综采工作面留煤皮开采安全技术规程措施

110201综采工作面采高加大到4.0m后,煤层与直接顶之间0.3~0.5m厚的伪顶，在开采过程中受采动影响容易脱落，局部段直接顶也极易冒落。为了能有效的控制好顶板的完整性，提高煤质，经研究决定110201综采工作面采用留煤皮开采，特编制以下安全技术措施：

一、工作面地质概况

110201综采工作面采高为3.8m，直接顶为细砂岩，厚0.78～1.83m，平均厚1.46m，灰白色，成份以石英为主，硅质胶结；伪顶为碳质泥岩，0～0.50m，平均厚度为0.3m，灰黑色，薄层状，层理发育，易脱落；周期来压时工作面局部段淋水较大。在开采过程中，采煤机割过煤后，工作面大部分范围内的伪顶在很短时间内就离层、脱落，工作面中下部（40＃～100＃支架之间）伪顶在采煤机割煤之前就已经离层、脱落，遇有顶板淋水直接顶随之冒落，冒落高度200～300mm。虽然我队采取了超前移架、带压擦顶移架等措施，但由于煤壁片帮严重，端面距超宽，煤壁区顶板在没有支架或煤体支撑的情况下，顶板下沉量加大、片帮加剧、顶板破碎，而且110201综采工作面的采高超过3.5m，属大采高工作面，片帮煤经常越过刮板机电缆槽，落到支架过桥与电缆槽之间，不但容易砸坏电缆槽、支架立柱，还严重威胁到在支架前作业的采煤机司机、清煤工和看电缆工的人身安全。且由于顶板破碎，伪顶和直接顶冒落的粒度较小，人工捡矸效果不大，造成煤质灰份及含矸量超标，直接影响到我矿全年煤质指标的完成。

二、安全技术措施

1、工作面按从两头向中间的顺序逐段分层将煤皮留住，煤皮厚度必须控制在1.0m以内。在顶板压力显现相对较小的地段分次将煤皮厚度留到规定值，每次留煤皮的厚度应控制在200mm以内，防止造成相邻支架错差过大。

2、在顶板破碎处或煤壁片帮严重地段可以一次留300mm厚煤皮，若由于压力过大无法将煤皮留住，可以在该段范围内选择一处顶板相对较为完整的地段将煤皮留住，然后以此为基础向两边扩展，逐渐将顶板破碎处或煤壁片帮严重地段的煤皮留住。

3、留设煤皮时不卧底，割煤时采煤机后滚筒平走，将工作面采高降低到3.0m。煤皮留住后继续向前平走，待工作面推过两个周期来压步距后，观察煤皮留设情况，若煤皮较为稳定则再通过卧底的方法将该段的采高调整到3.8m，卧底时每刀的卧底量必须控制在100mm，并严格执行《110201综采工作面作业规程》中“调整采高安全技术措施”。

4、若工作面留的煤皮在周期来压作用下离层、脱落，且冒落高度超过300mm，必须对该段范围内的顶板进行维护，同时必须采取留底煤的措施，每次的留底量必须控制在100mm内，防止支架超高使用。

5、冒落高度在300～500mm之间时，在支架前梁上用2.0m板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工操作前梁千斤操纵阀将待维护支架的前梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架前梁上方穿过将顶背实，然后将支架前梁升起。