6S管理实战内容

讲座8 6S管理的实际内容（5）

[本讲座的重点]

实施6S管理的11个步骤

全面和计划的控制

红牌战

现场摄影

实施6S管理的11个步骤

了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤：

1.建立执行机构

实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。

如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。

图5-1推进委员会组织结构图

【案件】

公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图

中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。

官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。

2.制定实施政策和目标

实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。

关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。

3.制定实施计划和时间表

实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。

项目项目

实施6S管理议程

一月二月游行四月可能六月...月

1个促进组织的建立

2 初步准备

3 宣传教育

4 样品区选择

5 模型区域中的6S 实施

6 示范区分阶段交流会

4.描述和教育

如果要实施6S管理，则必须首先对其进行解释。解释和教育是实施6S管理的第四重要步骤。许多公司邀请了一些家或老师去听课了，但是毕竟只有少数企业人士可以听课，而且现场的大多数前线工人都没有机会听课。

因此，公司应通过各种有效的方式向全体员工解释6S管理的必要性和相应的内容。例如，公司可以使用上午会议的时间进行解释，也可以通过公告板和海报等各种形式进行宣传和教育。

5.早期宣传

实施6S管理的第五步是宣传。 6S管理实际上是在营造追求卓越的文化，营造良好的工作氛围。因此，适当的宣传运动至关重要。在许多成功的公司中实施6S管理的过程中，最常见的宣传和动量活动形式是：邀请几个模型领域的车间主管或部门经理在公司范围内的会议上宣誓。

6.导入实施

实施6S管理的第六步是介绍和实施。初步工作准备（明确职责范围，工具和方法的准备），模型区域的实现，定点摄影，彻底的公司“洗个澡”运动，区域划分和标记，红牌操作，可视化管理以及6S管理的说明实施时间是实施过程中需要完成的所有任务。

介绍和实施的内容包括非常详细的规定。以区域划分和标记为例：主通道的宽度，划分线的宽度，红色，黄色和绿色三种颜色的使用，实线和虚线的使用，都需要提升办公室与每个车间进行谈判，最后执行办公室制定了统一的规则。

【案件】

一家公司’实施6S管理过程中有关区域划分和标记的规定如下：主航道线宽度为8-15cm，分区线为4-10cm；红色表示不合格产品区域或异常状况，黄色表示一般区域，绿色表示合格产品区域和正常状况；实线表示固定物体放置区域，虚线表示流动动物放置区域。

以下照片显示了在企业实施6S管理后的机修车间，非常整洁。通过设置这样的模型区域，整个企业的部门和员工都可以参观和学习。这样，每个部门不仅可以模拟模型区域，而且可以通过创新提高部门的管理水平。

7.评估方法的确定

在确定评估方法的过程中，应注意必须有一套适当的评估标准，并且应根据当地情况在不同的系统中使用适当的标准：企业中所有生产场所的6S评估都是基于在相同的现场标准上要进行评分，应根据另一套标准对办公室区域进行评分。

对于一些污染严重且难以实施的研讨会，仅依靠一套标准是不合理的。这时，可以考虑使用加权系数：根据每个区域的差异设置难度系数，人数系数，面积系数和校正系数，加权平均后得到各部门的加权系数在这四个系数中，每个部门的权重系数乘以该评估分数等于该部分的最终分数。加权系数的经验公式如下：

其中，K1，K2，K3和K4分别指难度系数，人数系数，面积系数和校正系数。具体值对每个系数的确定应在对企业当前的生产管理进行初步评估之后确定。

8.评估

为了使鉴定和评估切实可行和可靠，制定科学的鉴定和评分标准非常重要。一些公司制定的评估标准很难量化（例如“垃圾不能太满”等），从而使该标准失去了可操作性，并且6S管理的实施也遇到了麻烦。因此，企业制定一套高度可行，科学的6S管理评价标准非常必要。

9.公布成绩及奖惩办法

实施6S管理的第九步是发布分数结果并进行相应的奖惩。 6S评估和评估每月进行两次，结果将在下个月的6S管理的早期阶段宣布。对表现优异的部门和个人给予适当奖励，对表现较差的部门和个人给予一定的处罚。为改进创造压力。图5-2显示了公司发布6S管理评估结果的过程示例。

图5-2 6S管理评分结果示例

10.审查和修订，总结和改进

实施6S管理的第十个步骤是进行审查和修订，然后进行总结和改进。问题将永远存在，并且在每次评估中都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无止境的持续改进过程。随着6S 管理水平的提高，可以对标准进行适当的修改和调整，并逐步收紧标准。此外，可以添加一些质量控制（QC）七项技术和工业工程（IE）工程改进，从而使企业的6S管理水平可以达到更高的水平。

11.纳入定期管理活动

在实施几个月甚至一年的6S管理后，逐步实施6S管理的前十个步骤，并逐渐成为正式的6S管理。目前，有必要考虑将6S纳入常规管理活动。例如，可以引入一些6S管理增强月（包括红卡操作月，可视化管理月等）：红卡操作每三个月进行一次，可视化管理月每三个月或半年进行一次。通过这些良好的方法，可以巩固和改进企业的6S管理。

【自行检查】

培训是顺利实施6S管理必不可少的环节。企业必须动员和鼓励员工积极参加6S知识培训。但是，在6S培训过程中，通常会发现许多员工对此并不十分感兴趣，也没有强烈的积极参与感。那么，应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念，使他们积极参与6S活动？如果您是6S活动的推动者，您打算做什么？请简要描述。

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请参阅参考答案5-1

全面有计划的6S管理流程控制

全面的过程控制

为了获得企业6S管理的预期结果，它首先必须具有良好而全面的过程控制。如图5-3所示，对于公司而言，有必要建立6S实施委员会和6S实施办公室，以计划目标，促进和进行骨干培训，建立模型区，进行固定重点摄影，6S竞赛和红牌操作对于部门，既要建立6S 实施团队，也需要进行内部宣传和教育；对于每个人，都有必要填写6S日常责任表。只有这样，才能完全控制6S管理的实施。

图5-3全面的过程控制

计划过程控制

6S管理的实施还需要计划的过程控制，从构建动力的初始阶段到选择模型区域，然后

逐步例行6S活动，最后形成实施惯性。如图5-4所示，从明确组织责任，澄清政策，目标和计划，传播和建立模型区域以提高个人礼貌，有必要通过持续的PDCA周期实现全面而计划的过程控制，最后获得良好的实施效果。

图5-4计划的过程控制

实施6S管理活动的关键在于企业人员的意识改革和过程控制。企业领导者和普通员工可以充分，准确地理解6S活动的含义，这是实施6S的前提。此外，在6S管理的具体实施过程中，执行者还应注意掌握一些有效促进6S管理的工具，有针对性地，战略性地开展6S 活动，以达到事半功倍的效果。努力。本讲座将介绍两种促进6S管理的有效工具：红牌战斗和定点摄影。

红牌战

红卡操作通常贯穿6S管理的整个实施过程，这对于预先发现并彻底解决作业现场的问题具有重要意义。因此，企业管理者应掌握红牌操作的实施方法，并灵活运用它们来实施6S管理。

红牌作战的概念

1.什么是红牌

所谓红卡是指由红纸制成的6S问题披露表。其中，红色表示警告，危险，不合格或不良。 6S问题公开列表的内容包括责任部门，存在问题的描述和相应的对策，完成纠正所需的时间，完成时间以及审阅者，如表6-1所示。

在红牌大战的整个过程中，执行办公室经常带头把红牌放进去，相关部门在规定的时间内进行整改，最终执行办公室通过检查后才撤销红牌。每个红牌战斗必须详细记录：红牌战斗的次数，在哪个部门发行的红牌等等。

负责部门所需完成时间

问题描述：

对策：

完成时间审稿人编辑

验收结果：

接受日期审稿人编辑

2.红牌操作的目的

在6S管理中实施红牌操作的目的是不断找出所有需要改进的事物和流程，并使用醒目的红色标志来识别问题，然后不断增加或减少红牌，从而达到发现和解决问题的目的。

因此，红牌操作着重于发现工作场所中的问题。一旦发现问题，将使用相应的红卡进行醒目标记，以防止由于时间延迟而遗漏问题，并提醒和不时提醒现场人员解决问题，直到出现红色为止。卡被删除。

【案件】

在实施6S管理的过程中，一家私营企业在四个月内（如下表所示）在装配车间，机加工车间，热处理车间，办公室和其他部门发出了1815张红牌，解决了1,733个问题，并且分辨率高达95.5％！哲学上有一种观点：当定量变化达到一定水平时，质变就会发生。这是事实。这家公司有效地加强了公司’s”宪法”

作坊问题登录解决的数字未解决解析率

装配车间510 500 10 98％

机器商店425 420 5 99％

热处理车间623 560 63 90％

办公室18岁17 1个95％

图书馆1 143 141 2 98.5％

调试车间55 54 1个98％

外协区41 41 0 100％

总1815年1733 82 95.5％

实施红牌操作

红牌战的实施方式是不固定的。每个公司都应结合自身的实际特点和企业文化来促进红卡业务，并具体确定公司红卡业务的目标和实施方法。

1.红牌运作的目标

红牌战的实施违反了“三定原则”（固定物体，位置，数量）的问题，包括：工作场所不需要的物品，需要改进的物品，地面，物体（设备，卡车，踏板，固定装置，刀具，桌子，椅子，材料，模具，备件，材料，产品，空间等），油性脏设备和卫生角。

2.如何实施红卡操作

红牌作战策略贯穿于整个6S战役，可以广泛应用于整理，整顿，清洁，安全，清洁和质量的六个主要步骤。在6S的各个阶段，红牌作战策略的具体内容是不同的。简要介绍如下：

整理

在整理过程中，您应该能够清楚地区分您需要的东西和不想要的东西’不需要时，留下最必要的东西，坚决彻底地丢弃不需要的物品，并能够找到需要改进的东西，地方和物品。在此过程中，应用红牌操作的主要目的是寻找工作场所中需要改进的地方。

纠正

在整改过程中，有必要遵循“固定物体，定位，定量”的“红牌”标志的基本原则。这样，您可以直观地看到放置在工作场所中的不合理物品，并提醒员工进行改进。

清理

针对“红牌”问题进行清洁，并提出有效合理的改善措施，以减少“红牌”的数量。清洁时，请特别注意以下地方和物品。“红牌”标签：油性和不清洁的设备；办公室的死角隐藏了灰尘和污垢，以及办公室和生产场所中不应存在的物品。

安全

设备损坏和人身伤害等突发事件不仅会对工厂的正常生产订单产生负面影响，而且还会给企业带来沉重的经济负担。因此，如何确保工作场所的安全是所有企业，特别是制造企业的关键问题。在6S中，通过定期的安全检查，将红牌显示给存在潜在安全隐患的地方，从而最大程度地避免了安全事故的发生。

清洁

在清洁过程中以“红牌”标记为目标对准不合理的物体和位置。因此，有必要分析具体的“红牌”问题，找到问题的根本原因，然后提出一个基本的解决方案，以最小化工作场所的“红牌”数量。

素养

在素养阶段，红牌作战方法仍然是一种非常有效的实施手段。红牌作战可以帮助员工养成良好的工作习惯，提高自己的素质，并能够注意在工作中发现更多需求。“红牌”的事物和地方，同时尽一切可能减少“红牌”“数量。

3.红牌操作的实施要点

一方面，可以快速有效地解决红牌操作中遇到的某些类型的问题。这些问题解决后，“红牌”即告起飞。例如，在移除不规则的位置，清除设备中的油并修复损坏的课桌椅之后，现场员工应立即在原始的“红牌”标记上进行移除，以防止新旧红牌混合使用。

另一方面，在红牌战中遇到的一些问题不能立即解决。因此，红牌之战是一个持续的过程。在这方面，辖区内有红牌的部门应立即讨论对策，并采取行动，直到红牌被删除。随着6S的实施，公司的红牌作战策略正在不断推进。

【自行检查】

请阅读案例并回答问题。

一个企业主要从事繁重的加工业务，其工作场所非常狭窄。产品通常需要由多个部门处理才能完成。但是，由于半成品的过多堆积，产品难以送出，造成工作场所凌乱，拥挤，经常导致事故的发生，极大地影响了工作效率的提高。

如果您是公司的经理，您将如何促进公司的6S活动？如何使用红卡解决生产现场遇到的困难。请简要描述您的想法。

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请参阅参考答案6-1

现场摄影

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过前后的现场情况比较和不同部门的横向比较，这给每个部门造成了隐性压力，促使每个部门采取纠正措施。简单地将定点摄影理解为拍照是错误的，这表明发起人没有掌握定点摄影的本质。

如图6-1所示，在定点摄影的应用中，每个车间和每个部门只需要张贴一些代表性的照片，并在照片上详细说明以下信息：车间负责人和负责人网站是谁，什么违反了6S管理规定。这样，问题就可以清晰地暴露出来，这给问题部门的整改提出了相当大的压力。改进前的现场照片敦促各部门为部门的形象和效益采取措施，经过改进的现场照片可以使各部门的员工有成就感和满意感，从而形成了进一步改进的动力。

图6-1用于定点摄影的布告栏示例

定点摄影实例

定点摄影充分利用了各个部门和员工的竞争心理和面子心理，可以有效改善生产现场的肮脏，凌乱和恶劣环境，从而降低产品故障和错误的可能性，以及确保网站的效率和效率。

现场安全。

图6-2列出了定点摄影的一些集合。从照片中我们可以看到，在定点摄影和改进之后，现场的物品被按顺序放置，并且场地的空间增加了近三分之一。可以看出，定点摄影是6S 管理实施中必不可少的重要工具。

图6-2整改前后现场定点摄影对比

【自行检查】

请阅读案例并回答问题。

浙江某企业的老板决定在自己的企业中实施6S管理。但是，实施三个月后效果不佳。因此，老板决定向专家寻求帮助。6S管理专家到达现场后，发现该公司确实使用了“现场摄影”：企业的车间和员工食堂密密麻麻地覆盖着数百张照片。但是，每位员工经过时，他只是看了一眼就离开了。

您认为该公司实施6S管理有哪些问题？为什么公司使用定点摄影无效？如果有问题，应该如何解决？请简要描述您的想法。

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请参阅参考答案6-2

[本讲座的摘要]

目前，许多国内企业已经意识到6S的重要作用，并已开始实施6S活动。但是，由于企业领导者和员工对6S管理的了解不足，因此实施6S管理通常只是形式上的。忽略6S管理的过程控制，很难获得良好的结果。因此，6S管理的关键是掌握其实施步骤，全面，有计划地控制管理过程，增强员工对6S活动的信心，激发员工参与6S的热情。

提高企业全体人员的意识是实施6S活动的关键。无论是企业领导者还是普通员工，他们都应正确理解6S管理的含义，以确保6S活动的实施。在6S管理的特定实施过程中，掌握有效的推广工具至关重要，这样您可以事半功倍并立即获得成果。

红牌战斗和定点摄影是最常见的6S管理提升工具。其中，红牌的对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，书桌，文档，档案等，但不能以人为对象。定点摄影必须使用具有代表性的照片进行比较，以便比较有问题的部门和个人产生的实际压力。此外，6S管理促进工具包括清单和可视化管理。

【经验】

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6S管理实战(试卷与答案)

1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 回答：正确 1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 2. B 员工的工作程序、效率 3. C 物品的流通与保管 4. D 以上都不正确 2.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行( ) 回答：正确 1. A 申请部门与判定部门分开 2. B 由一个统一的部门来处理不要物 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战

2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D 以上都包括 6.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( ) 回答：正确 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 9.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答：正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法

6S管理的内容及成效

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

时代光华 6S管理实战

第一套答案学习课程：6S管理实战单选题 1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( ) 回答：正确 1. A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的 2. B 各自属于不同的理论，没有联系 3. C 其他说法都是6S的附属产物 4. D 以上都不正确 2:全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3:下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战 2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D D以上都包括

5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( ) 回答：错误 1. A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 2. B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 3. C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 4. D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7:在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8:由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当( ) 回答：错误 1. A 将每一位员工当作普通人来对待 2. B 将员工看成是极具潜力的人 3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工 4. D 不理会素质差的员工 9:企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答：正确 1. A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少

6S管理实战时代光华管理课程

《6S管理实战》课前自评 1. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( ) 错误 C正确 ? A .定点照片、质量手册、红牌记录 ? B .质量手册、红牌记录、改进标准 ? C .质量手册、标准程序、记录 ? D .定点照片、记录、程序 2.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 正确 ? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中 ? B .员工的工作程序、效率 ? C .物品的流通与保管 ? D .以上都不正确 3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 正确 ? A .红牌作战 ? B .目视管理 ? C .查检表 ? D .D以上都包括 4.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是( ) 错误 D正确 ? A .培养全员讲卫生的习惯 ? B .创造干净、清爽的工作环境 ? C .使人心情舒畅 ? D .以上都包括 5.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 错误 A正确 ? A .形迹管理 ? B .形象管理 ? C .图像管理 ? D .直观管理

第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】 6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度

第1讲 6s管理实战内容(一)

第4讲 6s管理实战内容（一）【本讲重点】整理整顿概述整顿—形迹管理（上）整理整理的含义与流程 1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1 整理的流程整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品

2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

办公室6S管理内容

办公室6S 管理内容一、6S 管理定义： 6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S - 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。3S----清扫（SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6S管理目的： 1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。三、6S管理操作规范（一、、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；（二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm颜色为红色。

6S管理培训内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6S管理实战内容

讲座8 6S管理的实际内容（5） [本讲座的重点] 实施6S管理的11个步骤全面和计划的控制红牌战现场摄影实施6S管理的11个步骤了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤： 1.建立执行机构实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。图5-1推进委员会组织结构图【案件】公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图

中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。 2.制定实施政策和目标实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。 3.制定实施计划和时间表实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。项目项目实施6S管理议程一月二月游行四月可能六月...月 1个促进组织的建立 2 初步准备 3 宣传教育 4 样品区选择

办公室6S管理内容

办公室6S管理内容、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ：维护清扫后的整洁状态；目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。三、6S管理操作规范一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；（二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定

6s管理实战内容---办公室管理八大要点

6s管理实战内容（二）办公室管理八大要点 1．独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。 3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。如图4-1所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效率得到提高。

6S管理的内容和目的

6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

第7讲6S管理的实战内容(四)

6S管理实战内容（四）【本讲重点】素养 6S实施总结素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点抓职工素养有三项注意点： 1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。 2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。

因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。【心得体会】 ____________________________________________________________

6s管理实战内容 1

6s管理实战内容（一）整理的含义与流程 1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置） 1．电话号码本1个 2．台历1个 3．三层文件架1个 4．电话机

5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所 1周使用1次的物品置于使用地点附近 1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

6S管理实战内容 3

6S管理实战内容（三）素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点抓职工素养有三项注意点： 1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。 2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现

第6讲 6s管理实战内容(三)---整顿—6S管理八大要点(下)

第6讲 6s管理实战内容（三）【本讲重点】整顿—6S管理八大要点（下）清扫安全清洁整顿—6S管理八大要点（下） 5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。 6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。图4-2 桌面状态的区分图图4-3 抽屉内物品的放置

7．张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。 8．管理 6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。责任人 6S专栏公告栏学习园地图4-4 公告栏样板清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：

第7讲 6S管理实战内容 4

第7讲 6S管理实战内容（四）素养 6S实施总结素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点抓职工素养有三项注意点： 1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。 2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。

6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解

6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解一、6S管理——整顿 1．独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。

3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。 5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉

车间6S管理内容

车间6S管理内容一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神： 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下： 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

6S管理实践内容

6S管理实战内容（三）日期：2007-1-29 15:18:38 源自：互联网网友评论【字号：大中小】访问：2116 素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点抓职工素养有三项注意点： 1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。 2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。晨会的好处

宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。 6S实施推行 6S管理推行的11个步骤全方位有计划地控制红牌作战定点摄影