给排水工程分部(子分部)施工方案

给排水工程分部（子分部）施工方案

一、管道安装施工及试压

1、给排水与相关专业应进行交接质量检验，并形成记录。应把每一分项施工工序作为交接检验点，并形成相应的质量记录。隐蔽工程在隐蔽前经验收方检验合格后，并经监理人员验收及认可签证后，方可隐蔽，并形成质量记录。

2、施工要点

（1）PPR环保健康给水管连接要点

A、管材与管件连接应用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。

B、热熔连接施工必须使用同一品牌的管材、管件产品，及配套的热熔机，以确保熔接质量，其中手持式熔接工具适用小口径的管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预接连接。

C、PPR管切断应适用细齿或割刀使断口平整。为检验配合程度，先对承插口进行试插，插入深度不小于插口深度的2/3，在插口端上做记号。在操作前先要用布把承插口及管的表面擦干净。若有油污可用丙酮等清洁剂擦净。

D、熔接施工按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头熔接后的几秒钟内轻微调节接头位置。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。刚熔接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。在不同气候下，熔接操作技术参数应作调整。

E、须经过试压验收后方能封管及使用。

（2）热水铜管连接要点

A、管材与管件连接应用铜焊接方式，不允许在管材和管件上直接用套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

B、铜管连接施工必须使哦能够同一品牌的管材、管件产品，适用氧气、焊枪工具进行施工焊接。

C、铜管切断应适用切管器是断口平整，严禁使用钢锯以及砂轮机切割断铜管。为检验配合程度，先对承插口进行试插，检查管件与铜管焊接缝的宽度是否满足施工要求。在操作前，要先用布把承插口及管的表面擦干净。

D、确保焊接质量，铜管管道焊接时应有防护措施，焊区环境干爽，焊口应预热，预热长度为200-250mm。

E、施工中注意铜管与配件应焊接而不是粘贴，两者的强度相差百倍。

“焊接”：焊口达到操作温度后，用焊材点上催化剂后伸入焊口缝隙内，利用母材（铜管）温度熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。铜液自然流动到焊件焊缝深度，退火后自然均匀注满焊缝。焊接过程中，待

焰焊枪只是游走在焊件边缘。

“粘接”：区别在于，焊接过程中，焊枪火焰总是停留、反复烧焊口处持续加温，焊材是由于火焰的温度直接熔化，由于温度过高，焊材融解后铜液遗址被动流动在焊件焊缝内，每处厚度都不均匀，退火冷去后只是起连接作用。

F、施工后须经试压试验后方能封管及使用。

（3）排水管连接要点

A、承插口的粘接操作场所应远离火源，防止阳光直射，不宜再湿度大的环境底下进行。应在涂抹胶粘剂20秒内完成粘接，操作时将插口端插入承口中，插入时刻稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到承口底部后再旋转。插入时要保证插入端与承口轴线一致。刚粘接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。

B、沉池内排水管在卫生间地面预留出口的水平尺寸，应安照洁具产品及装修的图纸的安装大样要求进行定位。现场尺寸基准应该以装修完成面为参照面，定位必须清晰、准确。

C、沉池内的管道安装完毕后，在管道连接，转角处应用设置支敦，做保护固定，防止在沉池回填时被踩踏破坏而导致渗漏。埋地铺设及吊顶内的排水管道在天花封顶、回填前都应进行灌水试验。

D、地漏的安装应平直，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

3、管道试压

铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

b.管道试压的程序：

联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。

3.1 灌水试验：

排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。

灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，

在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。

卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。

3.2系统冲洗

A、管道试压合格后，调试前用含氯0.3mg/l的水对管网、水箱、水池进行冲洗消毒，。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格。

D、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

二、卫生洁具安装

一、卫生洁具安装准备工作：

1、在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。

2、安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并将卫生洁具内杂物清除干净。

3、将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。

4、按卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。

二、卫生洁具安装要点：

坐式大便器的安装

1．施工准备

材料

坐式大便器及其配件配套进场且有合格证，进水角阀、短管、橡皮泥、膨胀螺栓、聚四氟乙烯胶带等。

机具

冲击钻、活动扳手、管钳、水平尺、线坠、卷尺、手锤、螺丝刀等。

工作条件

给排水甩头均已按设计、坐便器的要求做到位，卫生间地面已做好，墙饰面已完成。

工艺流程

定位→栽设膨胀螺栓→坐便器安装→给水角阀及短管安装→坐便器盖安装

施工方法

对照图纸复核坐便器安装位置、规格型号、给排水甩头管径、坐标及标高。

根据坐便器固定孔的位置和排水甩头的中心位置在地面上钻眼，栽牢膨胀螺栓。

经检查合格的坐便器才能进行安装。安装时先用橡皮泥胶圈将排水管周边与坐便器排水口周边封严，再将坐便器对孔安稳，调平、找正，上紧固定螺栓。

用配套的上水角阀和短管连接给水甩头和坐便器进水口。安装好的上水配件应横平竖直，朝向正确，接口严密。

坐便器盖应在卫生间装饰工作全部完成后再安装。

质量要求

坐便器排出口与排水管甩头的连接处，必须严密，不漏水。

膨胀螺栓防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。

允许偏差

坐标：10mm；高度：±10mm；水平度：2mm；垂直度：3mm；给水角阀的高度：±10mm。

各配件完好无损、接口严密、开启灵活。

注意事项

交付前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。

搬运器具时防止损坏或不慎伤人。

质量通病及防治方法

质量通病主要有：角阀和短管接口处渗漏；器具松动或水平、垂直度超差。

角阀和短管接口处渗漏的防治方法：压盖胶圈应完好无损，填料密实。

器具松动或水平、垂直度超差的防治方法：安装时应垫好垫圈，拧紧固定螺栓，器具调平，调直后再固定。

洗脸盆安装

施工准备

材料

洗脸盆及洗脸盆龙头、配件按设计要求的规格型号进场并有合格证。其它材料：聚四氟乙烯胶带、橡胶板、油灰、建筑胶、白水泥等。

机具

活动扳手、钢钳、管钳、螺丝刀、手锤、钢锯、剪子。

工作条件

给排水管道甩头按洗脸盆规格型号要求甩好就位，材料已配套进场，室内水平标高线已确定，洗面台台板已安装完毕。

工艺流程

检查给排水甩头及洗面台台板开孔位置→洗脸盆安装→排水管安装→脸盆龙头及供水管安装施工方法

根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。

把符合设计要求、外观检查无破损的洗脸盆加好橡皮垫固定在支架上，用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。台上盆与洗面台连接处要用白水泥搓缝，台下盆在洗面盆上口沿均匀涂抹建筑胶，使洗脸盆与台板紧密粘结在一起。

洗脸盆配带的排水栓、存水弯按设计要求接入排水管道甩头内，接口要严密、牢固、坡度正确。

将面盆龙头安在面盆或洗面台上，拧紧、拧牢，然后连接给水甩头和面盆龙头的进水口，左边热水、右边冷水。面盆龙头、给水阀、给水管朝向合理、一致，标高准确、接口严密。

质量要求

给排水连接管各接口及阀门必须严密不漏。

排水管连接管管径和坡度必须符合设计要求，如设计无要求，排水管管径应为32~50mm，最小坡度为0.020。

各配件完好无损伤、接口严密、启闭灵活，排水栓安装要平整、无渗漏。

允许偏差

坐标：10 mm（单独）5 mm（成排）；高度：±10mm（单独）±5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。

注意事项

交工前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。

排水口要临时封堵。脸盆需覆盖，防止被砸碰损坏。

搬运安装时防止脸盆破损。

质量通病及防治方法

质量通病主要有：冷热水位置颠倒；管道接口及存水弯漏水。

冷热水位置颠倒的防治方法：核对给水甩头位置，符合“左热右冷”原则。

管道接口及存水弯漏水的防治方法：管道丝接处要加好垫圈、油麻等填料。安装后防止碰撞，扭动存水弯。

小便器安装

施工准备

材料

小便器及成套配件（有合格证）、膨胀螺栓、油麻、石棉绳、聚四氟乙烯胶带、白水泥、建筑胶、密封胶等。

机具

冲击钻、手锤、钢钎、水平尺、线坠、卷尺、活动扳手等。

工作条件

给排管道甩头按小便器规格甩好就位，室内水平标高线已确定，卫生间地、墙面已施工完。

工艺流程

检查给排水管道甩头位置→栽设膨胀螺栓→小便器安装→连接冲洗管冲洗阀→连接排水口

施工方法

根据设计要求和小便器的规格型号，检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高，对不符合要求的修整到符合要求。

根据小便器固定孔的中心位置在墙上画出固定点，根据固定点的位置在墙上钻孔，下膨胀螺栓，膨胀螺栓应与墙面垂直。

把小便器靠在墙上安装处，找平找正，核对标高及间距，无误后用膨胀螺栓把小便器固定在墙上。

用配套的冲洗阀、冲洗管连接给水管甩头与小便器进水口，冲洗阀、冲洗管应垂直、端正、位于小便器中心。有自动控制的小便器，其控制装置应提前安装在墙内。

连接小便器排出口与排水管甩头，接口要严密不漏水。小便器周边与墙面接触处按要求用白水泥或建筑胶抹缝。

质量要求

水封上承口、下插口连接处严密不漏。

膨胀螺栓防腐良好、埋设牢固，小便器放置平稳。

各配件完好无损坏、接口严密、启闭灵活。

允许偏差

坐标：10 mm（单独）5 mm（成排）；高度：±10mm（单独）±5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。

注意事项

交工前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施，防止被碰坏损坏。

搬运时要小心，防止小便器损坏。

固定小便器不要用力太大，以免造成小便器损坏。

质量通病及防治方法

质量通病主要有：小便器坐标，标高不准；排水口漏水；冲洗阀，冲洗管漏水。

小便器坐标，标高不准的防治方法：安装前复核坐标及标高，找准固定点。

排水口漏水的防治方法：排水口胶垫需垫平。

冲洗管漏水的防治方法：连接短管尺寸要量准确，冲洗阀出口杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。