机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc

华电青岛发电有限公司

1号机组脱硫塔防腐修补施工方案

审核：

审定：

批准：

作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工

编制单位：河南省第一防腐保温有限公司

2017 年 9 月

华电青岛发电有限公司

1号机组脱硫塔防腐修补施工方案

编制：

审核：

批准：

河南省第一防腐保温有限公司

2017 年 9 月

一．工程概况

#1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。

二．编制依据

1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91

3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004

4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92

5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88

6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》

三．防腐施工方案

1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻

璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→

面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘

刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬

玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘

刮

玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻

纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第

二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收

4.脱硫塔防腐修补要求

1) 石膏浆液的磨蚀

SPE902－P 乙烯酯

循环浆液的冲击作用，对底部衬里

底漆＋

的磨蚀严重。

正常温度 1.8mmSPE902－ M

2）在检修期间，检修人员和工机具一

底板及侧壁（1～55；玻璃鳞片胶泥＋

般都从吸收塔底部的人孔进出，使防≥4

3 米）短期最高 1.0mmFRP+1.0mm

温度 80 腐衬里容易受到机械力的损伤，如工

耐磨胶泥＋件、工具等的坠落或撞击等，在对底

SPE902－F 乙烯酯

1 浆液池面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这

面漆

些意外情况。

SPE902－P 乙烯酯浆液区侧壁含池

正常温度底漆＋

55；在该区域中浆液的状态较为平稳，防 1.8mmSPE902－ M 分离器（3 米至最≥2

高液位 10 米）短期最高腐衬里主要受到浆液的腐蚀和渗透。玻璃鳞片胶泥＋

温度 80 SPE902－F 乙烯酯

面漆

液面以上至最下

SPE902－P 乙烯酯正常温度底漆＋

面一层喷淋管中

气液接55；主要介质为浆液及冷却后烟气，浆液 1.8mmSPE902－ M

2 心线以下

3 米处≥2

触区

（10 米 -14.9 米）短期最高的腐蚀和渗透玻璃鳞片胶泥＋

温度 100 SPE902－F 乙烯酯

及屋檐环板

面漆

每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方

式，在吸收塔的横截面上形成一层均

匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与

正常温度

浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁

的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必浆液喷喷淋区、吊耳 55；

然与塔壁相切割，也就是说，浆液将3

(14.9 ～21.9 米) 短期最高

淋区

以一定的速度和压力喷向塔壁，并在

温度 80

塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受

到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求

防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和

冲刷磨损的性能。

经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大

除雾器区

量的水分和固体微粒，在烟气通过除正常温度雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒

(21.9 ～25.6 米)

除雾器55；将被除雾器吸附，当吸附量达到一定4 包括除雾器封板

短期最高程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗区

下表面、支撑梁

温度 80 管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附下表面

物清理干净，该过程将周期性地重复

进行。乙烯基树脂底漆

＋1.8mm乙烯基树

脂玻璃鳞片涂料≥4＋1.0mm玻璃纤维

布加强＋乙烯基

树脂面漆

SPE902－P 乙烯酯

底漆＋

1.8mmSPE902－ M ≥2玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F 乙烯酯面漆

SPE902－P 乙烯酯

正常温度底漆＋

5 吸收塔烟气出口及顶部55；经过除雾器的烟气，大量的水分及固 1.8mmSPE902－ M ≥2

出口锥体短期最高体颗粒已经去除，基本无冲刷玻璃鳞片胶泥＋

温度 80 SPE902－F 乙烯酯

面漆

除雾器支撑梁及SPE902－P 乙烯酯

塔内结构件（除底漆＋

1.8mmSPE902－ M

雾器封板上表正常温度

1）水或湿烟气的冲刷、腐蚀

内支撑面、除雾器梁上55；玻璃鳞片胶泥＋

梁表面及侧面、氧短期最高 1.0mmFRP+1.0mm

6 2）被支撑部件的震颤和挤压≥4

化空气管道支撑温度 80 3）检修时的机械损伤耐磨胶泥＋

结构及滤网安装SPE902－F 乙烯酯

法兰）面漆

在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。

1、固化收缩应力和热应力的影响

这些区域都存在尖角部位，防腐衬

里在固化成型过程中产生的固化收缩

应力，以及运行过程中形成的热应力，

都容易在尖角部位集中并使防腐层开人孔、接

裂。

2、法兰面紧固挤压力的影响

7管及其50

法兰当法兰面之间被螺栓紧固连接后，

该区域的防腐衬里所受到的挤压力非

常大，要求防腐衬里必须具有优良的

抗压强度等力学性能，否则将因机械

力的影响而失效。

3、过流液体的高速冲刷

在本装置中，循环泵进料管和排液

泵口的接管及其法兰将受到高速过流

液体的冲刷，而且由于浆液中固体含

量较高，对衬里的磨损也非常严重。

≥3（所SPE903－P 乙烯酯有人底漆孔、法＋1.8mmSPE903－兰、角M玻璃鳞片胶泥落、拐

＋ 1.0mmFRP ＋角部位SPE903－F 乙烯酯采用

面漆FRP 加

强）

四．具体操作方案

1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。

1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上 3℃, 相对湿度一般不能大于85%。

2）在气温低于 5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。

2、表面处理

1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。

2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30 度。

3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。

3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

1）底漆施工

a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现

象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

b.施工过程中测试湿膜厚度，小于 60μm的部位补刷。

c.物料配制

·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节）

·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂

混合搅拌 1－2分钟。

·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。

d.操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，

均布物料。·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

·湿膜厚度测试每 10m2不少于 5点，湿膜厚度小于 60μm部位补涂。

e.工作区域气候条件控制： ( 符合标准要求 )

当以下任何情况存在时不允许上底漆：

·工作区域的相对湿度大于90%。

·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于 10℃时。· 金属表面有灰尘、污迹或水分。

2）第一层基层鳞片衬里施工

a. 施工前的确认事项

· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

· 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，

必须清除干净。

· 当存在以下任何情况则不能进行施工：◆工作区域的相对湿度超过90%。◆表面温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。◆表面

的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃。

b.衬里材料的调和

·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.0/0.5（重量比）（或

根据气候条件调节）

· 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

c.衬里施工要领

· 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。· 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。

3）第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

a.外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良

等缺陷。

ｂ. 膜厚检查

使用电磁式厚度计按每2m测一处，确认衬里厚度，不低于 1.5mm。

ｃ.对不合格处的处理·厚度不足处必须补足厚度。·凸部、表

面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂

轮机磨平。

4）第二层基层鳞片衬里施工

( 同第一层 )

5）面层施工

a.施工前的确认事项

· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

· 确认前道基层鳞片的硬化状态。

b.材料的调和

·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

·充分搅拌，并调整至适当粘度。

c.施工要领：·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者

滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足

400μm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物

料。·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里

面。

说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表

面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为 12h。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊

毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。

6）面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。·外观检查：目视、指

触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化

不良等缺陷。

·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为 300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为 4000V/mm）。

·厚度检查：使用电磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。不低于 1.5mm，达到性能厚度。

·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里

无鼓泡或衬里不实。

4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

1）底漆施工（规范同上）

2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）

3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）

4）FRP层施工

a. 在施工完第二层鳞片衬里后1－ 2h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道 400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤

维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

c.仔细检查固化后的 FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。5）面层施工

a.施工前的确认事项·用纸砂片打磨掉突起

的玻纤丝和不平整处。

b.材料的调和

·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

·充分搅拌，并调整至适当粘度。

c.施工要领

·上下、左右滚动，均布物料；

·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

·施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

·在涂层未固化前清除流淌的物料。

·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6）面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化

不良等缺陷。

·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。不低于 1.5mm，达到设计保证性能厚度。

·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里

无鼓泡或衬里不实。

5、耐磨结构涂层施工

1）底漆施工（规范同上）

2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）

3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）

4）FRP层施工（规范同上）

5）耐磨衬里层施工

a.施工前的确认事项

· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

· 确认前道基层的硬化状态。

b.衬里材料的调和

· 按硬化剂的添加规定进行调和。

· 充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

c.衬里要领

·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8-1mm。· 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行

第二层施工。

6）耐磨面层施工

a.材料的调和

·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.2/0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

·充分搅拌，并调整至适当粘度。

b.施工要领·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚

筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足

400μm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物

料。·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里

面。

7）面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化

不良等缺陷。

·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。不低于 1.5mm，达到性能厚度。

·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里

无鼓泡或衬里不实。