高压注水泵操作规程(机电科修改)

BZW200/56智能高压注水泵站操作规程

为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。

一、操作前的检查

1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。

2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。

3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

4、检查泵与电机的对正情况。

二、试车

1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。同时调整好安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。

注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。

三、操作步骤

1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。

2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。

3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。

4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。

5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。

6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。

7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。

8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。

五、注意事项

1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。

2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。

3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。

4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。

5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。

7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。

8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。

9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。

12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。

六、日常维护注意事项

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短

使用寿命。

2、连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。并在日常运转时加强维护检查。

3、液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。

4、曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。

5、调整泵工作压力应在开泵状态下进行。

6、密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。不许对本产品进行改装。

七、在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全

1、使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作本产品。

2、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。

3、配套高压软管必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。

4、维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。

八、在违反下列规定时将可能造成泵非正常损坏

1、泵应采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位

置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次200小时换油，正常1000小时换油，并清洗箱底及吸油过滤器）。

2、电机转向应与泵上箭头标记一致。

3、正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。

4、当环境温度低于0℃，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。

BZW200/56智能高压注水泵站司机岗位责任制

一、一般要求

1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，按工作面要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无证人员操作。

2、熟悉掌握泵站液压系统工作原理及设备结构、性能，对设备进行精心维护和保养，使泵站保持在良好状态下运行。

3、每班对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

4、随时注意观察泵站的运转情况和各设备部位的温度，检查水位、油位、压力、声音等是否正常，发现问题及时处理。

5、保持泵站及周围整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，必须采取防淋水措施。

6、定期清洗过滤器及水箱。

7、工作完成后，对设备进行保养。

8、做好注水压裂记录。

二、泵站日检项目

1、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。

2、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

3、检查各重要连接位置是否松动(如液力端螺钉、缸套锁紧螺母等)，如发现应及时拧紧。

4、压力表是否失灵。

5、应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，用灯照方法检看各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。

6、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使泵吸空和阻塞。

7、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

8、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

9、随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过85℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。

10、在发现高压胶管有反常振动时，应检查各组吸、排液阀.溢流阀是否损坏等。

11、经常与工作面取得联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将此泵也停止运转，以减少泵的无功运行

三、保养和维修

1、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为180±10N.m，然后用铁丝将连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

2、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

3、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

4、柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

5、如需更换柱塞，要保证柱塞端面与滑块间没有间隙，如有,需用垫片调整。

6、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

7、定期清除浮于液面的污物（半个月一次），定期清洗液箱插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。

8、定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

9、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

10、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖）。

11、大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

12、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

13、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

14、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。并在更换时（含其中的零件）按规定的开启压力重新调定。