框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施
工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不
符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、
水泥砂浆等污垢清除干净.
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图
纸要求.
7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.
(二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定
作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作
化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要
满足使用要求.
4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧
丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程
(一)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
(三)梁钢筋绑扎
1、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵
向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋
→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(四)板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(五)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
三、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出
的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中
心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋
的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求，
如设计无要求时，应按表2－１3采用。
表2－13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50％接头位置．第一
步接头距楼板面大于５00ｍｍ且大于Ｈ／６，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.
5、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图２—16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１3５°，平直部分长度不小于1０d(ｄ为箍筋直径）,见图２—1７。
（5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于５d的要求(ｄ为主筋直径）。如设计要
求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为２5mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般１００0mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护
层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性.当柱截面
尺寸有变化时，柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置.
（8）柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为１。７Laｅ,具体参见《建筑物抗震构造详图》０3Ｇ32９—１（民用框架、框架-剪力墙、
剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚
固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎
1、立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标
志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑
其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计
要求，设计无要求时,应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于
600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要
符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内
预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规
定。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口
周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求.
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出
的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢
筋位置的准确.
(三)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,
绑架立筋,再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部
纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢
鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决.
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固
长度也要符合设计要求。一般大于45ｄ。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣
法绑扎,如图2—１9。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1３5°，平直部分长
度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁与柱交接处箍筋应加
密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱
筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保
证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度.受力筋为双
排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22ｍm时,宜采用焊接接头或机械
连接接头,小于22mｍ时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接
长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的１0倍。接头不宜位于构
件最大弯矩处,受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不
做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭
接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力
钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％.
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及
时配合安装.
3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般
用顺扣(图2-２0)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点
可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩
钢筋每个相交点均要绑扎．
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块,间距1。5m。垫块的厚度等于保护层
厚度,应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下
部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均
应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均
要符合施工规范的规定.
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派
钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.
3、模板涂隔离剂时不要污染钢筋.
4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝
土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10ｄ。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直，位置不准,
观感不好.
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过４m时,搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨
架不垂直．
９在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施 工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放. 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净. 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求. 7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底. (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定 作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.钢筋应无老锈及油污. 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求. 4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案 1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。 2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
框架结构钢筋绑扎工程施工工序
土建施工主体结构工程 框架结构钢筋绑扎工程施工工序 目录 框架结构钢筋绑扎工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2) 五、成品保护 (5) 六、应注意的质量问题 (5)
框架结构钢筋绑扎工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 1、按要求搭好脚手架。 2、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。三、工艺流程 （一）柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 （三）梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。 ⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 1、模板的作用与要求： 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
钢筋的绑扎施工方案及方法
钢筋的绑扎施工方案及方法 1.1.1.基础钢筋绑扎施工 工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入混凝土200深。1.1.2.墙及暗柱钢筋 工艺流程： 施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥22mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
(完整版)钢筋绑扎(全)
一、施工准备： 1.1材料准备： 三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。 所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。 焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。 按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。。 1.2 主要机具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、施工作业条件： 2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。 2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。 2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。 2.5 支撑体系及模板验收合格。 三、施工工艺： 3.1框架柱子钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收 3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。 交底内容： 3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。机械连接接头等级为Ⅰ级。接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。 柱子箍筋起步筋距地面50mm。 柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。 图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
框架结构钢筋绑扎
交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计及图纸会审和设计变更要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 （二）材质要求 1、钢筋原材：应有供应商书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、 支撑筋。 （三）工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋加工工程 （1）主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能 检验，其质量必须符合标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235 级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度 不应小于钢筋直径的 3 倍； ②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
框架剪力墙结构钢筋绑扎施工方案
框架剪力墙结构钢筋绑扎施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规 定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
主体框架柱钢筋绑扎技术交底
主体框架柱钢筋绑扎技术交底 一、概述 主体框架柱钢筋绑扎技术交底是建筑工程管理中关键的一环。钢筋作为建筑结构的核心材料，在工程施工中起到至关重要的作用。钢筋交底是指建筑工程过程中，工人按照设计图纸上的要求，将预先加工好的钢筋按要求进行排列并固定，以达到预期的质量标准，保证施工进度和安全。因此，主体框架柱钢筋的绑扎工作对于整个工程的质量和安全至关重要。 二、流程 1.首先，根据设计图纸中的要求和标准，准备所需要的钢 筋材料。 2.在柱体的模板安装完成以后，按照设计图纸要求的截面 形状、钢筋数量和钢筋规格等进行精确的测量。 3.根据测量结果，预先加工好的钢筋经过分类归置，按照 截面形状、数量、规格和长度等进行区分，以便节约时间和提高效率。 4.对钢筋进行处理，按照设计图纸的要求进行钢筋的弯折 和切割。 5.安装立筋：在柱体的四个角钢筋中，一根较为长的钢筋 称为立筋，其它较短的钢筋称为斜筋。先在每个角落装好立筋，并用细钢丝将立筋绑紧。
6.绑扎斜筋：在装好立筋后，开始逐步绑扎斜筋。每个角点的斜筋，按照相同的套数保存。为了确保斜筋能够固定好每个角点的钢筋，在斜筋的相交点处进行绑扎。制作尺寸大小相匹配的四肢钩，并在斜筋绑扎的同时与立筋绑在一起，进行拉伸和固定。每个斜筋结束时，将细钢丝进行联系并索取。 7.进行支箍的加工和绑扎。支箍的弯曲半径应当严格按照设计图纸上的要求进行，以保证目标设计结构尺寸精度。在加工完成支箍之后，以每根竖向筋的中心线为中心，保持支箍与钢筋间任何部位均匀分配，进行对应的绑扎。在这个过程中应当特别注意细节，进行质量把关。 8.最后完成主体框架柱钢筋的绑扎工作，在对齐、校正确认之后，严格按照设计图纸的要求进行焊接和接头处理。 三、细节及注意事项 1.钢筋绑扎工作必须经过专业授权与监督，施工人员应该确保严格按照设计规范进行工作。 2.钢筋加工之前建议进行检查，以确保其可用性和精度。 3.如果有必要，可以根据具体情况调整设计方案和流程，以达到更好的效果和节省时间。 4.钢筋绑扎的时候，不要进行过度打结或者拧断钢筋，以免损坏钢筋的质量和防止出现问题。 5.钢筋的竖向校正必须保证，否则将对钢筋的使用、强度和承重能力产生影响，带来危险。
钢筋绑扎施工工艺及方法
钢筋绑扎施工工艺及方法 5.2.1底板钢筋绑扎方法： 根据现场施工安排情况，底板钢筋绑扎总体顺序为自东向西施工，分段验收。 由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂，难于成活后调整，所以必须制定原则上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工，先地梁钢筋施工，后底板钢筋施工的绑扎顺序，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢筋无法绑扎。 项目部工长、质量人员必须层层钢筋检查，必须避免漏放、错放钢筋；绑扎必须牢固，避免松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品，以减少槽底清理的难度。 5.2.2.1本工程底板厚度大、配筋较多，设计板厚为450mm,所以底板钢筋绑扎采用马凳支撑分层绑扎的方法。 5.2.2.2底板钢筋绑扎流程： 防水保护层放平面线→排布南北方向底板下铁筋→排布东西方向底板下铁筋，与南北方向板筋绑扎牢固，下板筋钢筋垫块→间距1.0m布设马凳→（绑扎Φ20双向间距200拉筋层）→排布东西方向底板上铁筋→排布南北方向底板上铁筋，与东西方向板筋绑扎牢固。 5.2.2.3底板钢筋绑扎施工要点 底板钢筋分布均匀，必须保证绑扎质量和成品观感，下铁排布前
须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。钢筋工程成品必须保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。 根据设计要求，坑内底板筋按照正方向铺放。由此造成了坑内底板筋及坑边底板筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工效果，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸。 人防区范围内基础底板上下铁间设置10（HRB335级）@400的拉钩，呈梅花形布置。 5.2.2地梁钢筋绑扎方法： 5.2.2.1地梁钢筋绑扎工艺流程： 放平面线→搭设钢筋绑扎脚手架→排布南北方向梁最上排主筋－→按设计间距排布地梁箍筋→排布南北方向梁上排二皮钢筋→按设计间距排布地梁箍筋→排布东西方向梁最上排主筋→排布东西方向梁上排二皮钢筋→排布东西方向梁下排二皮钢筋→排布南北方向梁下排二皮钢筋→排布东西方向梁最下排主筋→排布南北方向梁最下排主筋→绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋→放置钢筋垫块、地梁落地→铺放底板钢筋马凳，下插梁柱节点和梁上墙插筋→铺放底板中间拉筋层、底板上铁→下插墙筋插铁，布置后浇带模板。 5.2.2.2地梁钢筋绑扎方法： 本工程地梁截面大、配筋多，个别梁柱节点配筋重量达到1t/m
柱、梁、楼梯钢筋施工方案
柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作 梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋 柱子钢筋工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的
钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (三)梁板钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，
框架结构钢筋绑扎施工工艺
框架结构钢筋绑扎施工工艺 1目的 为提高操作人员的技术水平和安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证钢筋绑扎质量。适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程施工指导。 2 依据 2.1 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3 施工特点： 钢筋具有良好的锚固性能、焊接性能及塑性延性指标，在钢筋混凝土结构中可根据需要加工成形，并在现场人工绑扎，钢筋工的技术水平和绑扎质量的好坏至关重要。 4 施工工艺流程 梁柱：套箍筋→搭接绑扎纵向受力钢筋→划箍筋间距→绑箍筋 5 施工工艺及技术措施 5.1 成型钢筋：必须符合配料单的品种、规格、尺寸、形状、数量，并应有原材料出厂合格证及力学复验单。 5.2 钢筋绑扎采用20#—22#铁丝。 5.3 垫块：应采用水泥砂浆预制垫块，垫块平面尺寸：30㎜或50mm见方，厚 度等保护层厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋铁丝。 5.4 双层钢筋应加设撑脚或拉接筋。 5.5 钢筋绑扎接头应布置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头应互错开，在搭接长度范围内应用铁丝绑扎三点。 5.6 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有的形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 5.7 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 5.8 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5.9 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇
筑完成后立即修整插筋位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.10 混凝土浇筑前应对钢筋表面的油渍、铁锈和漆污进行清除。 5.11 绑柱子钢筋 5.11.1 柱筋绑扎前，应找正柱子位置，并搭设脚手架固定和支撑柱筋。 5.11.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎点不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 5.11.3绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内不得有重复的接头。 5.11.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般约为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 5.11.5 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。5.11.6 柱箍筋绑扎： A）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下直接采用缠扣绑扎。 B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交错绑扎。 C）箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上。 D）有抗震要求的地区，柱箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 E）柱上、下两端箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 F）钢筋搭接段及梁柱核心区箍筋应加密。 5.12 剪力墙钢筋绑扎。 5.12.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的错接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画子分档标志，接着绑其竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面应符合设计要求。 5.12.2 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
柱钢筋绑扎施工工艺
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具;卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示; 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋; 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋;绑扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固; 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工,当采用绑扎搭接连接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心;如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接,Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑
扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接;绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧; 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确;柱筋绑扎后,不得攀爬;在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实; 3、质量要求： 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定,如有变更,需办理设计变更文件; 箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d; 层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直; 钢筋的隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关要求; 柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工,
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及 方法介绍 一、基础钢筋绑扎 1、工艺流程 绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 2、承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3、基础梁钢筋绑扎 3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑 扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨 次，以免面钢筋超高。 3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为 受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。 3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固 定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。 3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边 开头算梁的锚固长度。 3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主 筋庇护层的厚度。 3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。 3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。 4、绑基础底板钢筋 4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层 上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。点这免费下载施 工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间 部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
钢筋砼框架结构施工方案
钢筋砼框架结构施工方案 1施工顺序 框架分段施工顺序：框架柱钢筋→框架柱支模→柱混凝土浇筑→梁底模→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→拆模。 2施工缝留设 a.柱的施工缝均为水平施工缝； b.第一道施工缝留在基础顶面； c.纵梁下表面100mm范围(牛腿标高+纵 梁断面高+100mm); d.横梁上表面。 3施工缝的处理 a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软 弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、 油污及铁锈，然后绑扎钢筋； b.支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔； c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上； d.铺设30～50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。 4现浇钢筋砼框架施工 4.1钢筋施工 a.本工程外露砼均为清水砼，为保证砼拆除模板后达到清水饰面效果，要从钢筋翻样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。 b.钢筋绑扎前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相对应的施工程序及方法。因为上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要准确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。 c.所有钢筋有合格证，并复试合格后方可使用。 d.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式，焊工持证上岗，并做焊前试 件合格后方可施焊。 e.钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过
25%,所有接头均错开35d(d为钢筋直径)。 f.钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工 尺寸。 g.钢筋绑扎的扎丝多余局部向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼观 感质量。 h.柱及墙体的钢筋绑扎时，在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。 i.柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。 j.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋(很多 于25mm)。 k.梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。 施工缝留设在每层梁顶上以下190mm左右(视压型钢板波高度和平台板的厚度),所以在绑 扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，假如有，则与柱钢筋 一起绑扎。 1.梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm。 保护层垫块固定在主筋上。 m.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横 纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相对应变化根据实际增大或减小。 n.为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置实行放样，预留出螺栓 套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不 可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。 0.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20°铁线绑牢。主 筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的 混凝土垫块。 p.框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在建筑物零米 先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。 4.2钢筋混凝土工程施工工艺 a.钢筋工程工艺样板。
框架结构钢筋绑扎工程
框架结构钢筋绑扎工程 框架结构钢筋绑扎工程是建筑工程中很重要的一项工作，主要用于在构筑混凝 土结构时增强其承重能力、保证其安全性和稳定性。本文将介绍框架结构钢筋绑扎工程的概念、流程、注意事项及其重要性。 概念 框架结构钢筋绑扎工程，顾名思义，就是在混凝土框架结构的内部，将钢筋按 照一定的规则绑定在一起，以形成稳定坚固的钢筋骨架。 在绑扎工程中，一般采用铁丝或钢丝来将钢筋绑扎在一起，以达到提高混凝土 结构强度，增强其承载能力的目的。绑扎工作的质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性，是建筑工程中一个不可忽视的细节。 流程 框架结构钢筋绑扎工程的步骤一般包括以下几个环节： 1.切割钢筋：首先需要根据设计图纸上的尺寸和要求，将钢筋切割成标 准长度，方便进行后续的绑扎工作。 2.构造钢筋骨架：根据设计图纸，按照一定的规则将钢筋构造成钢筋骨 架，一般采用交错绑扎方式，以保证骨架的稳定性和安全性。 3.钢筋绑扎：将钢筋接口使用铁丝或钢丝绑扎在一起，注意绑扎的位置、 数量、距离等要求。一般情况下，绑扎的位置与负荷集中的部位有关。 4.安装骨架：完成钢筋绑扎后，需要将钢筋骨架整体固定到混凝土板、 柱或基础上，直到混凝土浇注完成。 注意事项 在框架结构钢筋绑扎工程中，需要注意以下几个方面： 1.遵循设计图纸：钢筋骨架的组装需要严格按照设计图纸上要求进行， 遵循构造规则，不得随意更改或省略。 2.确定绑扎位置：绑扎位置需要根据需要承受的荷载和钢筋的直径等考 虑，一般绑扎距离不宜太远，同时也不能太近，影响骨架结构的稳定性。 3.绑扎数量：根据设计要求，确定绑扎数量，确保钢筋连接处没有松动 和脱落的情况出现。 4.确认绑扎质量：在绑扎工作完成后，需要进行检查和验收，确认绑扎 质量符合要求。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案 钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。在现代建筑中被 广泛采用，具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。 工程概况 工程位置 该工程位于某省某市X区，建设单位为某公司。 工程描述 该工程是一座多层公寓楼，地上共有18层，总高度为60米。主体结构为钢筋混凝土框架结构。施工使用的混凝土材料为C30，钢筋维护等级为II级。 施工单位 该工程的施工单位为某建筑集团公司。 施工流程 前期准备工作 在施工前，需要完善以下准备工作： 1.施工方案的制定。需要制定详细的施工方案，明确施工各阶段的施 工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。 2.物资采购和人员配备。要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物 资的采购，同时配备合适的施工人员，确保施工所需人员、物资的供应有保障。 3.现场准备工作。包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进 场及堆放要求，以及井下设备和各消防设施的进行固定。 4.安全与环保准备。在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出 污水管道等，教育工人安全与环保意识。 施工步骤 地基处理 1.地基处理需要通过基坑工人进行，先根据设计要求挖掘基坑，然后铺 设防渗、隔水材料，同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后，根据设计要求进行排水，同时将基坑周围进行加固。 模板施工 1.对于框架结构的柱和梁，首先进行模板制作，采用钢模板和木模板相 结合的方式，钢模板用于主刀部位，木模板用于一些特殊部位，如斜杆等。 2.预留好悬挑钢筋位置，在进行钢筋绑扎之前要注意加固。 钢筋绑扎 1.根据设计图纸进行钢筋绑扎，要使用II级钢筋，在绑扎之前要加强 悬挑钢筋的加固厚度，同时，根据实际情况进行中空钢筋填充处理。 2.要根据设计图纸要求，对柱、梁、斜杆等进行绑扎，其包括骨架筋、 加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。 浇筑混凝土 1.在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，采用混凝土罐车将混凝土输送 到施工现场，然后进行抹平、压实和振动等处理。 2.混凝土浇筑完后，在24小时内进行除模处理。 窗户处理 1.根据设计图纸要求，安装窗户，要注意使用优质且防火的材料。 2.在窗户安装完后，进行玻璃的封装处理，采用双层或者三层钢化玻璃。 墙体处理 1.在窗户处理完后，进行外墙的处理，采用喷涂或者刷涂的方式进行处 理。 2.在墙体刷涂之前，先进行找平处理，以达到平整的要求，同时注意防 水设计，在施工过程中加强墙体的重点处理。 安全管理 1.在施工过程中，要严格按照相关规定做好安全管理工作，做好施工现 场的防护措施。 2.同时，安排专人负责消防和卫生管理，保证施工现场工人的身体健康 和防火安全。 总结 本文详细介绍了现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案，包括前期准备工作、施 工步骤以及安全管理等内容。施工单位需要严格遵照相关规定，做好安全管理工作，确保在施工过程中保证施工现场工人的身体健康和防火安全。