钢结构制作监造注意事项

钢结构制作监造注意事项
钢结构制作监造注意事项

注意事项

1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B;

2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法:用游标卡尺量测。

3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:

3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;

3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;

A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;

D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4、钢结构焊材选用:

5、钢结构焊接:

6、钢结构板厚范围及坡口形式:

7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

8、制作:

8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。

8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

序号螺栓公称直径、

螺栓孔直径

螺栓公称直径

允许偏差

螺栓孔直径

允许偏差

110~18

0.00

—0.21

+0.18

0.00

218~30

0.00

—0.21

+0.21

0.00

330~50

0.00

—0.25

+0.25

O.00

8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察和用钢尺检查。

8.4吊车梁和吊车桁架不应下挠。

9、钢结构除锈:

9.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

9.2喷丸除锈等级不低于Sa2.5,手工除锈等级不低于St2.5。

10、钢结构油漆:

10.1制作除锈完后涂刷两道防锈底漆,一道醇酸面漆,安装完后再漆面损伤处局部刷一道面漆;

10.2漆膜总厚度不小于125u,允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

10.3颜色按图纸要求。螺栓部位等连接及节点面不涂油漆,安装完后进行涂刷;

10.4构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

11、防火涂料层:

11.1薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

F.0.1测针:

测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插人被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。

测试时,将测厚探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数。

F.0.2测点选定:

1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。

2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按图F.0.2所示位置测试。

3 桁架结构,上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。

F.0.3测量结果;对于楼板和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点:对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。

11.2薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。

检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

检验方法:观察和用尺量检查。

11.3 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

11.4 防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。

钢结构驻厂监造监理交底

年加工销售57万大箱卷烟项目 钢结构工程驻厂监造监理交底 为确保年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构制作能正常、有序地进行,确保厂内制作得质量,满足现场施工总进度得要求,实现将本工程建成行业先进水平得精品工程,依据国家有关规范、钢结构施工招投标文件及承包合同,我监理部将对钢结构厂内制作实行过程监造,现将监造要求交底如下: 一、组织机构 1、五洋建设 五洋建设在加工厂内要成立一个针对年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构构件加工得生产项目组,要建立一个健全得生产质量组织机构,并落实到人;提供有关人员联系电话。 2、浙咨监理 我项目部派出得钢结构驻厂监造监理工程师,全权代表监理部对加工厂钢结构制作进行监督管理,按照“三控制、两管理、一协调”得工作独立开展工作,及时将生产过程中得管理情况向监理部与业主汇报。 二、工作制度 1.对加工等特殊工种工作人员资质审查制度 人就是工程施工得操作者、组织者与指挥者。人既就是控制得动力,又就是控制得对象;人就是质量得创造者,也就是不合格产品、失误与工程质量事故得制造者。因此,在整个质量控制得活动中,对人得管理应作为生产加工过程中管理控制得重要内容之一。 本工程钢结构驻厂监造监理工程师对人得管理控制主要就是对加工制作等特殊工种操作人员得资质进行核验:焊工、吊装工、电工、行车司机等特殊工种人员加工制作过程中必须持证上岗、挂牌上岗作业,质量检查员、安全员等应有醒目标识,以方便监理工程师检查核验。 2.材料使用计划编报制度 为保证工期等目标得顺利实现,钢结构加工制作工程开工前,材料使用总计划与各阶段大致分计划必须编制完成;加工制作过程中施工单位要根据加工进度编制包括分月、分周得材料使用计划,该计划必须准确有效,以便于甲供材料得准时供应与各项质量检查工作得及时进行。 根据本工程管理要求,月计划应于每月30日前编报上月材料使用数量与下月材料需用计划,周计划应于每周二下午下班前编报上周材料使用数量与下周材料需用计划,以便检查加工制作进度与计划进度得偏离程度,必要时及时纠偏。 3.定期例会制度 监理例会就是履约各方沟通情况,交流信息,协调处理,研究解决合同履行中存在得各方面问题得有效形式,由驻厂监理工程师主持、在加工现场召开,会议纪要由监理工程师记录整理完成。 例会参加单位及人员: (1)监理工程师(必要时根据需要总监理工程师参加); (2)承包单位加工现场项目负责人、技术负责人及有关班组负责人员; (3)根据会议议题需要邀请建设单位驻工地代表; (4)根据会议议题需要邀请设计单位、设计深化单位、分包单位及其它有关

钢结构安全施工注意事项

编号:SM-ZD-22717 钢结构安全施工注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全施工注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一.安全施工措施: 项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责. 施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施. 安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查. 班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施. 明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处. 贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定. 施工现场建立项目经理负责,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度.

加强"安全第一"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度. 加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员.. 进入施工现场需配戴安全帽. 施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好. 安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护. 当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止. 安装和搬运构件、板材时须戴好手套. 吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换. 特殊工种持有效证上岗. 一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外. 钻孔时始终要戴好防护镜. 做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查

钢结构车间加工注意事项

通裕重工车间加工注意事项 切割: 1.确认所用板材材质、板厚是否同图纸要求一致,未经允许不得随意代用; 2.下法兰、牛腿板前检查钢板平面度是否合格,确定合格后方可使用; 3.根据板厚调整好切割火焰及切割速度,确保切割垂直度及切割面平面度,避免存在大量氧化铁; 4.严格控制H型钢加工余量,确保埋弧焊后不出现长度负差; 5.零部件下料前应根据构件使用部位确定加工余量; 6.腹板坡口应严格依照技术要求切割,保证坡口尺寸及切割质量,出现割痕须自行打磨; 组立: 1.所有钢柱均以上端为基准组立,翼、腹板相对尺寸偏差控制在2毫米之内; 2.组立前应将翼、腹板氧化铁清理彻底,腹板打坡口后要打磨氧化皮,坡口边缘、 翼板中心铁锈须用磨光片或刺轮清除; 3.使用J506电焊条进行点焊,点焊间距200—300毫米。点焊时保证焊点长约 40—50毫米,焊点高度不得过高; 4.注意翼、腹板对接口要错开,与切割组协调好钢板的使用; 门焊: 1.焊接前检查翼、腹板垂直度,如有偏差则不得焊接; 2.根据构件特征及坡口情况确定焊接顺序,减少焊接变形; 3.所用焊剂使用前要烘干,焊接前将药皮及灰尘清除彻底,防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷; 4.焊缝焊高应达到图纸设计要求; 5.焊接完成后检查所焊焊缝是否存在气孔、咬边、焊偏等现象,如存在应及时补磨; 拼装: 1.拼装前须将H型钢校直,钢柱宽度控制在正负3mm之内; 2.牛腿、底法兰均应同翼腹板刨平顶紧,坡口面应打磨光滑,不得有割痕; 3.钢柱两牛腿的相对尺寸控制在2毫米以内; 电焊: 1.根据构件特征确定焊接顺序,采取合理的方法减小焊接变形; 2.牛腿盖板,翼腹板对接口均为探伤口,应气刨清根彻底后施焊。焊缝高度应符合图纸设计; 3.焊接完成后进行自检,构件因各种原因遗留的焊瘤须用气刨除掉。 三车间 2011年8月18日

钢结构设计总说明

钢结构设计总说明 1.工程概况: 1.1项目名称:浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址:浙江省绍兴市;使用功能:空中连廊。 1.3设计范围:钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据: 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值: (1)基本风压:0.45kN/m (2)基本雪压:0.45kN/m (3)屋面恒载:8.00kN/m (4)屋面活载:1.00kN/m (5)楼面恒载:5.00kN/m (6)楼面活载:3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定,室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米,建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料(包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等),应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材: (1)本工程使用的钢材要求如下: 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢,支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

钢结构监造细则

钢结构监造细则 依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收规范和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。 一、施工准备 1、使用材料器具应用A6及3-1表报审,送试合格后方可使用。 2、制作时各道工序用A7表报验,检查后方可进行下道工序。 3、接到施工图纸及相关资料后,制作单位应研究,决定安排施工经验丰富、管理水平较高的项目经理进行组织钢结构制作。 4、图纸会审、技术交底 接到施工图纸后,组织有关人员对施工图,进行详细研究,并在甲方主持下,会同监理公司、设计院进行会审,将疑问、难点问题提出交设计院答复。 5、材料购置、检验 材料部门在接到材料计划后,严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购,进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告,并按照规范要求见证抽样进行复查,对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行(如有进口钢材需附有商检报告),防止混用。材料堆放要整齐、有序、并明确标识,严防错用。 6、应配备如下设备及机具 多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车(3吨)、经纬仪、水平仪。 7、安全、质量、技术交底 在正式施工工作前,要对施工班组进行安全、质量、技术交底并有交底记录。 8、计量器具检验 在正式施工前,一定要将计量器具送交计量单位进行检验,合格后方准使用。 二、钢结构制作 1、放样: 在钢制作平台,按照施工图进行1:1放样,放样和样板(样杆)允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。 2、号料: 号料时,按1:1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割,边和铣平等加工余量。 焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为0.6mm/m,每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为0.3mm/m。 切割余量的留置:

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构工程施工过程必须注意的事项 钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。

措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项 钢结构加工制作合同,和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同,又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点:1、合同所有构件的设计和加工,除少数标准件以外,都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作,对加工企业造成的损失是巨大的。2、钢构件的数量和设计,也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中,又需要变更设计,或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况,需要在合同中对此事先予以约定。3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图,构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成,还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令,临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中,还常常含有设计的内容。4、构件的检测,包括出厂抽检和现场到货检测,检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理,还包括合同指定的工程监理,检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。5、制作工期一般较短。在北方,还因为气候的原因,钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节,不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况,因此钢结构加工企业安排好加工调度,利用安装工程

的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。根据以上特点,加工制作合同需要注意以下的签约要点:(一)合同价格钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格 形式相同,只是制作安装合同价格中增加了安装费用。价格包括以下几类:1、固定总价――闭口价(不包括风险范围)2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率(包括风险范围)3、合同成本加劳务费固定合同价格又分为以下两种1)固定单价(仅仅包括加工制作费用,不包括材料、涂装、运输、税金等费用,其他费用需要另行约定结算)2)综合单价(含原、辅材料(含油漆)费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等,运输费等,并可根据实际市场价格进行结算)常见的价格为固定综合单价。4、对风险范围的说明:合同报价表是合同中约定的风险范围,在风险范围以内的,价格不再发生变动;在价格风险范围外的,应约定调整价格的方法。另外,应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围,否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。※材料差价调整条款示例:本工程材料差价的处理办法:如遇金融风波影响、市场价格变化,国家货币贬值造成通货膨胀,材料提供方应在情况发生后10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面

钢结构设计说明精

钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11. (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30. (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90

钢结构制作监造注意事项

注意事项 1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B; 2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上; A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面; D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4、钢结构焊材选用:

5、钢结构焊接: 6、钢结构板厚范围及坡口形式:

7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 8、制作: 8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。 8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 110~18 0.00 —0.21 +0.18 0.00 218~30 0.00 —0.21 +0.21 0.00 330~50 0.00 —0.25 +0.25 O.00 8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。

钢结构吊装安全注意事项示范文本

钢结构吊装安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构吊装安全注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、 安全教育制度,正确识别危险源,并采取针对性措施和应 急预案。 (2)起重设备在使用过程申,重点预防倾翻事故。严禁 超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保证基础行驶道路平整坚 实。六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取 预防措施。 (3)结构吊装绑扎耍点。 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面) 应在构件重心之上; 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上; 3)钢丝绳酌安全系数:作吊索;无弯曲6~7;作捆绑吊索

8~10;用于载人的升降机14。 (4)大吨位起重机越来越多,多机抬吊也越来越少,仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥; 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%; 3)尽量选用同型号起重机,起吊过程力求同步平稳; 4)各台起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊; 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 (5)施工阶段采用的临时支撑架,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外,还须对地基基础所支撑的结构进行验算,必要采取有效的加固措施。

钢结构安全生产措施

编号:SM-ZD-77526 钢结构安全生产措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全生产措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故控制在0.1%以内。确保达到安全达标。 安全保证体系 1. 安全生产管理机构及职责划分 在本工程施工过程中,我单位将建立以项目经理为直接领导,项目总工、生产副经理的领导者,工程技术部中的安全组为直接监督,施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人,项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作,各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作,各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责,使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线,横管成网”,确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。

钢结构驻厂监造细则

1钢材的入场复验主控项目 检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求. 1 国外进口钢材; 2 钢材混批; 3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 4 建筑结构等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 5 设计有复验要求的钢材; 6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查 检验方法:检查复验报告 钢材的入场复验一般项目 1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处 检验方法:卡尺测量 2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。 检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处 检验方法:钢尺和卡尺测量 钢材外观检查 表面外观质量除满足国家有关标准规定外,尚应符合下列有关规定:1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢

材厚度负允许偏差值得1/2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上 说明:A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面 B 已发生锈蚀,部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已应锈蚀而剥落,或者可以刮除,并有少量点蚀的钢材表面 D氧化皮已应锈蚀完全剥离,并且普遍发生点蚀的钢材表面 3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷,钢材的端头容易发生层裂。 检查数量:全数检查 检查方法:观察检查 2生产制作过程中的主控项目 ①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级,严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作,不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单. ②焊材的使用应符合图纸和规范的要求,不得与其他工程混用,更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件,中文标志及检验报告. 本项目焊材选用见下表 项目焊材表:

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020

钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。 措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

钢结构工程五大注意事项

(1)制作: 钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面,抗滑移系数应符合设计要求。 制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。 (2)焊接: 焊工必须经考试合格并取得合格证书,且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接材料与母材应匹配,全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等,进行焊接工艺评定。 (3)运输: 运输钢构件时,要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 (4)安装: 钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须立即进行校正、固定。 由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。 (5)防火与防锈: 1)钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。 设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。 2)外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。

钢结构设计说明

泉厦高速公路晋江收费站出入口 页脚内容 钢结构设计说明 一、 工程概况: 1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m ,跨度36.3.0m ,柱高:3-6m ,柱横距:6.05m ,柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为绝对标高。 3. 本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H 型钢350*175*7*11,楼架主架为H 型钢400*200*8*13,副架为H 型钢250*125*6*9 4. 楼面:楼面为0.6mm 厚750型楼层板。檩条采用H 型钢,材质:Q235B 。 5. 屋面柁为H 型钢200*100*5.5*8;檩条采用C 型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6. 结构合理使用年限20年。 7. 图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、 结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》 (GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》 (GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H 型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H 型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C 型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H 型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构设计说明

钢结构设计说明 一、工程概况: 1.本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m,跨度36.3.0m,柱高:3-6m,柱横距:6.05m, 柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2.本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。 3.本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H型钢350*175*7*11,楼架主架为H型钢 400*200*8*13,副架为H型钢250*125*6*9 4.楼面:楼面为0.6mm厚750型楼层板。檩条采用H型钢,材质:Q235B。 5.屋面柁为H型钢200*100*5.5*8;檩条采用C型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6.结构合理使用年限20年。 7.图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2.H型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构设备监造细则

项目 钢结构构件加工驻厂监造 监理实施细则 编制人: 审批人: 公司 监理部 年月日 目录 总则 (3) 一、工程概述 (3) (一)工程概况 (3) (二)工程特点 (3) 二、监理依据 (4) 三、监理工作流程 (4) 四、监理工作(制作阶段的监造)控制要点及目标 (7) (一)制作准备 (7) (二)工艺质量控制要点 (7) (三)组装 (10) (四)检查与验收 (14)

钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则 总则 为驻厂监造有章可循,确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行;为确保厂内制作的质量,满足现场土建施工总进度的要求,依据国家有关规范、规程和标准,已批准的监理规划和监理规范、招投标文件、加工承揽合同及钢结构制作施工图(含深化设计蓝图),制定本监理实施细则。 一、工程概述 (一)工程概况 工程名称:中国移动通信集团广东有限公司三水数据中心(华南大区物流中心) 建筑面积:主设备仓库与配套仓库结构面积相同,合计面积为2*11984.33=23968.6㎡建设地点:广东省佛山市三水工业园C区31地块 结构形式:门式钢架轻钢结构 建设单位:中国移动通信集团广东有限公司佛山分公司 设计单位:中国移动通信集团设计院有限公司 承包单位:中余建设集团有限公司 钢结构加工承揽单位:广州五羊钢结构有限公司 (二)工程特点 本工程主要功能是物品存储;建筑高度为15.7米(室外地面到女儿墙顶,室内外高差1.2米);结构设计使用年限为50年,建筑层数为一层(局部夹层);耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度。 本工程钢结构包括一个主设备仓库和一个配套仓库,建筑面积约24000平方米,为地上一层(局部夹层),轻钢结构。其中主设备仓库长120.6m,宽84m,配套仓库长120.6m,宽84m。其钢梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材,其余构件均采用Q235Q钢材,焊接等级为二级,高强度螺栓性能等级为10.9级,锚栓采用符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB700-2006)规定的Q235钢材制成,屋面板采用0.6mm的压型钢板。 二、监理依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

钢结构吊装安全注意事项

钢结构吊装安全注意事项 工程名称:中山市点石塑胶有限公司工业厂房工程 交底时间:2017年06月12日上午10时交底地点:点石工地项目部1、严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、安全教育制度,正确识别危险源, 并采取针对性措施和应急预案。 2、起重设备在使用过程中,重点预防倾翻事故,严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保 证基础行驶道路平整坚实,六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取预防措施。 3、结构吊装绑扎要点: 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面)应在构件重心之上。 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上。 3)钢丝绳的安全系数:作吊索,无弯曲6-7;作捆绑吊索8-10;用于载人的升降机14。 4、大吨位起重机使用注意事项: 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥。 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%。 3)起吊过程力求同步平稳。 4)起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊。 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 5、施工阶段采用的临时拉结体系,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中拉结钢丝绳本身满足强度和稳定要求外,还须对拉结固定物所拉结的结构进行验算,必要时采取有效的加固措施。 2)拉结受力后要进行观测,以防体系变形对结构产生影响。 3)拉结顶使用的千斤顶、倒链等安装机具,必须严格执行工艺方案,不得盲目使用,以防对主体和结构产生不利。 4)拉结体系拆除必须有落位拆除措施,就同步、匀速、缓慢进行,不得盲目拆除。 6、结构吊装的动态特点,在结构吊装方案的计算过程中,应认真分析各种吊装方法运动 特性,采取必要的稳定措施,提高方案的可靠度。 7、结构吊装危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业,其危险源有临边作业、洞口 作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业、高空坠落、起重设备、吊车路基,同步控制:安全用电、季节施工、操作台、脚手架、临时支撑等。 1)根据结构特点正确识别危险源,并采取针对性措施和应急预案。

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1.钢结构构件的制作加工 1)钢材的储存 (1)钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。 (2)钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀;钢材堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 (3)钢材的标识钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 (4)钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有:钢材的数量、品种与订货合同相符;钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合;核对钢材的规格尺寸;钢材表面质量检验。 2)钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图,不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)。详图设计一般由加工单位负责进行,应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图,是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目:①设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚,是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有:①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量,再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

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