化工生产中开停车的一般要求

化工生产中开、停车的一般要求在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车

基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作

开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车

此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车

联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。

4、化工试车

当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。

综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。

化工厂工具使用管理制度

化工厂工具使用管理制度为保证工作正常进行，正确使用和保管各种工具，确保设备安全运行和日常维护和检修，根据本厂内实际情况，特制定工具管理制度：一、工具的申报与领用 1、工具的首次申报与领用各车间根据自己车间各岗位的实际情况，在月计划或大检修计划中，申报本车间的工具计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后，由材料科负责购买并按申请计划发放到各使用车间。材料科及各车间同时要建立工具台账，将工具的使用落实到个人。各车间将工具台账上交到设备科存档备案。 2、工具的换领 A、工具达到使用期限后经鉴定无法继续使用或在使用期限内，因质量问题（须经鉴定）损坏的，由车间统一提出申请换领计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后方可换领，换领时必须以旧换新。工具达到使用期限后经鉴定仍可继续使用的，使用期限可继续延长，直至无法使用，再由车间提出申请换领计划。工具换领后，材料科及各车间要及时更新工具台账。 B、原工具在使用期内丢失或人为因素损坏，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿。赔偿后方可重新领用。二、工具的借用 A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设

备科及材料科借用。借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。以便有据可查。 B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。三、工具的交接及退还 A、调任、调离交接。车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。 B、离职退还员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。四、工具的赔偿及赔偿标准 A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按原价赔偿。 B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按半价赔偿。 C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。

磷肥生产车间开停车方案

磷肥装置开停车方案

磷肥装置开停车方案 1、原始开车 1.1开车准备 ⑴ 检查确认所有设备、管线、阀门、电气、仪表及安全设施符合开车要求。 ⑵ 主控、现场仪表，安全阀调试合格满足开车要求。 ⑶ 联系好泰康的液氨情况、磷酸、工艺水、蒸汽等确保能按开车进度要求供给。 ⑷ 检查确认现场各岗位通讯、照明、消防及安全设施齐全完好。 ⑸ 熟悉各岗位操作规程，试车方案，安全技术规程，熟悉掌握主控操作柜的使用方法。 ⑹ 联系好检修工、电工、分析工及仪表工做好开车准备。 ⑺ 操作记录报表及交接班日志准备就绪。 1.2开车程序 1.2.1尾气岗位的开车程序 (1)打开到3＃尾气洗涤塔的工艺水手动阀,调节阀也打到最大开度,向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-6154设定在自动位置(或关闭 LIC-6154)阀门,根据需要用调节阀加水。 (2)打开尾气洗涤泵进口手动阀门,使工艺水从尾气洗涤塔底部流到泵P0405。打开尾气洗涤泵出口的手动阀。 (3)启动洗涤器泵P0405,待压力升起后,使尾气洗液器建立正常循环。 (4)打开到2＃尾气洗涤塔的洗涤液手动阀,调节阀也打到最大开度,向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-6154设定在自动位置(或关闭 LIC-6154)阀门,根据需要用调节阀加水。 (5)打开尾气洗涤泵进口手动阀门,使工艺水从尾气洗涤器底部流到泵P0404。打开尾气洗涤泵出口的手动阀。 (6)启动洗涤器泵P0404,待压力升起后,使尾气洗液器建立正常循环。 (7)打开到1＃尾气洗涤塔的洗涤液手动阀,调节阀也打到最大开度,向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-

危化品生产公司开停车安全管理制度

危化品生产公司开停车安全管理制度 1．目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。 2．范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。 3．内容 3.1职责与分工 3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。 3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。 3.2管理内容与要求 3.2.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。 3.2.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。 3.4停开车方案的审核程序 3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。

3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。 3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。 3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。 3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。 3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产部，一份车间存查。3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。 3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。 3.8生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。 3.9生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。 3.10大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。 3.11生产车间接到签发的大检修准开证后，按照生产装置停开车方案的要求进行开车。

化工生产中开停车一般要求 - 制度大全

化工生产中开停车一般要求-制度大全化工生产中开停车一般要求之相关制度和职责，在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的... 在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。下面分别予以简单介绍。 1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。 2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。 3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水或煤油放空,并清洗干净。 4、化工试车当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行,化工试车因生产类型的不同而各异。综上所述,一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并

开停车安全管理制度

开停车安全管理制度 1．目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。2．范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。3．内容 3.1 职责与分工 3.1.1 生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。 3.1.2 生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3.1.3 生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。 3.2 管理内容与要求 3.1 生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。 3.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3 停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。 3.4 停开车方案的审核程序 3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。 3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核

结束签字后转交安全管理部门。 3.4.3 安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。 3.4.4 对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。 3.4.5 审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。 3.5 车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产部，一份车间存查。 3.6 生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。 3.7 大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。 3.9 生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。 3.10 生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。 3.11 大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。 3.12 生产车间接到签发的大检修准开证后，按照生产装置停开车

化工生产中开停车的一般要求

化工生产中开、停车的一般要求在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。 1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。 3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

化工厂停车心得

化工厂停车心得篇一：化工厂个人工作总结 2012 年终工作总结新疆庆华能源集团有限公司气化车间 2012年12月17日工作总结 2012年是我公司55亿立方米煤制天然气项目一期工程建设的关键时期，也是我入职以来的第三个年头。坐在电脑旁写这个总结之前，我在脑海里把今年的工作仔细的想了一遍。是的，这一年对于我来说，是一个巨大的转变，无论是自己的奋斗目标，还是职业生涯的规划，甚至是生活态度以至于人生观和价值观。有人说我错过了很多，也有人说我收获了很多，不管别人怎么说我觉得在这一年的时间自己成熟了很多，过的还算充实。每一个在化工厂工作的员工都明白，化工行业是一个连续性、生产条件苛刻、技术要求特别高的行业，而对于我们刚刚开始从事化工工作的新人来说，面对公司严峻的生产形势，无工作经验是一个非常大的挑战，为了顺利完成公司以及车间安排的每项任务，不拖累车间、不拖累班组，我在车间领导及班组长的帮助和指引下，再利用工作时间和同事们沟通，利用工作之余查找资料，学习和巩固工艺生产知识，很好地完成了车间和班组安排的各项工作，这为以后我的生产技能有了很大的提高。我将我的2012年工作总结如下：在刚进入车间的时候就面临着各种各样的问题，比如说对化工行业特殊的工作环境以及工作方式，以及我自己对于这方面工作经验的严重不足，开始学到的理论知识能否和实践还很好地结合等等。然而，面对我所处的这个环境以及面临的问题，我没有惧怕，反而对自己信心满怀。在2011年一年的工作和学习中已经对本车间的设备以及工艺流程有了较为全面的了解。特别是在今年车间的生产设备设施正在逐步完善、公司配备相应的技术骨干作为车间的领导机构，这是一个非常好的学习机会。因此，我在这一年中，上班期间多走、多看，熟悉现场的每一个有机会看到的情景，设备基础制作、设备制作、设备安装、管线配置、阀门打压、管线打压；地毯式巡查，从设备的每一个管口起点到相关联设备、管线的终点，每条管线上应该有和不应该有的仪表、管件、阀门等，每台设备上应该安装和不应该安装的设备部件。在现场的点、线、面、体四个方面了解、熟悉并掌握。（点，指的是每一个仪表，每条管线的节点，每个阀门、管件的所起到的作用及其重要性；线，指的是每条管线及关联管线及作用；面，指的是同一个平面，包括立面和平面上的设备，管线之间的关系及其作用及生产过程控

new化工生产开停车方案样本

山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案二0—二年

山东澳得利化工有限公司生产裝置开停车方案 —、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化.自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏, 准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。二、开车方案开车包括正常生产中.大、中修之后的幵车等。 (—)、幵车前的准备工作 (1)成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 (2)开车所需原料、辅助原料.公用工程(水.电、汽等)一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； (3)工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； (4)电工.仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处理试车意外情况；

（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核正确，以防事故发生。（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范, 如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独幵动电动机，运转0.5小时, 观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）O在运转过程中, 经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续经过物料的性能（该装置用水试车）O联动试车时也能够给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出经过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转杲否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些冋题，在这些冋题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。 (四)化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照己制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序逬行。本工艺装置的具体幵车程序为：第一步：原料岗位

开停车管理制度(标准版)

开停车管理制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0145

开停车管理制度(标准版) 1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。 2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。 3、内容与要求 3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。 3.1.1停车要求 1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，

车间做好停车记录。 2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。 3)停车后注意事项: a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。 b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。 3.1.2开车流程及要求 1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。 2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。 a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进

2019最新范文-化工生产装置开停车管理规范

化工生产装置开停车管理规范 1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。 2职责与分工 2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 3管理内容与要求 3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。 3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。 3.4停开车方案的审核程序 3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。 3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。 3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核

结束签字后转交生产处。 3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 3.5各处室审核内容 3.5.1生产处审核内容 3.5.1.1停车 3.5.1.1.1停车时间 3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件 3.5.1.1.3停车主要注意事项 3.5.1.1.4停车顺序示意图 3.5.1.1.5停车的关键操作步骤 3.5.1.1.6清洗置换排放示意图 3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表 3.5.1.1.8盲板安装示意图 3.5.1.2开车 3.5.1.2.1开车时间 3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件 3.5.1.2.3开车中的主要注意事项 3.5.1.2.4水试车步骤及要求 3.5.1.2.5开车顺序示意图 3.5.1.2.6开车操作步骤 3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录 3.5.2安全环保处审核内容

new 化工生产开停车方案

山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案二0一二年

山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；

（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为：

化工厂管理制度

化工厂管理制度第一节八大制度 ::: A、岗位责任制：；N i、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并 ;;- 越级上报。 H ' 2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运 |「行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 :;: 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。 -- 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。 i 5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人 :；: 员后，方可离岗。：-6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干「: 净整洁。 7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。〕L B、质量责任制： H i 1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程做到规格化、标准化、书面整洁，数据 ;：- 准确无误。 :;：4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数［「据准确、齐全、无涂改。，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工；:- 作质量负责。 i 2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性 QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录

对重要的生产部位一个一四到条”禁令个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验条款和对事故坚持“三不放过”的原则。识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。 C 、安全生产责任制 3、交接班程序 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时 D 、交接班制度 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制 3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接十交”：交任务、交指标、交原料、交操四到” “五报”的内容进行 2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防 2、交接是要严格按止事故扩大，并及时向领导汇报。止他人违章作业。备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。 5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。和准确负 1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交记录、交安全和卫生。“五不接”：设 1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知

化工生产开停车方案

**化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案

一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。（二）、单机试车

为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位本岗位开车前一天应确原料备料充足。

开、停车管理制度

开、停车工艺操作安全管理制度为规范操作工的操作行为和开停车要求，防止发生安全生产事故，保护群众生命和财产安全，特制定本制度 1.1 运行 (1) 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制岗位操作规程和岗位安全操作规程，严格按操作规程进行操作。 (2) 改变或修正工艺指标，必须进行风险评价，并有生产科以书面形式下达，操作者必须遵守工艺操作纪律，不得擅自改变工艺指标。 (3) 操作者必须严格执行原化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 (4) 安全附件和联锁装置不得随意拆除，声、光报警等信号不能随意切断。 (5) 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，在危险部位检查，必须有人监护。 (6) 严格安全纪律，禁止无关人员擅自进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。 (7) 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 (8) 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 (9) 时常发生工艺参数超范围的偏离，应组织专家及相关职能部门、车间进行分析，并提出相应的对策措施。 1.2 开车 (1) 必须按照开车检查表要求进行检查，确认水、电、汽（气）等符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 (2) 检查阀门开闭状态及盲板抽、加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 (3) 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 (4) 安全、消防设施完好，通讯联络畅通。 (5) 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 (6) 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）的要求。 (7) 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与

开停车安全管理规定

开停车安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。 3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。 3.4停开车方案的审核程序 3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。 3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。 3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产部，一份车间存查。 3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。 3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。 3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。 3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。 3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

开停车方案

生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我化产车间生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订化产车间生产的开停车方案。二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，车间主要技术负责人必须到场。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发

生。（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、屏蔽泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序

化工厂管理制度岗位职责篇

岗位职能总经理岗位 a）工作项目：具体组织落实本单位的企业管理工作，拟订企业管理制度并督促贯彻执行，评估企业管理情况。在总经理的领导下，负责企业管理部的全面工作，在公司生产经营活动中防风险，确保资产保值、增值。 —工程项目管理 —部审计管理 —投资风险管理 —公司部管理 —协调制定企业管理部岗位工作任务、职责 —承办公司领导交办的其它工作。 b）工作概述： —项目招投标结果、预决算结果、工程项目评审结果以及大宗采购的审核结果拿出部门意见报公司领导。 —查物流情况的报告、部年度审计报告、专项审计报告、各项指标考核结果，拿出部门处理、整改意见报公司领导，并安排监督落实情况。 —对公司的投资项目进行市场调查，审查可行性研究报告，拿出部门的意见，为公司决策当好参谋。 —审查各站每日销售情况的报告，拿出部门意见及时向有关领导和部门反映。—负责对与投资有关的、以法人对外签订的各种协议、合同及委托书等文件的审查。 —审查公司年度及中长期的经营规划，报公司领导。 —审查对外提供统计数据及有关资料，坚持公司对外提供数据和资料的一致性、性的原则。 -----负责质量管理体系归口管理。 -----参与本公司管理体系组织机构设置。 -----组织方针、目标的制定和部门目标的分解。 c）工作标准： —项目保质保量、竣工及时且风险小、成本低。 —进行部审计，确保费用支出合理、不超标，帐务处理合理、合法、合规。

—对投资项目进行调查，做风险分析，然后提出专业意见，供领导决策。 —对销售价格进行监督，及时发现问题，确保公司利益不受损失。 —坚持原则，廉洁自律，认真负责，保守，当好领导参谋。储运部长岗位职责 —在公司总经理的领导下，认真执行国家的劳动保护政策法规及公司的各项规章制度，认真落实公司下达的接收储存充装等各项生产计划。 —对库区的安全生产、文明生产、消防工作负全面领导责任，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，应同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，作到安全、生产“五同时”。 —组织制订安全生产规章制度、岗位责任制和操作规程，并负责组织实施。 —定期研究安全生产工作，组织开展安全检查，消除事故隐患。 —抓好进出库计量工作，掌握库存及销售情况，及时向公司反馈信息。 —投建设施项目认真执行“三同时”的规定；事故调查处理坚持“三不放过”的原则；对库区动火的安全技术防措施要认真做好审批工作，并监督执行。 —仓储过程的控制。 —仓储过程的策划。 —负责员工教育培训工作。 —负责解决劳保用品，做好劳动保护工作。 —负责库区的保卫工作。 —关心职工生活，搞好库区文明卫生和绿化建设。

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