关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点

从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用.

2 钢铁企业设置煤气柜的作用

2.1 可有效地回收放散煤气

钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。

2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气

由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。

2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度

利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。

3 曼型干式煤气柜的工作原理

4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题

4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。

4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。

4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。

5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题

对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方

式的不同。因此, 在对干式柜的运行中, 对其密封机构、密封介质的管理是最重要的, 而我们在这里所要提

请注意的几个问题也是围绕这个中心。

5.1 活塞密封机构

活塞密封机构由弹簧密封装置、隔舱密封装置、帆布密封及悬挂装置、滑板牵引装置和活塞油槽排水装置

等组成, 形成一个弹性的滑环。它的作用是将活塞周边密封油舱中的主帆布及其中的圆木顶靠在滑板上,并

使滑板与柜体侧板之间保持较小间隙, 形成密封油膜, 油槽内密封油密封压力应为柜内燃气压力的 1.3～2 倍。

公司在使用干式柜的过程中发现, 活塞密封机构出现的问题主要有三点。

5.1.1 压紧弹簧的失效与脱落

滑板在受套筒中弹簧弹力的作用下, 始终与气柜壁板紧密结合。根据《干式稀油密封储气罐安装验收暂行

规定》,“滑板应与壁板贴紧, 局部最大间隙允许值为0.5 mm”。随着活塞的上下运行, 压紧弹簧始终处于伸展、压缩的变换状态中, 日积月累会导致其产生变形, 弹力下降。在对干式气柜的检修过程中发现, 大量弹

簧均有不同程度的缩短变形。

受气柜周边环境的影响, 空气中的粉尘势必要进入气柜, 并很容易附在侧壁板上, 其中相当一部分被刮入活

塞油槽, 沉积在帆布兜中形成“油垢”, 严重时弹簧套筒被填死, 弹簧动作受阻, 甚至脱落, 导致密封机构失效。另外, 从柜顶天窗渗漏的雨水、雪水进入帆布兜中, 在我国北方尤其应当注意。有时我们会有这样的误会,

积水会从帆布兜下渗出后进入底部油槽,然后经油水分离器排出。而事实上, 帆布的渗透性非常差, 冬季会

结冰使弹簧无法动作, 令密封机构失效。

5.1.2 柱脚毛毡的磨损

气柜立柱处是通过密封滑块将滑板进行拐角连接的, 在滑块上方固定一块耐油毛毡。伴随着活塞的不断升降, 该毛毡将逐渐磨损, 其密封能力也相应降低, 使循环油量明显增加, 气柜就出现过活塞供油泵因此而“长转不停”的现象。建议首先选用优质羊毛毡, 每 2～3 年更换 1 次干式气柜的柱脚毛毡。

5.1.3 兜底帆布的破损

在活塞升降过程中, 存在着支撑圆木脱落现象,“圆木”脱落后, 兜底帆布将与气柜壁板直接接触, 这样用不了多久, 兜底帆布就会被磨出孔洞, 加速密封油的下泻, 影响密封效果。

以上三项影响密封效果的因素, 可以通过齿轮油泵的启动次数和启动间隔加以判断。

5.2 密封介质

密封介质———稀油的物理及化学状态对活塞的密封和运行有着重要的意义。

5.2.1 油水分离器的问题

在北方, 冬季十分寒冷, 稀油能否顺利与水分离是一个关键的问题。分离得不好, 油中水结冰随时可能阻断循环油路, 使气柜无法运行。另外, 水的存在还会使密封油乳化。

5.2.2 加温要有保证

实践证明, 密封油温要保持在 5 ℃以上, 油与水才能有效分离, 当然这与密封油品种有很大关系, 通常我公司使用的是炼油厂生产的气柜采用密封油。在加温手段上, 使用的是车间冬季的暖管网, 容易出现忽冷忽热现象, 冬季还要严格控制加热温度, 做到均衡供热。在有条件的情况下, 应建立独立的加温保温设施, 缩小加热温差, 确保冬季气柜安全运行。

5.2.3 应采取保温措施

目前国内的气柜底部油槽普遍无保温设计, 铁壁板会将热量很快散失掉, 这对油温的保持十分不利, 从而增

加供暖负荷。因此, 采取保温措施非常必要在北方地区, 活塞油沟油温容易出现零度以下, 建议采取伴热保温措施。

5.2.4 油水分离器的操作

充分分离的油与水在油水分离器中分离后, 密封油进入下一次循环过程, 水经自动排水装置和手动排水装置排出。为防止密封油在泵房内再次析出水分,可以加装排水阀, 及时排出残余水分。当活塞油位与油槽油位出现不均衡现象时, 可对油位调节器进行适度调整, 油位调节器升降 1mm, 油槽油位也升降 1mm,活塞油位则降升 4 mm。

5.2.5 干式柜对密封油的客观要求

( 1) 较高的粘度及良好的粘温特性。为了减少漏油量, 应使用高粘度密封油, 并且其粘度不会随温度而发生急剧变化。

( 2) 良好的氧化安定性。密封油需要长期连续运转,具有良好的氧化安定性可以防止在与水、煤气、金属的长期接触中, 被氧化并生成酸性物质和沉淀物造成变质及金属腐蚀。

( 3) 良好的抗乳化性。密封油在循环过程中会与煤气中的水分接触, 并被强烈的搅拌, 因此应当具备良好的抗乳化性。

( 4) 良好的防锈防腐性。水进入密封油会对金属造成腐蚀, 使柜体及各种运转、密封装置受损。因此, 密封油应当是由深度精制的矿物基础油加入抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡沫剂等添加剂配成。

( 5) 较低的凝固点, 在冬季寒冷地区也可使用。我们使用的密封油为冷冻机油, 而作为冷冻机油, 其在干式柜中的使用环境就显得相当恶劣了, 它必须与水接触, 与煤气及其中的各种杂质接触, 还有空气、灰尘及金属。因此, 它不会像在冷冻机中那样使用 10～15 年,而且必须面对它的变质问题。

5.2.6 防止密封油变质所采取的措施

( 1) 严格按客观要求选择密封油。密封油的氧化主要是不饱和烃组分的氧化, 尽可能选用直馏组分调合密

封油能延缓氧化变质。

( 2) 定期补充抗氧化剂。密封油始终与煤气中的水接触, 水会使油中的一些添加剂分解或沉淀, 定期补充抗氧化剂, 可以增加油品的抗氧化能力。

( 3) 用涂料减少油品与金属的接触, 尤其是气柜底部油槽的壁板和油水分离器的壁板应刷耐油涂料。

( 4) 定期检查沉积物的状况和清洗储油容器。

( 5) 采用破乳、过滤、补充添加剂等综合手段使废油再生。干式气柜密封油用量较大, 10 万m3气柜就需110 t, 16.5 万m3气柜就需 128 t, 目前油价每吨近万元, 再生技术的应用在经济上无疑是明智的选择。

6 结束语

通过以上的分析和经验摸索, 在冬季气柜运行中,为防止活塞上油沟的结冰现象, 采用精细调整油水分离器, 确保油水分离效果, 定期手动放水和活塞加大运行幅度的方法, 并保持一定高柜位的运行方式。当煤气压力不平稳时, 为防止活塞倾斜损坏密封机构, 采用控制活塞速度, 调节进口蝶阀, 使活塞缓慢平稳的上升和回落, 这样就不会造成活塞不平衡和控制柜体内部漏煤气事故。在生产过程中如遇柜体内煤气泄漏, 长时间报警

要及时检查分析, 如对角油位差比较高时应采取补放油措施, 平衡活塞。无效时, 应进入柜内活塞上检查。

如发现活塞油沟油位不平衡而有煤气泄露时, 应马上离线着床进行彻底检查确认。

橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板

和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气

22804气柜组装施工工艺标准

气柜组装施工工艺标准 QB-CNCEC J22804-2006 1 适用范围本工艺标准适用于容积为50m3～100000m3，设计压力不大于4000Pa的低压湿式气柜的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料设计资料（气柜施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2施工标准规范 HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 2.1.3施工方案气柜组焊施工方案气柜防腐蚀施工方案 2.2 作业人员 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 材料的验收 2.3.1.1一般规定 ⑴气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。 ⑵钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。 ⑶厚度大于30mm的16MnR应在正火状态下交货。设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的16MnR钢板，

应进行设计温度下的夏比（V型缺口）冲击试验，冲击功值不得低于20J。 ⑷钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5 mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。 ⑸钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。 ⑹油漆应有合格证并在有效期内。 2.3.2 贮存保管 2.3.2.1材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。 2.3.2.2 在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。 2.3.2.3碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2.3.2.4 所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、吊车、真空泵、烘干箱、X光探伤机、油压机、试压泵等。 2.4.2 主要工具气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。 2.4.3起重吊装工具链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。 2.5 测量及计量器具激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。 2.6 作业条件 2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。 2.6.2施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 2.6.3施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。 2.6.4 土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。 2.6.5施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。 2.6.6 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。 2.6.7 现场具备“四通一平”。 2.6.8所用计量检测器具齐备，并经检验合格。 2.6.9导轨安装时钟罩、中节本体焊接工作全部结束。 2.6.10壁板上、下水封处的椭圆度经复查符合要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程气柜构件的预制顺序：

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用. 2 钢铁企业设置煤气柜的作用 2.1 可有效地回收放散煤气钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。 2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。 2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。 3 曼型干式煤气柜的工作原理

曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。煤气贮存于活塞的下部, 靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。煤气柜的密封, 靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板和滑块控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用, 活塞油沟中的密封油, 从滑板滑块和侧板间的间隙往下流, 积存在柜底部油槽中,然后汇集至油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 循环油泵自动启动, 将油打入送油管中。油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁设置了备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油。密封油为经过特殊处理的专用密封油,具有随温度变化幅度小、良好的油水分离性能、凝固点低和较高的着火点等特性。 4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题 4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。 4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。 4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。 5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方

干式气柜介绍

干式气柜介绍气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮# x/ ^3 z5 ]6 i 存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达2 0万M3，干式气柜已达1 5万M3。1 Z- ?# F5 Y7 J: n) V 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。

干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。% {& M0 K. c. I 干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输石油加工|化工工艺出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架软件.6 q' s: S+ ^. m2 Y' U 为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。& x w- o" l6 S/ F8 s 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二

湿式气柜施工方案

湿式气柜施工方案 1.编制说明本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁

20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺

20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺摘要：以往，石化装置产生的工业废气都被直接送往火炬，经燃烧后排入大气，这样既浪费了资源，又影响了大气环境。如今，越来越多的石化装置中增加了火炬气回收装置（气柜），它可以像蓄水池一样把排放气回收和储存起来，这样既扩大了生产装置燃料气的来源，同时又减少了火炬气的燃烧排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染。这样就要求我们施工单位必须尽快掌握火炬气回收装置（气柜）的施工工艺。关键词：底板活塞橡胶膜波纹板T围栏架台T围栏 1 概述气柜有干式和湿式两种，其区别只是密封形式的不同，在这里只介绍橡胶模密封型干式气柜。20000立卷帘式橡胶膜密封型干式储气柜，是由柜底板、柜壁板、柜顶板组成外壳，其内部由一个可以上下浮动的活塞组成。冲气时气体推动活塞缓慢上升，活塞上升过程中带动下部橡胶膜向上慢慢升起，升到一定高度，活塞上面的活塞围栏带动T围栏架台上的T围栏一起向上运行，T围栏上升的过程中带动上部橡胶膜一起缓慢上升，上升到一定高度T围栏上的立柱就回顶到一套安全装置，进而进行放散，保护橡胶模不被拉坏从而保护好气柜。放气过程正好与充气相反。冲、放气实际上就是活塞在柜体中做往复运动，在活塞往复上下运行途中橡胶膜就像卷帘一样上、下被卷起，因此就叫卷帘式橡胶膜密封型储气柜。而干式是相对于湿式而言的，湿式气柜是靠水密封的，这里介绍的干式气柜其密封主要是靠橡胶膜，而不是水，因此就是干式气柜。 2 施工准备 2.1 基础验收按照设计要求进行基础验收，发现问题及时处理，为气柜施工做好准备。 2.2 施工人员准备技术人员核对图纸，编制施工方案、施工技术、安全交底，核对材料计划。施工人员熟悉施工现场，搭设现场临时预制平台，现场三通一平，为施工做好准备。 2.3 施工材料进场，材料防腐材料供应部门根据施工技术人员提供的施工材料计划，按照施工技术人员的要求，材料分批进场，并安排防腐人员对材料进行防腐。由于气柜的防腐工艺要求比较严格（要编制专门的防腐技术方案），因此防腐人员一定要按照设计的要求进行防腐施工。 2.4 施工机具进场、安装，准备施工从施工经济利益考虑，现场须配备塔吊一台。前期施工准备工作中，安装塔吊是重中之重。施工中的其它机具应相继进场，为施工做好准备。 3 施工工艺 3.1 底板安装底板施工是气柜施工的重点，其质量的好坏直接关系到气柜最终质量。底板也是气柜施工的基础，因此要特别关注气柜底板的施工。主要控制好以下几个方面：1）底板的排版，应根据实际到货的板副进行合理排版。

干式气柜施工工艺

干式气柜通用施工工艺编制人：刘少平编制时间：2006年12月8日

目录 1、范围 2、引用文件 3、施工准备 3．1技术准备 3．2材料准备 3．3施工机具准备 3．4作业条件准备 4、施工工艺 5、质量标准 6、HSE注意事项 7、质量记录

一、范围：本施工工艺只适用于干式气柜的施工。二、引用文件 1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 2 立气柜施工图 3 干式气柜施工技术条件 4《炼油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999 三、施工准备： 1、技术准备：气柜施工技术准备主要包括1）图纸会审2）熟悉规范和气柜施工的技术条件3）气柜壁、顶、底、活塞底板的排版4）施工方案的制定5）施工难点重点的确定。 1．1图纸审核。接到气柜图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，由于气柜图纸通常是按部件（如活塞部件、柜顶部件、T围栏部件等等）绘制的，部件图常常和组装图在尺寸上有偏差。要求我们的施工技术人员要认真核对图纸的每个尺寸特别是和组装有关的尺寸，提前发现问题，提前解决，避免以后施工错误。 1．2熟悉规范和气柜施工的技术条件。根据气柜图纸要求执行的施工规范，认真熟悉规范和气柜施工的技术条件，明确气柜施工需检测的项目，清楚气柜安装的无损检测部位、合格等级，清楚气柜安装的质量要求。 1．3气柜壁、顶、底、活塞底板的排版：气柜壁、顶、底、活塞底板图纸通常已经进行了排版。但如果板材的规格尺寸和气柜排版要求板材尺寸不符时，就需对气柜的壁、顶、底、活塞底板重新进行排版。排版时可执行储罐的排版标准和要求同时还应符合GB50205的要求。 1．4施工方案的制定：施工方案制定时应首先考虑工程施工的安全性，在保证安全、质量的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作业员在编制施工方案时要对施工方案进行经济可行性分析。一般推荐采取以下施工方案：气柜拟采用壁板在地面成片，现场组装，气柜顶部在T围栏构架上组装成型，待壁板安装完毕后利用导链提升。气柜内部活塞围栏、T围栏架台、T围栏采用在组对平台上组装成框，现场安装的方法施工。活塞围栏、T围栏架台在第一圈壁板安装完毕后进行安装。T围栏在第一圈壁板安装完毕后采用间隔安装法安装。 1．5施工重点难点的确定气柜施工重点和难点：

橡胶膜密封性干式气柜施工工法

橡胶膜密封型干式气柜施工工法 xxx项目部 xxx xxx年xx月xx日

目录一、前言 (3) 二、工法特点 (3) 三、适用范围 (3) 四、工艺原理 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、操作要点 (5) 七、主要机具设备 (20) 八、质量标准 (20) 九、安全要求 (25) 十、效益分析 (25) 十一、工程应用实例 (25) 十二、工程应用图片 (26)

橡胶膜密封型干式气柜施工工法 xxx 一、前言橡胶膜密封型干式气柜和以往储存煤气的湿式气柜相比，在结构上，性能上有许多优点和独到之处，属于环保节能型设备。橡胶膜密封型干式气柜具有无油润滑、无动力消耗、无人看管的“三无”特点，我单位负责承建的炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜经过设计改进，又增添了无水消耗，无活塞临时中央支柱的特点，即达到“五无”的特点，使其更加节能、省力。炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶系统采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱设滑轮组+倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊，进行气柜制作和安装。二、工法特点本工法在实施中有如下特点： ●侧板及T挡板内壁板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法； ●柜顶、柜顶通风帽与通风帽内部平台、调平装置环形走廊三位一体式的整体式吊上至立柱顶端后再进行调整、焊接，吊上方式采用集群导链方式； ●活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材地面组对成大片再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料； ●为了减少高空作业，加大了预制深度，将防风平台、活塞调平装置环形走廊、T挡板及挡板支架、活塞挡板支架在地面上组对成片再进行安装的施工方法； ●柜内构件组装完毕后，利用在柜内设置的卷扬机进行安装，减少了人工，缩短了施工工期； ●橡胶膜吊装采用专用卡具，通过在柜顶通风帽及通风孔设置的20组滑轮及导链将其吊装就位。三、适用范围本工法适用于橡胶膜密封型干式气柜的施工安装。四、工艺原理侧板的安装采用正装工艺，在柜底板及活塞安装完毕后，先安装立柱，接着在立柱间安装防风平台、梯子、侧板等构件，逐段逐节往上安装。侧板最上段组装、焊接完成后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊装就位。将侧板和柜顶作为两个独立的个体，在柜顶环形支持板安装焊接结束并检验合格后，，柜顶及附属结构即可进行施工；侧板和柜顶两部位同时施工。在13轴～14轴立柱间预留一至五带壁板缓装，同时在此方位以活塞坝墙为中间支撑铺设临时通道，作为柜内构件进出口，在柜内设置卷扬机，以便于柜内部件的安装。五、施工工艺流程施工流程图见下图

煤气柜施工方案.

目录一、工程概况二、编制依据三、施工方法四、施工部署五、质量保证措施六、检验和试验计划七、检验测量和试验设备的控制八、安全文明施工措施一、工程概况 1、工程简介

本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm

柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范三、施工方法㈠施工准备

⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。

气柜

瓦斯气体的主要成分是甲烷(CH4) , 甲烷是易燃易爆气体, 是天然气、沼气和多种液体燃料的主要成分, 是重要的工业原料和日常生活的燃气, 在大气中爆炸的下限为5.3%, 上限为15%。瓦斯事故是煤矿安全生产的主要威胁之一, 瓦斯爆炸一直是困扰采矿业的重大难题, 造成重大伤亡的事故屡有发生, 造成巨大的损失。瓦斯。地层中的瓦斯，是古代地下有机物分解而产生的气体。瓦斯的主要成分是甲烷，它是一种无色无味无嗅的可燃气体。在标准状态下，1立方米瓦斯重0.71 6公斤，由于比空气轻，常聚集于坑道顶部。一般情况下，空气中的瓦斯浓度在5～16%时，如遇明火，即可引起爆炸。瓦斯浓度在9.5%时，爆炸威力最大，浓度超过16%时，反而失去爆炸性，但遇火仍可燃烧。艺流程简述：在正常生产情况下，各装置所排放的火炬瓦斯气，经放空管线进入气柜储存，经压缩机升压后进入脱硫系统，脱硫后送入高压管网供各用户使用。生产装置事故或不正常状态，当火炬气管道超量、超压报警及气柜高位报警时自动关闭气柜入口阀。这时，火炬气通过管线到达火炬设施，当其冲破火炬设施水封罐进入火炬时，通过自动点火器引燃排放。当气柜低位报警时，也会自动关闭压缩机入口阀。此时，火炬气通过管线到达气柜加以回收。采用卷帘橡胶密封膜干式气柜，气体吞吐量大，可快速升降，节能不产生污水，占地面积小，没有二次污染。螺杆压缩机采用喷柴油冷却（柴油循环使用），减小了瓦斯中H2S对螺杆的腐蚀。采用变频调节，效率高，运行平稳。回收的高压瓦斯脱H2S后送至用户,即减少了用户的SO2排放量，又可减小对设备的腐蚀。项目概况(<200字) 本项目属于石化企业的放散可燃气体回收利用生产装置。主要产品为净化后的0.65MPa的瓦斯气。原本放至火炬燃烧掉的瓦斯，通过气柜对全厂的低压瓦斯集中收集，低压瓦斯经螺杆压缩机的升压，采用甲基二乙醇胺（MEDA）吸收高压S。脱硫后的高压瓦斯送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气用于各生产瓦斯中H 2 装置的加热炉或锅炉，从而节约燃料油的用量，减少了火炬燃烧瓦斯对大气的污染，有利于环境保护，又节能减排提高资源利用率，有显著的经济效益和社会效益。卷帘密封型干式气柜的工作原理：在气柜未储存气体时，活塞座落在底板上，T型挡板座落在专门的支架上。气柜逐步进气时，活塞开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上折皱，这时T型挡板及外侧密封橡胶膜都没有任何动作。此时柜体内的气体压力为2.5KPa。气体不断的进入气柜，活塞上升至桁架顶部碰到T型挡板上部桁架顶板时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升。随着气体继续进入，活塞与T型挡板将同时上升，气柜内气体压力也由2.5KPa增至3.6KPa。这时外侧密封橡胶膜开始向上折皱，直至最后，活塞及T型挡板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜就达到了最大储气量。其中密封橡胶膜的作用有二：（1）是气柜侧板与T型挡板，T型挡板与活塞之间的连结件；（2）是密封气柜内的气体。气柜内气体储存量增减，是靠活塞与T型挡板上升或下降来实现，当二者上升时，气柜储气容积增大，反之则减少。

布帘密封干式煤气柜安装工法(1999)

筑龙网 W W W . Z H U L O N G . C O M 布帘密封干式煤气柜安装工法编号：QG/***.J J-01-1999 前言布帘密封型干式煤气柜又称维金斯干式煤气柜。其密封系统采用的是橡胶布帘，是我国正在发展的一种煤气储备设施。由于其构造的特殊性，所采用的安装技术将不同于其它类型（如稀油密封型）干式煤气柜的安装方法。我公司在承建**20000m 3布帘密封型干式煤气柜安装工程中，吸取国外施工经验，根据自己的机具装备、施工技术，积极组织施工，使**煤气柜工程达到了全优标准，为我公司争得了荣誉。 1．特点: 该工法的特点是，施工方法简单、施工效率高、成本低、质量良好。 2. 适用范围: 本工法适用于各种规格的布帘密封型干式煤气柜 3. 工艺原理: 布帘密封型干式煤气柜采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T 型挡板座落在T 挡板台架上，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封帘开始向上卷动，这时，T 型挡板外侧密封帘都不动，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T 型挡板上部支架时，内侧密封帘被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T 挡板同时上升，这时，外侧密封帘开始向上卷动，最后活塞及T 挡板上升到最高位置，外侧密封帘也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。 4.工艺流程及操作要点: 4.1 工艺流程: 煤气柜的施工必须制定合理的安装程序，才能保证施工顺利进行，根据实际情况，我们认为合理的安装程序如下：挡板架台安装→T

干式气柜维护检修方案

干式气柜维护检修方案河南天冠城市民用沼气项目 5000立方米威金斯沼气柜维护检修方案编制人: 审核人: 批准人: 日期 : - 1 - 1气柜检修与维护总说明: 为了加强我公司5000立方米威金斯沼气干式气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，编制如下的气柜维护检修方案。 1.1本方案的内容与适用范围 1.1.1本方案规定了公司干式气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本方案适用于河南天冠城市民用沼气项目5000立方米威金斯沼气干式气柜的维护和检修。 1.1.3我公司气柜目前按照密封结构为橡胶布帘密封型。 1.1.4该气柜在维护检修时，除遵守本方案外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写制定依据 JB/T4735—1997钢制焊接压力容器 SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范

SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范 2 干式气柜的检修周期与内容 2.1检修周期气柜检修周期一般为2—5年。 2.2检修内容 2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。 2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。 2 2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。 2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。 2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 3干式气柜的检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查所发现的需要处理的问题情况，有针对性的进行处理。 3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。 3.2检查内容 3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗，超过允许值应进行修复。漏穿孔。折褶凹陷值见表1、表2

干式气柜与湿式气柜的区别

干式气柜与湿式气柜的定义区别气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达2 0万M3，干式气柜已达1 5万M3。湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道、平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。干式气柜外形

呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组

煤气柜施工方案

七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工方法四、施工部署五、质量保证措施六、检验和试验计划七、检验测量和试验设备的控制八、安全文明施工措施一、工程概况 1、工程简介本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347

七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm 柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作

七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范三、施工方法㈠施工准备 ⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、

80000m3干式煤气柜安装调试工法

80000m3干式煤气柜安装调试工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超 1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。 2 工法特点 2.1工序优化，缩短工期。本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。 2.2安装工艺标准化，降低成本。本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。 2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。 3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。 4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。

图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点 5.2.1柜底板及活塞板的安装

1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。 2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。 3. 底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。同时在焊接前严格检查底板的搭接长度，保证底板焊接搭接长度不少于图纸要求的搭接长度。 4. 底板焊接后按照图纸要求对焊缝进行100%抽真空试验，全面检测底板焊缝的焊接质量，以无泄漏为标准。检测后将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。 5. 活塞板的安装同底板安装。 5.2.2活塞托座（混凝土挡墙）施工 1. 活塞托座施工顺序：托座结构组装；密封槽钢组装；混凝土浇注 2. 托座本体组装；先进行活塞支柱部位开孔，然后进行框板和补强件组装，焊接时采取措施防止活塞环状板变形。以上工作完成后进行配重混凝土浇注。混凝土浇注前进行隐蔽施工部位检查，设置支柱套管盲板，浇注混凝土时要充分捣实，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干净。 5.2.3立柱及侧板的安装立柱由H型钢制作，由于煤气柜立柱的垂直度安装精度较高，立柱垂直度安装偏差过大会影响侧板的安装质量，因此煤气柜立柱一般不采用工厂制作，现场整体安装的方法，而是分段进行现场安装的办法进行，以利于控制安装，方便调整。由于壁板焊接采用搭接焊接，规格较薄，如果采用开平板施工，为了防止焊接变形，消除钢板两端的应力，在安装前应用卷板机对钢板两端500mm范围进行卷制。为了防止焊接变形，壁板外侧环形加强角钢不应距离搭接焊缝太大，一般控制在100mm 以内。 5.2.4 T形挡架安装首先进行封盖板组装，组装前应将底板上的基准线移到T型板台架上，检查椭圆度后可配置封盖板，焊接时要对称分段进行；在盖板上安装密封槽钢和角钢时要考虑收缩余量，焊接完成后在密封膜安装的一侧用砂轮机磨光。

卷帘型干式气柜的泄漏分析

第41卷第2期2013年1月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.41No.2January.2013 卷帘型干式气柜的泄漏分析贾留昌 (中国石油化工股份有限公司沧州分公司，河北沧州061000) 摘要：卷帘型干式气柜借助一种柔性的橡胶密封材料将气柜侧板和活塞密封连接，对瓦斯气体进行回收和储存。介绍了该气柜的设计参数、结构和运行原理，详述了运行期间出现泄漏时的监护运行以及严重时的处理封堵，对泄漏原因进行了分析，从橡胶膜的选择、安装、介质要求及运行中应注意的事项提出了要求。关键词：卷帘型干式气柜；橡胶膜；泄漏；分析中图分类号：TE88 文献标识码：B 文章编号：1001－9677（2013）02－0111－03 作者简介：贾留昌，工程师，1989年毕业于北京石油化工专科学校，从事硫黄技术生产工作，现中国石化股份有限公司沧州分公司工作。 Leak Analysis of Dry Seal Gas Holder of Roller Shutter Type JIA Liu －chang （Cangzhou Branch ，Sinopec ，Hebei Cangzhou 061000，China ） Abstract ：Dry seal gas holder of roller shutter type was to implement gas recovery and storage by means of a flexible rubber sealing material to join the gas holder side panels and the piston seal together．First the design parameters ，struc-ture and operation principles of the gas holder are introduced in this paper．Then the monitoring ，treatment and sealing when leakage occurred during the operation were described in detail．The leakage reasons were analyzed．Finally ，the re-quirements of the rubber film selection ，installation ，media and points for attention in operation were proposed． Key words ：dry seal gas holder of roller shutter type ；rubber membrane ；leakage ；analysis 卷帘型干式气柜又称威金斯型干式气柜，有密封严密、结构简单、操作灵活、运行成本小以及使用寿命长等显著的优点，目前它作为最先进的气柜型式，逐步取代了其它型式，首先在我国钢铁行业广泛使用，2000年以来，在中国石化炼油厂逐步推广。中国石化股份有限公司沧州分公司于2004年5月建成投用了20000m 3 的气柜，为消灭火炬，回收瓦斯，提高经济效益取得了明显的效果。现就卷帘型干式气柜运行过程中发生泄漏的处理情况进行分析，为气柜橡胶模的选型及气柜处理提供参考。 1 气柜结构及工作原理 1.1 基本结构 20000m 3卷帘型干式气柜主要由柜底板、柜壁、柜顶板、通风帽、活塞、活塞围栏、T 围栏、波形板、内外橡胶密封膜、调平系统、放散系统等组成（见图1）。 20000m 3气柜活塞分为两部分，一部分是可活动升降的活塞本体，T 围栏与活塞本体之间进行密封，这部分橡胶模称为内密封橡胶模；另一部分是由活塞升降带动的T 型围栏部分，在柜壁与T 围栏之间进行密封，称之为外密封。密封是用特制的橡胶膜构成的卷帘结构，内密封膜外端与T 围栏的下部钢板的内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接；外密封膜的内端与T 围栏下部钢板外边缘连接，外端与柜壁连接，连接处均是用扁钢作压条单头螺栓紧固橡胶膜。图1 气柜结构示意图 1.2 工作原理在气柜未收气时，橡胶膜全部沿柜壁垂直而下，柜内死空间可以有效减少。当气柜收气时，活塞开始上升。内侧的橡胶膜向上弯折而外侧的橡胶膜和T 型围栏则保持不动。气柜继续收气，当活塞支架的顶板碰到T 型围栏时，内侧橡胶膜被向上完全拉直。随着瓦斯的继续进入，活塞和T 型围栏一起上升，外侧橡胶膜开始向上弯折。当T 型围栏和活塞升至最高位置时，外侧橡胶膜被完全拉直，气柜容量达到最大（见图2）。在气柜排气时，活塞和T 型围栏及橡胶密封膜发生与上述过程完全相反的动作。