大型机组试车方案
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延长气田延128井区天然气液化站/C-401单机试车方案
编制：__________________
审核：__________________
批准：__________________
日期：__________________
目
录
1、
工艺流程........
2、试车方案编制依
据
3、
试车的目的......
4、试车的组织指挥..
试车总指挥：.......
现场指挥：.........
顾问：靳虹易邦国电
气专业负责人：.... 工艺
专业负责人：....
自控仪表专业负责人：
设备负责人：李军....
5、试车准备工作......
6、试车前检查工作..
7、
试车的送电......
8、试车开机后检查..
9、
停机、总结......
1、工艺流程
5..
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为确保延128井区天然气液化站顺利试车，我们对液化站C-401作了具体单机试车方案，以满足本站依据本方案进行单机试车。
低压氮气首先进入压缩机入口分液罐V-401进行气液分离，以防止液体进入冷剂压缩机。经分液后的低压氮气进入冷剂压缩机C-401的以及入口，压缩到1.66MPa,先经空冷器AC-401冷到50 C,再经水冷器E-402冷到38C，然后进入冷剂压缩机级间分液罐V-402进行气液分离，氮气进入压缩机二级入口。V-402通过防喘振阀返回V-401。
从V-402出来的气相氮气进入C-401二级入口，被压缩到 4.07 MPa先经空冷器AC-402冷到冷到50C，再经水冷器E-403 冷到38 C，进入冷剂压缩机出口分液罐V-403进行气液分离，
V-403通过防喘振阀返回V-402。
\ 2、试车方案编制依据
2.1中原绿能公司提供的工艺操作手册，西南设计院提供的初步设计。
2.2陕西延长石油有限责任公司关于《延长石油有限责任公司工程建设项目生产准备与试车规定（试行）》。
3、试车的目的
单机试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、控制等的性能和质量是否符合设计与规范的要求，是连接单机试车工作和装置化工投料的重要环节。单机试车包括试车准备工作，试车前
的检查工作，试车的送电，试车开机后的检查，停机、总结。通过试车检查出问题进行逐步整改。单机的试车运行，保证装置的顺利投产
4、试车的组织指挥
试车总指挥：
现场指挥：
顾问：靳虹易邦国
电气专业负责人：
工艺专业负责人：
自控仪表专业负责人：
设备负责人：李军
5、试车准备工作
5.1润滑油冷却水和电机冷却水，配临时水箱及泵连接冷却水打循环，确保不超温。
5.2 E-403和E-402的冷却水配临时水箱及泵连接，冷却水打循环。
5.3 AC-401、AC-402空试完成。
5.4氮气从高压泵配管线至V-401保证氮气连续供给。
5.5 V-403排空管线放空。
5.6吹扫试压方案。
5.6.1进口调节阀、出口调节阀、防喘振阀至C-401进出口管线，由化建拆开进行人工清理，用面清理完由监理、设计院、厂家和站技术人员共同
验收，最终填名准认。
5.6.2 V-401至V-403进行吹压爆破，所连的空冷、冷却器、容器一起吹扫。吹扫时把流量计拆除、过滤网拆除，把进出口阀及防喘振阀试压爆破，由各站工艺技术人员负责完成验收合理。
5.7电机单机调试，润滑油分析合格，冷却水装配完成，电气专业技术人员进行单机试运行，把所有联锁保护调至试验，同时对电机区域进行安全警示，电机空运行24小时。
5.8进出口管线零应力调试安装，确保应力过大影响机组。
5.9仪表技术员对进出口阀防喘振阀调试，阀的开度、灵敏度得到各站设备技术员确认。
5.10仪表技术员要进行机组防喘振联锁调试。流量计对DCS控制，测振点、测温点、测压点的检查，不能出现泄点和接差的确认。
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5.11 C-401机组找正安装，安装完毕进行润滑油循环，24小时以后对润滑油化验，不合格换润滑油。
5.12 对V-401、V-402、V-403 清理。
5.13电气技术人员要对低压柜和高压柜进行调试确认。
6、试车前检查工作
6.1 AC-401、AC-402开启运行，E-402、E-403冷却水打循环，临时水箱
6.2由操作控制室对进出口阀及防喘振阀的开度确认，一级进口阀开
5~ 10%防喘振阀全开。\
6.3电机冷却器和润滑油冷却器水打循环，临时水箱。
6.4氮气空封（用临时高压氮气瓶连接）压力检查及投运。
6.5润滑油加温至25C（轴承温度计），加温时把润滑油冷却器切
出，开机前打开润滑油冷却器。
6.6润滑油投运打循环，主、副油泵的切换，压力的调整，冷却器的相互切换，高位油箱的投运检查。各润滑点的压力及回油量，各测温点的温度，润滑油油箱的油气抽出打开。
6.7轴瓦密封气的投运及压力检查。
6.8机组低点放空的排凝液。
6.9电气技术员对低压、高压柜及送电检查。
6.10仪表技术员对DCS勺检查，对现场仪表调节阀检查，对机组的测温、测压、测振点的检查。现场与DCS寸照检查，不能出现假数据。
6.11对管线的安全阀进行投运。
6.12氮气由高压泵把工艺系统充满。
6.13仪表技术员提供各测量点得控制范围，及报警停机的数据。
7、试车的送电
7.1 V-401达到0.2-0.3MPa压力，由各站设备技术人员进行确认检
查，具备开机条件时，由班长开出送电申请单，电气技术员对送电
申请单确认，安排送高压电
7.2机组现场PLC现示高压电的送电信号。
&试车开机后检查
8.1开机前在V-402放空站一名操作工，压力调整到V-402的压力，
保证压力的稳定。
8.2开机启动电机。
8.3对润滑油进行温度升高检查。
8.4对进出口管线的压力、温度、流量的检查。
8.5对一级进口阀开度的调整，最大开度30%
、
8.6对机组各轴承温度、振动进行检查。
8.7对机组每一级的温度、振动、压力检查。
8.8电气技术人员对电机启动时间进行检测，同时对电机的振动、温度进行检查。
8.9电气技术员对低压柜、高压柜进行全面的检查。
8.10仪表技术员对DCS空制柜及各测温点、测振点、测压点的检
查，同时检查调节阀的开度情况。
8.11工艺技术员对工艺流程的检查，同时检查泄漏点情况，冷却器、空冷器、容器的检查，对液面计、过滤器、调节阀和防喘振阀开度检查，对工艺系统的安全阀进行检查。
8.12主操对机组运行的各测量点检查，有报警的及时联系处理，发现高报警现象，请示停电机。
8.13主操熟练操作，对各点的控制范围熟记，各界面熟练调出检查。
8.14主操做好试车的记录，对各店压力、温度、流量、振动等每10分钟记录一次。