地下连续墙水下混凝土施工记录

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地下连续墙施工规范

地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进行。第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、槽段长度允许偏差±2.0%；二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；三、槽段垂直度允许偏差±1/50；四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

钢筋混凝土地下连续墙的施工技术

钢筋混凝土地下连续墙的施工技术摘要：地下连续墙在施工中的震动比较小，噪声比较低，施工墙体的刚度比较大，防渗的性能比较好，对于周围的地基没有干扰。水利工程和基础的处理工程也是非常有用得。本文主要针对地下连续墙的一些施工的技能进行了分析，以供参考。关键词：地下连续墙；施工技术；分析与探讨 1 概述地下连续墙主要就是指各种挖槽机械借助泥浆的保护作用，在地下需要挖出比较窄并且深得沟槽，在内部浇筑的过程中需要形成一道具有防渗、承重功能连续的地下墙体。在连续墙出现之后，在世界的各个国家很快被应用，并且连续墙的发展已经成为了一个重要的手段，被广泛的应用在工程施工的各个方面。 2工程概括项目第一期位于场地的北部，包括办公楼、公寓楼和大部分商业裙楼与地库，包括余下的商业裙楼及地库连四层地下室。地下室底板的顶标高为-6.15m，基坑开挖深度约为20.6m。采用800mm地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法，为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。

地下室采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及两层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；工程施工地下室底板的顶标高为+2.1m，基坑开挖深度约为12m。工程施工拟采用800mm临时钻孔桩和直径600mm 高压旋喷桩及临时横向钢管桩及二层临时钢支撑作为基坑支护结构。工程地质条件：根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。水文条件：根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.50～8.40m，水位标高介于4.05～12.01m。基岩赋存裂隙水，其赋水91CF和渗透路径受基岩裂隙控制。 3地下连续墙的施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。

地下连续墙施工工艺概述

《地下连续墙施工工艺概述》英文名称：diaphragm wall panel trench, slurry trench, slurry wall,continuous diaphragm wall, cut-off wall等。地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。中文名：地下连续墙。外文名：diaphragm wall panel trench 类型：挖槽机械定义:地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。发展：目前中国的成槽机械发展得很快，与之相适应的成槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展；不再单纯地用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础。经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，其中日本在此项技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到2013年为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，2003年到2013年前后更被用于大型的深基坑工程中。分类（1）按成墙方式可分为：1.桩排式2.槽板式3.组合式（2）按墙的用途可分为：1. 防渗墙2.临时挡土墙3.永久挡土(承重) \(4）作为基础; （3）按墙体材料可分为： 1.钢筋混凝土墙 2.塑性混凝土墙 3.固化灰浆墙 4.自硬泥浆墙 5.预制墙 6.泥浆槽墙 7.后张预应力墙 8.钢制墙。（4）按开挖情况可分为：1.地下挡土墙(开挖) 地下防渗墙(不开挖)。由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。因此，地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。一般适用于如下条件： 1.开挖深度超过10米的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。用途：泵站、水池、建筑物基坑、地下油库和仓库、市政管沟和涵洞、盾构等工程的竖井各种深基础和桩基码头、护案和干船坞水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙地下构筑物（例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）特点：优点：地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式导墙可以由以下几种材料做成：（1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。（2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。（3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。（4）钢板。（5）型钢。（6）预制钢筋-混凝土结构。（7）水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

地下连续墙计算

五里河站明挖施工方法的确定明挖法即为采用围护结构做围挡,主体结构为露天作业的一种施工方法。该方法能较好地利用地下空间, 紧凑合理, 管理方便。同时具有施工作业面宽, 方法简单, 施工安全, 技术成熟, 工程进度周期短, 工程质量易于保证及工程造价低等优点。沈阳市地铁二号线五里河站位于南二环路与青年大街交叉南侧, 青年大街东侧的绿地内, 为浑河北岸约200 米远处。地面以上车站周围现状为绿地和商业区待用地。地面以下有通信电缆管线。但埋深较浅, 对车站埋深不起控制作用, 因施工厂地开阔, 可采用明挖法施工方案。明挖法施工方案工序分为四个步骤进行: 先进行维护结构施工, 内部土方开挖, 工程结构施工, 恢复管线和覆土。从施工步骤的内容上看: 围护结构部分是地铁站实施的第一个步骤, 它在工程建设中起着至关重要的作用, 其方案确定的合理与否将直接影响到明挖法施工的成败, 因此根据不同现场情况和其地质条件来选定与之相适用的围护结构方案, 这样才能确保地铁工程安全, 经济有序的进行。 2 主体围护结构方案的确定地铁工程中常用的围护结构有: 排桩围护结构, 地下连续墙围护结构和土钉围护结构。当基坑较线5 米以内及侧压力较小时,一般不设置水平支撑构件。当基坑较深时, 在围护结构坑内侧就需要设置多层多道水平支撑构件, 其目的是为了降低围护结构的水平变位。排桩围护结构是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。排桩围护结构特点是整体性差, 但施工方便, 投资小, 工程造价低。它适用于边坡稳定性好, 变形小及地下水位较低的地质条件。由于其防水防渗性能差,地铁工程采用排桩围护结构时, 一般采用坑外降水的方法来降地下水, 其排水费用较大。地下连续墙结构: 是用机械施工方法成槽浇灌, 钢筋混凝土形成的地下墙体, 其墙厚应根据基坑深度和侧土压力的大小来确定, 常用为800￣1200mm 厚。其特点是: 整体性好, 刚度大, 对周围建筑结构的安全性影响小, 防水抗渗性能良好。它不仅适用于软弱流动性能较大的土质, 同时还适于多种不同情况的地质条件, 但其造价高, 投资大。由于其结构的防水防渗性能好, 采用此结构做围护结构时, 一般用坑内降水法降地下水, 其降水费用相对低。土钉墙结构: 是在基坑开挖过程中, 将土钉置入原状土体中, 并在支护面上喷射钢筋混凝土面层, 通过土钉、土体和喷射的混凝土面层的共同作用形成的结构。这种结构适用于浅基坑地下水位以上或经过人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散砂土和卵石土等。其结构特点是提高土体的整体稳定性, 边开挖边支护, 不占用独立工期, 施工安全快捷。设备简单, 操作方便, 造价低。五里河站由于其施工场地开阔, 地下土质以砂层为主, 其土质稳定性好, 变形小, 但此站距离浑河近地下水位高, 如果采用排桩围护结构坑外降水方案降水量过大, 降水费用太高, 且该站地铁的标准段基坑深度为32.45m, 基坑较深。故采用防水性能较好的地下连续墙围护结构较排桩结构而言能更安全合理, 降水方式为坑内降水。由于车站基坑较深, 其坑上围护墙上设置了六道水平支撑杆件, 以防边坡侧壁位移过大, 影响主体结构的正常施工。基坑情况见图一。

地下连续墙施工常见技术难点分析

地下连续墙施工及常见技术难点分析 1.1地下连续墙施工方法简介 1.1.1概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50 多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 1.1.2地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。（3）防渗性能好。（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。（5）可用于逆作法施工。（6）适用于多种地基条件。（7）可用作刚性基础。（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等）施工难度很大。（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。 1.1.3采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1. 水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙

地下连续墙施工技术

地下连续墙施工技术 1950年出现的地下连续墙，也称为混凝土地下墙、连续地中墙。它是将分段施工的单元地下墙连接的地下墙体，替代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩等，起挡土、承重、防水作用。地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。目前广泛应用于地下工程作为基坑开挖的围护结构，也可作为地下结构物的一部分。由于其墙体刚度大、防渗性能好，能适应软土地质条件，工程施工对周围土体扰动小，对周围建筑物影响小，施工时振动小、噪音低，在狭窄场地也能安全施工。但须随地质条件进用不同的挖槽机械及采取应措施稳定槽壁。一、现浇地下连续墙施工概要在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一段钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙壁，就是一般所称地下连续墙。地下连续墙施工流程图（一）施工准备包括编制施工组织设计；审阅技术文件；测量放线，场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室工作，需在开工前完成。（二）护壁泥浆在地基中进行钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。同时泥浆还具有悬浮土渣把土渣携出地面的功能。槽孔形成之后，浇注混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。 1．泥浆的种类，有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有分散剂、CMV增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。 2．泥浆的使用方法：

（1）静止方式：抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇注混凝土将泥浆置换出来为止。泥浆一直储存在槽内存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。（2）循环方式：用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。有正、反循环两种。适用于钻头式挖槽机施工。 3．泥浆质量要求拌制和使用泥浆时，必须随时检验，不合格的泥浆必须及时处理。泥浆性能指标分：（1）新浆质量指标；（2）存放24小时质量指标；（3）使用过程中质量指标；（4）废弃泥浆指标。当泥浆达到废弃指标时应予废弃。未达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。 4．泥浆池容量新鲜泥浆总需量，约为每幅段挖方量的70%~80%（钻抓法）或80%~90%（回转切削法）。若地层为砂砾质土时，宜适当增大。泥浆池总容积包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。用一台抓斗挖槽时。大约需三倍单幅段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽时，约需四倍挖方量的泥浆池。（三）导墙导墙的作用；在挖槽孔时起导向作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；文档表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。常用现浇钢筋混凝土导墙。导墙深度一般为1.2～2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm～10cm,而顶面应高出地表达15cm 以上,并高地下水位一般为1.5米。导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。导墙形式：根据地质及地表情况不同，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形、倒L 形。在拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。导墙面应垂直，精度要求1／1500（液压抓斗有纠偏装置者不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差5mm，内外侧墙顶高差允许10mm。导墙宜建在密实地基上，背后开挖空心思回填部分需用粘性干土分层夯实。导墙应做成连续的。地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。导墙作完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力作用下内挤。（四）挖槽机械挖槽是地下连续墙施工最主要的工序之一。目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。按挖槽机理来分，挖槽机可分为两大类：钻斗式挖槽机、挖斗式挖槽机。 1．钻头式挖槽机这类机械是用钻头对地层进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。依钻斗对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架或覆带式起垂机。常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。（1）冲击式挖槽机就是冲击钻机。是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。叠合钻机可成槽。适用于大卵石、大孤石等较大障碍物和软硬不均的复杂的地层。挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。（2）回转式挖槽机：就是回转钻机，它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。在松软的地层中速度快、精度高，但在砾石等硬地层中较困难。它又分为独头回转钻机和多头钻机。独头回转钻机只有一个钻头，其开挖形状是圆形，叠合钻机能成槽，成槽速度慢，主

钻孔桩水下混凝土记录表

钻孔桩水下混凝土记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 工程名称：墩（台）号：桩位编号：设计钻孔直径：（mm）设计孔底标高：（m）设计桩顶标高：（m）计算砼数量：（m3）灌注前孔底标高：（m）灌注毕桩顶标高：（m）护筒顶标高：（m）实际砼数量：（m3）导管长度：（m）导管分节砼标号：测深基点标高：（m）砼配合比：每盘砼数量：（m3）试验者：复核：施工负责人：监理员：

钻孔桩成桩检验记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6

混凝土拌和物坍落度试验记录合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 试验：计算：复核：审核：监理工程师：试验日期：v. .. . ..

泥浆性能试验记录合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 v. .. . ..

钻孔记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 工程名称：桥梁工程墩(台)号：桩位编号：地面标高：设计桩尖标高：护筒顶标高：技术负责人: 记录: 复核: 监理员: 监理工程师: 日期：年月日v. .. . ..

水下混凝土施工检查表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6

地下连续墙施工工序

地下连续墙施工工序谈到地下连续墙施工工序问题，现阶段，我国对地下连续墙施工工艺情况如何？基本情况怎么样？以下是我们整理建筑术语地下连续墙施工方法基本介绍：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。地下连续墙施工工序：地下连续墙的施工工序分为：准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是：首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。

地下连续墙施工工序相关延伸：地下连续墙施工控制要点： 1.地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。（4）确保成槽垂直度。

2.水下砼浇筑质量保证措施（1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于O.4Mpa. （2）浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。（3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。（4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。（5）浇筑过程中。控制导管埋深在2～6m.不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。（6）当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。

地下连续墙施工工艺简介

地下连续墙施工工艺简介地下连续墙在地面以下为建筑防渗、挡土、承重而构筑的连续墙壁，对土壤的适用范围很广，在现实生活中如房屋的深层地下室、地下停车场、地下仓库等均可使用。文章就主要对地下连续墙施工工艺做以简单介绍。标签：地下连续墙；施工工艺；混凝土浇筑；墙厚注浆地下连续墙结构刚度大，防渗性能好，整体性好，耐久性好，结构安全可靠，同时具有施工速度快，施工时基本无噪音，地下管线影响小，能适应各种复杂的地质条件和较深的基坑。地下连续墙施工工艺流程：测量放线；导墙施工；地下墙成槽；清基；钢筋笼吊放；砼浇注；墙后注浆。 1 测量放线由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于3个，导线不少于2条，水准点不少于2个，办好移交手续。根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点，施工前进行复核以确保放线的准确性。 2 导墙施工导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm；导墙顶面比地面高出20cm；模板、钢筋工程要符合施工規范要求；导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形；导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。 3 循环泥浆和成槽在地下墙施工中，泥浆的好坏直接影响地下墙成槽施工。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。严格按照操作规程搅拌泥浆，否则影响泥浆的质量。为保证护壁效应及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，其比重、粘度等重要指标都要满足相应的要求。对于一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆作为废浆处理，将其采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

简述地下连续墙施工

简述地下连续墙施工【摘要】随着社会经济的不断发展，各种高层、超高层建筑结构不断涌现，与此同时与之相应的地下工程也受到业内人士的重视。在这种社会发展背景下，地下工程施工技术成为业内认识研究的重点，逐步形成了以地下连续墙为主的新型地下空间施工技术，成为目前工程领域一项深受工作人员重视的话题。在目前的工程项目中，地下连续墙是一种作用好、性能高的基础防渗措施，但是在其施工中各种问题也较为严重，这就需要我们在工作中认真的总结和思考，以确保工程施工质量和效益。本文就地下连续墙施工中存在的问题进行分析，提出了相关的施工措施与质量控制要点，以供日后同行工作参考。【关键词】基坑工程；地下连续墙；施工问题；对策在现代化社会发展中，随着城市能用土地面积的日益紧缩，地下空间已成为当前社会发展过程中，人们对空间资源合理利用的首选方式。这种工程项目的出现一方面扩大了城市土地面积利用效率，同时也为高层建筑工程施工质量提供了扎实的基础工程，因而成为工作人员关注的重点话题。 1.地下连续墙工程施工概述伴随着城市发展进程的不断加快，城市能用土地面积逐步缩小，为了提高空间的利用，地下空间和高层空间成为人们研究和探索的焦点，也是建筑业内人士关注的核心话题。地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽机械，在泥浆护臂的作用下进行基坑开挖，在设置一条狭长的深槽来放置钢筋笼，并浇筑水泥，使得在施工中能够形成一项连续贯穿于整个地下工程围护结构形式，这种结构体系是一个连续、紧接的墙体工程。 1.1概念地下连续墙结构是一种基坑外围施工技术，其在施工的过程中存在着刚度大、强度高、施工机械化程度高、劳动量少的优势。就现代化工程建设而言，随着深基坑工程的不断增多和规模的不断扩大，地下连续墙体结构的应用越来越广泛，已成为深基坑围护技术的主要方式。但是由于在施工的过程中施工工艺较为复杂、技术要求高且质量控制严格，使得在工程项目中一旦出现操作不当，便很容易引起工程出现质量隐患和夹层渗漏等现象。因此在工程项目中需要对其中存在的各种问题进行深入总结和分析，并提前处理，做到防患于未然。 1.2分类地下连续墙技术分类复杂，在其施工的过程中按照施工方式和成墙措施可以将地下连续墙分为：桩排式、槽板式、组合式；按照在施工过程中的开挖方式和开挖情况可以分为：地下连续墙、地下防渗墙。其在施工和应用的过程中刚度大，能够良好的抵挡土层的侧压力和水的渗透缺陷，而且在施工的过程中有不会产生

简述地下连续墙施工

简述地下连续墙施工随着社会经济的不断发展，各种高层和超高层建筑结构不断涌现。与此同时，相应的地下工程也受到了业界的关注。在这种社会发展的背景下，地下工程施工技术已经成为业界理解和研究的焦点，逐渐形成以地下连续墙为主要构件的新型地下空间施工技术，成为当前工程领域工作者非常重视的课题。在目前的工程中，地下连续墙是一种效果好、性能高的基础防渗措施，但其施工中的各种问题也很严重，这就要求我们在工作中认真总结和思考，以保证工程施工的质量和效益。摘要:文章分析了地下连续墙施工中存在的问题，并提出了相应的施工措施和质量控制要点，供同行参考。 [关键词]基坑工程；地下连续墙；建筑问题；对策在现代社会的发展中，随着城市可用土地面积的日益紧张，地下空间已成为当前社会发展过程中人们合理利用空间资源的首选方式。一方面，这类工程项目的出现扩大了城市用地面积的利用效率，同时也为高层建筑项目的施工质量提供了坚实的基础，从而成为工作人员关注的焦点话题。 1。地下连续墙工程建设概述随着城市发展进程的不断加快，城市的可用土地面积正在逐渐缩小。为了提高空间利用率，地下空间和高层空间已经成为人们研究和探索的焦点，也是建筑行业关注的核心话题。地下连续墙的施工是指在地

面使用成槽机械，在泥浆护臂的作用下开挖基坑，设置狭长的深沟放置钢筋笼，并灌注水泥，从而在施工过程中形成贯穿整个地下工程的连续形式的围护结构。这个结构系统是一个连续和直接的墙工程。 1.1概念地下连续墙结构是一种基坑周边施工技术，具有刚度大、强度高、施工机械化程度高、施工过程中劳动力少的优点就现代工程建设而言，随着深基坑工程数量和规模的不断增加，地下连续墙结构的应用越来越广泛，已成为深基坑支护技术的主要手段。但是，由于施工工艺复杂，技术要求高，施工过程中质量控制严格，一旦工程出现操作不当，很容易造成工程质量隐患和层间渗漏。因此，有必要对项目中存在的各种问题进行深入的总结和分析，并提前进行处理，以防其发生。 1.2分类地下连续墙技术分类复杂，在其施工过程中根据施工方法和成墙措施可分为地下连续墙:桩排式、槽板式、组合式；根据施工过程中的开挖方法和开挖情况，可分为:地下连续墙和地下防渗墙它在施工和应用过程中具有较高的刚度，能很好地抵抗土层的侧压力和渗水缺陷，在施工过程中不会产生

砼地下连续墙施工方案

砼地下连续墙施工方案 1、施工规划 1.1施工布置本工程混凝土防渗墙工程量达4039.2 m2，覆盖层主要为砂砾石层，墙体最大深度约21m，结构松散，孔壁不稳定，易造成坍孔和漏浆，对防渗墙施工进度起决定性作用。 1.2施工准备 1.2.1主要施工设备根据阿塔山水库混凝土防渗墙工程施工的具体条件，确定本工程防渗墙施工的主要设备为： (1)BS650液压抓斗：液压抓斗对基岩上部的地层可以进行高效、快速的施工，具有抓取工效高、成孔质量好的特点。 (2) CZ-22冲击钻机：该钻机对地层的适应性好，易于检修，较易操作。 (3) ZX-200泥浆净化装置，使泥浆以闭路方式循环。其渣料筛分能力达25～80t/h，除砂效率90％以上。渣料经筛分后，含水率极低，有利于节约泥浆，并减少环境污染。 (4) YJB-800全液压拔管机。

施工主要设备及用电量一览表 1.2.2 施工临建设施临建设施主要包括：施工交通、供水、供电系统、泥浆制备系统、防渗墙施工导墙及施工平台应满足混凝土防渗墙施工要求。 (1) 施工交通施工期间对外交通依靠现有对外交通道路及设施，场内临时施工道路主要担

负施工区内设备的交通及物资运输。 (2) 供水系统采用一台多级离心泵供水，额定流量54m3/h，扬程60m。供水管路采用φ100mm钢管向施工现场供水。水泵布置在防渗墙轴线左侧上游水坑旁。见施工平面布置示意图。 (3) 供浆系统供浆系统包括制浆站、泥浆池、供浆泵系统和泥浆回收系统等，布置在防渗墙轴线的左侧上游100m，供浆管路采用φ100mm钢管。见泥浆站平面布置图。安装1台G J -1500型高速搅拌机，日生产能力为200m3，可满足施工时泥浆的需求量。泥浆站膨化池、供浆池总容量计划360m3，采用浆砌块石结构，内表面进行C75#砂浆勾缝，底部用C10#混凝土浇筑而成，确保泥浆不外漏。制浆站至施工现场的供、回浆管路为φ100mm钢管。供浆泵采用两台3PN 泥浆泵，送浆能力可满足要求。泥浆回收主要是对浇筑时置换出的护壁泥浆进行净化后重复再利用，回收的泥浆与新制泥浆分开存放，回收的泥浆原则上只用在造孔施工时使用。膨润土露天存放，并做好防雨防潮工作。 (4) 砼拌和运输系统混凝土拌和采用两台混凝土搅拌机，每盘搅拌量0.5m3，每小时搅拌量40～50m3，能满足混凝土防渗墙的浇筑强度要求。混凝土运输采用混凝土泵直接将混凝土输送至槽孔口进行浇筑。 (5) 供电系统

地下连续墙施工技术

地下连续墙施工技术地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12% 纯碱 0.5% CMC 0.3% 新浆指标：粘度 18～25s 比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min 泥皮厚 <1mm/30min PH值 7～9

胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换

地下连续墙施工常见问题及处理办法

地下连续墙施工常见问题及处理办法地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合平时施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。一、落笼困难的原因及其处理措施引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有： a）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300mm，使钢筋笼与两端有空隙。2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。 b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。 c）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。如果钢筋笼是分段制作的，吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。 d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。二、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同

喷射混凝土分项工程质量验收记录表

(RFJ01-2002)4.11-1 喷射混凝土分项工程质量验收记录表

说明本表适用于人防工程喷射混凝土工程。保证项目：检查数量：全数检查。检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。 2项观察检查和检查施工记录。 3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。 4项检查锚杆抗拔力试验报告。基本项目：记录代号：优良√，合格○，不合格× 1、锚杆眼的间距和深度合格：间距偏差不大于200mm深度偏差：金属锚杆不大于±50mm，树脂锚杆不大于5mm。优良：间距偏差不大于100mm深度偏差：金属锚杆不大于±30mm，树脂锚杆不大于3mm。检查数量：按不同深度、不同间距的锚杆眼数量分别抽查20%。检验方法:尺量检查。 2、锚杆长度与设计规定值偏差合格：金属锚杆±30mm，树脂锚杆3mm。优良：金属锚杆±20mm，树脂锚杆2mm。检查数量：按不同长度的锚杆数量分别抽查30%。检验方法：尺量检查。 3.喷射混凝土厚度合格：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的1/2；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。优良：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度85%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的2/3；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。检查数量：当毛洞跨度小于5m时，每30-40m设一个检查断面；当跨度为5-15m时，每20-30m设一个检查断面；当跨度为15-25m时，每10-20m设个检查断面。每一个检查断面的检查点，应从拱部中线起，每隔2-3m设个，且一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。检验方法：检查施工记录或用凿孔法检查。 4.面层质量合格：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面基本无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋基本无外露；无渗漏水。优良：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋无外露；无渗漏水。检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。检验方法：全部用尺量检查。

现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙的施工工艺

地下连续墙是一种新型的桥梁基础型式。它是在泥浆护壁条件下，采用专用的挖槽(孔)设备，顺序沿着基础结构物的周边，在地基中开挖出一个具有一定宽度与深度的槽孔，然后在槽内安放钢筋笼，浇注混凝土，逐步形成的一道连续的地下钢筋混凝土墙。当混凝土硬化到一定强度后，即可作为基坑开挖时挡土、防渗，对邻近建筑物的支护以及直接成为承受垂直荷载的基础的一部分。地下连续墙施工工艺最早见于欧洲，50年代在意大利、法国用于土坝中建造防渗墙，或作为施工措施以代替板桩，后来在墨西哥、美国、日本等国相继用于地铁建造中，并因采用地下连续墙技术，创造了高速施工的新记录。70年代日本把地下连续墙应用于桥梁基础，在结构形式、施工技术等方面得到了迅速发展。国内最早于1958年在密云水库白河主坝中，采用壁板式素混凝土地下连续墙做防渗芯墙获得成功，其后相继推广到城建、工业与民用建筑与桥梁工程等项目。一、地下连续墙的分类与特征

1.分类：按槽孔形式，分为壁板式、桩排式和组合式(图4—50)，撩墙体材料分为钢筋混凝土、素混凝土、塑性混凝土(由粘土、水泥和级配砂石所合成的一种低强度混凝土)和粘土等；按挖槽方式分为抓斗、冲击钻和回转钻等。基础的平面形状能适应工程的需要做成矩形、圆形、多角形及井字形等。 2.特征与应用范围 1)地下连续墙刚度大、强度高，是一种变形较小的刚性基础。日本曾进行沉井与地下连续墙基础在水平力作用下变形对比的实桥试验，在平面尺寸、井壁厚度与下沉深度大体相同的条件下，在12000kN水平力作用下，位移前者为18mm、后者为 4mm，转角前者为16X10—4rad、后者为2X10—4rad，地下连续墙基础比沉井基础的变形小得多； 2)施工时不扰动围岩，基础与地基的密着性好，墙壁的摩擦阻力比沉井井壁的大，在无明显坚硬持力层的情况下，地下连续墙能提供较大的承载力；

地下连续墙施工要点

导墙施工导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→ 拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。泥浆制备和处理施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀