锅炉动态特性与调节答案
锅炉动态特性与调节
一、 填空题（每空1分，共20分）
1、按传热方式，过热器大体可分为（对流式过热器），辐射式过热器，（半辐射式过热器）。
2、空气预热器的作用是利用锅炉 ( 尾部烟气的余热 ) 加热燃烧所用的 ( 空气)。
3、表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫(变形温度)，(软化温度)，(熔化温度)。
4、安全门是锅炉的重要 (保护设备)，必须在 ( 热态下进行调试才能保证其动作准确可靠)。
5、冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温( 高于) 上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快( 低于) 上半部壁温。
6、当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受(轴向压应力)，下半部金属受(轴向拉应力)。
7、锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进(水循环)，使受热面受热( 均匀)，以减少汽包壁( 温差)。
8、转动机械轴承温度，滑动轴承不高于(700℃)，滚动轴承不高于(800℃）。
9、影响锅炉受热面积灰的因素主要有：烟气流速，飞灰颗粒度，（管束的结构特性），烟气与管子的流向。
10、虚假水位现象是由于负荷突变，造成压力变化，引起（锅炉水状态发生改变）而引起的。
二、判断题（每题1分，共20分）
1、 金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（√）
2、 在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽温度上升，送风量过小会使 第1页（共 5页）
过热蒸汽温度降低。（√）
3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×）
4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（√）
5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过
热蒸汽。（×）
6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（√）
7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。（√）
8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（√）
9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（√）
10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（√）
11、管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。（×）
12、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（√）
13、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。（×）
14、煤的成分中氧是杂质。（√）
15、灰熔点低容易引起受热面结渣。（√）
16、给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。（√）
17、对流过热汽的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而降低。（×）
18、锅炉安全阀的总排气能力应等于最大连续蒸发量。（×）
19、给水温度升高，在同样的炉内负荷下，锅炉的蒸发量就会提高，其他
工况不变的情况下，过热汽温会上升。（×）
20、汽压稳定决定于锅炉蒸发量与外界负荷之间是否处于平衡状态。（√）
1. 锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？
答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽
流量增加，导致蒸汽吸热量增加，但是过热器的传热量的增加大于蒸汽流量增加所需的吸热量，故过热气温升高，反之降低。
2. 巡回检查一般包括哪些内容？
答：在巡回检查过程中，运行人员应做到耳听、眼看、鼻闻、手摸。并将发现的异常情况加以综合分析，将设备的外观、温度、压力、气味、声音等与正常运行作以比较，以便正确的判断和消除隐患。巡回检查一般包括以下内容：锅炉本体各人孔门、检查孔是否严密，保温是否完整，膨胀指示器指示是否正确，观察火色、沸腾是否正常，各受热面是否有异音和泄露情况。各汽水管道是否有泄露震动现象，安全门、排气门、给水门、减温水门开关位置是否正确、无泄露，连杆无弯曲卡涩现象。一二次风门位置正确，连杆无脱落。给煤机转动正常，无卡涩震动，煤斗下煤正常，风机轴承温度正常，震动合格，无异音，润滑油脂、油位正常，冷却水畅通。无串轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固，安全罩齐全，动静部位无磨察和撞击声。底角螺栓无松动和脱落现象，出渣机运转正常，大小链无卡涩脱销现象
3. 锅炉点火初期和升压过程中，如何防止受热面的超温和产生过大热应力？
答：1、防止汽包壁温差过大，控制升压速度，避免压力波动，设法建立水循环。2、加强联箱放水，使受热弱的受热加快，燃烧力求稳定，使水冷壁受热均匀。3、全开向空排气，过热器进出口联箱疏水。控制炉膛出口温度，使过热器温度在规定范围内。4、暂停上水时开启再循环门，用汽包的水补充省煤器内水的蒸发。
三、计算题（每题10分，共30分）
1、锅炉汽包压力表的读数为9.604Mpa,大气压力表的读数为101.7 kpa，求汽包内工质的绝对压力。
解：已知P表＝9.604 MPa; B=101.7kPa=0.102 MPa
P绝=P表+B=9.604+0.102=9.706(MPa)
2、某锅炉的循环倍率k＝5，求此时上升管内介质的干度。
解：∵k=1/x
∴x=1/k=1/5=0.2
答：此时上升管内介质的干度为0.2。
3、某锅炉连续排污率P为1％，当其出力为610t/h时排污量DPW为多少？解：DPW＝PD＝1％×610＝6.1(t/h)
答：出力为610t/h时的排污量为6.1t/h。
第5页（共5页）
锅炉动态特性与调节答案
锅炉动态特性与调节 一、 填空题（每空1分，共20分） 1、按传热方式，过热器大体可分为（对流式过热器），辐射式过热器，（半辐射式过热器）。 2、空气预热器的作用是利用锅炉 ( 尾部烟气的余热 ) 加热燃烧所用的 ( 空气)。 3、表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫(变形温度)，(软化温度)，(熔化温度)。 4、安全门是锅炉的重要 (保护设备)，必须在 ( 热态下进行调试才能保证其动作准确可靠)。 5、冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温( 高于) 上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快( 低于) 上半部壁温。 6、当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受(轴向压应力)，下半部金属受(轴向拉应力)。 7、锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进(水循环)，使受热面受热( 均匀)，以减少汽包壁( 温差)。 8、转动机械轴承温度，滑动轴承不高于(700℃)，滚动轴承不高于(800℃）。 9、影响锅炉受热面积灰的因素主要有：烟气流速，飞灰颗粒度，（管束的结构特性），烟气与管子的流向。 10、虚假水位现象是由于负荷突变，造成压力变化，引起（锅炉水状态发生改变）而引起的。 二、判断题（每题1分，共20分） 1、 金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（√） 2、 在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽温度上升，送风量过小会使 第1页（共 5页）
过热蒸汽温度降低。（√） 3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×） 4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（√） 5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过 热蒸汽。（×） 6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（√） 7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。（√） 8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（√） 9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（√） 10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（√） 11、管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。（×） 12、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（√） 13、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。（×） 14、煤的成分中氧是杂质。（√） 15、灰熔点低容易引起受热面结渣。（√） 16、给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。（√） 17、对流过热汽的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而降低。（×） 18、锅炉安全阀的总排气能力应等于最大连续蒸发量。（×） 19、给水温度升高，在同样的炉内负荷下，锅炉的蒸发量就会提高，其他 工况不变的情况下，过热汽温会上升。（×） 20、汽压稳定决定于锅炉蒸发量与外界负荷之间是否处于平衡状态。（√） 1. 锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？ 答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽
锅炉给水调节系统
汽包锅炉给水自动调节系统 第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性 一、给水调节的任务 汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。 汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离器的正常工作，造成出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。同时，汽包出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。 二、给水调节对象动态特性 汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的，因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。 （1）给水流量扰动。这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。 （2）蒸汽负荷扰动。这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变，它使水位发生变化。 （3）锅炉炉膛热负荷扰动。这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的，它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。 给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。当给水流量扰动时，水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征，也就是说，当给水流量改变后水位并不会立即变化。给水流量增加，一方面使进入锅炉汽包的给水量增加；另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统，吸收了原有饱和水中的一部分热量，致使水面下气泡体积减小。 当蒸汽流量扰动时，汽包水位将出现“虚假水位” 现象。原因是在蒸汽负荷突然增加时， 虽然锅炉的给水流量小于蒸发量，但开始阶段的水位不仅不下降，反而迅速上升（反之，当
锅炉汽包给水控制要点
过程控制系统设计与实践 工艺过程及要求 6号课题：锅炉汽包给水控制系统（该题目不要有任何改动） 该课题由第六组4名同学完成。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要因素，水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作，水位过低会引起水冷壁破裂。锅炉汽包给水控制的任务是使给水量适应锅炉蒸发量，使汽包中水位保持一定范围内。工艺上要求： 1)正常运行时水位波动范围：±30～50mm。 2)异常情况：±200mm。事故情况：>±350mm。 3)出现事故时能进行报警。 4)保持稳定的给水量。给水量不应该时大时小地剧烈波动，否则对省煤 器和给水管道的安全运行不利。 图1 汽包给水系统工艺流程图
目录 1 引言 (1) 1.1 论文选题背景 (1) 1.2 锅炉汽包给水系统 (1) 1.2.1 工作过程 (1) 1.2.1 控制对象及控制任务 (1) 2 给水控制基本方案 (2) 2.1 单冲量控制系统 (2) 2.2 双冲量控制方案 (3) 2.3 三冲量控制系统 (4) 2.4 几种控制方案的比较 (4) 2.5 最优方案 (5) 3 系统的实现 (6) 3.1 引起“虚假水位”原因分析 (6) 3.2 汽包水位检测元件 (7) 3.2.1 测量的问题 (7) 3.2.2 检测元件的型号选择 (8) 3.2 给水阀的选择 (8)
3.2.1 气开气关的选择 (8) 3.2.2 调节阀的型号选择 (8) 3.3 调节器的选择 (9) 3.3.1 控制规律与正反作用确定 (9) 3.3.2 调节器的型号选择 (10) 3.3 流量检测元件的选择 (10) 3.4 仪器仪表清单 (11) 4 结束语 (12) 参考文献 (13) 附录..................................... 错误！未定义书签。
电站锅炉的安全管理(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电站锅炉的安全管理(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电站锅炉的安全管理(标准版) 《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全监察人员的职责与职权，提出“安全第一、预防为主”的方针、“保人身、保电网、保设备”的原则。锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备。并且由于锅炉压力容器是具有爆炸危险的设备，故更应该重视它的安全问题，实行强制性安全管理。 1实行全过程的安全(质量)监督 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中规定从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单位必须经资格审查，具备合格证书。使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记，并接受定期检验。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》的规定(或满足制造国法定制造标准)。这些规定、标准主要规定了锅炉承压部件制造阶段应遵循的人员资格、
材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。对于电站锅炉的制造厂来说具备这些要求并不难。但总结国内电站锅炉发生的问题，诸如炉膛热负荷过高，受热面布置不匹配，使汽温控制困难，省煤器磨损过快、直流炉水动力不稳，锅炉辅助设备配套不良等重大设计、制造质量问题，使我们不得不重视全过程的安全(质量)管理、监督与检验。 1.1设计阶段 从事锅炉专业的技术人员，在电厂建设初期，就要在进度、质量投资等因素中把握大型锅炉投产后的运行质量。特别是在炉型、燃烧器布置方式、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等方面要慎重。 1.2制造安装阶段 锅炉要消耗几千吨钢材，具有上万个焊口制造安装，质检站、锅炉监察工程师及检验员对锅炉制造安装质量的检验与判断要重点把握。依据ISO9000标准及“文件包”作法的主要思想，监督、控
直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点
1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点 1.1.概述 锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。 锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。 锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。 锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。 锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。 1.2.过热汽温静态特性 直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算 式中——锅炉输入热量，kJ/kg; ——锅炉效率％； 、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg; ——再热器相对吸热量，； ——再热器吸热量，kJ/kg。 G——给水流量，等于蒸汽流量，kg／s；
电站锅炉常见阀门简介及其特点
电站锅炉常见阀门简介及其特点 一. 阀门的一般知识 阀门是锅炉的重要管路附件，主要用来接通或切断流通介质（水、蒸汽、油和空气等）的通路，改变介质的流动方向，调节介质流量和压力，以及保证压力容器和管道的工作压力不超限。 阀门是一种通用件，其规格、参数一般以“公称直径”、“公称压力”和“工作温度”来表示。“公称直径”是阀门的通流直径系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径（但不一定是内径的准确数值。） “公称压力”是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，该规定温度是根据阀门的材料来确定的。例如，对于碳钢阀门，其“公称压力”则是指200℃时的允许工作压力。金属材料的强度是随着温度升高而降低。因此，当介质温度高于“公称压力”的规定温度时，选择阀门的“公称压力”就必须放余量，并限定在材料的容许最高温度下工作。 “工作温度”是阀门工作时所允许的介质温度。 二. 阀门的分类 1.阀门按用途可分为以下几类： 1)关断类：这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。 2)调节类：这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。 3)保护门类：这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 2.阀门按压力可分为： 1)低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）； 2)中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）； 3)高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）； 4)超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）； 5)真空阀，Pg低于大气压力。 3.阀门按工作温度可分为： 1)低温阀：t＜－30℃； 2)中温阀：120℃≤t≤450℃； 3)高温阀：t＞450℃； 4)常温阀：－30℃≤t＜120℃。 4.阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 三. 阀门型号的表示 阀门型号是用符号与数字表示阀门的结构与性能。阀门型号一般用如下7个单元组成： ①②③④⑤—⑥⑦ 1)第1单元用一汉语拼音字母表示阀门的结构类别。如Z表示闸板阀，Q表示球形阀等。 2)第2单元用一位数字表示阀门的驱动方式。如6表示气动、9表示电动等，一般手动时该单元代号可省略。 3)（第3单元用一位数字表示阀门与管道的连接方式。如1表示内螺纹连接，6表示焊接等。 4)第4单元用一位数字表示阀门结构型式。如1表示明杆楔式单闸板，6表示
电站锅炉运行管理制度
车间管理制度 锅 炉 部 分 2011年8月
目录 锅炉房管理制度 (2) 第一节锅炉运行准则 (3) 第二节安全生产制度 (3) 第三节车间日常管理制度 (4) 第四节交接班制度 (5) 第五节巡回检查制度 (8) 第六节维修保养制度 (9) 第七节设备定期试验、维护、轮换制度 (10) 第八节文明生产制度 (11) 第九节现场培训制度 (11) 第十节辅助工管理制度 (12) 第十一节事故处理报告制度 (13) 第十二节锅炉房安全保卫制度 (13) 第十三节锅炉安全监测仪表设备操作手册 (14)
锅炉房管理制度 为了保证锅炉正常运转和安全，依据《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，特制定本制度。 一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。 二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。 三、锅炉房及其辅助设备间等场所，禁闲杂人员入，禁烟火。 四、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。 五、每对水位表进行一次冲洗，每月进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自跳实验，并详细做好技术状态记录，备查。 六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。 七、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。 八、值班人员禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 九、非司炉人员一律不准进入锅炉间。 十、禁在锅炉房及其附近堆放易燃、易爆品，不允在锅炉房洗晒衣物。 十一、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室无可燃气体、且做好防护措施后，可进行。禁在锅炉房私自随意动用有火作业。 十二、任情况下，禁在燃气、燃油管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气、燃油管道时，须报燃气、燃油管理部门批准备案，并做好防护。 第一节锅炉运行准则
锅炉原理及计算
《锅炉原理及计算(第三版)》的目录信息 目录简介 第三版前言 第二版序言 第一版前言 主要符号 第一篇锅炉基本知识 第一章结论 1-1锅炉在国民经济中的重要性 1-2锅炉及其辅助设备的简介 1-3锅炉型式简介 1-4我国锅炉的容量及参数系列 1-5我国锅炉制造工业及技术的发展 第二章燃料及其燃烧产物 2-1锅炉的燃料 2-2煤的成分及煤的分类 2-3煤的燃烧特性 2-4煤的折算成分 2-5油页岩、重油与煤气 2-6燃料的理论空气量 2-7固体和液体燃料的燃烧产物 2-8气体燃料的燃烧产物 2-9空气和燃烧产物、水蒸气的热物性 参考文献 第三章锅炉热平衡 3-1锅炉热平衡的基本概念 3-2燃料的热量 3-3有效吸收热量 3-4固体末完全燃烧损失 3-5气体未完全燃烧损失 3-6排烟损失 3-7锅炉外部冷却损失 3-8灰渣物理热损失 3-9锅炉热平衡试验 3-10锅炉设计中热平衡的估算 3-11以高位发热量为准的锅炉热平衡计算 参考文献 第四章锅炉设计方案的选择、总体布置及锅炉设计的辅助计算4-1概述 4-2锅炉蒸汽参数对锅炉蒸发受热面型式及受热面布置的影响 4-3燃烧方法选择 4-4锅炉的总体布置 4-5锅炉的设计步骤
4-6燃料数据的分析和整理 4-7空气平衡 4-8空气、烟气的体积和焓-温表 4-9锅炉效率和燃料消耗量的估算 参考文献 第二篇燃料的燃烧和燃烧设备 第五章燃烧理论 5-1概述 5-2燃烧过程中的化学反应原理 5-3燃烧形式的分类与相互关系 5-4气体燃料燃烧 5-5液体燃料的燃烧 5-6现代燃烧技术控制氮氧化物(NOX)生成的原理5-7固体燃料燃烧 参考文献 第六章煤气及油的燃烧 6-1锅炉燃烧设备概述 6-2煤气燃烧特性 6-3煤气燃烧器 6-4重油燃烧原理 6-5重油的雾化 6-6配风器的型式和原理 6-7降低重油燃烧污染物的措施 参考文献 第七章煤的炉排燃烧 7-1概述 7-2播煤机翻转炉排 7-3链条炉排 7-4链条炉炉膛设计 7-5播煤机倒转炉排 参考文献 第八章煤粉制备及煤粉燃烧设备 8-1煤粉的燃烧 8-2煤粉制备 8-3煤粉燃烧器 8-4炉膛热负荷的选用 8-5液态排渣炉和旋风炉 8-6低N()X燃烧器 8-7水煤浆及其燃烧 参考文献 第九章循环流化床燃烧技术 9-1概述 9-2流态化基础知识 9-3循环流化床锅炉
电站锅炉证C卷司炉考试(带答案)
考试内容电站车间班组岗位 日期工号姓名分数判卷人 2020年7月 2020年度司炉证理论考试模拟试卷（C卷）一．单选题（每题1分，共40分） 1、《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用单位应当在特种设备损入使用前或者投入使用后三十日内，问负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（ C ）应当置于该特种设备的显著位置. A、使用证书 B、登记证号 C、登记标志 D、登记机关名称 2、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按聪家有关规定取得( B ).方可从事相关工作。 A、合格成绩 B、相应资格 C、行业认可 3、锅炉正常停炉一般是指（ A ） A计划停炉 B非计划停炉 C因事故停炉 D节日检修 4、电站锅炉的工作压力往往是指（ D ）压力。 A、省煤器入口； B、汽包； C、过热器入口； D、过热器出口。 5、定压运行是保持主蒸汽压力和（ C ）保持不变。 A、流量 B、容量 C、温度 6、对流式过热器的气温特性，当锅炉负荷增大时，燃料消耗量（ A ），由于水冷壁吸热增长很少，将有较多的热量随烟气离开炉膛，对流过热器中的烟速和烟温（），过热器中工质的焓随之（）。 A增加提高增大 B增加提高减小C减小增大减小 D增加下降不变 7、对于低压锅炉，蒸发吸热量占工质总吸热量的（ A ）。 A.70% B.60% C.50% D.40% 8、对于无烟煤，为了有利于燃烧要求煤粉经济细度R90( B )。 A.大些好 B.小些好 C.与褐煤相同 D.其他选项都不对 9、额定蒸发量大于（ A ）的锅炉，应装设自动给水调节器。 A、4吨小时 B、2吨小时
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析 两者相比较，直流蒸汽锅炉的水处理要求更高，适合直流的就适合汽包蒸汽锅炉，适合汽包蒸汽锅炉的不一定适合直流蒸汽锅炉。（文章来源：河南永兴锅炉集团https://www.360docs.net/doc/175980243.html,转载请注明！） 一、直流蒸汽锅炉介绍： 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流蒸汽锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环蒸汽锅炉。 即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。二、直流蒸汽锅炉的技术特点： （1）取消汽包，能快速启停。与自然循环蒸汽锅炉相比，直流锅炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。（2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 （3）蒸汽锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环蒸汽锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流蒸汽锅炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流蒸汽锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 （4）水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 （5）直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 （6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。 （7）为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 （8）水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使蒸汽锅炉水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 （9）为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/（㎡*s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。 （10）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给
电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
直流锅炉的结构特点及其工作原理
1直流锅炉得结构特点及其工作原理 1、0 引言 随着电力行业得发展,大机组、大容量、大电网得电力系统已经逐渐取戴了过去得小机组、小电网得电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产得主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用得重大责任。因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面得去了解直流锅炉得结构特点及其工作原理，为今后得工作打下基础。 1、１直流锅炉得结构特点 直流锅炉一般就是按通常称为蒸发受热面得水冷壁得结构与布置方式得不同来分类得，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1—1所示. 1) 水平围绕管图型(拉姆辛型) 上海锅炉厂生产得22０t／ｈ高压直流锅炉与４０0吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。它得水冷壁就是内许多根平行并联得管子组成得管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性与减少各管得热偏差，在所有管子得入口处装有节流孔板。 水平围绕管圈型直流锅炉得水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便.同时，因管圈四壁围绕,且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时。才会造成沿高度方向较大得热偏差。 这种形式得直流锅炉，由于各排管子结构不同,难以将水冷壁预先组合.同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便得敷管式炉墙.采用框架炉墙则金属消耗量增加。此外,为防止水平管子发生汽水分离，采用了较高得重量流速,加上管子又长，因此整体如阻力较大。 2) 垂直多次上升管屏型（本生型） 这种直流锅炉得水冷壁由许多垂 直管屏组成,每一管屏都有进出口联箱, 各屏间用不受热得下降管联结。 垂直多次上升管屏型直流锅炉， 管系简单，管屏能以组件出厂。水冷壁 采用膜式结构，可应用敷管炉墙。水冷 壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构.出于 有较多得小间联箱，能起平衡各管因吸 热不均而造成得热偏差与平衡产生管间 脉动时压力峰得作用，因此这种型式得 直流锅炉得水动力特性较其它型式稳 定，但可能发生类似自然循环锅炉得停 滞利例流现象.应引起足够得注意。 这种型式得直流锅炉需炉外下 降管,联箱数量也多,所以金届消耗最大.由于各管屏在炉内所处得位置不同，辐射传热得差界引起热偏差较大.此外联箱小双相流体得均匀分配问题也较为重要. 3) 多弯道垂直升降型或多弯道水平弯曲管带型（苏尔寿型） 这种直流锅炉得水冷壁就是有许多根平行并列得管子组成管带围绕炉膛连续而成，
锅炉汽包水位调整总结
300MW机组锅炉汽包水位调整技术的探讨 【摘要】阐述了300MW机组锅炉汽包水位的变化机理和锅炉汽包水位调整技术，对锅炉运 行过程中汽包水位的一些关键问题从不同角度进行了探讨，为运行人员提供了科学的操作依据、实践经验和技术支持。【关键词】锅炉水位调整 1、前言锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。一种是汽包满水事故，指锅炉 汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。 2、汽包水位的变化机理 2.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化投入炉底部加热后，辅汽在炉 水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。当1.8t／h的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的 破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2Mpa，主蒸汽温度320℃）关闭35％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，送一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中气泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷50Mw给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加汽包水位的变化不太明显。2.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的变化锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。从实际事故中观察，跳1台引风机后的10s内，给水自动以2t／s的速度增加，其水位下降速率仍然高达6.2mm／s。同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。这就是平时所说的先低后高。2.3高加事故解列后汽包水位的变化高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量 突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。2.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10s后，虽然给水以1t／s的速度增加，水位仍以1.7mm／s的速度下降。2.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，送时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时，水位变化过程相反。3 锅炉启动过程中汽包水位的调整（1）经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。（2）锅炉底部
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有
电站锅炉概况
电站锅炉概况 电站锅炉的基本特征 火力发电厂的生产过程 目前，发电厂主要是火力发电厂，水力发电厂和核能发电厂几种。此外，还有少量的风能，太阳能和潮汐发电厂。火力发电厂是利用煤，石油或天然气等燃料进行发电的，其中燃煤电厂是我国目前主力的火力发电厂。燃料在锅炉中燃烧并放出热量，加热给水，形成饱和蒸汽，经过进一步加入后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电器转子旋转发电。在汽轮机中做完功德蒸汽排入凝汽器，在凝汽器中，蒸汽被冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵升压后进入低压加热器，利用汽轮机的抽气加热后进入除氧器除氧，除氧后的凝结水连同补给水由给水泵打入高压加热器中利用汽轮机抽气进一步提高温度后，重新回到锅炉中利用。火力发电厂的生产就是不断地重复上述循环的过程。 电厂锅炉的构成 1.燃烧系统 煤粉是由原煤经过制粉系统的一系列设备制备而成的。从原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机中，同时由空气预热器出来的一部分热空气经排粉机也送入磨煤机中，将煤加热和干燥，同时热空气本身也是输送煤粉的介质。离开磨煤机的煤粉和空气混
合物经燃烧器送入炉膛中进行燃烧。 外界冷空气是经送风机升压后送往空气预热器的。冷空气在空气预热器中被烟气加热后，一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，这部分热空气称为一次风；另外一部分热空气则直接经燃烧器送入炉膛，这部分热空气称为二次风。二次风在炉膛中与已经着火的煤粉气流混合，并参加燃烧反应。 煤粉和空气经燃烧器送入炉膛后，在炉膛中进行悬浮燃烧发出热量。炉膛周围布置大量的冷壁管，炉膛上布置着顶棚过热器和屏式过热器等受热面，水冷壁和顶棚过热器等是锅炉的辐射受热面。高温火焰和烟气在炉膛中向上流动时，主要以辐射换热的方式不热量传递给水冷壁和过热器馆内的水或蒸汽，烟气自身温度也不断地降低下来。 烟气离开炉膛以后进入水平烟道，然后再向下进入垂直烟道。在锅炉本体的烟道内布置着过热器，再热器，省煤器和空气预热器的受热面。过热器和再热器布置在烟气温度较高的地方，称为高温受热面。而省煤器和空气预热器布置在烟气温度较低的尾部烟道内，称为低温受热面或稳步受热面。 烟气流经过一系列受热面是，不断放出热量而逐渐冷却下来，离开空气预热器的烟气温度已经相当的低，通常在110-160℃之间。由于煤粉锅炉的烟气中夹杂有大量的飞灰，为了防止环境污染，锅炉的排烟首先要经过除尘器，使大部分飞灰被捕捉下来。最后，比较情节的烟气通过引风机由烟囱排入大气。
高压汽包锅炉及内部结构分析
高压汽包锅炉的内部结构分析 I. I. Belyakov 1 . 高压汽包锅炉内部结构分析表明了单级蒸发系统是最有利的。这 种设计确保了在相等的连续排污量是引入锅水的碱式磷酸盐的最 少消耗量和最小的含盐量。 关键词：内部结构，汽包锅炉，蒸发级，磷酸盐，排污。 汽包锅炉不同于直流锅炉，它需要通过组织内部结构以确保蒸发量，以及把过程中的内部沉积和蒸发受热面的金属腐蚀产物限制在最小值。这样的设计是必要的，因为在汽包锅炉中，蒸发受热面和过热器之间存在固定的分界面；由于化合物在传热介质水相和蒸汽相的溶解度不同(蒸汽相中化合物溶解度低于水相)，化合物富集于锅水中。 依据成分平衡，其中不包括携带到蒸汽中的盐份，锅水中化合物的平均浓度由 fw bw C p p C +=1 )1( 确定，其中fw C 和bw C 分别代表给水的给水和锅水的杂质浓度，代表排污率，即，排污量)(bl D 与蒸发量)(st D 之比。 从表达式)1(中可知，汽包排污水中可溶性杂质浓度，当排污率%1=p 时，它近似等于给水的100倍。因此，为了防止蒸发受热面管子的金属被腐蚀，锅水中应该添加特殊的试剂以使管子的内表面水垢沉积变的最小。 为了保证锅水中可溶性杂质的浓度为恒值，一部分应该连续从汽包中排出，腐蚀 1 Central Boiler and Turbine Institute (NPO TsKTI), Russia.
产物和不可溶矿泥的形式从下联箱中周期性的排出。 由于可以从锅水中排出一部分杂质，所以在相同蒸发量时，汽包锅炉的给水品质可以比直流锅炉的给水品质低。 图1介绍了最广泛使用的高压汽包锅炉内在结构。 为了提高蒸汽分离效率，它才用了分级蒸发原理，并带有在顶端布置立式旋风分离器的除盐装置。在分离器内部一个直接定位于汽包上的清洁空间，用于汽水混合物的分离，所有的蒸汽是通过特殊的清洗装置用给水清洗的。 目前，我们不能在假定它们能够产生足够所需的蒸汽前提下来考虑设备和分离装置的最佳布置，而是要从能够提供可靠的蒸发受热表面的观点出发来分析内部结构。 数量上相当于锅炉消耗量(蒸发量的一半)的给水是由起泡穿层式清洗装置提供并送入汽包水空间的。 磷酸盐或是碱式磷酸盐通过特殊方式引入汽包是为了粘合硬盐，并使锅水PH 值接近到适合于保护蒸发受热面管子金属的值，使蒸发受热面不被腐蚀。磷酸盐被引入到锅水是因为这将导致生成243)(PO Ca 或26410)()(OH PO Ca ])()(3[224OH Ca PO Ca ?。这些化合物在水中是难溶的。磷酸盐会在受热面上形成传导率低的沉淀和氢氧根促成积垢。由于后者化合物主要形成-OH 形式的离子，因此引入锅水的磷酸盐要比引入给水的多[1]。 这种磷酸盐引入法需要在汽包长度方向上均匀的支架带有小直径排污孔的特殊管子。有许多空堵塞的例子，在汽包长度方向上变形很严重。 在省煤气之后直接往给水中加磷酸盐是比较简单的。这种方法在化学工业汽包压力为MPa 0.10的废热锅炉中已经成功使用很多年了[2]。 因为碱式磷酸盐加入高压汽包锅炉可以改善锅水品质，所以将它引入给水或锅炉其他部分已经没有实际意义了。 盐是通过连排管子排出锅炉的。这种排污方式使得平分管路和化学工业排污过程自动程度简单化成为了可能。然而，这种工程溶液要求在连接管路中有严格的对称性分布。如果违反这个条件，盐的分布可能会因为在锅炉侧排污的不均匀流动而被扰动 (盐移)。 连排水是从立式旋风分离器里低于设计水位mm 300~200的最后蒸发段中带出来的[3]。 为了从锅炉中排出铁的磷酸盐沉淀，是要通过短时间)60~30(s 打开安装在循环系统下联箱的阀门。定排的效率是取决于联箱中的水在它后一半长度上最大流速时的
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)