预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩

(代号PHC、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。

预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ;

2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ;

4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ;

5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ;

6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ;

7、预应力混凝土管桩(图集) 03SG409.

二、施工准备

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整,其场地坡度应在 10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。

2 、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。

预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点 ? 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混 凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94; 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; 3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002; 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87; 6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999; 7、预应力混凝土管桩(图集)03SG409. 二、施工准备: 1、场地要求: 1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。 2)施工场地已经平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。 3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4)场地的边界与周边建(构)筑物的

距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。 5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。 2、桩机的选型及测量用仪器: 1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。 2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。 2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。 3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。 4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。 4、对预应力管桩的质量监控: 1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3)对预应力管桩在现场进行全数检查: a. 检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。 b. 对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、

预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工 艺标准

预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩当前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,能够减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。

1-1 图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476- /XG1- 2.0.2《公 路路基施工技术规范》JTG F10- 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007- 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106- 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202- 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴

线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案。 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 3.2 机具准备 3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2 吊装运输设备:汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 3.3 材料准备

PHC管桩质量控制要点

PHC管桩质量控制要点 一、进场控制 1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。 2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查: ⑴外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝。 ⑵外形:桩径±5㎜,管壁厚度±5㎜,桩尖中心线<2㎜,顶面平整度<10㎜, 桩顶弯曲<1/1000L(L为桩长)。 ⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。 二、场地堆放 1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45° 2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。 3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。 4.管桩最下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3L(L为桩长) 5.管径400㎜可堆放四层,管径500、600㎜可堆放三层,每层均需按两支点法设置垫木。 6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。 三、施工流程 1.测定坐标、轴线及桩位。 2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。 4.将管桩对准桩位调直。 5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐,压底桩至桩头露出地面0.5—1m。 6.调整上下节桩与底桩对中。 7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值,必要时适当复压 8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。 四、施工前的准备工作 1.审查施工方提供的施工组织设计,施工组织设计的内容应包括:⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。 2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个。 3.设置控制标高的水准点,桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行,每根桩入土后均应做标高记录。 4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线,并采取措施: ⑴挖防震沟,沟宽0.5—0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准。 ⑵设置袋装沙井,直径70—80㎜,间距1—1.5m,深度10—12m。 5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序:

预应力管桩试桩总结资料.doc

预应力管桩试桩总结 一、工程概况 由于本路段属于冲湖积亚区,所以大部分地段为软土地基。 表层为冲湖积粘土、亚粘土,厚度0.8~7.0m ,软 ~硬塑;其下软土层——淤泥质亚粘土、粘土,流塑,多呈层状,夹薄层亚砂土, 含腐植质及少量贝壳碎片,局部为淤泥,顶板埋深 1.0~15m ,层厚 0.8~22.3m. 含水量33%~42% 左右,孔隙比 1.0~1.15 ,压缩系数为 0.4~0.8Mpa -1,该层软土高含水量,高压缩性,物理力学性质差,为本工程主要地基压缩层,易变形和失稳,局部缺失;以下一般 为性质较好的硬土层,为结构物的主要持力层,对路基影响较小。 根据图纸设计,预应力管桩用于桥头、箱通软土路基的加固。管 桩直径40cm ,壁厚60mm ,砼强度C60 。 二、预应力管桩试桩的目的 1、正式施工以前,应进行试桩,以检验各种资源的数量、性能 和组合,并积累正式施工时的各项操作指标。 2、施工过程中要做好详细的施工纪录,以便于分析和总结施工

过程,评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求,评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。 3、确定适宜的日工作量。 4、验证管理体系运作和信息交流的可行性。 5、检验拟定的试验、测量等控制方 三、预应力管桩试桩位的选择

根据现场工作面展开的实际情况,选择K65+545~K65+598段的 L1J-17 号桩。 四、资源配备情况 1)、人员配置情况 人员配备情况见下表 序号职务姓名职责备注 1 工程部负责人孙永良负责施工现场的总体工作 2 安检部负责人陈巍负责施工现场的安全检查 3 质检部负责人蒋得华负责施工现场的质量检查 4 试验检测部负责人周大明负责施工现场质量检测 5 施工队长宋可全负责施工现场的总体工作 6 施工现场负责人曹万奎负责施工现场的全面技术 7 1 号机机长徐成平负责 1 号桩机的施工 8 2 号机机长陈方景负责 2 号桩机的施工 9 3 号机机长张广春负责 3 号桩机的施工 10 4 号机机长李安负责 4 号桩机的施工

预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要 点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着我国改革开放的深入发展,建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展,在短短的几年内,预应力管桩基础在国内得到了大力的推广,特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”,虽然预应力管桩基础具有以上特点,但作为桩基础工程,其施工质量尤为重要,不能有半点马虎,笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应

锤击预应力混凝土管桩施工组织设计

目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25

第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35

编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告,及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制: 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476-1999 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98) 4、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301-88) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001) 6、《建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93) 7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-88) 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 桩 基础工程,采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根,单桩承载力为1600KN,平均桩长约40m,总工程量89200m,计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位内,施工现场范围内外可通行运输材料车辆,水电接驳点位于施工现场边缘。

预应力混凝土管桩施工方案(最终版)

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)

6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)

1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸(图号:郑阜施路通-01-26-29)及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图(图号:郑阜施路通-02-01-22); 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号); 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015; 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》; 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409; 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009); 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010); 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》; 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号) 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010) 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008) 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015) 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83,终点里程为商合杭DK187+687.32,管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41~DK277+681.04(长363.63m),郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920),区间路基DK182+920~DK182+950(长30m),站场路基DK182+950~185+200(长2250m),联络线路基DK185+200~DK185+326.560(长126.56m)路基全长为2.77km,其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400(95),桩径规格为40cm,对应壁厚为9.5cm,按正方形布置,间距为2.4m,桩长12m、20m、25m、33m或35m,根据地质情况,现场采用静压法施工。 2.3地质情况

预应力管桩施工质量控制措施

预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求: 1、终桩控制标准: (1)本工程管桩采用柴油锤施打方式施工,柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 (2)本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩,停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵(10 锤/阵)均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。 2、施工要求: (1 )跳打:凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的,均采取跳打方施工。 (2)填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节 桩施打(压)完,毕后立即往管内填灌砼,砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。 (3)接桩采用焊接接桩法:保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打(压)。 (4)送桩:本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器,送桩深度不超过2m。管桩内充满水时,严禁送桩作业。

(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制: ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图,领会设计意图及要求,掌握设计要领,了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制: ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格桩限期清理 退场。 (3)锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满,桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料,在锤击过程中,勤检查,及时更换,防止击碎桩头。

预应力混凝土管桩施工工艺设计

预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中,横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件,管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况: (1)当建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物又不允有较大沉降。 (2)当建筑物外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 (3)当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载,对建筑物有特殊要求。 (4)当地表软土层较厚,不宜作基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 (5)当建筑物地基中存在可能液化的土层 (6)在湿陷性黄土和膨胀土区域,地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层,它是深基础中常用的一种形式,能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况,具有承载力大,稳定性好,沉降值小等特点,并能采用机械化施工,大大提高了施工进度。对其自身,预应力混凝土管桩较大的减轻自重,从而节省材料增强其抗拉性能,一般情况下应采用工厂化预制,从而保证成品桩质量,同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造,其外径主要有Φ400和Φ550mm两种,为了运输的便,厂制管桩的节长一般为8m和10m,也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘,桩尖系采用钢板卷焊而成,中填混凝土,桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能

(1)管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 (2)管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A(cm2)804 877 1181 1414 配筋面积Ar(cm2)9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率(%) 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0(cm4)113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0(cm4) 5.7 5.976 12.7 14.26 (3)材料强度。

PHC管桩施工质量控制要点

PHC管桩施工质量控制要点 引言:预应力高强管度混凝土管桩(简称PHC桩)是在近现代高性能砼(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件,我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。这是一种新型的基桩,它具有:产品工厂流水线生产,质量稳定可靠;桩身砼强度高,耐锤打性好,贯穿能力强;单桩承载力高,单位承载力价格便宜;对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强;运输、吊装轻便,施工速度快,工期短,施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点,是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品,已被建设部列为科技成果重点推广项目。我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。笔者全过程参与了工程施工,针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结,他山之石、可以攻玉,希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。 工程地质 工程现场已碾压平整,场地标高约为-0.3。目前“三通一平”已经完成。场地土为回填土,遇水易软化,地耐力基本满足桩机行走施工要求,但重型运桩车不能直接进入场地,还需修建四条临时道路方可施工。 (1)人工填土层(Qml) 冲填土(力学分层号1)埋深主要在8.5m段以上,顶界标高在5.18~6.11m,该层上部为粉细砂,其底界埋深在2.5~7.0m左右;其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等,灰色,土质不均,充填时间1年左右。 (2)全新统第一海相层(Q42m) 顶界标高-4.08~-1.09m,主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。 (2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0~12.2m,顶界标高-4.08~1.09m;灰色,流塑,含贝壳;为高压缩性土,水平方向分布连续。 (2-2)粉质粘土,厚层0.50~3.80m,顶界标高-14.22~-11.53m;灰色,软可塑,砂粘互层,含贝壳,夹粘土、粉土薄层;为中压塑性土,水平方向分布连续; (3)全新统下部沼泽相沉积层(Q41h) 层厚2.7~3.2m,顶界标高-15.59~-14.39m,主要由粉质粘土(力学分层号3)组成,灰黑~浅灰色;可塑,无层理,局部砂性大,夹粉土薄层,含少量有机质、腐植物,属中压缩性土,水平方向分布连续。

CFG桩施工质量控制及措施

CFG桩施工质量控制及措施 内容题要本文介绍了CFG桩在施工中的质量控制,总结了CFG桩施工过程中遇到的常见问题及处理措施。 关键词CFG桩;施工质量控制;常见问题;措施 CFG(C-Cement,F-Flyash,G-Gravel)桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由中国建筑科学研究院地基所开发的,在混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体,CFG 桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰,与适量水泥和水拌制而成。桩体与桩间土体共同作用,组成水泥粉煤灰桩复合地基。加固处理后,地基承载力可达到200KPa 以上。由于CFG桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力,工程造价一般为桩基的1/3~1/2,具有施工速度快、工期短、质量容易控制等特点。 CFG桩一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。振动沉管灌注成桩适用于粉土、粘性土及素填土地基,长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。 1 工程概况 由中铁十七局承建的郑西客运专线西安北站北扩(西成、西银场)工程DK1+900~+DK5+300段所处地貌为渭河一级阶地,该段路基经过地貌单元相对较简单。该段地形平坦、开阔。该段地质情况为第四系全新统冲积黏质黄土、粉质黏土、细砂、中砂,故采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。 2 桩身材料的控制 2.1 水泥 水泥进厂时,必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。并对其强度、安定性进行实验,其质量必须符合现行国家标准。 每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批。不足上述量时,亦按一批计。

预应力管桩施工方案

青岛三美电子有限公司新工厂桩基工程 施工方案 日 期: 编制人: 审核人: 批准人:

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 五、水泥搅拌桩施工方案 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、文明施工、环保及职业健康安全措施 九、工期保证措施 十、各种附表 1

一、编制依据 1、施工图纸、答疑等设计文件。 2、本工程现场踏勘。 3、《混凝土预应力管桩》10G409、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、等国家、建筑行业现行标准及规范。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,位于青岛西海岸出口加工区内,施工范围为二号馆、四号馆。 建设单位:青岛三美电子有限公司 设计单位:大连凯杰建筑设计院有限公司 监理单位:青岛海西工程监理有限公司 施工单位:青岛金沙滩建设集团有限公司 建筑名称建筑面积 (m2) 建筑 层数 结构 形式 基础 形式 桩型数量 二号馆19468.88 三层框架管桩PHC500AB100-10 528根 四号馆4602.47 一层轻钢管桩PHC 400 AB 95-8 120根二号馆:管桩直径500mm,桩长10m,持力层为强风化岩,设计单桩承载力特征值700KN;四号馆:管桩直径400mm,桩长8m,设计单桩承载力 2

特征值400KN。采用锤击沉桩,桩机锤重3.5t,落距1.8—2.3m,冲击力约2500—3500 KN,最后贯入度不大于2-3cm/10击。桩抗渗等级为S10,掺入钢筋阻锈剂,钢筋保护层厚度不小于35mm,采用闭口型桩尖。 2、自然条件 现场已经整平,地势平坦。根据岩土工程勘察报告:①层素填土;②层淤泥质土;③-1层粉土;③层粉质粘土;④层粗砾砂;⑤层强风化岩。按照设计文件要求预应力管桩持力层为第五层强风化岩层。 三、施工总体部署 3.1施工管理目标 3.1.1施工质量目标:确保本桩基工程质量合格,一次性通过验收。 3.1.2工期目标:2011年11月22日—2012年1月17日,57天。 3.1.3安全生产目标:杜绝伤亡事故、设备及火灾事故。 3.1.4文明施工环境保护目标:争创现场标准化示范工地。 3.2沉桩总体流程安排: 二号馆:按照桩位平面布置图要求A轴—N轴之间,轴线长度96米,自N轴向A轴顺序施工。为了避免桩基施打时由于土体挤压产生不良影响,先施工管桩后,再穿插施工地面工程水泥搅拌桩。同理四号馆也按此顺序施工。 沉桩原则:为减少桩的侧向位移,选择合理的沉桩顺序,遵循“先深后浅,先里后外,对称施工”的原则。 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 3

管桩施工质量控制点

管桩施工质量控制点 一前言 桩基工程就是建筑工程中极其重要得结构部分,就是工程项目得关键分部工程,也就是施工、监理工作得重点之一。桩基工程质量得好坏直接关系到建筑工程得结构安全与建筑物得耐久性。混凝土管桩就是最近几年发展起来得一种新型施工方法之一,它具有施工快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜得特点,正逐步取代技术落后、浪费资源、污染环境得沉管灌注桩、人工挖孔桩等老式桩型施工。管桩得施工方法主要有锤击法与静压法,由于锤击法施工在环保等方面得缺点比较突出,因而静压法施工越来越普遍,由此而引发得许多关于静压管桩得质量安全技术问题也倍受人们得关注。本文主要对静压法管桩得施工质量控制进行探讨。 二桩基施工质量监理控制要点 桩基础质量控制,根据不同得阶段,可分为施工前控制、施工中控制与施工完成后得验收。 1.压桩施工前得控制 (1)参加设计交底,了解设计意图,掌握质量标准,分析桩得设计入土深度与压入得可能性,最后由“试桩”得实测记录核对与修改桩设计桩长。 (2)分析地质资料,预估压桩难度以及须采取得保证措施。

(3)施工队伍得资质审查。必须对施工队(压桩队伍)得资质材料进行审查与管理,了解施工队得技术力量及压桩水平;审查施工单位得质保体系就是否健全;要求施工队每个技术人员,包括施工技术员、焊工、开机员等都必须具有相应技术资格证与上岗证。 (4)审查施工单位上报得施工组织设计或施工方案。审查重点:a、保证工程质量与安全得技术措施;b、施工机械、设备得配备与压桩锤得性能、型号、重量合理与否;c、测量放样桩得方法及保证试样桩位置精度得措施;d、压桩施工流程得安排;e、施工计划安排与保证工期得措施;f、压桩质量标准。 (5)施工放线与定桩位。由于放线得准确与否直接影响建筑物得位置就是否符合“规划”要求,而桩位得准确与否又直接影响着整个工程得结构,因此,这两个工序得重要性不容忽视。监理人员应该在施工单位自检合格得基础上对得轴线与桩位进行复核,根据建筑物与结构桩位图逐位校核,发现不符合要求得及时要求施工方进行整改。 (6)桩尖、桩身质量检查。首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖得构造要求与设计图纸要求,对所有到场得桩尖进行测量,不满足设计与管桩规范要求得,责令其更换;对所有到场得管桩进行仔细认真地查验,测量管桩得外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录。特别就是管壁厚度,由于静压法施工中得夹持力较大,壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩

预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案。

3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 机具准备 3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2吊装运输设备:汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100%才能打桩。 3.3.3焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序。

锤击预应力管桩施工质量保证措施范本

整体解决方案系列 锤击预应力管桩施工质量 保证措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-38824锤击预应力管桩施工质量保证措施Quality assurance measures for hammered prestressed pipe pile construction 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 锤击预应力管桩施工质量保证措施 1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收,保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查,确保工程施工质量。 2.在桩机定位后,专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内,方可将管桩起吊安装。 3、对准备施打的管桩,要确认其外观质量是否符合设计及规范要求,确认其质量合格后方可使用,管桩吊装前,应检查吊装机和绳索是否牢固,以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。 4、管桩吊放对点就位后,专业操作人员应反复校核,核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内,方能施打管桩。施打

桩过程中要随时监测桩杆垂直度,若发现偏差过大时应立即停机,调整后再行施打,以保持施打管桩的垂直度不大于1%。 5、在施打管桩过程中,出现桩身偏斜时,不能用桩机强行纠偏,也不宜边打边矫正,可掌握两个原则: ①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正,以防桩身崩断或开裂; ②当发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因,并将桩身拨出,用砂把桩孔回填捣实之后,重新对点施打。 6、上下节管桩接头必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直,如桩节之间间隙较大,应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。 7、一根桩原则上应一次性施打完成,中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。 8、根据地质资料报告分析,本工程地质较为复杂,淤泥层较厚(在1.2~28.1m之间),砂质层较为普遍,且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大,容易产生桩突然下沉,贯入度突变等现象,导至断桩、斜桩等情况。可撑握

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程 定桩位(测量、编号、复合)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→焊桩尖(查焊接)→压第一节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台,并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组,对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后,力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力,采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外,有一部分场地⑤层土起伏较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况,施工人员采取相应措施,要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力,用较小压力反复压平桩头土层,待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1)审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求;压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求;质量、安全、控制措施是否到位等。 2)现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测,配重是否满足大于1.2~1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3)管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上(一般宜单层堆放,叠层堆放时不得超过4层),并采用可靠的防滚、防滑措施。 4)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件,并现场核对实物。 5)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值,单桩为10 mm,全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1)桩在起吊时应保持平稳,保护桩身质量,避免砸、撞、拖造成断裂,起吊时同时检查桩身有无裂纹,是否完好,对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整。 2)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土

浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制(10页)

浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制摘要:结合某电厂试桩施工探讨预应力混凝土管桩施工质量控制 关键词:预应力混凝土管桩;沉桩;断桩;桩锤;质量;缺陷;控制 前言:由于预应力混凝土管桩可实现工厂化生产、桩材生产速度快而且质量易于控制、沉桩施工方便、设计单桩承载力高、能有效节约建筑材料、降低工程造价等优点,目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物的桩基础。根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩(PC桩)和高强度预应力混凝土管桩(PHC桩);根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型桩;根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩。预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单桩设计承载力较高的特点,沉桩施工采用打入式和静压式。本文结合******某电厂试桩施工的情况,浅谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制。 1.工程施工概况: 本工程试桩采用高强度预应力混凝土管桩(PHC桩),沉桩方式为锤击打入式,桩锤选用DELMAG-80型筒式柴油打桩锤,共施打试桩、锚桩等56根,桩长37m,每根桩由三节桩组成,接桩形式为CO2气

体保护半自动焊接;其中桩身完整的39根,其余17根桩出现不同程度的质量问题,其中深层断裂13根、桩顶破碎2根、沉桩困难无法达到设计标高2根。沉桩锤击数3根超过2000击,最高锤击数为T8桩2426击,其余都在1200—2000击之间。对于深层断裂的桩,4根桩的锤击数在1000击以下。 2.地质情况: ①1粉质粘土:褐黄色,很湿,软塑,含少量氧化铁斑纹及有机质,表层0.5m为耕植土,下部较软,逐步过渡到淤泥质粉质粘土,该层厚度一般为1.2~1.5m。 ①淤泥质粉质粘土:深灰色,流塑,含有机质及少量云母碎屑,夹少量薄层粉土或粉砂,本层厚度1.5~7.0m,一般厚度3.5m左右。 ③粉质粘土:灰绿色或灰黄色,可塑~硬塑,含铁锰结核和少量钙质结核。层厚2.0~8.8m,除个别地段较厚外,一般层厚2.4~3.5m。④粉土:灰黄色或黄褐色,稍密~中密,水平层理清晰,夹薄层粉砂或粘性土层厚2.3~13.3m,变化较大。 ⑤粉细砂:灰~灰黄色,饱和,中密~密实,夹有1~2层的钙质墙胶结物,呈砂岩状,结构致密,强度大,穿越困难,厚度3~10cm 直径大于10cm,分布不连续。该层还含有姜结石,粒径约1~3cm。本层层厚4.0~15.0m,变化较大。 ⑥粉质粘土夹粉土:粉土为灰黄色,中密~密实,粉质粘土为灰黄色,可塑~硬塑,夹有少量粉砂薄层。层厚1.0~4.1m。 ⑦粉质粘土:黄褐色或深灰色,硬塑,含少量铁锰结核及姜结石,夹

预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩工程的施工质量控制要点 随着我国改革开放的深入发展,建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展,在短短的几年内,预应力管桩基础在国内得到了大力的推广,特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”,虽然预应力管桩基础具有以上特点,但作为桩基础工程,其施工质量尤为重要,不能有半点马虎,笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作,通过实践,在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点,以供同行们参考。 一、施工准备阶段 1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件,协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作,充分了解拟建工程的施工特点,设计意图和工艺与质量要求,同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错,防患于未然,事先解决图纸中的质量隐患。 2、审查施工单位的资质等级,施工企业的施工技术标准,审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全,审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。 3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料,审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。 4、审查施工单位上报的施工组织设计,施工方案(施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置)。 5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求,若地质条件太差,地下水位较高,为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应,应考虑采取排水措施,例如采取砂袋桩,砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。 二、测量放线 1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。开工前经复核后妥善保护,施工中应经常复测,确保其准确性。 2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量,其定位允许偏差为:群桩20mm,单排桩l0mm。 3、施工单位桩位放线完成后,应申报监理工程师复核。 三、施工质量控制 1、按程序先打试桩,待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方,才出正式的施工图纸,在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。 2、预应力管桩进场后,监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收,

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