管道试压方案(整体严密性试验)

管道试压方案(整体严密性试验)
管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表

工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004

注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程

(沾化段)

管道严密性试压方案

编制人:

审核人:

审批人:

编制单位:兴润建设集团有限公司

2017年5月13日

目录

1、工程简介 (4)

2、编制依据 (4)

3、组织机构 (5)

4、管线严密性试压 (5)

5、严密性试压安全技术措施 (7)

6、安全管理 (7)

7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介

1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。

1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。

1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。

1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。

2、编制依据

1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009

2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011

5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015)

6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013)

7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007)

8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014)

9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008)

10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008)

13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013)

14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009)

15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013)

16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014)

17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

3、组织机构

4、管线严密性试压

4.1本工程管道水平长度为22Km,管道沿线地区等级基本位于一级地区,局部位于二、三级地区;图纸设计要求严密性试验采用气压试验,严密性试验值为设计压力的1.15倍,即4.6Mpa,严密性试验应在强度试验合格、且全线回填后进行,所以本工程严密性试验长度为整标段管道水平长度22Km。

4.2严密性试验开始前必须在强度试验合格,且管线全部回填后进行。

4.3在Q0桩起点位置放置打压设备。

接空压机

1、主管线;

2、封头;

3、压力表0~10MPa;

4、针形阀DN1

5、PN25MPa 5、高压管;

6、高压阀6Mpa;

图1 严密性试压首端图

放气口

1、主管线;

2、封头;

3、压力表0~10MPa;

4、针形阀DN1

5、PN25MPa 5、高压管;

6、高压阀6Mpa;

图2 严密性试压末端图

4.4待试压首、末端装置安装完毕后,开始启动空压机进行打压,压力缓慢上升至0.3倍(1.38Mpa)和0.6倍(2.76Mpa)试验压力时,停止升压,稳压30min检查系统有无异常情况,无异常情况继续升压,当压力升至严密性压力后即4.6Mpa,开始稳压24小时,每小时记录一次压力。

4.5 稳压期间首、末端必须24小时有人监视。

5.6压力表修正小于133Pa为合格。

5、严密性试压安全技术措施

5.1试压工作前,项目部成立安全领导小组,并应对参与试压工作人员进行安全教育

5.2试压前应通过广播、传单等形式向沿线村庄、单位的居民通知试压时间、所经过的地

方及注意事项。

5.3交接班应有班前会议,办理交接手续,交接注意事项。

5.4设置可靠的通讯系统,沿线每隔1公里设置一个临时通讯点。

5.5参加试压的人员必须听从统一指挥,统一步调,工作中严禁违章作业,防止错误操作。

5.6管线两侧各10米范围内划分禁区,设置警示标志,不准无关人员、车辆及牲畜进入禁

区,必要时撒安全线,拉安全绳隔离。

5.7试压时首末封头,对面100米范围内不准站人,设好警戒区,设安全防护线,专人看

守。

5.8在升压过程中,工作人员不得上线检查。严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何

部位。

5.9 在阀门位置和管线裸漏位置必须有专人监护,不允许有人靠近。

5.10试压过程中,发现泄漏时应立即停止升压,如要焊接,必须将压力卸掉,严禁带压补

焊,焊后应进行焊口检查,然后重新试压至合格为止。

5.11应做好应急准备和抢险工作。

6、安全管理

6.1施工安全管理措施应符合安全程序管理。

1)所有连接部件都应可靠、牢固。

2)在试压操作区域50m范围内设安全防护带,非施工人员禁止入内。

3)试压过程中,安全小组人员应坚持巡回检查制,对清管试压段所过的路口要有专人进行监护,进入居民区要加派人员进行防护,防止有人、畜及车进入安全禁区。并做好危险警示标志,一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。

4)试压过程中,距试验管段50m范围内的每座建筑物内不得有人。

5)在稳压过程中,参加试压的人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏,必须待泄压后方能进行修补。

6)管线试压时,严禁用硬质物品撞击管道,试压设备在试压过程中,不许移动。

7)每次放压都要注意,排放口不得正对人、牲畜和建筑物等,排放时要慢慢地开启阀门。8)卸压时,压力表必须完全回零后,才能打开盲板。

9)整个试压期间,在工地配备车辆、急救药品等应急物品。

6.2试压时要针对参与试压人员进行详细交底,试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和施工方案要求。

6.3 试压期间密切注意天气情况,下雨前采取预防措施,重要仪表设备不得裸露在外,雨天注意用电安全,对于电缆、电线能架空的尽量架空,不能架空的采取埋地措施,配电箱、电器开关设防水罩,地面铺设绝缘橡胶板,防止触电。

6.4 试压施工现场配备经过培训的医疗急救人员,并提前与当地医院进行联系,以便出现人身伤害时紧急抢救。

6.5 试压前必须对管线等进行认真检查,在确认处于良好状态,符合试压方案后方可试压。

6.6 压力表选用和安装必须符合要求,有出厂合格证书和计量检定标记,并有铅封。压力表量程宜为试验压力的1.5倍。

6.7 进行试压时要清理现场,划定作业区,特别是人口稠密区,交通要道应设明显标志,并组织专人警戒,非工作人员不得进入试压场区。

6.8 保持各观察点之间的联系畅通。设置好高点放空、低点排放位置。试压时,盲板、封头30m半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。

6.9 试压时,若发生泄漏或爆管,应立即停止升压、切断相关阀门,经查找修补处理后方可重新试压。

6.10现场环境保护措施

1)合理选择施工区,确保当地的生态环境资源不受破坏。

2)临时给水管线要埋入地下,无滴漏和长流现象,排水自成系统并保持畅通。

3)在清管段末端用泵将废水排到适当的地点,必要时应经处理后再排放。

4)施工现场保持整洁,物料堆放整齐。

5)现场设垃圾池集中存放工程垃圾,并定期进行清运。

6)生产生活垃圾日产日清。

7、试压主要人员及配备材料:7.1、主要设备配备情况

7.2、主要施工设备及材料情况

7.2、主要人员

试压时间记录表

位置:日期:

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺 管道安装完成,根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验, 为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程(中国)提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验,并在检定周期,其精度等级不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压 力表不得少于两块。

(完整版)管道系统严密性试验作业指导书

管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-(ZY)ZD09-2010 编制:沈志德 审核:生振杰 批准:李永红 版本号:第一版 修改状态: 0 日期:2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录

管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)

管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导,以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 (特种设备安全技术规范TSG D0001-2009) 《压力管道规范—工业管道》(GB/T20801.1~5-2006) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》(GF0277 CJJ28-2004) 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(GF0306 CJJ81-1998) 4 工作内容及操作流程

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 (沾化段) 管道严密性试压方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介 1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015) 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013) 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007) 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014) 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008) 10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008) 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009) 15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013) 16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014) 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

管道试压方案最终汇总

目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)

管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路,合同编号:NSBD-JZPT/SG-09,桩号:BG10+463.137~BG13+559.54,管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材,特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s,其中主要建筑物14座,包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时,应保持15分钟,然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求,即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验, 试验分为预试验和主试验段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于 2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算: q=(W/T×L)×1000 式中q—实测渗水量(L/min km); W—恒压时间内补入管道的水量(L); T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定: 1 燃烧器的供气压力,必须符合设计文件的规定; 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定; 3 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法:观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法:压力计测量。 5.6.3 防倒风装置(风帽)应结构合理。 检验方法:观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法:观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法:观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定: 1 卷缝均匀严密,烟道顺烟气流向插接,插接处没有明显的缝隙,没有明显的 弯折现象; 2 检查数量:居民用户抽查20%,但不少于5 处,商业及工业用户为全部; 3 检验方法:观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定: 1 铆接面平整无缝隙,铆接紧密牢固,表面平整,铆钉间隔合理,排列均匀整

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)

GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号1 管道名称 生产给水管道(IW ) 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签: ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前,除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道,应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后,应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前,应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km,非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力,管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时,应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整,并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时,若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级, 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍,表壳公称直径不得小于150mm,使用前须进行校正;水泵,压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查,管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度,未设支墩及锚固设施的管件,应采取

加固措施,管渠的混凝土强度应达到设计规定,试验管段所有敞口应封堵严实,不得渗水,此外,试验管段不得采用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下,于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠,管径小于或等于1000mm时,浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时,则不少于72h. (8)在管道试压升压时,管道内应排除积气,升压过程中,如发现压力计显示异常,且升压较缓时,应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压,每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口,无异常后,再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施,并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

室内给水管道试压方案

鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设(集团)有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日

一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全,工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,严禁

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

煤气管道气压严密性试验方案

煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

审批页 文件名称:煤气管道严密性试验方案文件编号:JGFD-FA-01-2010 版次:A版 编制: 审核: 批准:

目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于1000米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ30得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

工艺设计管道系统试压方案最终版

甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述

1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容:本工程为安装DN80无缝钢管1860米,重约20吨,DN50不锈钢管653米,重约8吨,DN20无缝钢管1400米,重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下容: 4.5.1 试验法、介质和试验压力; 4.5.2 参与试压的设备清单; 4.5.3 要插入临时盲板的位置; 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5 排放的位置;

4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验,并在期,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分,再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后,应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时,必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。

给水管严密性试验的方法

给水管严密性试验的方法 给水管严密性试验的方法 提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程,而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。 给水管道是建筑的命脉,而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故,多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介 目前塑料给水管有:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E,PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R,PP-C)。塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀,使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点,随着住宅的高档化,管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏,因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成,而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工,有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏,确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕,塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞,试验压力应按管网试压规定进行试压,合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具,水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆,不得高出地面,以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补,以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力,此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态,不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况,判断装修期间管道有无损坏。发现漏损,及时维修,防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工,破坏装饰,影响工程质量。对装饰完的房间,确认管路无损坏后,即可排空分户管内的水,移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验,对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处,在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验,此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1~2 h。全面检查并观察压力表的变化情况,如压力表降压不符合规范要求,又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法,直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管,水泵出水至各层控制阀的输水管,其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验,试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日

给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作:

1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。

工艺管道系统试压方案(最终版).docx

. 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月 02日

. 1.概述 1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容:本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米,重约 20 吨, DN50不锈钢管 653 米,重约 8 吨, DN20无缝钢管 1400 米,重约 4 吨。 2.编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3.编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4.试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认 安装质量符合设计要求和规范规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应 详细注明以下内容: 4.5.1试验方法、介质和试验压力; 4.5.2参与试压的设备清单; 4.5.3要插入临时盲板的位置; 4.5.4试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5排放的位置; 4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验,并在周期内,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。

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