设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控

制要点

设备安装工程质量控制要点

一、机械设备的基础施工

1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。

7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。

二、泵的安装

1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。

4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。

5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考：

1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；

2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；

3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍；

4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；

5）吸入管路内不应有窝存气体的地方（图9-1）

6）当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；

7）水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000-20/1000；

8)两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀;

9）机动往复泵和蒸汽往复泵的排出管路应装设安全阀；蒸汽往复泵的废汽管应水平安装并通向室外，其管端部应向下或做成丁字管。

10）吸水管上控制阀不应采用蝶阀，吸水管的水平管段应坡向吸水口，不应出现气囊和漏气现象。几台水泵如共用吸水管，不得少于2根。吸水管上应设橡胶防震接头；

11）水泵的出水管上应安装橡胶防震接头，止回阀、闸阀、泄水管和压力表等。成排安装的水泵阀门高度应便于操作并应在同一直线上，误差不超过5mm。

6、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规

定进行严密性试验。

7、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800m。

8、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。

9、泵的试运转：泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，叶轮与泵壳不应相碰，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏，进、出口部位的阀门应灵活；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定；电动机的电流和功率不应超过额定值。

填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h）≤50 50~100 100~300 300~1000 ＞1000

三、风机的安装

1、基础检查：基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留孔、预埋件等的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合工程设计与基础施工图，是否与风机实物相符。

2、风机设备检查：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零件、部件的外观检查等。风机组装前设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

3、风机的找正：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机械作为基准机械进行调平；其余非基准机械应以基准机械为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。电动机与离心通风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025m；轴线倾斜度不应大于0.2mm/m。

4、风机的进气、排气管路和其它管路的安装：风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑：各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

5、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、消洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。

6、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

7、风机试运转前应符合下列要求：

1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；

2）电机的转向应与风机的转向相符；

3）盘动转子，不得有碰刮现象：

4）轴承的油位和供油应正常；

5）各连接部位不得松动；

6）冷却水系统水应正常；

7）关闭进气调节门。

8、风机试运转，轴承温升滑动轴承温度最高不得超过60℃，滚动轴承温度最高不得超过80℃。

四、水箱、换热器等静置设备的安装

l、箱罐设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行处理，参见“机械设备的基础施工”。基础混凝土二次浇灌还应满足下列要求：二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。

2、箱罐安装前，应检查下列各项并应符合要求：

1）箱壁平整，无显著凹凸现象；

2）拉筋焊接牢固；

3）附件应齐全无损伤；

4）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；

5）沿卧式箱罐困筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部，应留有一定宽度的豁口，以利排放；

6）水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；

7）对方形容器或无压容器应进行24h的灌水试验，对承压容器应按制造厂规定做严密性水压试验。如无规定时可以工作压力的1.5倍作水压试验。但不得小于0.04MPa。在试验压力下维持10-30min，然后

徐缓降压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格。检查完毕后泄压要缓慢。

3、箱罐设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求。允许偏差应小于10mm。卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。

4、箱罐上装设的梯子、平台和栏杆，应符合下列要求：

1）焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲现象；

2）紧靠入孔门上方的平台，应留有活动的盖板；

3）内装热介质的相邻两个箱罐上的连通钢平台，应留有伸缩缝；

4）步道、栏杆的根部都应有护板。

五、民用锅炉和附属设备的安装

1、锅炉本体

2）由炉底送风锅炉的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。

3）锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀，前后均有排污阀的锅炉则应水平安装，锅炉的汽水系统安装完毕后，必须进行水压试验。

（1）水压试验的压力规定按下表。

注：工作压力P对蒸气锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；

a）铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；

b）非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变；

（2）水压试验符合下列所有要求时，即认为合格。

a）升至试验压力停压后，5min内压力降不超过0.05 MPa；

b）受压力元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾；

c）用肉眼观察没有发现残余变形。

2辅助设备安装

1）水泵安装参见“泵的安装”。

2）注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。

3）除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不允许将烟管重量压在风机上。

4）分汽缸（分水器、集水器）安装前的水压试验结果必须符合设计要求。

5）热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。

6）软化水设备罐体的视镜应布置在便于观看的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

7）锅炉辅助设备安装的允许偏差见表14.3.12

锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法表14.3.12