压铸铝合金的生产3要素
压铸合金
压铸合金
压铸合金压铸合金、、压铸模压铸模、、压铸机是压铸生产的三要素三要素。。要获得优质的压铸件除了要求压铸件的结构工艺性合理铸件的结构工艺性合理，，压铸模设计合理压铸模设计合理、、制造精确制造精确，，压铸机性能优良之外压铸机性能优良之外，，还要有压铸工艺性良好的合金压铸工艺性良好的合金。。
压铸合金
2.1 压铸合金性能要求
2.2 压铸合金
2.1 压铸合金性能要求
并非任何性能的合金都能用来生产压铸件并非任何性能的合金都能用来生产压铸件，，用于压铸生产的合金其性能有两方面的要求用于压铸生产的合金其性能有两方面的要求，，一是在压铸件成型时有良好的成型工艺性压铸件成型时有良好的成型工艺性，，二是成型后的压铸件能满足产品的使用要求二是成型后的压铸件能满足产品的使用要求。。合金的成型工艺性能是指合金的铸造成型工艺性艺性能是指合金的铸造成型工艺性、、切削加工性切削加工性、、焊接性能焊接性能、、电镀性能电镀性能、、热处理性能等热处理性能等。。合金的使用性能包括合金的力学性能使用性能包括合金的力学性能、、物理性能和化学性能物理性能和化学性能。。因此因此，，用于压铸生产的合金应具有以下性能：
(1)结晶温度范围小结晶温度范围小，，以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷。。
(2)具有良好的流动性具有良好的流动性，，有利于成型结构复杂有利于成型结构复杂、、表面质量好的压铸件表面质量好的压铸件。。
(3)线收缩率小线收缩率小，，可降低铸件产生热裂的倾向并且易于获得尺寸精度较高的铸件可降低铸件产生热裂的倾向并且易于获得尺寸精度较高的铸件。。
(4)高温时有足够的热强度和可塑性高温时有足够的热强度和可塑性，，高温脆性和热裂倾向小高温脆性和热裂倾向小，，防止推出铸件时产生变形和开裂。
(5)在常温下有较高的强度在常温下有较高的强度，，以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求。。
(6)具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能。。
(7)成型过程中与型壁产生物理-化学反应的倾向小化学反应的倾向小，，防止黏模及相互合金化以延长模具寿命防止黏模及相互合金化以延长模具寿命。。
在满足使用性能的前提下在满足使用性能的前提下，，选用压铸合金时尽可能考虑工艺性能优良的合金选用压铸合金时尽可能考虑工艺性能优良的合金。。目前得到广泛应用的压铸合金是有色金属的压铸合金是有色金属。。黑色金属由于熔点太高黑色金属由于熔点太高，，致使压铸模的使用寿命极低致使压铸模的使用寿命极低，，因此因此，，极少采用压铸生产工艺来生产黑色金属铸件压铸生产工艺来生产黑色金属铸件。。 通常有色压铸合金分高熔点压铸合金和低熔点压铸合金两大类通常有色压铸合金分高熔点压铸合金和低熔点压铸合金两大类。。前者有铝合金前者有铝合金、、镁合金和铜合金，后者有铅合金后者有铅合金、、锡合金和锌合金锡合金和锌合金。。https://www.360docs.net/doc/1815361867.html,
2.2 压铸合金
2.2.1 铅合金和锡合金
2.2.2 锌合金
2.2.3 铝合金
2.2.4 镁合金
2.2.5 铜合金
2.2 压铸合金
常用的压铸合金有锌合金常用的压铸合金有锌合金、、铝合金铝合金、、镁合金和铜合金和铜合金。。铅、锡合金仅用于少数场合锡合金仅用于少数场合。。
2.2.1 铅合金和锡合金
铅合金和锡合金是压铸生产中最早使用的合金，用来制造印刷用铅字用来制造印刷用铅字。。这类合金的特点是比重大是比重大、、熔点低熔点低，，铸造和加工性能好铸造和加工性能好，，但力学性能不高力学性能不高。。适用于力学性能要求不高的各种复杂的小零件各种复杂的小零件，，目前很少使用目前很少使用。。
2.2.2 锌合金
在压铸发展史中在压铸发展史中，，压铸锌合金曾占有相当重要的地位压铸锌合金曾占有相当重要的地位。。锌合金的特点是锌合金的特点是：：熔点低熔点低，，熔炼熔炼、、保温均比较容易保温均比较容易；；对模具热损害小对模具热损害小，，模具寿命长模具寿命长；；铸造工艺性好工艺性好，，可压铸结构复杂的薄壁铸件可压铸结构复杂的薄壁铸件；；与铁的亲合力小与铁的亲合力小，，不粘模不粘模。。锌合金在常温下有良好的力学性能合金在常温下有良好的力学性能，，加工性加工性、、焊接性焊接性、、电镀性均良好电镀性均良好。。由于锌合金的比重大于锌合金的比重大，，因此航空因此航空、、电子电子、、仪表等工业部门的产品中很少用锌合金压铸件锌合金压铸件。。它抗蚀性能差它抗蚀性能差，，容易产生晶间腐蚀容易产生晶间腐蚀，，导致发生强度和尺寸变化寸变化，，严重时铸件会完全碎裂严重时铸件会完全碎裂，，也就是出现“老化”现象现象。。 压铸锌合金的牌号压铸锌合金的牌号、、化学成分化学成分、、力学性能及用途见表2.1。
2.2.2 锌合金
2.2.3 铝合金
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，，而且来源丰富而且来源丰富，，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位据极重要的地位，，其用量远远超过其他压铸合金其用量远远超过其他压铸合金。。
铝合金的特点是铝合金的特点是：：比重小比重小、、强度高强度高；；铸造性能和切削性能好铸造性能和切削性能好；；耐蚀性耐蚀性、、耐磨性耐磨性、、导热性和导电性好导热性和导电性好。。铝和氧的亲和力很强和氧的亲和力很强，，表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化膜表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化膜，，致密而坚固致密而坚固，，保护下面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，，粘模倾向严重粘模倾向严重。。铝合金体收缩值大铝合金体收缩值大，，易在最后凝固处形成大的集中缩孔大的集中缩孔。。
用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金、、铝镁合金和铝锌合金三种铝镁合金和铝锌合金三种。。纯铝铸造性能差纯铝铸造性能差，，压铸过程易粘模，但因它的导电性好但因它的导电性好，，所以在生产电动机的转子时使用所以在生产电动机的转子时使用。。
铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下：：
(1)硅。硅是大多数铝合金的主要元素硅是大多数铝合金的主要元素。。它能改善合金在高温时的流动性它能改善合金在高温时的流动性，，提高合金抗拉强度提高合金抗拉强度，，但使塑性下降使塑性下降。。硅与铝能生成固熔体硅与铝能生成固熔体，，它在铝中的溶解度随温度升高而增加它在铝中的溶解度随温度升高而增加，，温度577℃时溶解度为1.65%，而室温时仅为0.2%。在硅含量增加到11.6%时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，，提高了合金高温流动性了合金高温流动性，，收缩率减小收缩率减小，，无热裂倾向无热裂倾向。。二元系铝硅合金耐蚀性高二元系铝硅合金耐蚀性高、、导电性和导热性良好导电性和导热性良好、、比重和膨胀系数小和膨胀系数小。。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。。
当合金中硅含量超过共晶成分当合金中硅含量超过共晶成分，，而铜而铜、、铁等杂质又较多时铁等杂质又较多时，，就会产生游离硅就会产生游离硅，，硅含量越高硅含量越高，，产生的游离硅就越多硅就越多。。游离硅的硬度很高游离硅的硬度很高，，由它们所组成的质点的硬度也很高由它们所组成的质点的硬度也很高，，加工时刀具磨损厉害加工时刀具磨损厉害，，给切削加工带来很大的困难带来很大的困难。。此外此外，，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。。硅在铝合金中通常以粗针状组织存在硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，，降低合金的力学性能合金的力学性能，，为此需要进行变质处理为此需要进行变质处理。。 (2)铜。铜和铝组成固溶体铜和铝组成固溶体，，当温度为548℃时，铜在铝中的溶解度为5.65%，室温时降至0.1%左右左右。。铜含量的增加可提高合金的流动性铜含量的增加可提高合金的流动性、、抗拉强度和硬度抗拉强度和硬度，，但降低了耐蚀性和塑性但降低了耐蚀性和塑性，，热裂倾向增大热裂倾向增大。。压铸通常不用铝铜合金压铸通常不用铝铜合金，，而用铝硅铜合金而用铝硅铜合金。。https://www.360docs.net/doc/1815361867.html,
2.2.3 铝合金
在高硅铝合金中在高硅铝合金中，，铜含量以0.8%为界限为界限。。当含量低于0.8%时，能提高合金的强度和硬度以及弹性极限；当含量超过0.8%时则起着相反的作用时则起着相反的作用。。含硅量7%以下的铝硅合金中加入1%～2%的铜可提高铸件的表面光洁度铸件的表面光洁度。。
(3)镁。在共晶温度(449℃)下镁在铝中的溶解度可达17.4%。镁含量高的铝合金是一种坚固的工业铝合金业铝合金，，具有良好的加工性能具有良好的加工性能。。含镁8%的铝合金的铝合金，，具有优良的耐蚀性具有优良的耐蚀性，，但是铝镁合金的铸造性能很差，在高温下的强度和塑性都较低在高温下的强度和塑性都较低，，冷却时的收缩也大冷却时的收缩也大，，故容易产生热裂和形成疏松故容易产生热裂和形成疏松。。此外此外，，镁的存在会增加合金在熔炼和保温过程中的氧化倾向会增加合金在熔炼和保温过程中的氧化倾向。。
在高硅铝合金中加入少量(0.2%～0.3%)的镁可提高合金的强度极限的镁可提高合金的强度极限、、弹性极限弹性极限、、疲劳极限及硬度疲劳极限及硬度，，而其塑性降低不多而其塑性降低不多。。
(4)锌。铝合金中的锌能提高合金的流动性铝合金中的锌能提高合金的流动性，，但在高硅铝合金中但在高硅铝合金中，，锌使合金的热裂倾向增加锌使合金的热裂倾向增加，，而耐蚀性有所降低蚀性有所降低，，故应严格控制锌含量不超出规定的范围故应严格控制锌含量不超出规定的范围。。可是锌含量很高的铝锌合金(含锌量为9%～13%)却具有较好的铸造成型性能和力学性能却具有较好的铸造成型性能和力学性能，，其切削性能也比较好其切削性能也比较好。。
(5)铁。铝合金中含有少量的杂质铁(0.6%～1.4%)能削弱铝和铁的亲合力能削弱铝和铁的亲合力，，从而降低铝合金在压铸过程中的粘模倾向铸过程中的粘模倾向。。从这一角度来说从这一角度来说，，杂质铁的存在对压铸生产是有利的杂质铁的存在对压铸生产是有利的，，所以铝合金在采用砂型铸造工艺时铁含量不允许超过1%，而使用压铸工艺时允许铁含量控制在1.5%以内以内。。但是铝合金中铁含量不能太高量不能太高，，因为铝和铁会生成FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe 等片状或针状组织存在于合金中等片状或针状组织存在于合金中，，降低了力学性能力学性能，，特别是冲击韧性和塑性特别是冲击韧性和塑性。。承受较大动载荷的零件铁含量应控制在1%以内以内。。
(6)锰。铝合金中锰的存在能减少铁的有害影响铝合金中锰的存在能减少铁的有害影响，，锰含量在0.4%以下时还能增加塑性以下时还能增加塑性，，因为锰能使合金中铁的片状或针状晶体组织变为细密的晶体形状合金中铁的片状或针状晶体组织变为细密的晶体形状，，故一般铝合金中允许锰含量不超过0.5%。合金中锰含量高时会引起偏析中锰含量高时会引起偏析。。 压铸铝合金的牌号压铸铝合金的牌号、、化学成分化学成分、、力学性能及用途见表2.2。
2.2.4 镁合金
镁合金的比重是各种压铸合金中最小的(仅为1.76～1.83g/cm3)，是铝合金的2/3左右左右。。镁合金的强度高镁合金的强度高，，屈服极限低于铝合金屈服极限低于铝合金，，承受载荷的能力稍差的能力稍差。。但在承受冲击载荷时有较大的冲击韧性但在承受冲击载荷时有较大的冲击韧性。。镁合金在常温和低温下(-196℃)都有良好的力学性能都有良好的力学性能。。镁合金与铁的亲合力小镁合金与铁的亲合力小，，故发生粘模现象较少粘模现象较少，，模具寿命长模具寿命长。。铸件尺寸稳定铸件尺寸稳定，，且有良好的切削加工性能且有良好的切削加工性能。。镁是一种非常活泼的元素镁是一种非常活泼的元素，，易燃烧易燃烧，，镁合金在熔炼和压铸过程中易被氧化，给生产带来较大的困难给生产带来较大的困难，，并且镁合金压铸件易产生缩松和热裂缺陷，抗蚀性能较低抗蚀性能较低。。
由于镁合金有以上的特点由于镁合金有以上的特点，，故常用于重量要求轻故常用于重量要求轻，，但又有一定强度的零件。如航空工业如航空工业、、汽车发动机零部件汽车发动机零部件、、室外移动设备的零部件以及在低温下工作的零件温下工作的零件。。 当前我国用于压铸的镁合金只有5号铸造用镁合金号铸造用镁合金，，其化学成分及力学性能见表2.3。
2.2.4 镁合金
2.2.5 铜合金
铜合金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金铜合金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金、、铝合金和镁合金铝合金和镁合金。。另外另外，，铜合金抗蚀性能好铜合金抗蚀性能好、、耐磨性好耐磨性好、、疲劳极限和导热性都很高劳极限和导热性都很高，，线膨胀系数也较小线膨胀系数也较小，，故用于制造耐磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件。。铜合金的导电性能很好能很好，，并且具有抗磁性能并且具有抗磁性能，，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器仪表零件的仪器仪表零件。。 铜合金的熔点较高铜合金的熔点较高，，会较快地使模具由于热疲劳而降低寿命，而且铜合金的熔炼与保温不能使用铝合金压铸时常用的电阻保温炉电阻保温炉。。常用于压铸生产的铜合金主要是铸造黄铜常用于压铸生产的铜合金主要是铸造黄铜，，它们的化学成分及力学性能见表2.4。
https://www.360docs.net/doc/1815361867.html, 铝合金门户
2.2.5 铜合金
思考题 (1)压铸合金应具备哪些性能压铸合金应具备哪些性能？？ (2)常用压铸合金有哪些常用压铸合金有哪些？？ (3)硅、铜、镁、锌、铁对压铸铝合金性能有何影响铁对压铸铝合金性能有何影响？？
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压铸产品结构设计
压铸产品结构设计准则 铝合金压铸件的结构设计经验 1。考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响 2。考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，这比注塑脱模讨厌多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1 到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右 3。设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题 4。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。 5。在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等 6。对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，否则加工人员会骂你的，而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。 7。再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了 8。铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。 9。一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工！ 10。如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了！
1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。 2.对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。 3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。 4.压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。 5.铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。 6.铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。 铝合金压铸件（含硅）表面做阳极氧化很难的，一般时间稍长回出现黑色。 铝合金压铸件不能做阳极氧化，可用喷油或喷塑。 常用的合金铝6061、7075，铸铝A356着色效果都不错的。 压铸件和阳极氧化之间没有必然的联系。 铸铝的种类很多，不一定要选硅铝合金（铸铝分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，还有参杂稀土元素的）。即使选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的（顺便说一句，铜含量对铝合金阳极氧化影响不大，但在硬质氧化、瓷质氧化时，铜、锰影响很大）。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。主要体现在氧化耗时较长，膜层显得灰暗等，这些问题通过工艺可以解决（比如不用直流、而用脉冲电流氧化），这就需要表面处理厂家有一定的技术能力。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。 另外再说说着色的问题。铝合金的阳极氧化和着色是两个不同的工序，这与钢铁的发蓝不同。
压铸铝合金
铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展 摘要：压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的度品率，这是各铝合金压铸厂所关注的问题。 关键词：压铸铝合金；性能；气孔缺陷；精炼处理 1、压铸铝合金的性能及分类 长期以来,在我国由于压铸件本身中总是存在气孔的缺陷,所以它们经常地只是局限于一些装饰零件,受载荷不大的零件制造,故压铸铝合金的牌号发展一直停留在几个型号上。但是,随着生产的发展,压铸技术的掌握,人们在扩大压铸件的应用范围方面提出了更多的要求,如在自行车减轻自重的结构改进中,很重要的措施之一就是用铝合金代替钢材制作自行车的零件。 压铸铝合金除了应满足所制零件的工作性能要求外,为了能顺利地进行压力铸造,它还应具有如下的性能: （1）在过热度不高,甚至处于固、液相线温度范围内时,它应有较好的塑性体流变性能,即在压力作用下,貌似粘稠的铝合金液仍具有优良的流动性,便于填充复杂的型腔,保证良好的压铸件表面质量,减少铸件内的收缩孔洞。同时改善压铸型的工作状况,提高其工作寿命； （2）线收缩率小,并且有一定的高温强度,以免铸件产生裂纹和变形,提高铸件尺寸精度； （3）结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性； （4）具有一定的高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂；（5）在常温下应具有一定的强度，以尽可能提高压铸件的机械强度和表面硬度；（6）与压铸型不发生化学反应,亲和力小,防止粘型和铸件、铸型相互合金化；（7）在高温熔融状态下不易吸气、氧化,以便能满足压铸时需长期保温的要求。 压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占
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物质资料生产三个基本要素 1、人的劳动，即劳动力的支出。主要是指具有一定生产经验和劳动技能的劳动者有目的地改造自然的活动。它是生产的最基本的要素。 2、劳动资料，即劳动手段。主要是指人们在生产过程中用以改变和影响劳动对象的一切物质手段和物质条件，包括生产工具、生产场所、道路、运河等，其中最重要的是生产工具。 3、劳动对象，即劳动者在生产过程中所加工的一切物质资料。它分成两类：一类是未经人加工可直接纳入生产过程的自然物，如原始森林的树木、地下埋藏的煤层和矿石等；另一类是经过人的劳动加工过的物质资料，如棉花、钢铁等原材料。 扩展资料 作用： 在生产过程中，劳动者凭借他们的生产经验、劳动技能和文化科学知识，不断改进劳动资料，创造新材料，推动技术革命不断向前发展。
劳动资料是人们在劳动过程中用以改变和影响劳动对象的一切物质资料和物质条件，在生产力物的因素中占有最重要的地位。劳动资料是人类支配和控制自然的强大手段，它的状况表明人类征服自然的水平。 社会生产力的发展，往往是从劳动资料的发展开始的。劳动资料的改进和提高，还可以促使劳动者技术水平的提高，引起劳动对象范围的扩大。劳动资料不仅是衡量生产力发展的指标，而且是反映社会经济发展阶段的标志。 劳动对象是人类劳动加于其上的物质条件。它是生产力物质要素中不可缺少的一项内容。没有劳动对象就不能进行生产，也就不能形成现实的生产力。劳动对象的数量和质量，直接影响产品的数量和质量，从而影响着劳动生产率的高低。 在当代科学技术发展的条件下，劳动对象的革命已成为技术革命的重要内容。劳动对象范围的扩大和质量的改进，使整个社会生产力水平得到提高。 生产力要素在生产过程中的相互结合，相互作用，反映了人与自然的关系，表现为人类控制和改造自然的能力。
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( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全生产与管理三要素(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
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种纪律松驰、管理不严、有章不循的情况，对责任事故要严肃追查责任者，从严处理。 ③提高政治警惕，严防政治破坏，各级政法部门要严厉打击破坏安全生产的犯罪活动，依法从严惩处。 (2)警言"三句"： ①隐患险于明火； ②防范胜于救灾； ③责任重于泰山。 (3)安全生产的"三要素"： ①人；②设备；③管理。 (4)安全管理与考核的"三级控制"： ①个人班组控制违章和异常； ②车间单位控制障碍和轻伤； ③全公司控制重伤和死亡。 (5)执行工作票中的"三种人"： ①工作票签发人；
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压铸工艺流程图示
上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制
上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88
项目成功的三要素
项目成功的三要素 一般来说，项目完成了既定目标，满足了项目三要素：时间进度、成本控制、质量要求，就可以认为项目是成功的。但有时候项目的成果被顾客接受就可以认为成功。比如在IT行业里，产品研发突破原定时间、成本要求的情况非常普遍，但是如果最终项目得以技术实现，而且被顾客接受，也算做成功。不过，企业还是应该根据自己的实际情况制定有利于企业发展的项目成败标准，比如项目延期不超过30%进度算达标这样的指标。 对于投资类项目，所谓"项目成功"具有不同的判别标准，项目本身实现只是一个方面，项目产生的经济收益，社会影响，环境影响等都会成为评价项目成功程度的指标。研发类项目通常已通过项目的客户验收为成功的标志点，投资类则不限于此，可能会在项目完工并运行一段时间（比如2年）后进行项目后评价环节，在项目的后评价中最后给出项目成败的最终评判。 达到项目成功的方法： 项目的成败受到四个方面的影响，即项目组内环境、项目所处的组织环境、客户环境、自然社会环境。从可控角度，通常需着重考虑前三个方面。把前三个方面放在整个项目生命周期进行考察，可以得到影响项目成败的因素。以下从项目运行环境、项目计划、项目监控及项目沟通、过程改进和技术革新、项目经理素质等几个方面总结获得项目成功的方法。要素一、良好的项目运行环境 1）流程： 最迟在项目启动的前期，应该定义一套适合于具体项目的流程体系，这是项目成功的制度化保证。使流程得到不断优化，使用最简的优化流程。 2）组织机构：
选择合适的项目管理组织架构，以及团队成员选择，建立激励考评机制。在同一个管理平台上并行运作多个项目的组织，倾向于选择矩阵式结构；对于项目期限特别长的专项投资项目也可能选用纯粹项目管理模式；项目存在多个子项目组的复杂协调，且项目存在比较大的技术瓶颈的项目宜选择强矩阵式，就是有一个全职的项目经理承担管理性工作，以使技术经理把大部分经理花在攻克技术难关上。 “人”是项目成功的最关键因素，选用具备必要技能、能与小组很好融合、具有强的责任心和事业心的成员进入小组，将极大的促进项目的成功。把责任、绩效与奖励捆绑在一起，实施目标管理，采取必要的激励措施。一套行之有效的激励考评体系将极大调动团队成员的积极性。 3）内部支持环境： 多数情况下，项目组织并不作为一个单独的经济实体存在，它依托于特定的管理平台。相对于外部客户来说，这属于内部支持环境。理顺项目运行内环境的内容包括，汇报渠道、财务联系、人力资源以及公司内部其它职能管理机构的联系。 要素二、强将手下无弱兵 项目经理是项目的灵魂人物，项目经理的素质包括在业务和技术和管理三个方面不断提升自己、领导能力、市场与客户意识、还要特别关注团队文化的建设。一个成功的项目经理应该倡导有魅力的团队文化。现代社会，人们对工作赋予了更多的精神需求。一个有魅力的团队文化应该包括认可和尊重、自信和信任、分工协作的良好平衡、愉快和上进的气氛、遵守共同规范、多层次交流和沟通等。好的团队文化最终达到吸引人才、留住人才、激励人才的作用。 要素三、计划先行 "凡事预则立，不预则？讲的就是项目策划的重要性。项目策划的结果是形成文档化的项目
压铸铝合金各国牌号
铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定
3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5试验方法及检验规则 5.1化学成分 5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定. 5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定 5.2力学性能 5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定. 5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定. 5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.
工作计划三要素-
工作计划三要素? 篇一：工作计划的写作要领 工作计划的写作要领 一、写作原则 写作工作计划必须依据其写作原则。其写作原则如下：（一）可行性原则 在制定计划时，要进行认真、系统、全面的调查研究，把调查研究作为制定计划的前提。在调查研究的基础上，分析主客观诸样因素，反复酝酿、讨论，对未来的工作作出科学的预测。千万不可忽视客观规律，闭门造车。 （二）科学性原则 即从实际出发，按客观规律办事。一是要根据客观存在的实际情况及事物的发展规律来制定计划，而不是根据个人的主观愿望、理想、热情和意志来制定；二是要对现实情况作具体科学的分析，依据分析的结果制定计划，而不是从抽象入手。 （三）政策性原则 制定计划时，要考虑哪些事情应当做，哪些事情不应当做，这一切均要以党的方针政策为依据为尺度。故制定好工作计划，事前须认真学习党的方针政策，深刻领会其精神实质。
（四）统筹性原则 制定工作计划，要个体服从整体，局部服从全局，下级服从上级；又要与平行单位协调一致，以大局为重，以国家、民族利益为上，兼顾兄弟单位和个人的利益；也要正确处理好一般工作与中心工作的关系，注意计划本身的综合平衡，抓住工作重点，使各项工作均衡、协 调地发展；还要依据“轻重缓急”的原则，安排好工作的先后顺序。 （五）明确性原则 计划上的任务、目的、指标、措施、办法、步骤、负责单位或个人等应写得具体明确、责任分明。这样，既便于执行计划，也便于检查工作。 （六）效益性原则 计划的目标、措施等都要考虑节省人力、物力，本着节约的原则；还要考虑生产给社会带来的负面效益（如环境污染等），注重的综合社会效益。 （七）恰当性原则 制定计划不要把话说死了，不要绝对化，要留有修正的余地，在执行中可不断根据变化的实际情况进行修订。这样，就会给计划执行者留有创造的天地。那些超标准的计划，看似振奋人心，实为空文；那些要求过低的计划，虽易执行，
为什么说物质资料生产方式是人类社会存在和发展的决定力量
为什么说物质资料生产方式是人类社会存 在和发展的决定力量 物质生产方式,即马克思所说的“物质生活的生产方式”,通常简称为生产方式,是指人们为获取物质生活资料而进行的生产活动的方式,它是生产力和生产关系的统一体。物质生产方式是社会存在和发展的基础及决定力量。马克思说过,“任何一个民族,如果停止劳动,不用说一年,就是几个星期,也要灭亡。在人们的社会物质生活条件中,生产方式是社会历史发展的决定力量。首先,物质生产活动及生产方式是人类社会赖以存在和发展的基础,是人类其他一切活动的首要前提。其次,物质生产活动及生产方式决定着社会的结构、性质和面貌,制约着人们的经济生活、政治生活和精神生活等全部社会生活。最后,物质生产活动及生产方式的变化发展决定整个社会历史的变化发展，决定社会形态从低级向高级的更替和发展。 生产方式是人类社会特有的存在方式，是人类借以向自然界谋取物质生活资料的方式，它包括生产力和生产关系两个方面，是特定社会生产力与生产关系的统一，是人区别于其他动物的根本标志。生产方式决定了社会的结构、性质和面貌。生产方式的发展变化是社会发展变化的根本原因。在人类社会存在和发展的物质条件中，除了生产方式外，还有地理环境和人口因素，其中物质资料的生产方式是社会发展最主要的、决定性的因素。可以说，物质生活的生产方式制约着整个社会生活、政治生活和精神生活的过程。 物质资料生产方式是人类社会存在和发展的首要条件.物质资料生产方式是形成各种社会关系的基础,是人们从事各种社会活动的基础.物质资料生产方式决定着整个社会的状况和和变化发展.生产方式不同,社会的面貌、结构与性质也就不同.随着社会生产的发展,社会生活的各个方面就会随之发生变化；社会生产发展得越迅速,社会生活各个方面的变化就越大。所以说物质资料生产方式是人类社会存在和发展的决定力量。
铝合金压铸件设计开发控制程序
设计和开发控制程序 1 目的 有效地为新产品或更改产品实现过程的设计和开发进行控制和规范化管理，充分发挥各质量职能的协调性，确保产品质量和服务满足顾客要求。 2 适用范围 适用于顾客提供图纸的产品实现过程的设计和开发以及控制计划制定的控制。 3 职责 3.1 总工程师负责产品实现过程设计和开发的各阶段工作结果的确认；组织成立多方论证小组，协调解决产品过程设计和开发各阶段工作中存在的问题。 3.2 技术中心是产品过程设计和开发的归口管理部门，负责监视产品实现过程设计和开发各阶段的工作进度和质量。 3.3 多方论证小组负责按产品过程设计和开发控制程序规定的内容实施各阶段的工作。 4 工作流程 4.1 组织准备 成立多方论证小组，由总经办、技术中心、质量部、供销部、生产部、财务部等部门指定人员参加，必要时可邀请顾客及部分供方代表参加，或指定企业有关人员代表顾客或供方。填写“多方论证小组成员名单”。 多方论证小组由总经理批准成立，总经理指定小组组长。小组组长负责小组内成员的职责及工作安排，并与相关部门进行沟通。 4.2 “APQP工作计划书”的编制 多方论证小组组长负责编制“APQP工作计划书”，内容包括产品过程设计和开发实施的若干阶段、各阶段的工作内容、计划完成的工作日及起、止时间、责任单位和责任人。“APQP 工作计划书”经多方论证小组成员讨论，报总经理批准后实施。“APQP工作计划书”应随着产品过程设计和开发工作的进展适时进行修订。必要时，采用甘特图对工作计划进行描述。 4.3 项目的确定 4.3.1 根据公司下达的“工作任务书”，多方论证小组收集以下信息资料： a）顾客以往的要求、投诉、建议等方面的信息资料； b）公司业务计划及顾客的业务发展规划，识别顾客现在和未来关注的事项； c）顾客新产品及更改产品的信息资料； d）本公司的产品及过程能力指标（包括可靠性目标）
铝合金压铸常问题及解决办法
铝合金压铸问题大全及解决办法 1、表面铸造缺陷 1.1 拉伤 (1)特征： ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。 (2)产生原因： ①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡； ④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合金成分含铁量低于O．8％；⑧冷却时间过长或过短。 (3)处理方法： ①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。；⑥更换脱模剂： ⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口，改变铝液方向。 1.2 气泡 (1)特征： 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因
①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。 (3)处理方法 ①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱模剂用量。 1.3 裂纹 (1)特征： ①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；②冷裂隙开裂处金属没被氧化；③热裂一开裂处金属已被氧化。 (2)产生原因： ①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低； ⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大； ⑦顶出时受力不均匀。 (3)处理方法： ①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；②改变铸件结构，加角，改变出模斜度，
材料是人类生活和生产的物质基础
材料是人类生活和生产的物质基础，是人类认识自然和改造自然的工具。可以这样说，自从人类一出现就开始了使用材料。材料的历史与人类史一样久远。从考古学的角度，人类文明曾被划分为旧石器时代、新石器时代、青铜器时代、铁器时代等，由此可见材料的发展对人类社会的影响。材料也是人类进化的标志之一，任何工程技术都离不开材料的设计和制造工艺，一种新材料的出现，必将支持和促进当时文明的发展和技术的进步。从人类的出现到20世纪的今天，人类的文明程度不断提高，材料及材料科学也在不断发展。在人类文明的进程中，材料大致经历了以下五个发展阶段。1.使用纯天然材料的初级阶段在原古时代，人类只能使用天然材料(如兽皮、甲骨、羽毛、树木、草叶、石块、泥土等)，相当于人们通常所说的旧石器时代。这一阶段，人类所能利用的材料都是纯天然的，在这一阶段的后期，虽然人类文明的程度有了很大进步，在制造器物方面有了种种技巧，但是都只是纯天然材料的简单加工。 2.人类单纯利用火制造材料的阶段这一阶段横跨人们通常所说的新石器时代、铜器时代和铁器时代，也就是距今约10000年前到20世纪初的一个漫长的时期，并且延续至今，它们分别以人类的三大人造材料为象征，即陶、铜和铁。这一阶段主要是人类利用火来对天然材料进行煅烧、冶炼和加工的时代。例如人类用天然的矿土烧制陶器、砖瓦和陶瓷，以后又制出玻璃、水泥，以及从各种天然矿石中提炼铜、铁等金属材料，等等。 3.利用物理与化学原理合成材料的阶段20世纪初，随着物理学和化学等科学的发展以及各种检测技术的出现，人类一方面从化学角度出发，开始研究材料的化学组成、化学键、结构及合成方法，另一方面从物理学角度出发开始研究材料的物性，就是以凝聚态物理、晶体物理和固体物理等作为基础来说明材料组成、结构及性能间的关系，并研究材料制备和使用材料的有关工艺性问题。由于物理和化学等科学理论在材料技术中的应用，从而出现了材料科学。在此基础上，人类开始了人工合成材料的新阶段。这一阶段以合成高分子材料的出现为开端，一直延续到现在，而且仍将继续下去。人工合成塑料、合成纤维及合成橡胶等合成高分子材料的出现，加上已有的金属材料和陶瓷材料(无机非金属材料)构成了现代材料的三大支柱。除合成高分子材料以外，人类也合成了一系列的合金材料和无机非金属材料。超导材料、半导体材料、光纤等材料都是这一阶段的杰出代表。
班组文明生产三要素工作法实施方案
班组文明生产三要素工作法 实施方案 队长： 编制人： 施工单位：机电机运队 编制日期：年月日 执行日期：年月日
班组文明生产三要素工作法实施方案为切实搞好文明生产安全质量标准化工作，将现场文明生产列入生产内容重要组成部分，抓好“定臵”“整齐”“清洁”三要素，并运用好相关方法，促进我队班组文明生产，特制定本方案。 一、方案概况： 1、定臵： 把物品、材料放在规定的地方，并指定管理负责人，以便保存和使用，用后要物归原处。做到区分、撤走、整理、定位、标识。 2、整齐： 用畅通、靠边、上架、装入4种方法保持巷道和岗位通道畅通，充分利用空间在保证安全标准前提下，用围上、挡住、方正、对直、叠齐、臵平6种方法，使物料摆放整齐，保持美观、确保安全卫生。 3、清洁： 用乘积、盖罩、清扫、清洗、擦拭、装饰、美化、环保、技改、标准8种方法将各种要求和规定标准化，通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。 二、具体实施方案： 1、本条适用于地面工具房以及电工工具房
①钢材按照种类、规格进行码放，统一放臵于栅栏内的货架上，无法放臵在货架上的薄板等钢材，应摆放在地面上，但不得影响人的行走和货物的进出。 ②机械油统一摆放在油库内的库房中，并按照油类进行统一摆放，且必须区别摆放合格与不合格的机械油。 ③电工工具房内的电气配件按照不同设备应用情况进行区分，对于通用零配件如：螺栓、平垫、弹垫则按照种类、规格进行分区摆放。不常用的五小电气设备则按照使用频率依次摆放至工具房门外货架上，并使用标签管理，存量与使用量一定要标识清楚。 ④使用较少的手动葫芦、液压钳、大阀门、等物品统一摆放于工房里间的货架的底层，并按照种类的不同进行区别摆放。 ⑤库房内的配件库主要摆放轴承、骨架油封、O型圈、管件、加工件、设备较小配件、填料、盘根及体积较小的材料等。这些物品的摆放原则是按照种类进行分区，然后按照规格型号进行区别摆放，要求种类清楚、规格一致、摆放整齐、便于寻找，并且做到标签与物品的对应。领用时必须要班组长本人签字领取，严格执行队内材料领用制度。 2、本条适用岗位工具箱（柜）定臵管理要求 ①工具按上轻下重，精粗分开，固定每件物品的定臵位臵，标注定臵物品明细。
铝合金压铸工艺
压铸产品基本工艺流程 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用 的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。 压铸工艺流程图示
1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。 （2）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。 （3）缺点 （1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 （3）压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。 1.13压铸工艺的应用范围 压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。 第二章压铸合金
质量的三要素
质量的三要素
质量的三要素 ISO9000：2000对“质量”的定义是，一组固有特性满足要求的程度。从定义可见，质量具有三个要素：固有特性、要求、该特性满足该要求的程度。 每当我们讨论质量的时候，总是指某一个具体、特定事物的质量。譬如某产品的质量、某过程的质量、某体系的质量。一定要同时注意这三个要素，忽视其中任何一个，质量好坏就不好确定了。 1、第一个要素“固有特性”。ISO9000：2000标准第3.5.1条对特性有一个定义是可区分的特征。它可以定性的，也可以定量的。有物理的（机、电、化学、生物）、感官的（味、嗅、触、视、听）、行为的（礼貌、诚实、正直）、时间的（如准时性、可靠性、可用性）、人体工效（生理特性或有关人身安全的）、功能的（如飞机速度）等好多种类。所谓固有特性，是指某特定事物内在的，不是外加的特性。固有特性是具体、特定事物“质量”中“质”的表征，也叫性质。以此从质方面来区别其他事物，所以叫“特”性。特性都可以用某种指标来表述和测量的。 2、第二个要素是“要求”。ISO9000：2000标准第3.1.2条
对要求的定义是，明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 针对产品，可以分顾客的使用要求和组织自己根据顾客要求转化的各种规定的要求。如果转化正确，这些规定要求也就成为内部的顾客要求。正是因为我们所提供的产品、服务具有这些符合规定要求的特性才能满足顾客的使用要求。因此，也只能由顾客感知他们的要求是否都得到满足。 3、第三个要素是“满足的程度”。它是具体、特定事物“质量”中“量”的确定。具体、特定事物所具有的固有特性是“质”，满足顾客要求程度是“量”。把前面这两个要素联系起来，就叫质量。相对于把quality翻译成“品质”来说，更加确切一些。 衡量质量的好坏，只能用这些要求是否达到满足来衡量。同样的产品，具有同样的特性，由于顾客要求不同，满足程度就不同。得出质量好坏的结论也就不同。这就是我们常说“质量是由顾客说了算”的道理。 对任何一个事物我们可以从很方面、角度去认识。关键是认识的目的是为什么人服务的，是为了解决什么问题，如何去解决问题。因此，以上的定义和名称根据不同情况都是相对的。
(完整版)压铸铝合金表面处理【干货技巧】
压铸铝合金表面处理 内容来源网络，由“深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商，超10 万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
铝合金涂装前处理流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液， 方法与钢铁件的磷化基本一致。 如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。或用三价铬钝化处理。 如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。 磷化处理磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行 喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。典型的处理规范如表 2 所示。 磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表 面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm ）的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。 1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之 压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理 后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um 左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提 高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处 理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电 阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。
铝合金压铸工艺
压铸产品基本工艺流程 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。 压铸工艺流程图示 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。 冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 压铸工艺的特点 优点 （1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较 高，表面粗糙度达—，互换性好。
（2）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属 业凝固迅速，压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。 （3）缺点 （1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 （3）压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。 1.13压铸工艺的应用范围 压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。 第二章压铸合金 压铸合金 压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时，应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。 各类压铸铝合金 Al-Si 合金 由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。 Al-Mg 合金