成品检验管理规范-流程图

施工场所安全检查、检验仪器、工具配备与管理制度

编号：SM-ZD-71662 施工场所安全检查、检验仪器、工具配备与管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

施工场所安全检查、检验仪器、工具配备与管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。为落实公司安全管理制度实现公司安全管理目标提高安全检查与检验的水平和效率结合公司项目的情况制度本制度。一、仪器工具的配置 1、根据公司项目的实际情况填写《仪器、工具购置申请单》经公司主管领导审批后方可购买本公司现在应配备如下仪器及工具①经纬仪②水平仪③扭力矩扳手④游标卡尺⑤塞尺、⑥5米卷尺。 2、用途①经纬仪用于测量垂直运输机械的垂直度以及外脚手架的垂直度。②水平仪用于测量机械基础的水平度。 ③扭力矩扳手用于测量外架、模板支撑扣件螺栓及机械金属连接之间的螺栓紧固强度。④游标卡尺用于测量外架、模板支撑用的钢管直径和管壁厚度及机械金属的厚度。⑤塞尺用

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图产品质量检验流程与风险控制业务风险不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶段总经理技术总监质量管理部各生产单位 D1 D2 D3 审核如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害如果不对产品存在的质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展制定质量检验标准结束 1 审批原材料检验在制品检验产成品检验开始进行生产审核审批执行质量检验标准配合工作修订质量检验标准及操作规范 3 4 5 制定《质量检验操作规范》 2 编写《年度质检总结报告》 6

2．产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相关规范应建规范《产品质量管理制度》《产品质量检验操作规范》参照规范《企业内部控制应用指引》《中华人民共和国产品质量法》文件资料《产品质量操作规范》《年度质检总结报告》责任部门及责任人质量管理部、相关部门总经理、技术总监、质量管理部经理

绝缘安全工具管理规定

编号：SY-AQ-03216 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑绝缘安全工具管理规定 Regulations on management of insulation safety tools

绝缘安全工具管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。本规定包含绝缘安全工具的类型、管理职责、存放、报废和购置、检验、使用及注意事项。 1、类型我公司高压电压等级为10KV，故绝缘安全工具等级大于10KV。基本绝缘安全工具是指能直接操作带电设备，接触或可能接触带电体的工具，如验电器、绝缘杆、接地线等。 1.1验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。 1.2绝缘杆是用于短时间对带电设备进行倒闸操作的绝缘工具。 1.3接地线是用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地装置。 1.4辅助绝缘安全工具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工具的保安作用，用以防止接

触电压、跨步电压、泄露电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工具直接接触高压设备带电部分。如：绝缘手套、绝缘鞋等。 2、管理职责 2.1电力车间负责建立，做到帐、物相符，试验报告齐全。 2.2使用单位负责绝缘工具保管与日常检查。发现不合格或超试验周期的应另外存放，做出不准使用的标志，停止使用。个人安全工具自行保管。 2.3使用单位负责对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定，正确使用安全工具，不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工具。 3、存放 3.1绝缘杆应架在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。 3.2验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工具存放柜内，置于通风干燥处。 3.3橡胶类绝缘安全工具应存放在封闭的柜内或悬挂，上面不得

计量器具的分类与管理办法

计量器具的分类与管理办法 3.1.1 A类计量器具的范围 3.1.1.1 强制检定计量器具：计量法规定的用于贸易结算、安全防护、环境监督方面的列入强制检定目录的计量器具。 3.1.1.2 公司用于量值传递的最高标准及其配套的计量器具。 3.1.1.3 用于生产过程控制中关键参数检测的计量器具。 3.1.1.4 用于精密测试中精度较高，使用频繁、量值易改变、使用环境恶劣、寿命较短的计量器具。 3.1.1.5 用于统一量值的标准物质。 3.1.2 B类计量器具的范围 3.1.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 3.1.2.2 用于公司内部能源物料方面经济核算的计量器具。 2.1.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 3.1.3 C类计量器具的范围 3.1.3.1 对计量数据无严格要求的指示或自制专用的计量器具。 3.1.3.2 在同一部位或生产工艺上测量同一参数有2个或2个以上的仪表。 3.1.3.3 准确度要求较低、性能稳定、可靠性高、使用不频繁、计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具(如玻璃器皿、量杯、量筒、容量瓶等)。 3.1.3.4 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3.1.3.5 一般工具类计量器具(主要指个人使用保管的计量器具)。 3.1.3.6 生活方面的户用计量器具。 3.1.3.7 国家计量行政部门明令一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 3.1.4 计量器具分类规定（一）Ａ级计量器具管理目录

（二）B级计量器具管理目录

（三）C级计量器具管理目录

计量器具管理规定

QS/ZG 电梯有限公司企业标准版本号：A0ZG-QG01-2017 发放部门：质管部持有部门：总经办、工程部、技术部、生产部、质管部、设备安全部、管理者代表计量器具管理规定编制：审核：批准：

2017年06月15日发布2017年07月01日实施电梯有限公司批准评审会签记录

电梯有限公司类别：三层管理标准第三层次文件版本：第A0版文件主题：计量器具管理规定编号：ZG-QG01-2017编制部门：质管部页码：第2页共5页版本记录 1.目的制订《计量器具管理规定》，规范管理确保测量结果的准确性。 2.范围适用于本公司检验和试验装置检验、检测器具的控制和管理。 3.管理职责 3.1质管部全面负责检验和试验装置的检验和检测器具的监督控制。

3.1.1审批计量器具和检测设备的申购，并报总经理批准； 3.1.2负责仪器量具的委外鉴定； 3.1.3制订仪器量具周期检定计划，并委外周期检定； 3.1.4确定仪器量具的降级和报废； 3.1.5建立仪器量具管理台帐。 3.2采购部负责计量器具的采购工作。 3.3车间、工程部和检验员负责办理仪器量具的申购手续，并配合质管部对仪器量具的周期检定。 3.4使用部门和使用人员，负责在用计量器具的保管和正确使用。 4.仪器量具的控制管理 4.1仪器量具的申购 4.1.1车间、工程部和检验人员等，因生产或工作需要，需配置或添置的仪器量具，应办理申购手续，并填写《设备材料零星采购申请表》，写明申购理由、名称、规格和数量，报质管部审批，并经总经理批准。 4.1.2申购单经质管部办妥审批手续后，交采购部负责采购。采购入库前采购员应及时向质管部报验，质管部验收并入库。 4.2仪器量具的鉴定 4.2.1质管部根据报验单，负责委托国家法定计量检测机构进行鉴定。

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图产品质量检验流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始质量检验标准和操作审批规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害如果不对产品存在的审批质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验操作规范》执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检审核总结报告》修订质量检验标准及操作规范结束 D1 进行生产配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》关规范《产品质量检验操作规范》规参照《企业内部控制应用指引》范规范《中华人民共和国产品质量法》《产品质量操作规范》文件资料《年度质检总结报告》责任部门及责任人质量管理部、相关部门总经理、技术总监、质量管理部经理

安全检查测试工具管理制度

安全检查测试工具管理制度一、目的目的：为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。二、适用范围适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。三、职责 1、安全管理部（1）安全管理部是安全测试工具管理的主管部门，负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。（2）负责对采购的安全测试工具进行验收。（3）每季度对安全测试工具使用情况检查一次，对存在的问题提出整改并监督实施。（4）负责批准项目部安全测试工具的采购和报废申请。（5）对购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量等建立台账并及时做好更新工作。（6）负责对安全测试工具的操作规程教育及交底工作。（7）负责安全测试工具的发放及回收工作记录工作。 2、工程项目部（1）项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量工具，由工程项目主管工程师填写《监视和测量工具配备需用计划表》，报安全管理部，统一调配。（2）负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。（3）属于固定资产的监视和测量工具的采购和报废，由项目主管工程师提出书面申请，报安全管理部审核，经批准购置和报废；属低值易耗的监视和测量工具，由项目部购置和报废，新购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量应及时反馈到安全管理部备案。（4）项目计量员持证上岗，建立本项目的监视和测量工具管理台帐，台帐包括《监视和测量工具统计表》、《监视和测量工具管理卡片登记册》、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料，对监视和测量工具的各种状态（包括：合格、准用、停用等）进行有效

成品检验工作流程

1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

出貨檢驗管理程序二 3.7 入庫作業：FQC依OQC判定OK的產品辦理入庫作業，倉庫收到FQC提供的【移交(入庫)單】按照【倉儲管理程序】辦理之。 3.8 轉倉作業：OQC依生管開立之【轉倉通知單】對待轉倉之產品進行一一核對，經核對無誤后在【轉倉通知單】上簽名確認並返還倉儲進行下一步作業。 3.9 出貨安排：業務依據客戶需求發出【出貨通知單】知會相關部門，進行出貨安排。 3.10 倉庫作業： 3.10.1 倉庫收到業務的【出貨通知單】時，進SOR系統打出【出貨單】給成倉人員進行備貨。 3.10.2 成倉人員依據業務提供的【出貨通知單】及【出貨單】執行【成品出貨管理規範】作業。 3.11 出貨OQA判定： 3.11.1 OQA出貨前抽檢是依業務提供【出貨通知單】及倉庫提供的【出貨單】進行相關檢驗作業。另，生管需轉倉部分亦需經品保OQA人員確認簽核后方可進行轉倉作業。 3.11.2 出貨前主要是針對產品的外箱的標示及尾數箱部分做檢驗確認。 3.11.3 依【出貨通知單】上所列之內容對產品外箱標簽之品名規格、料號、客戶等一一核對，檢查尾數箱是否用藍色膠帶封口，在抽檢過的外箱上作蓋章或簽名確認(相同料號產品出貨未達10箱則全檢外標示)。 3.11.4 尾數及備品：50pcs以下的成品部分在出貨時，OQA須全檢包裝和產品品質，並將檢查過的尾數箱用藍色膠帶封口。 3.11.5 判定： a.檢驗合格：出貨前檢驗合格，OQA則會簽【出貨單】可予以出貨。客人需要出貨之【___檢驗報告】，則由OQA填寫的【___檢驗報告】，並與【出貨單】一起交給成品出貨人員，隨貨送到客戶端。 b.檢驗不合格：抽檢不合格依【不合格品管理程序】進行相關作業。 3.12 報表歸檔：【___檢驗報告】經上級簽核后，由品保OQA進行整理歸檔。 3.13 OQA例行檢驗項目：HSF抽測：OQA採取隨機抽樣送測方法每半個月按類型（Wire Harness、 Cable & PCB、Molding Cable等）挑選有代表性的產品各1pcs送於總廠HSF測試專員，分別對該產品的全部組成零部件做測試並告知測試專員，此款產品的客戶料號報告裏的內容包含測試產品料號、測試值、測試時間、測試人等以便日后追溯，測試報告再傳回玖興品保歸檔。 3.14 針對判定特採處理方法詳見【特採管理規範】。 4 參考文件：【___出貨檢驗規範】【出貨檢驗規範】【成品出貨管理規範】【倉儲管理程序】【工程圖面】【不合格品管理程序】【特採管理規範】 5 表單：【___檢驗報告】【出貨檢驗日報表】【出貨通知單】【移交(入庫)單】【出貨單】【出貨抽樣計劃表】【轉倉通知單】 6 流程圖：

安全工器具管理规定及考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A14604 安全工器具管理规定及考核办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

安全工器具管理规定及考核办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章总则第一条为保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，依据《电力安全工作规程》以及其它有关规定，特制定本办法。第二条本办法适用于本公司所属各单位。第二章安全工器具的种类第三条电力安全工器具系指为防止电气工作人员触电、坠落、灼伤、摔跌等事故，保障工作人员人

身安全的各种专用工具和器具。主要分三大类：（一）绝缘安全工器具:绝缘手套、绝缘鞋（靴）、高压感应静电验电器包括验电笔、低压、高压通用验电笔、绝缘杆、个人保安线等。（二）一般防护安全工器具是指防护工作人员发生事故的工器具：安全帽、脚扣、梯子、安全带、安全绳等。（三）安全围栏（网）和安全标识牌包括各种安全警告牌等。第三章安全工器具的购置、发放第四条农村用电部、输变电工区按照实际所需负责制定各供电所、变电站安全工器具购置计划，并报安监部审核备案，经领导批准后，由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此

10治工具管理规范

治工具管理规范制订部门：工程部制订/日期：审核/日期：批准/日期：文件变更记录页

1.0目的: 1.1规范公司所有生产活动的治工具的制定及管理流程，以保证治工具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。 2.0范围： 2.1适用公司所有治工具制作，申请和维护管理。 3.0职责： 4.0定义： 4.1治具的定义:为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置,制作目的是为了提高生产效率。 5.0作业内容 5.1需求申请： 5.1.1生产部根据需求提交《请购单》，工程部进行评估后交由上级审核，呈总经理批准。 5.1.2 治工具申请时机： A:新产品评估需要新增治工具的制作的. B:客户设计变更需要对治工具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治工具进行增加、修改的。 D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治工具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治工具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.3治工具的设计：工程部对需制作的治工具在《治工具清单》上登记，并及时设计治工具的图纸，治工具图纸经审批后，由文控中心盖“受控文件”章并归档。 5.2采购：采购在接到通知后，参考《采购管理程序》进行采购。

5.3验收： 5.3.1治工具购入厂时，由工程部及使用部门进行操作试验，检验合格后接收，并填写《治工具验收报告》。 5.3.2如验收不合格则由采购与供货商联系退回供应商处改善至合格为止。 5.3.3设备检验时，应要求供货商提供治工具的图纸，需要时相关资料复印一份供生产部使用查阅，原件由工程部保管控制。 5.4设备登记所有治工具登记在《治工具清单》上。 5.5 使用管理 5.5.1使用部门指定专人负责治工具操作和保管，工程部负责治工具的保养，心须每周对使用部门的治工具进行检验并登记在《治工具检验记录表》上，以保证治工具使用性能符合生产的需求。 5.5.2工程部需制定治工具的作业指导书，治工具操作者应严格遵照执行。 5.5.3工程部必须对经过确认合格的治工具做牢固清晰的编号。 5.5.3.1 5.5.3.2 属性代码： 5.5.3.3 治具代码： 5.5.4 治工具的移交： 5.5.4.1工程部将合格的新增加的治工具移交给使用部门时应做好发放记录，记录《治工具发放记

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8661-90 生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的为确保船舶及海工（以下简称船舶）建造生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装（如：电焊钳、氧乙炔割炬；手持电动工具；白综绳、卸扣、环链、千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等，以下简称“小工具”）的使用安全，特制定本规定。 2 适用范围本规定适用于企业船舶建造生产现场。 3 管理内容 3.1 钢丝绳及小工具实施定期检验制度，检验周期为每月。 3.2 钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验，

建立工具管理档案。 3.3 钢丝绳及小工具发现损坏须停止使用，修理后须重新检验合格方可使用；无法修复的须进行报废处理。 3.4 钢丝绳及小工具的检验使用色标制度： 3.4.1 钢丝绳及小工具每月检验一次并作好必要的保养工作，必要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必须在顶端涂刷属于该月的安全色标，小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的安全色标。 3.4.2 当月25日开始自查并涂刷属于次月的安全色标，至次月5日前全部完成。 3.4.3 每月的安全色标安排如下： l第1、4、7、10月为红色 l第2、5、8、11月为黄色 l第3、6、9、12月为绿色 3.5 色标牌的要求 3.5.1 车间大门颜色各公司统一为海蓝色，在大

检验工具使用规范

检验工具使用规范 1.0目的为了规范化管理质量检验工具，使其精度、准确度满足测量的要求，特制定本规范。 2.0适用范围本规定主要对工厂质量检验人员在使用检测仪器的方法和要点做出要求。 3.0职责本规定由质量检测人员实施，由质量管理部监督、检查。 4.0定义检验工具是指能直接或间接测量出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准工具，如质量检验过程使用的卡尺、天平、仪器、仪表及各种设备的控制指示仪表等。 5.0检验工具的申领 5.1检验工具的领用各部门如需增添计划外检验工具，应提出书面申请，经部门主管领导审批，按批号登卡，记账后发放。 5.2检验工具的台账检测管理员应按照检验工具类别建立《检验工具发放台账》，登记检验工具的管理编号、名称、规格型号、制造厂、出厂编号、鉴定日期等内容。 5.3检验工具的归还 5.3.1凡调离本部门或更换工种的职工，检验工具必须按原编号交回，不得私自转让或无故不交，否则按赔偿制度处理。 5.3.2交回检验工具的同时还应注销登记卡，并立即安排检修入库。

6.0检验工具使用要求 6.1选择适当的检测环境检验工具的环境应符合检测工作需要，以确保测量数据的准确性。 6.2选择与检测内容相符的工具不同规格、型号的测量仪器，其测量的方法、测量的范围、精度等都是不同的，所以必须选择正确规格、型号的测量仪器。 6.3规范使用检查工具本工厂检测仪器是结构精密的仪器，要注意防止其从高处掉下，勿使其受到挤压、震动和冲撞。 6.4保持检验工具清洁检验工具使用完后，应将其擦洗干净，按规范做必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，做到防潮、防锈、防腐。 6.5按工具使用规范操作使用检验工具时要严格按照说明书或操作规程操作，防止因调整不当而使其标准失效。 6.6应及时校正检验工具发现检验工具偏离校准状态时，应立即停止使用并重新检定，并应对检测数据进行评估。 6.7检验工具保管对领用至生产现场而短时期内又用不上的检验工具，应及时归还检测室或按照规定对其进行定期保养，如通电、上防锈油等，保证检验工具的性能。 7.0检验工具的定期检定 7.1检测室负责制定针对检验工具的《周期检定计划表》，进行周期检定，由检

施工现场安全检测工具管理规定(八套)

施工现场安全检测工具管理规定(八套) 说明：本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。目录：施工现场安全检测工具管理规定（一）施工现场安全环境责任制管理规定（二）施工现场安全生产标准化管理规定（三）施工现场安全防护监督管理（四）施工现场安全防护监督管理（五）施工现场安全防护监督管理（六）施工现场安全防护监督管理（七）施工现场安全防护监督管理（八） - 1 -

施工现场安全检测工具管理规定一为了进一步加强施工现场监视和测量工具的管理，确保施工安全，满足施工生产的需要，对监视和测量工具在购置、验收、校准、使用、保养等环节进行有效控制和管理，特制定本规定。 1.项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量工具，由工程项目经理填写监视和测量工具配备需用计划表，报工程部，统一调配。 2.属于固定资产的监视和测量工具的采购和报废，由项目经理提出书面申请，报工程部审核，经批准购置和报废；属低值易耗的监视和测量工具，由项目部购置和报废，新购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量应及时反馈到工程部备案。 3.凡购买的监视和测量工具，使用前应送法定计量检测部门检校合格后方可使用。 4.监视和测量工具的检定周期应满足国家有关计量法规的要求，到期物资工程部应组织参加检验，以确保监视和测量工具满足工程建设的要求。 5.指定专人管理监视和测量工具，建立测量仪器管理台帐，台帐包括仪器清单、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料，并对监视和测量工具的各种状态（包括：合格、准用、停用等）进行有效性的标识并做好记录。 6.使用人应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求，严禁无关人员私自动用，在每次使用前应对监测装置技术状态进行检查，检查设备及附件是否完好，检查核定标识是否在有效期内。 7.使用人或保管人负责所用监视和测量工具的日常保养工作，每 2 / 2

检测仪器管理规定

检测仪器管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

检测仪器管理制度1．一般要求 1.1检验检测仪器设备工具是搞好检验工作的重要物质基础，应保证检验设备经常处于完好状态。 1.2集团公司检验仪器设备工具的管理由检验仪器工程师负责。 1.3设备管理落实到人，各单位使用的设备、检测仪器、检测工具由个人长期使用的，由使用人专管，其余仪器设备由检验仪器工程师专管。 2.检验仪器设备工具的购置 2.1集团公司仪器设备的购置由各单位提出申请，检验仪器工程师编制计划，报技术负责人批准后向集团公司申请购置。 3.检验仪器设备工具的验收 3.1仪器设备的验收，由检验仪器工程师按仪器装箱单对部件逐一核对，按仪器的制造标准或说明书提供的保证数据测试仪器性能，两者均符合

要求后，由检验仪器工程师填写验收单，验收人员签字后报技术负责人审核。 3.2仪器设备验收合格后，由检验仪器工程师建帐、建卡、建档，进行统一编号，标出合格标记。 4.检验仪器设备工具的发放 4.1仪器设备由专管人员领出保管。 4.2个人检测工具由使用人到检验仪器工程师处登记领用。 5.检验仪器设备工具的检定和检查 5.1检验仪器工程师应组织有关人员每年对全站仪器设备进行一次检定，检定后填写仪器设备检定记录表，汇总后报技术负责人。 5.2检定结束后，及时标上色标，绿色表示合格，黄色表示准用，红色表示停用。 5.3检验仪器工程师每年应对个人检测工具进行一次检查，检查结束后，将情况书面报告技术负责人。

5.4法定计量器具，由检验仪器工程师按规定送检，同时按“设备检定台帐”认真如实记录。 6.检验仪器设备的维护保养和使用管理 6.1仪器设备由专管人员负责维护保养。 6.2使用仪器设备的人员必须熟悉所使用设备的性能和操作技术，使用结束后，及时做好清洁保养工作。 6.3检验仪器工程师负责集团公司仪器设备维护保养的技术指导及管理工作。 7.检验仪器设备的更新和修理 7.1仪器设备事故分为责任事故、自然事故和质量事故三类。仪器设备事故处理应坚持三不放过的原则，即事故原因不明不放过，事故责任和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。仪器事故设备的修理要由当事人或专管员写明事故原因交检验仪器工程师，检验仪器工程师按要求，说明原因和意见，经技术负责人批准后方可送外修理。

材料半成品进场检验及管理规定完整版

材料半成品进场检验及管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。 2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量

材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用 5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。 1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。 2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。 6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。二、机械设备进场检验程序机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验

检验仪器、设备、工具管理

检验仪器、设备、工具管理一、范围本标准规定了检验仪器、设备、工具管理职责、管理内容与方法、文件和记录、附录；本标准适用于质检部检验仪器、设备、工具管理二、职责 2.1、质检部负责对检验仪器、设备、工具的管理； 2.2、班组负责对本班使用的仪器、设备、工具日常保养和保管；三、管理内容与方法 3.1、检验仪器、设备以及贵金属制品均应造册登记； 3.2、对新购分析仪器由质检部负责专人开箱，并核对清单； 3.3、对主要仪器进行资料登记：（1）技术资料、仪器设备使用说明书和使用规则；（2）记录使用日期、使用状况、使用人和保管人；（3）记录仪器损坏日期、原因、修理情况、修理人（单位）（4）仪器设备都有标签，写明仪器、设备名称、规格、编号、保管人姓名；（5）外单位或人使用仪器必须经公司领导同意方可外借； 3.4、仪器的使用： 3.4.1、凡属校正范围仪器，设备使用前必须经过校正，未经校正不得使用； 3.4.2、所有仪器均应按照产品说明书进行安装调试；

3.4.3、仪器设备操作使用人必须掌握操作要领后方可独立操作，并严格遵守使用规则，不得任意更改； 3.4.4、凡共同使用仪器，应指定专人保管，并建立保养、维修登记台帐； 3.4.5、未经保管员同意，凡精密仪器设备不得让不懂的人员操作，以免仪器损坏影响正常分析； 3.4.6、在对初学人员，必须有懂行的人员在边指导； 3.4.7、仪器在使用过程中如发现故障，应立即停机，并告诉设备管理人员。 3.5仪器设备的维护保养 3.5.1、每台仪器设备使用后，及时进行维护、保养，保持仪器设备的整洁； 3.5.2、仪器的专用工具应由专人负责保管；四、文件和记录 4.1、仪器设备一览表 4.2、仪器设备使用记录五、附录 1、本标准如与上级有关规定相抵触，按上级有关规定执行 2、本标准由质检部起草、解释

半成品检验操作规程

●1、适用范围：适用于公司内半成品的检验及复检。 ●2、管理要求 ? 2.1 准备： ? 2.1.1 器具准备：量程在100ml以上的量杯一只；取样勺；在灭菌有效期内的广口容器；消毒灭菌后的自封袋； ? 2.1.2 根据生产计划、生产指令检查有无标准样、《半成品检验规格一览表》中有无相应的检验指标； ? 2.2 理化取样、检验； ? 2.2.1 取样工具、量杯用75%酒精浸泡10秒以上，取出后晾干，装入消毒后的自封袋内； ? 2.2.2 菌检员根据《半成品检验规格一览表》确定该产品的感观、理化检验项目；根据检验项目确定取样量； ? 2.2.3 按更衣流程更换服装、按规定洗手消毒后进入乳化车间取样； ? 2.2.4 由乳化操作工配合，打开乳化锅上盖，用取样勺在锅内取样，样品量控制规定范围内； ? 2.2.5 根据标准样品比对外观性状、颜色、气味；按检测报告规定的检测方法做理化检测；检测应快速、准确；检测过程、结果记录在《半成品检验报告》上；超标检验结果按《实验室超标管理制度》执行； ? 2.2.6 感观、理化检验结果合格的，通知车间可以出料，并在出料过程完成微生物取样及留样取样工作； ? 2.3 微生物检验 ? 2.3.1 微生物及留样取样用广口容器分装，取样时应确保容器在消毒有效期内；取样后瓶口需拧紧保持密封；根据《批号和标识控制程序》做好标识； ? 2.3.2 一般留样量为200g，用两个容器分装；微生物取样一般为20g左右； ? 2.3.3 按《化妆品卫生规范2007版》第四部分微生物检验方法进行菌落总数、霉菌和酵母菌检测； ? 2.3.4 将检测过程、结果记录在《半成品检验报告》上；超标检验结果按《实验室超标管理制度》执行； ? 2.6 报告提交及保管：

半成品检验作业指导书

半成品检验作业指导书 1.目的为防止出现批量不合格，避免不合格品流入下一个工序去继续加工。 2.范围本公司所有的切料、锻打、整形过程和产品。 3.职责权限 3.1 巡检员负责半成品和生产过程的巡检工作，发现异常及时上报。 3.2 生产员对产品进行首检检验、末件检验和抽检，发现问题及时报告。 3.3 质检部负责对巡检和抽检工作进行监督。 3.4 生产部技术部负责半成品和过程异常的处理。 4.内容流程准备工作： 4.1 生产部根据《日生产计划》准备生产用图、对应的监视测量设备、模锻工艺卡片。 4.2 质检部给生产部提供《工序检验记录》、《半成品检验标准》。 4.3质检员准备《巡检记录》、以往质量记录、对应的监视测量设备。工作过程： 4.4生产员严格按照工序作业指导书生产出首件，按照《半成品检验标准》进行首件检测，依照生产用图检测外观缺陷（缺肉、错模量）、厚度尺寸。并照实填写《工序检验记录》。 4.5生产员按照《半成品检验标准》规定的频率，进行生产过程中检验，并填写《工序检验记录》。 4.6生产过程中发现异常，能自己处理的应马上纠正。遇到自己不能解决的停机通知车间主管，待异常解决后再进行加工。 4.7巡检员在生产前检查工作图纸、模锻工艺卡片、模具以及相关物料是否与日生产计划单对应。 4.8巡检员对生产员监视测量设备进行点检，确保其设备是有效的。 4.9首件检查：质检员依据《半成品检验标准》、生产用图、以往质量记录进行首件检验。 4.10检验过程：检查外观缺陷（缺肉、变形、错模>、厚度尺寸，发现没有异常后，对样

件进行冷却，然后进行打砂处理，打砂完毕后进行全方位的尺寸检验、外观缺陷（裂纹、氧化皮、折叠、缺肉、麻坑等）。并记录在《巡检记录上》。 4.11要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔一个半小时对所有的工序（切料、锻造、整形）、质量控制点（炉温、加热时间等）和所生产的物料全面巡检一遍。 4.12巡检中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及锻造工位。 4.13整个过程任何一个步骤发现异常或者工作人员工作不规范，能够提醒生产员自行解决的马上纠正提醒，并保持记录。问题不能自己解决的，及时通知质检部和生产部主管，必要时进行停机。 4.14待不良情况得到处理后或部门领导放行签字后，给予开机生产。 4.15生产部对不合格品按照《不合格品控制程序》执行。 4.16质检部对不合格按照《纠正预防措施控制程序》执行。 4.17巡检员每天把《巡检记录》以及其他记录送往质检部。质检部 2014.01.01

检验工具管理规范

检验工具管理规范 1.0目的为加强对工厂检验工具的管理，提高产品质量，节约能源，降低消耗，提高经济效益，保证产品安全，特制定本制度。 2.0适用范围本制度适用于对工厂生产中所有应用于产品质量工作的检验工具的管理。 3.0检验工具的配备与检定 3.1各类检验器具的申购统一由检验工具管理人员负责。检验工具管理人员应根据生产经营的实际需要，在每年年底编制下一年度的添置计划。 3.2各部门需要购买检验工具时，需填写《检验工具申购表》并报质量部，由检验工具管理人员核准后报主管领导审查批准，然后由采购部统一进行购买。 3.3各部门必须认真落实周检制度，执行检验工具的周检计划，新购置或发生故障经大修后的检验工具都必须经检验合格后方可使用。 3.4所以在用（包括新购）的检验工具必须按国家检定规程或质量部的检定方法进行检定。未检定或超过检定周期的（检定周期的计算从最后一次检定合格的日期开始），一律不准使用。 3.5检验工具的检定内容包括四个方面，具体内容如下表所示。检验工具检定内容说明表

3.6对各种检验工具都必须在《检验工具记录册》上进行记录，对检定结果需作如下出处理。 3.6.1对各类经检定合格的检验工具均应出具合格证书，并标贴合格证。 3.6.2对于因暂无国家统一规定检定规程而按自行制定的检定方法检定的检验工具，或某些指标暂无条件检定以及在使用中无严格量值要求的检验工具，经检验工具管理主管认可后可出具检定证书，标贴准用证。 3.6.3对只有部分指标合格的检验工具发检定结果通知书时，应注明准许使用的范围并标贴限用证。 3.6.4对指标超差且影响使用或长期停用、积压的检验工具应贴停用证。 3.7检定为合格的检验工具有检验工具管理人员编号、立账、填卡，然后发给使用部门使用。 3.8检定为不合格或备附件不全的检验工具，由检验工具管理人员出具证明，由采购部办理退货、调换或索赔。

半成品仓库管理流程制度

1.0、目的对半成品的入库、出库进行控制，及时满足生产的需要，并有效控制生产成本特制定本制度。 2.0、范围本制度包括公司生产的半成品从入库到备货出库的全过程。 3.0、职责 3.1、PMC部仓管员负责半成品的入库接收、备货配送、仓账登录及库存保管工作。 3.2、财务部负责核算生产成本及相关单据的财务勾稽。 3.3、装配车间负责半成品的配送接收工作。 3.4、品质部负责半成品的检验与测试工作。 3.5、PMC部为本制度的归口部门，负责本制度的拟定、执行工作。 3.6、总经理负责本制度的批准执行。 4.0、内容 4.1、半成品范围：机床、注塑车间完工的加工件。 4.2、具体流程 4.2.1、班组在制品的流转 4.2.1.1、拉管组至冲管组流转： A、冲管组拉取拉管组的在制品时，及时查对是否有与在制品相符的《工序流程卡》、是否有放经品质检测合格后的合格牌，同时冲管组拉取操作工需对拉管组的在制品进行互检。 B、冲管组接收拉管组在制品时，经手人需按《生产作业指令单》、《工序流程卡》的数量、材质/图号进行检查、验收，完毕在《车间班组交接记录表》签名，冲管组组长进行确认。4.2.1.2、冲管完工半成品入库：经品质检验合格的半成品经手人需送“半成品周转区”，同时通知一楼仓管员按《工序流程卡》、《生产作业指令单》清点数量、办理入库，一楼仓库员将按《生产作业指令单》与《工序流程卡》的统一要求开具《春城控股入库单》，一楼仓管员、冲管经手人需在《春城控股入库单》上签名确认。 4.2.1.3、点焊领用：点焊操作工根据《生产作业指令单》的要求到一楼仓管员领取冲管件，一楼仓管员根据《生产作业指令单》的要求与操作工的实际需求进行冲管件的发放，发放完毕点焊操作工、组长在《车间班组交接记录表》签名确认。 4.2.2、车间完工半成品的管理 4.2.2.1、产品完工通知:半成品完工后员工于产品上挂放黄色“待检”标牌以示质检人员进行产品检验。 4.2.2.2、检验：质检员进行品质检验判定，具体见《车间品质管理制度》。 4.2.2.3、半成品入库：主指合格品入库、不合格品入库、短缺少数跟进入库。 A、合格品入库： a、冲管、点焊件的入库：经品质检验合格的冲管、点焊件经手人需送“半成品周转区”，同时通知一楼、三楼仓管员按《工序流程卡》、《生产作业指令单》清点数量、办理入库，一楼仓库员将按《生产作业指令单》与《工序流程卡》的统一要求开具《春城控股入库单》，一楼仓管员、冲管、点焊经手人需在《春城控股入库单》上签名确认（点焊开具《春城控股出库单》替代《春城控股入库单》）。