压力管道设计(工业管道和公用管道)6
3.1.5 管道的振动
引起管道系统振动的原因，大致可分为三类
1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动
2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动
3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等
3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策
A 往复式压缩机管道振动原因分析
1 气流脉动引起管道振动
2 气柱共振与机械共振
B 管道振动的防治对策
1 消减气流脉动
2 改进管道系统结构，消减管道振动
1.气流脉动引起管道振动
往复式压缩机管道振动原因
1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动
2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动
实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动
压缩机P-V展开图
往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示:
δ=（P
max -P
min
）/P
m
×100%
δ——气体压力不均匀度，% ；
P max 、P
min
——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）；
P
m
——在一个循环中平均气体压力，（MPa），
P m =（P
max
+P
min
）/2
管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9
管道（双）振幅的许用值和危险值
2.气柱共振与机械共振
气柱固有频率与共振管长
管道系统内所充满的气体称为气柱。气体可以压缩，膨胀，具有一定的弹性，因而气柱是一个具有连续质量的弹性振动系统，在一定的激发作用下会产生振动压缩机气缸周期性地向管道吸气和排气，就是对管道中气柱的激发，使气柱产生振动，即气流脉动
根据管道长度和管道两端边界条件等，气柱有一系列固有频率，叫气柱固有频率
当压缩机的激振频率与管道的气柱固有频率接近时，就会产生气柱共振，这时管道内气流脉动将非常强烈
复杂管系气柱固有频率计算
复杂管系由若干直管，容器，三通，异径管等元件组成。在计算时将管系分解成若干元件的组合
复杂管系气柱固有频率的计算不像简单管道那样容易，一般都是在计算机上进行。目前已有不少计算管系气柱固有频率的专用软件
为了使管道的气柱固有频率避开压缩机的激发频率f
ex
激发频率的计算公式如下
Hz
n——压缩机主轴转速，r/min
m——激发的谐量分析阶
对单缸单作用压缩机，m=1，2，3，...，其中m=1为主谐波
对单缸双作用压缩机，m=2，4，6，...，其中m=2为主谐波
管道系统的机械共振
当管道的脉动气流遇到弯管、异径管、阀门、盲板时，就对管道产生激发，引起管道振动
两处的激振力幅值均较大，尤其是弯头处，足以引起管道振动
异径管处的激振力幅值随小端截面积的缩小而增大，如果A2=0，那就是盲板了。盲板处的激振力最大
（a）弯管（b）异径管
图6.33弯管和异径管处的激振力
算出弯管和异径管处的激振力幅值ΔR
在弯管处
在异径管处
管道系统是一个连续的弹性体，根据配管情况，支撑类型及位置的不同，管系有各自的机械固有频率
如果激振力的频率与管系的机械固有频率很接近，这时，即使并不很大，也会激起很强的机械振动，这种情况称为机械共振
往复式压缩机管道的设计，不仅要避免气柱共振，也要避免机械共振
（a）弯管（b）异径管
图弯管和异径管处的激振力
算出弯管和异径管处的激振力幅值ΔR
在弯管处
在异径管处
管系的机械固有频率分析方法
实验测试法:用激振器激振或用敲击法测管道的固有频率
计算法：计算管道的固有频率。计算法由于对支架约束条件的估计不准会带来计算结果的误差
g—重力加速度；δst—管道在本身质量力作用下的静变形量，按材料力学的方法计算
复杂管系机械固有频率
复杂管系很难用简单的计算方法计算出其机械固有频率，工程上都用计算机采用有限元法计算，将管系划分成若干单元
一般将一段直管作为一个管单元；弯管处理成弯管单元或若干根截面与弯管相等的直管组成的折线代替；法兰和阀门作为集中质量；缓冲器、分离器等容器有两种情况，园筒形容器视为截面尺寸较大的管单元，球形容器作刚体处理，与相连的管子组成含刚体管单元
用计算机计算复杂管系的固有频率，可以得到精度很高的数值。但它能否真正反映管系的固有频率，还要看计算模型是否与实际情况一致
计算管系机械固有频率的程序很多，如CaesarⅡ，SAP等
B 管道振动的防治对策
1.消减气流脉动
通过降低管内气流压力的不均匀度，减小气流压力脉动幅值，对于缓解管道振动是非常重要的
消减气流脉动，首先应避免气柱共振。此外，还须采取进一步的措施，使管道内的气流压力不均匀度δ小于许用值［δ］
几种消减气流脉动的措施
（1）采用合理的吸、排气顺序
（2）装设缓冲器
（3）装设声学滤波器
（4）装设孔板
（5）消减气流脉动的其他措施
采用合理的吸、排气顺序
如图6.34（a）、（b）为双缸双作用压缩机的不同配置在排气管道和吸气管道上激发的压力脉动形式。显然，图6.34（a）这种配置方案（曲柄错角
α=180°）是不利的，在一个瞬间两个气缸同时排（吸）气，形成十分不均匀的
气流。而图6.34（b）的方案（α=90°）则排（吸）气较均匀，显著改善了压力脉动的状况
通过改进气缸的结构和配置，采用合理的吸、排气顺序，使压缩机较均匀地向管道排（吸）气，可以达到减小气流压力脉动的目的
装设缓冲器
缓冲器被认为是最简单且有效的减缓气流脉动的设施，它是一个其容积比气缸容积大10倍以上的容器。压缩机排出的气体经过缓冲器后压力脉动明显下降为了能充分发挥缓冲器减缓气流脉动的效果，应尽量将缓冲器放置在紧靠压缩机的进排气口
图6.35表示三种不同连接方式，据试验比较发现连接方式（a）消振作用不明显，连接方式（b）消振效果提高15～20%，连接方式（c）又比连接方式（b）提高2～3倍
装设声学滤波器
声学滤波是基于声学滤波原理制作，比缓冲器有更好的衰减气流脉动的效果，不过它的结构较为复杂
图常用的声学滤波器
装设孔板
孔板是消减管道气流脉动的一个简单有效的方法，孔板应设置在大容器的入口处
孔板的作用是将管内的压力驻波转变为行波，从而可以降低管段内的压力不
均匀度
孔板的孔径d与管道直径D之比d/D与工质、平均流速u0有关
孔板的孔径d与管道直径D之比d/D与工质、平均流速u0有关
消减气流脉动的其他措施
利用波的干涉原理设计的消振器
加大总管直径
2.改进管道系统结构，消减管道振动
降低管道内气流压力不均匀度δ的方法，是消减管道振动的根本措施
往复式压缩机由于吸排气的间歇性，决定了其压力不均匀度不可能完全消除。因此，通过适当改进管道系统结构，尽量降低气流脉动的激振力十分必要管系结构改进方面可采取的措施
1）避免气流方向和速度的突变
2）避免机械共振的措施
避免气流方向和速度的突变
气流脉动对管的激发主要出现在气流方向和速度发生改变的地方，如弯管和异径接头处
配管设计时应注意在管道中气流压力不均匀度比较高的部位，如连接气缸和缓冲器的一段管线，应尽量不用弯管，保持管线的平直
管道中必须使用弯头的地方，弯管的弯曲半径要大，转角β要尽量小，避免气流方向的突然改变
转角β越小，则激振力越小
在异径接头处，应尽量减小异径接头的大端截面积与小端截面积之差，同时还应尽量减小收缩口的角度，避免管径的突然收缩
避免机械共振的措施
一般通过采用不同的支架型式、数量、位置等方法来实现实质是改变管道的结构固有频率，使之避免落入机械共振区域
采用加固支架或增加支架数目的方法可以提高管系的结构固有频率。反之，减少支架数目或采用弱支撑
但应注意，在管道内气流压力不均匀度δ值不很小时，不宜采用弱支承。否则，由于管系固定很弱，既使激振力的倍频与管系的高阶结构固有频率重合或接近（这很难避免），也将产生较大的振动
还应注意避免在尚未弄清管道振动原因时就一概采用增加或支承的办法，盲目加固有时并无好处。因为当气流压力脉动过大而引起管道振动时，加固支承虽然使振动现象一时得以缓和，但管道所承受的激振力没有减小，管道动应力有时反而会增加，加速了管子的破裂
3.1.5.2 管道的液击与对策
液体速度的变化使液体的动量改变，必然使管道内的压力迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种压力波动在管中交替升降来回传播的现象叫液击，也称为水锤或水击
液击造成管道内压力的变化有时是很大的，常导致管道振动，发出噪音，严重影响管道系统的正常运行。突然升压严重时可使管子爆烈，突然的迅速降压形成的管内负压有时可使管子失稳
1.液击的物理过程
液击问题的研究有刚性液柱理论和弹性理论两种方法
（1）刚性液柱理论：一般工程问题都将液体视为不可压缩流体，在一般的计算中也并不考虑管子材料的弹性。在研究液击时忽略液体可压缩性和管子材料弹性。对于短管基本能够符合实际情况
（2）弹性理论：考虑液体的可压缩性和管子材料的弹性，它是在研究波速中发展起来的，是近代液击理论的基础。适合于在长管道中
液击问题主要是液体的弹性力和惯性力起作用
右图是一个等直径简单管道，一端M接一个有固定水头的水箱，另一端O
为阀门，管子长度为L，管子直径为D，阀门正常开启时，水箱的水流经管道流到一个敞口大容器。该管道的阀门突然关闭时压强发生变化设管中原流动状态时
的压强为p
0，流速为u
。可以将液击的过程分解为四个阶段研究
减速、升压过程
阀门突然关闭，停止流动，动能转化为压强能，使已停止的液体压强升高。压强的升高就使液体受到压缩，同时也使这些液体所在位置的管壁膨胀。形成压强升高波。因已假设液体和管壁均匀，管中压强波的传播速度是常数a，经过
t=L/a之后，管中的液柱全部停止不动，而压强均升高，他与管中原始压强p
相比升高的压强Δp就是液击压强。这时管中液体流速u
0=0，压强p=p
+Δp
压强恢复过程
由于水箱是一个具有固定水头的大容器，管路中的升压波不会造成水箱压头的明显变化，当压强升高波传至M点时被水箱截止，即M左端压强可以认为是不变的。这样，M点的两侧存在压差Δp，管内的液体向水箱倒流，管内液体依次逐段向左做减压流动。
压强逐段依次恢复到p
，在管内形成一个压强恢复波，其传播速度为a，经过t=L/a后，压强恢复波传到阀门O处。在这个过程中，MO段内液体逐段自右
向左运动，各点速度为原始速度u
0，压强恢复至p
压强降低过程
假定液体无粘性，这样液体流动没有压头损失。压强恢复波传到阀门时管内
液体具有自右向左的运动速度u
0，压强p
。在紧挨阀门处的液体存在离开阀门的
趋势，但这里并无液体补充，O处液体就不能离开阀门，但压强降低，密度变小。
理想状态下，压强的下降等于升压过程的上升值Δp，液体停止流动，降低压强的过程由O点逐段依次至M，形成降压波。降压波的传播速度同样为a，经过时间t=L/a，降压波传至M处，OM段的液体全都静止，即u=0，压强p=p
-Δp
压强恢复过程
降压波传到M时，被水箱截止，这时M点左侧压强比右侧高Δp，以此为推
动力流体又开始向管中流动，流动速度仍为u
，管内自M到O逐段依次恢复压强
p 0，经过时间t=L/a后，管内压强全部恢复至p
，速度为u
液击波的周期T=4L/a=2t
0设阀门关闭时间为t
z
t z 时“直接液击” t z >t 时“间接液击” 间接液击压强波返回到阀门时，阀门尚未完全关闭，压强的升高被部分抵消，而直接液击的压强波返回到阀门时阀门已完全关闭，所以其压强的升高值比间接液击的压强升高值大 2.最大压强升高值 直接液击（指快速关闭阀门，压强波返回到阀门时阀门已完全关闭时所产生的液击）时最大压强升高值的计算式为： 式中，ρ—液体的密度；a—液击冲击波的传播速度；Δu—液流速度增量Δu与u0的大小相等 E0—液体的体积弹性模量； E—管材的弹性模量； D—管道内径；S—管道壁厚；ρ——液体密度 间接液击 阀门关闭缓慢，t z ＞t ，这时阀门处液击压强相对于直接液击时的液击压强 要小一些 间接液击的液击压强可近似地用下式计算 比较可看出间接液击比直接液击的液击压强要小。阀门关闭时间愈长，液击压强就愈小 3.液击的消减 方法主要有： （1）避免液体速度的突然变化，防止阀门的突然开启和关闭。缓慢关闭阀 门，使阀门关闭时间tz 大于液击波周期T的二分之一t 0，即t z ＞t 。 tz愈长， 液击压强Δp越小。这对长输管道尤其具有重要意义 （2）在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置以释放或吸收液击的能量 （3）使用具有防液击功能的阀门，市场上已有多种该类型阀门供应 3.1.5.3 气液两相流引起的管道振动 气态与液态的两相流是常见的管内流动形式之一，如带液的气体、带液的饱和蒸汽和正在汽化的原油等 处于饱和状态的两相流，像饱和蒸汽的输送管道、管式加热炉的炉管，当流体出现热传递的时候就会出现相变，受热则液态部分流体汽化，散热则汽态部分流体液化 气液两相流会引起管道振动，尤其是伴有相变的两相流更易激发管道振动 1.气液两相流的各种流动状态 水平管道内气液两相流流型 垂直管气液两相流流动状态 在水平管道内气液两相流流型 分层流：液体在管道下部流动，气体在管道上部流动。两相都是连续的，界面平滑，几乎是水平面 波状流：气速再增大，波纹变大，有时掀起的峰尖能碰到管子的顶壁面，两相仍各自连续，但相互作用加剧 环一雾状流：气速继续增大，液体被气体分散到管壁上，形成上、下不对称的环形液膜，有部分液体呈雾状分散在气流中，气相是连续的成环一雾状流。气速再高，液膜也不存在了，这就成了单纯的雾状流 气泡流：在气相较少的两相流中，气速较小时，气体以长形气泡的形式紧贴在管道上壁移动。气速降低，气泡就会变成扁圆形的更小的气泡 液节流：气速增大，气泡长大，其截面可增至接近管子整个面积，气液两相呈串联排列成液节流。有的文献称为柱塞流。这种流型经弯头时最有可能引起管道振动 泡沫流：液体高速流动气体被分散成小气泡，比较均匀地分布在管截面上。 泡沫流的液相连续，当流速很大时进一步转化为环一雾状流 垂直管气液两相流流动状态 在垂直管内，两相流向上流动时的流态随流速由低到高时可依次呈现以下四种流型 气泡流：气泡以小泡形式分散在液体中，低气速下小泡有互相靠扰合并成大气泡的趋势 液节流：当气泡汇聚出现直径大于管子半径的大气泡时，气泡流开始向液节流转化。液体被大气泡分成一节节的向上流动 泡沫流：气速增大，将粘着管壁的液膜搅碎，气液混合成泡沫流 环一雾状流：气速再升高，气体将液体部分雾化，另一部分液体被挤到管壁随气流向上流动成环一雾状流，四周液体也可能全部被气流雾化夹带流动 2.两相流引起的管道振动及对策 1.气液两相流引起的管道振动 两相流的液节状流在经过弯头时，最易引起管道振动，应尽量避开它 管内气液两相流流型以雾状最好，环状流或泡沫流（分散气泡流）也可以工程中在可能条件下应控制适当的流速，避免液节流的出现 伴有相变的两相流，由于流体的流动状态受到扰动，会激发起管道的振动 2.减轻两相流振动的措施 1.减小激振力 对输送饱和状态两相流的管道必须提高隔热要求；尽量缩短管道长度，适当降低管内流体速度，以使液化的气体减少，减缓相变的过程 设计时要注意选择适当的管内流速，避免出现液节流 采用较大弯曲半径的弯头 2.加强支架刚度 适当加强支架刚度、提高管道的抗振能力 要注意，不要一味地加固支座，还要考虑管道具有足够的吸收热膨胀的能力 压力管道设计说明 Revised by Chen Zhen in 2021 1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为 E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为 SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。 压力管道设计审批考试 题有答案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN# 压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌） 6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 4、输气管道一般应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（√） ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全 3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图 往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9 压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005 管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的 压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸； 注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件； 注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案； 注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！） 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管。有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求的竣工资料文件： 1. 工程依据文件： 1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2. 交工技术文件： 1）施工资质证书； 2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等； 4）重大质量事故分析、处理报告； 5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告； 目录 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (2) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (4) 三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (7) 四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (11) 五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (18) 六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24) 七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (36) 八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (49) 九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (61) 十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (76) 十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (78) 十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (84) 十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (94) 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 压力管道设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005 管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道 压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道； 2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道； 1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有 压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌） 6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。 一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 压力管道设计文件档案(含电子文档)保管管理规定 1 适用范围 本规定适用于本单位压力管道设计图样及设计文件的管理。 2 管理原则 2.1 设计图样、技术文件由技术档案室统一管理。 2.2 设计图样、技术文件存档时，应保证资料的有效性、完整性、真实性、 统一性和连续性。 3 设计图样、技术文件归档范围 3.1 设计图样：包括原始输入白图及所有技术文件。 3.2 设计文件 3.2.1纸质设计文件档案 包括：设计任务书、设计条件图、设计计算书、设计施工图(含硫酸纸)、设计说明书、设计文件校审记录、设计文件质量评定卡、使用(安装)说明书与委托方来函件等。 对于新产品的开发设计允许以方案设计文件及其评审结论文稿代替设计条件图。 3.2.2电子文档 包括：光盘文件、硬盘文件 3.3 设计评审资料：《设计任务书评审报告》、《方案设计评审报告》、《施工 图设计评审报告》、《设计图样/技术文件校/审意见单》、《标准化审查 报告》、《工艺审查报告》。 3.4 其它具有保存价值的有关压力管道设计图样、技术文件等资料。 4 设计文件的归档 4.1设计部门完成压力管道设计项目后，由设计人负责整理设计项目的相关所有设计文件，列出归档目录清单，并经审核人确认后及时送至档案部门履行手续。设计部门及设计人员不得自行保管。 4.2档案部门必须由专职或兼职档案员认真清点并审查设计文件的完整性、设计文件的签署正确性、设计施工图的有效性(主要设计文件是否盖有设计许可印章)。认真履行文件归档手续。 4.3档案员将归档的压力管道设计文件整理、编号、装订、装盒(袋)、编目、编页、入柜并登录档案台帐。 5设计文件档案的保存 5.1设计文件档案的保管应不低于压力管道设计使用年限。 5.2设计施工图硫酸纸底图应在通风良好，防火要求符合规定且于专用底图柜中展平保存。 5.3 纸质设计文件应存放于防火、通风室内的档案柜，按集中装盒(夹袋)保存。6设计文件档案的管理 6.1设计文件档案一般情况下不得对外借阅并随意复制。 6.2必须提阅设计文件档案时，应履行审批手续。档案员收到批准单后，将设计文件档案交审阅者在档案室内阅读，档案员保存批准单并登录设计文件档案提阅台帐。 6.3对于设计文件档案中的硫酸纸底图档案，由于其需要晒印成施工图蓝图的特殊性，档案员要严格执行底图提晒的批准手续。晒图员凭批准手续提取底图。6.4设计文件的复制(含晒印)及发送 (1)设计施工图、设计计算书、设计说明书、使用(安装)说明书的复制。必须建立审批及登录的规定手续，达到可追踪的目的。 (2)凡本单位用于制造的设计图样的发送数量，各单位视其具体的规定执行。但施工图、总图、蓝图必须加盖设计许可印章才为有效。 7 作废文件管理 7.1参与项目设计的有关人员，在收到新的有效版本文件之后，应将失效版 本文件及时撤出使用场所。撤出方式可采取将替换下来的失效或作废 文件就地销毁（应有两人在场）或加以标识后单独贮存，在适当时候 集中处置。 中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版） 中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章 压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。 一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物得楼板、房顶或墙面时,应加套管,套管内得空隙应密封、套管得直径应大于管道隔热层得外径,并不得影响管道得热位移,管道上得焊缝不应在套管内,距离管端部应不小于1５0mm。套管应高出楼板、房顶面()mm、 ?Ａ、２0０ Ｂ.150 C、100 ? D。50 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２。50 2.工业管道就是指企业、事业单位所属得用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道。包括延伸出工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖得管道、在TSG R1００1-2００8《压力容器压力管道设计许可规则》(简称设计规则)中,工业管道分为( )、?? A、GＡ１、ＧA2 二级 Ｂ。GB1、GB2二级? C。GC1、GC2、GC３三级 D。GＤ1、GD2二级 正确答案:［C］ 用户答案:[C］得分:２.５0 3.在GB50316——２0０0《工业金属管道设计规范》(２008版)中,规定A1类流体管道得泄压装置得最大泄放压力不得超过( )、 ? A.设计压力? B、设计压力得1.1倍? C.工作压力 D、工作压力得1、1倍 正确答案:[B] 用户答案:［B] 得分:2、５0 4。工业管道设计时,为减少管道得热应力,常常需要对管道设置人工π形补偿器,为了对管道进行有效保护,如果受地形条件限制,不能将Π型补偿器布置在补偿段得中间位置上时,就应在补偿器两端对称布置两个导向支座,这样,就可以使管线伸缩均衡,不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端得距离,一般取管径得()倍,以防止管道发生弯曲与径向偏移造成补偿器得破坏 ? A。5倍 B、10倍 C。20倍 D.3０～4０倍 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２、5０ 5、当泵得工作流量低于泵得额定流量得()以上时,就会产生垂直于轴方向得径向推力,而且由于泵在低效率下运转,使入口部位得液温升高,蒸汽压增高,容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况,要设置确保泵在最低流量下正常运转得最小流量管线、?? A、５% ? B。10％ C。15％? D。20％ 压力管道设计技术统一规定（试行） GN204-2001 目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 3 压力管道设计遵循的标准和规范 附加说明 1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50251-1994）和《输气管道工程设计规范》（GB50253-1994）执行。 2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置的工艺计算，可选用本专业适用的计算软件进行计算，如ASPEN、PROII、HYSIS等工艺计算软件。 2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按《原油和天然气输送管道穿（跨）越工程设计规范》（SY/T0015.1(2)-1998）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。 压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件 和主要职责精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8- 压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件和主要职责 一、压力管道设计单位主管负责人： (一)基本条件 由设计单位主管领导担任，应具有压力管道设计专业知识。熟悉有关规程、标准等技术规范并能指导各级设计人员正确贯彻、执行。熟悉压力管道国内外技术动态。 (二)主要职责 l. 对设计质量和重大技术问题负领导责任； 2. 负责压力管道设计审批人员的聘任工作； 3．组织学习和贯彻执行有关压力管道设计的法规、标准； 4．负责压力管道设计资格印章的管理和用章的签批。 二、设计技术负责人 (一) 基本条件 1．从事本专业工作8年以上，且有较全面的压力管道设计专业知识； 2．熟悉并能正确运用压力管道设计的有关规程、标准等技术规范，有能力指导管道设计工作，能对关键技术问题作出正确决定； 3．熟悉生产工艺； 4. 具有高级技术职称。 (二)主要职责 1．负责重大设计技术方案的评审并作出决策，对重大原则问题和设计质量负直接责任； 2．负责协调审批人员之间的技术问题； 3．有计划地安排压力管道设计各级人员的技术培洲、考核及技术交流工作。 三、设计审核(定)人员 (一)基本条件 1．熟悉并能正确运用管道设计的有关规程、标准等技术规范，能指导管道设计人员正常工作； 2．具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺和相关专业知识； 3．具有6年以上设计经历且其中3年以上压力管道设计校核的经历，审定人员必须具有3年以上审核经历； 4．具有中级以上(含中级)技术职称。 (二)主要职责 1．参加设计原则和设计方案的讨论、审查； 2．指导校核、设计人员的设计工作，协调解决设计中的技术问题； 3．负责压力管道各级设计人员技术培训的实施； 4．对参与审核(定)的压力管道设计质量负责。 四、校核人员 (一)基本条件 1．能贯彻执行有关压力管道设计法规； 2. 具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺及相关专业知识； 3．具有3年压力管道设计经历，能正确运用压力管道设计的标准、规范； 4．具有助理工程师(含助理工程师)以上技术职称。 (二)主要职责 1．会同设计人员商定具体的设计方案，帮助设计人员解决技术问题； 2．对校核中发现的问题要与设计人员充分讨论、妥善解决。若仍有不同意见，提交审 质技监局锅发[1999]272号 关于颁发《压力管道设计单位资格认证与管理办法》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督(技术监督)局，劳动(劳动和社会保障)厅(局)，国务院有关部委、直属机构，新疆生产建设兵团： 为加强对压力管道的质量监督和安全监察，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》，现颁布《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，请认真贯彻执行。执行中的问题，请及时告国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。 国家质量技术监督局 一九九九年十二月十六日 附件：压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于o．1MPa（表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道；4．最高工作压力大于等于o．1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1．设备本体所属管道； 2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1．6MPa的管道； 4．入户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： （情绪管理）压力管道设计资质 质技监局锅发[1999]272号 关于颁发《压力管道设计单位资格认证和管理办法》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督(技术监督)局，劳动(劳动和社会保障)厅(局)，国务院有关部委、直属机构，新疆生产建设兵团： 为加强对压力管道的质量监督和安全监察，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理和监察规定》，现颁布《压力管道设计单位资格认证和管理办法》，请认真贯彻执行。执行中的问题，请及时告国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。 国家质量技术监督局 壹九九九年十二月十六日 附件：压力管道设计单位资格认证和管理办法 第壹章总则 第壹条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理和监察规定》，制定本办法。 第二条设计下列条件之壹的管道及其附属设施，必须遵守本办法。1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于o．1MPa（表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道；4．最高工作压力大于等于o．1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1．设备本体所属管道； 2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1．6MPa的管道； 4．入户(居民楼、庭院)前的最后壹道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 壹、长输管道为GA类，级别划分为： (壹)符合下列条件之壹的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6MPa的管道；2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)大于等于200km且管道公称直径DN大于等于300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离大于等于50km且管道公称直径DN大于等于150mm的管道。 (二)符合以下条件之壹的长输管道为GA2级： 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力产小于等于1．6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GB1：燃气管道； GB2、热力管道。压力管道设计说明
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