁上出现裂缝，可以先在裂缝末端钻一个小孔（5毫米左右），以防止裂缝发展。若需要焊接，可以用扁铲将裂缝完全消掉，比较仔细地进行焊接。

40。

所以，在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接，螺栓的材料是Cr

2.3 筛面的设计

筛面是筛子的主要工作部件。其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率，而且对延长筛分机的使用寿命，提高作业率和降低生产成本有重大意义。

筛分机对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个面面积之比），耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。前一种要求影响工作的可靠性和使用寿命，后面三种要求关系到筛子的工作效果。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，用百分比来表示。开孔率越大，颗粒在每次与筛面接触时，透过筛孔的机会就越多，从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率。开孔率与筛孔的形状，筛丝的直径有关，筛丝直径小，开孔率增大，但筛丝太小，强度不够，影响筛面的使用寿命。

筛面的材质要具有耐磨损，耐疲劳和耐腐蚀的性质。用作大快分级筛面时，采用高碳钢。强烈冲击的筛面，可选用高锰钢制作。应用这些材质制作筛面时必须淬火处理，以提高硬度和耐磨效果。用于脱介，脱水，脱泥等湿式筛分作业时，通常采用不锈钢筛面较适宜。近年来，随着科学技术的发展，聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性，使用寿命长，不易堵筛筛孔，噪音小，但是价值昂贵。

2.3.1筛面种类与选择

常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级筛

分上；后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中。正确地选用和筛面，就能提高筛分效果和工作的可靠性，从而发挥筛子的应有能力。

筛板是最牢固的一种筛面。主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25 毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率一般为40%左右。

筛网突出的优点是开孔率大，可达总筛网面积的70%。但是与筛板比较，使用寿命较差，所以一般只用在细颗粒的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于30毫米的煤炭分级。

筛网一般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧。筛网拉紧可提高其使用寿命，所以工作中应经常注意它的张紧程度。

条缝筛板广泛地用在煤的脱水、脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢（1Cr8Ni9）两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高2～3倍，但是它的强度大、耐磨损，使用寿命比铜筛板高2～3倍，脱水和脱介的效果也较好。所以从减轻检修工作量、提高筛分效果来看，应用不锈钢筛板比较有利。

对于筛条式的筛板，很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重，但由于穿条圆孔不规整，筛条和穿条松动，在工作中产生冲击，使穿条断裂，最后导致筛板损坏。为了避免穿条的断裂，可以提高穿条的材质，采用能承受一定反复载荷的弹簧丝（如60Si2Mn钢丝或中碳钢丝）。也可采用一些措施来避免穿条和筛条的相对运动，如在筛板的两头筛条下边另焊角钢；将穿条两头铆死或焊死；在穿条圆圈处将筛条焊在一起等。这些都能有效地增加筛板的使用寿命。

网状丝布一般用于煤泥脱水，它类似编织粗布，开孔率可达40～50%。网状丝布的种类很多，常用的材质有不锈钢、紫铜、磷铜、黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿命影响很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能使用两个月，而不锈钢和尼龙丝布的强度较大、耐磨，使用的寿命比铜丝布高约三倍。尼龙丝布遇水有微小的膨胀，伸长性较大当松弛而出现小窝，同时亲水性也比不锈钢丝布大些，所以泄水效率低，在使用尼龙丝布时，最好选用稍大一些的筛孔。

冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上，为了防止螺栓把丝布磨损，在丝布上可垫以薄橡皮。

2.3.2筛面的固定

为了保证筛面工作的可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响能力，这对金属丝或金属条所制成的筛面表现得尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部振动，使筛子产生局部的挠曲，严重时要导致筛丝的断裂。通常钢丝

只能承受 1～2百万次的反复弯曲，假设由于筛网固定松弛而使钢丝弯曲变形的频率等于筛箱的振动频率（设为1000次/分），则钢丝只要工作 2000分钟（即33小时），就可达到疲劳极限。可见正确的筛面的固定方法，使筛面工作中不会松动同样具有重要的意义。归纳起来筛面的固定方法有以下四种：木楔压紧，钩拉张紧，螺栓固定和斜板压紧。

2.3.2.1木楔压紧

冲孔筛板和条缝筛面可用木楔将筛面固定在筛帮上。在筛箱两侧壁上，对称的焊接两条长角钢，在其上方间隔一定距离焊接一段短角刚，并与长角钢各成倾斜。筛面支撑在两角钢之间，用木楔和木条压紧。木楔遇水后膨胀，可以把筛面压的很紧，此方法简单可靠，更换筛面方便。

2.3.2.2拉钩张紧

对编制筛网或厚度小于6mm的筛板，可以将筛板或筛网末端弯成钩形；如果筛丝直径小，则用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住，在弯成钩形，然后在用拉钩及螺栓固定。

2.3.2.3螺栓压紧

直接用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编制筛网，以及厚度大于8mm的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。螺栓的形式以前常用U形，这种结构简单，可靠，但拆除麻烦。近年来改用J形螺栓，较U形螺栓使用方便。

2.3.2.4斜板压紧

该方法是通过筛框两侧帮上的螺栓、斜板等将筛面两边固定在筛框上通常用于中等粒级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚安脂筛板的固定。

筛面铺设在框架上，框架可以用角钢或扁钢制成。在框架上可以铺设具有一定刚性的筛面，例如冲孔筛板、条缝筛板、压焊的格条筛板、钢丝编织筛网以及各种形式的塑料筛面等。钢制筛面则与框架铸在一起。筛面的标准长度是3600毫米。宽度是1800毫米。筛板用螺栓夹座固定在横梁上，在螺栓夹座上有硫化橡胶垫（图2－4）。与其它固定筛板的方法相比，这种筛板与横梁的连接方式具有下列优点：

（1）全部固定螺栓从筛板上放入、旋紧。

（2）因为螺栓放在橡胶垫内，可避免磨损

图2－4螺栓夹座固定筛面结构简图

2.4激振器

激振器是一个长轴和一个短轴带动偏心块的组合体，两个轴用齿轮传动连接在一起，每跟轴上安装有两个偏心块，见2-5图。

轴承的不平衡重块由两部分组成：主要不平衡重块固定在轴上；可调不平衡重块用螺栓固定在主要不平衡重块上。改变可调不平衡重块的位置，可使惯性力的调整范围为最大惯性力的15~100％。这就可根据实际生产需要，把筛子调整到适当的工作条件，而不必改变筛子的转数。

激振器的结构特点：

（1）产生惯性力的不平衡重块装在一个刚性极大的轴上，因此可采用承载能力极大的滚柱轴承。

（2）采用滚珠轴承可简化润滑系统，因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油，而滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油，或是用油脂润滑，简单而便宜。

（3）由于激振器比较大，重量比较高，所以需要安装在横梁上，这样才会使其受力状况良好。

（4）激振器是可拆卸的。当轴承损坏时，可拆下整个激振器更换。

（5）偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。

（6）箱体作成整体式，没有剖分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，

但拆装比较困难。

2—5图为本设计方案的激振器结构简图

2.5支撑形式与隔振装置

振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。

筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。防百锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。筛子工作时产生横向摆动是难免的，这是因为钢丝绳有其自振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时，就要发生共振，此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。为了避免此现象，可以改变防摆配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生，达到防摆目的。如果钢丝绳的长度比较短，即在1250mm以内时，也可不设防摆锤。

座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有：

（1）系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确定后，振动的固有频率就取决与弹簧的刚度。因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工作的稳定性。

（2）弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。因此，适当的选择弹簧的刚度，可以减小传给基础的动负荷。

隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。