常用塑料材料性质
常用塑料材料性质
1. PE——聚乙烯
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2. HDPE——高密度聚乙烯
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3. LDPE——低密度聚乙烯
低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
4. PP——聚丙烯
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100
度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐
磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
5. EVA——乙烯-醋酸乙烯
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50?下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
6. N6/PA——聚酰胺纤维(尼龙)
尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12,，而理论上说，硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主
催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。用这种方法便于制造大型塑料制件。
7. PES——聚醚砜
聚醚砜树脂(PES)是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。
耐热性:
热变型温度在200,220?，连续使用温度为180,200?，UL温度指数为180?。
耐水解性:
可耐150,160?热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
模量的温度领事性:
基模量在-100?到200?几乎不变，特别在100?以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性:
在180?以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
尺寸稳定性:
线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /?，并且直到200?仍然可以保持与铝相近似的值。
耐冲击性:
具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
无毒性:
在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告
的要求。
难燃性:
具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级(0.46mm) 耐化学药品性:
PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非
晶树脂中最好的。但是它能够溶于氯仿、丙酮等极性溶剂中，使用时应加以注意。
8. PC——聚碳酸酯
密度:1.20,1.22 g/cm 线膨胀率:3.8×10 cm/cm?C 热变形温度:135?C 低
温-45度
很容易释放出双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好
的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射
率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯
酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚
碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益
缩小。
不耐强酸，不耐强碱,改性可以耐酸耐碱
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特
殊处理。
9. TPU——热塑性聚氨酯树脂
硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
10. PVDF——聚偏氟乙烯
PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172?,热变形温度112~145?,长期使用温度为—40~150?。
1、 PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。
2、 PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。
3、 PVDF具有优良的耐紫外线和耐高能辐射性。
4、 PVDF亲水性较差
11. PTFE——聚四氟乙烯
绝缘性:
不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆•厘米，介质损耗小，击穿电压高。
耐高低温性:
对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260?。
自润滑性:
具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。
表面不粘性:
已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性:
限氧指数在90以下。
耐腐蚀性:
特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。
12. PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120?，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点:
? 有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
? 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
? 具有优良的耐高、低温性能，可在120?温度范围内长期使用，短期使用可耐150?高温，可耐-70?低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
? 气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
? 透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
? 无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
13. PETE——再生聚乙烯对苯二甲酸酯
常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
耐热至70?易变形，有对人体有害的物质融出。
1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质。
不能装高温水，也不宜装酸碱性饮料。
14. PVC——聚氯乙烯
是多组分塑料，在热、氧、光作用下，结构会发生变化。
耐腐蚀、牢固耐用、耐热至81?、有韧性、延展性、绝缘性好。
15. UPVC——硬聚氯乙烯管
为了改善PVC的性能，在生产过程中加入增塑剂，增塑剂含量在0%~12%范围内的PVC，称为UPVC。
UPVC的抗化学腐蚀性好，不生锈，具有很好的自熄性和阻燃性，价格低廉而且可回收再反复利用。阻电性能好，内壁光滑，表面张力低，很难形成水垢，流体流动阻力小，相同管径下，流体输送能力比铸铁管高43.7%。耐老化性能好，可在-15~60?使用20至50年。
16. PS——聚苯乙烯
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
热性能:最高工作温度为60,80?。当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为
70,80?，脆化温度为-30?，PS在高真空和330,380?下剧烈降解。
PS的机械性能，随温度升高，刚性(弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88,92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59,1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲
PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。优异、持久的隔热保温性:挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。其导热系数远远低于其它的保温材料如:EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。
17. SAN——苯乙烯丙烯腈
又名SAN树脂，AS树脂。
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗航。相对密度1(06-1(08。折射率1(57。平衡吸水性0(66,。热变形温度82-105?。具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。
SAN(AS)比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨
胀系数。SAN(AS)的维卡软化温度约为110?。载荷下挠曲变形温度约为100?。SAN(AS)的收缩率约为0.3-0.7%。SAN(AS)是一种坚硬、透明的材料。
18. PAP——铝塑复合管
是一种集金属与塑料优点于一体的新型管材，由于有塑性良好的铝层存在塑料的中间位置，使管材的强度和塑性大大增强，铝塑复合管可以任意弯曲变直或直变弯并
保持变化后的形状。
铝塑复合管的使用性能跟PE管差不多，无毒，内壁光滑不结垢，流阻小，可靠性好，抗静电，可用于输送各类可燃煤气。
19. PB——聚丁烯树脂
重量轻，柔软性好，热伸缩性好，施工简单，易于搬运，材质柔软，最小弯曲半径为6D;耐久性能好，无毒无害，因其为高密度聚合物，分子结构稳定，不发生化学反应;抗紫外线和微生物侵害，且能使贮存其中的水长时间不变质;在-20?的情况下，具有较好的低温抗冲击性能，管材不会冻裂，解冻后，管材能恢复原样，可耐100?以下的高温。
电厂分散控制系统故障分析与处理
作者:
单位:
摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词:DCS 故障统计分析预防措施
随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设
计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1 考核故障统计
浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS?和MACS-?，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1
表1 热工考核故障定性统计
2 热工考核故障原因分析与处理
根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下:
2.1 测量模件故障典型案例分析
测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故
障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种:
(1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大?”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起,1轴承振动高
高保护动作跳机。更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，
恢复正常运行。
(2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW
机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高?值，?值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检
查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。
针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余
的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 (3)一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组“CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3，有关F磨CCS参数)故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC)，因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数)，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主控制器故障案例分析
由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如: (1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门;停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备
用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。
(2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。
2.3 DAS系统异常案例分析
DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠
性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有:
(1)模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS
厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧)，但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者
I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间
增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。
(2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号
变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引
线是细的多股线，而信号电缆是较粗的
单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?突升至117?，1秒钟左右回到99?，由于相邻第八点已达85?，满足推力瓦温度任一点105?同时相邻点达85?跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS 的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。
(3)DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆
止阀问题)，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。
2.4 软件故障案例分析
分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种: (1)软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS 上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。
(2)通信阻塞引发故障:使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红
闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位:先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。
(3)软件安装或操作不当引起:有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是:1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE 调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制
画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS 操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统;如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。
(4)总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余
配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。
(5)软件组态错误引起:有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量
IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。
2.5 电源系统故障案例分析
DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式(一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电)，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有:
(1)电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:1)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀,86?信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B 实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷;增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑;一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑);修改凝汽器保护实现方式。2)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸，如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白
色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或
15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的24VDC 接地造成机组停机事件相似)，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭(气动执行机构)，引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)，导致炉膛压力低，机组MFT。
(2)电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:1)电源系统底板上5VDC 电压通常测量值在5.10,5.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2)MACS-?DCS 运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控
5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低;通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆;现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3)有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4)有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压
后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5)循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。
(3)UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开
启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于
195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT 。
(4)电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态;在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。
2.6 SOE信号准确性问题处理
常用塑料材料地特性简介
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE）， 茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。
塑料材料性质
PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。 PEP是聚乙二醇 PEG 和环氧丙烷 PO）两者的共聚物。 ①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。 PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。 PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。 结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称 AS的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。 工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。 结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。 接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。 ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数 塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。 1.聚乙烯(PE)： 聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。其主要性能参数包括： - 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。 -强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。 -软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。 -耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。 -电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。 2.聚丙烯(PP)： 聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。其主要性能参数包括： - 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。 -强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。 -耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。 -耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。 3.聚氯乙烯(PVC)： 聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。其主 要性能参数包括： - 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。 -强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。 -稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室 内和室外环境。 -耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐 的侵蚀。 -隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。4.聚苯乙烯(PS)： 聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。 其主要性能参数包括： - 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。 -强度：聚苯乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途 1.聚乙烯（PE）： 聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。它 还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。HDPE被广泛应用于容器、管道、垃 圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。 2.聚丙烯（PP）： 聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。它还具 有较好的耐热性和化学稳定性。聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。 3.聚氯乙烯（PVC）： 聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。它可以 根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。硬质PVC通常用于制作管道、门 窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。 4.聚苯乙烯（PS）： 聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。它广泛应用 于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。 5.聚酯（PET）： 聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。它广泛 应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）： 聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。它广泛应 用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。 7.聚酰胺（PA）： 聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。尼龙是 其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。 8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）： ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它具 有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。ABS广泛应用于制作汽车零件、电 子产品外壳、玩具等。 9.聚酰胺树脂（PAR）： 聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。 总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。随着科技的进步 和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更 多的便利和发展。
各种塑料的特性
一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全 1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。 2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。 3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。 4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。 5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。 6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。 7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。 9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。 10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
20种常见塑料性能参数
20种常见塑料性能参数 塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰 富的性能参数。下面是20种常见的塑料性能参数，供参考： 1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9- 2.0g/cm³之间，具有轻 质的特点。 2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。 3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能 够在户外长期使用。 4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料 而异。 5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。 6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。 7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。 8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。 9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的 耐磨性。 10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。 11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。 12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。 13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。 15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。 16.透气性：塑料对气体的透过性能。 17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。 18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。 19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。 20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。 以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
各种塑料特性介绍
各种塑料特性介绍 各种塑料特性介绍 塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。 1. 聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。 2. 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。 3. 聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。 4. 聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。 5. 聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。 6. 聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。 7. 聚丙烯酸（PPA） 聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。 以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。在实际使用过程中，根据具体需求选择适合的塑料材料，才能发挥其最佳效益。
20种塑胶原料物性
注塑资料——20种塑料特性 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好
20种常见塑料性能参数
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干锎 恚篈BS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用P A6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
常用塑料材料性质
1.PE——聚乙烯 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 2.HDPE——高密度聚乙烯 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 3.LDPE——低密度聚乙烯 低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 4.PP——聚丙烯 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 5.EVA——乙烯-醋酸乙烯 乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性 塑料是一种由聚合物组成的合成材料，具有可塑性和可加工性，并且 能够保持其形状。塑料广泛应用于各个领域，如包装材料、建筑材料、家具、电子设备、汽车零部件等。不同种类的塑料具有不同的特性和用途， 下面将介绍几种常见的塑料及其主要特性。 1.聚乙烯（PE）： 聚乙烯是一种常见的塑料，根据其密度分为高密度聚乙烯（HDPE）和 低密度聚乙烯（LDPE）。聚乙烯具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性和电气绝 缘性，具有良好的韧性和可加工性。它被广泛用于包装、电缆绝缘和管道 等领域。 2.聚丙烯（PP）： 聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性和耐高温性，具有高韧性和强度，同时具有低密度和低吸水性。聚丙烯广泛应用于食品包装、医疗器械、汽车零部件和纺织品等领域。 3.聚氯乙烯（PVC）： 聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和机械 强度。它可分为软质PVC和硬质PVC两种类型。软质PVC具有良好的柔韧性，常用于电线电缆绝缘和人造皮革等产品。硬质PVC具有较高的强度和 刚性，常用于建筑材料、水管和家具等。 4.聚苯乙烯（PS）： 聚苯乙烯是一种透明、脆性的塑料，具有良好的绝缘性能和化学稳定性。它可分为通用级PS和高冲击级PS。通用级PS常用于家具、电器外
壳和包装材料等。高冲击级PS具有更好的抗冲击性能，广泛应用于电子 产品和汽车零部件等。 5.聚酯（PET）： 聚酯具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性。它广泛应用于食品瓶、纤维和包装材料等领域。聚酯还可以通过回收再利用，例如再生聚酯纤维（RPET）。 6.聚碳酸酯（PC）： 聚碳酸酯具有优异的耐冲击性能和透明度，同时具有较高的耐热性和 耐化学性。它被广泛应用于安全帽、眼镜、手机壳和光盘等领域。 除了上述几种常见的塑料外，还有许多其他种类的塑料，如聚四氟乙 烯（PTFE）、尼龙（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。每 种塑料都有其独特的特性和用途，根据不同的需求选择合适的塑料材料非 常重要。 总结起来，塑料的种类繁多，每种塑料都具有特定的特性和用途。了 解不同种类的塑料有助于选择合适的材料，并最大程度地发挥其优点。在 使用塑料材料时，我们应该注重环境保护和可持续发展，提倡塑料的循环 利用和回收再利用。
常用的塑料的性能和用途
常用的塑料的性能和用途 1．热塑性塑料 （1）聚乙烯（Polyethylene，PE） 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。（2）聚丙稀（Polypropylene，PP） 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒
灭菌。其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 （3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC） 聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。其应用温度
常见的塑料特性大全
常见的塑料特性大全 塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。以下是整理的塑料特性大全分享给你们！ 【1】PE塑料(聚乙烯) 英文名称：Polyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 物料性能 耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。 2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。 3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。 4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 【2】PC塑料(聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃8小时
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。 成型性能 1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。 【3】ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能 1.PS（聚笨乙烯） 透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD 盒﹔ HIPS（高抗冲击性聚笨乙烯）不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具 外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS （改性聚笨乙烯） 本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能 ,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。 ABS 本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP（聚丙烯） 俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE（聚乙烯） 分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。 5.PA（尼龙） 极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐（用沸水浸泡半小时以上）改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA( 亚加力 ) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS ﹑镜片。 7.PC（聚碳酸脂） 俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C 较好的防火性能﹐因此在电气产品（防火）上常采用PC 料。 8．POM（聚甲醛） 俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM 在成型 时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料） 一般用于玩具搪胶公仔﹐线线外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐与ABS 接触时﹐部分 PVC 材料（添加剂）可与 ABS 了生反应而留下痕迹﹐部分人群与 PVC 接触时可能会发生皮炎而造成溃烂﹐现国际上已将 PVC 列为不 环保材料而加以限制使用。 成型待性 塑胶 特性 收缩率（ %）流动化 (L/T) 料筒温度℃ABS HIPS PC PE PVC POM PP PMMA尼龙GPPS (HD/LD)PA 210~160 250~200 140~90 300~250 170~130 200~150 280~200 200~120 350~200 230~170 160~200 190~225 230~290 170~200 160~190 170~190 180~220 200~250 200~300 170~200
98种塑料材料性能
材料名称：聚氯乙烯(硬质 ) 牌号： PVC ●特性及适用范围： 机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。缺点是使用温度低（-15～＋ 55℃），线膨胀系数较大。 常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。 ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：34.5～49 伸长率δ5 (％)：20～40 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 :2.16～10.7;无缺口 : ≥118 拉伸弹性模量(MPa) ：24～41 硬度：14～17HB ●热性能： 热变形温度： 1.86MPa:55～ 75℃; 0.46MPa:57 ～82℃ 马丁耐热温度：65℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：自熄 材料名称：聚氯乙烯(软质 ) 牌号： PVC ●特性及适用范围： 强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。缺点是使用温度低，且易老化。 常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。 ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1 伸长率δ5 (％)：200～450 冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口 :3.9～ 11.8 硬度：20～30D ●热性能： 马丁耐热温度：40～70℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：缓慢至自熄 材料名称：聚乙烯(低压 )
牌号： PE ●特性及适用范围： -70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～ 100 ℃；耐寒性好，在 点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。 常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。 ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5 伸长率δ5 (％)：60～650 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 : ≈27; 无缺口 :不断 拉伸弹性模量(MPa) ：1.18～9.32 硬度：35～40R ●热性能： 热变形温度： 1.86MPa:30～ 55℃; 0.46MPa:60 ～82℃ 维卡耐热温度：121 ～127℃ 连续使用温度：121℃ 燃烧性：慢 材料名称：聚乙烯(超高分子量 ) 牌号： PE ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3 伸长率δ5 (％)：400～480 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 :＞ 80; 无缺口 :186～216(未断 ) 拉伸弹性模量(MPa) ：6.67～9.32 硬度：≤38 ●热性能： 热变形温度： 1.86MPa:40～ 50℃ 燃烧性：慢 材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强) 牌号： PE ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥75.5 伸长率δ5 (％)：3.5
塑料的种类及特性
塑料的种类及特性 在现代社会中，塑料已经成为一种广泛应用的材料。它具有轻便、 耐久、可塑性强等特点，在各个领域发挥着重要作用。本文将介绍几 种常见的塑料种类及其特性。 一、聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种具有高度可塑性的塑料，被广泛应用于包装、建筑和 农业等领域。它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度，适用于制作坚 固的容器和管道；低密度聚乙烯具有较好的柔韧性和韧性，适用于制 作塑料膜和包装材料。 二、聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性和耐药品性。它广泛 应用于食品包装、医疗器械和汽车零部件等领域。聚丙烯具有较高的 熔融温度和熔融粘度，使其具备出色的加工性能，可以制作出各种复 杂形状的制品。 三、聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性。它广泛用于建筑、电子、医疗等行业。聚氯乙烯可以根据需要添 加不同的添加剂，如增塑剂、稳定剂和颜料，以满足不同用途的要求。 四、聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是一种透明、坚硬且易加工的塑料，常用于食品包装和家用电器等领域。它具有较高的刚度和优良的绝缘性能，同时也是一种韧性较差的塑料。由于聚苯乙烯不易降解，对环境造成一定的污染，因此在使用过程中需要注意合理回收和处理。 五、聚酯（PET） 聚酯是一种具有良好透明性和韧性的塑料，被广泛用于塑料瓶、纤维和薄膜等领域。它具有较高的耐热性和机械性能，适用于多种加工方式。聚酯还可以通过回收再利用，降低对环境的影响。 六、聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种具有优异的透明性和耐温性的工程塑料，在汽车、电子和光学器件等领域应用广泛。聚碳酸酯具有较高的抗冲击性和耐化学腐蚀性，同时还具备良好的电气绝缘性能。 总结： 塑料是一种多样化的材料，不同种类的塑料具有各自独特的特性和优势。在选择和使用塑料时，需要根据具体的需求和环境要求来进行合理的选择和处理。同时，对于塑料的回收再利用也尤为重要，以减少对环境的负面影响，保护我们的地球。