S700K提速道岔检修作业标准卡

S700K提速道岔检修作业标准卡
S700K提速道岔检修作业标准卡

S700K提速道岔检修作业标准卡

一、提速道岔检修作业程序图

二、转辙机内部检修

1、机件安装牢固、完整、无裂纹、无异状。机内防水、防尘良好,无锈浊。

2、内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能。

3、遮断开关通断性能良好。接通时,摇把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮;断开时摇把能顺利插入摇把齿轮。摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象。

4、滑动或转动部分(滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操纵板、开关锁)适当注油或涂规定的润滑油。滚珠丝杠与轴套旷动量不大于0.5mm。

5、定、反位表示缺口指示标对中,左右两侧为1.5mm±0.5mm。内外表示缺口指示标基本一

致。

三、外锁闭及安装装置检修

1、各种杆件销孔旷动量应不大干l mm,摩擦面应油润。

2、尖轨尖端铁与燕尾锁块处的连结铁间应保持3mm以上间隙。

3、外锁闭装置的燕尾锁块,锁闭铁及锁闭杆应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘。

4、燕尾锁块上与锁闭杆保持距离的距离保持钩应焊接牢固,无脱焊和折断现象。

5、钩式外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等,运动灵活,无卡阻。

6、钩式外锁闭表示拉杆接头铁应紧固、不松动。

7、钩式外锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润、无锈蚀。锁钩横向轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。

8、尖轨及心轨的锁闭量符合要求:尖轨、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,第二、三牵引点锁闭量均为≥20mm,(30号道岔尖轨第一、二、三、四牵引点、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,尖轨第五、六牵引点及心轨的二、三牵引点锁闭量均为>25mm);锁闭量定、反位应均匀,其误差不大干2mm。

四、道岔状况动态检查

1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨间无异物,槽钢内无杂物。

2、道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。

3、道岔安装方正:

1)锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直,各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大干lOmm。

2)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于5mm。

3)各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。

五、箱盒内部检修

1、箱盒内部清洁,防尘、防潮设施良好,名牌齐全、正确,字迹清楚。

2、箱盒内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能,焊点焊接良好。

3、图纸类型正确,无过热现象,安装牢固。

4、图纸、资料保存完好,与实物相符,无涂改。

六、扳动试验、I级测试

1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定、无异声、无异状。

2、扳动试验2mm应能锁闭、4mm不得锁闭。具有两个及其以上的牵引点的分动外锁闭道岔,

其尖轨竖切部分任意两牵引点间,尖轨与基本轨间有10mm及其以上间隙时,道岔表示电路不得接通。

3、进行Ⅰ级测试并记录【测试项目、周期及标准见《S700K型电动转辙机I级测试报表》】。

4、道岔位置核对、销记、设备加锁。

七、安全卡控

第一牵引点(尖轨)2mm应锁闭,4mm不得锁闭;

第二牵引点4mm应锁闭,6mm不得锁闭。

八、人身安全卡控

第一、防止道岔转动时造成人身伤害;

第二、注意本道及邻线来往车辆,确保人身安全。

九、配合卡控

严格执行“三不动”、“三不离”工作制度,室内配合人员及时通知室外人员,车辆动态注意避让,工作标准用语。

s700k提速道岔

一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障; 3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。 2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。 J1:(A13、A14) 开程160 ±5mm,两基本轨的距离1440mm; J2:(A19、A20) 开程114±5mm, 两基本轨的距离1475mm; J3:(A35、A36) 开程71±5mm, 两基本轨的距离1522mm; X1:(A21、A22) 开程101±3mm, 两基本轨的距离134mm; X2:(A35、A36) 开程58±0mm, 两基本轨的距离492mm; 2、两机牵引的型号及开程:(仅金马村站使用) J1:(A13、A14)开程160±5mm J2:(A15、A16)开程75±5mm 3、安装标准 a、尖轨部分两枕木中心距离650mm,锁闭框两安装螺孔中心距前方第一根枕木为350mm,距后方枕木中心为300mm,要求两枕木平行且垂直基本轨。 b、心轨部分两枕木中心距离600mm,锁闭框两安装螺孔中心距前方第一根枕木为350mm,距后方枕木中心为300mm,要求两枕木平行且垂直基本轨。 4、锁闭量要求:定反位两侧均衡,左右偏差不大于3mm,J2、J1、X1≥35mm,其余牵引点≥20mm。 5、开程要求:定反位两侧均衡,左右偏差不大于2mm。 五、S700K电动装辙机控制电路(以五机牵引为例) (一)提速所设组合及类型 1、组合名称 BHZ:保护组合,每组联锁(双动或单动)道岔设一个。 TDD:提速道岔主组合,每组(双动或单动)道岔设一个。 TDF:提速道岔辅助组合, 每个牵引点设一个。 2、组合包含的继电器 BHZ:1QDJ、2QDJ、1ZBHJ、2ZBHJ TDD:1DQJ、2DQJ、DBJ、FBJ、DCJ、FCJ、YCJ、SJ、QDH TDF:1DQJ、1DQJF、2DQJ、2DQJF、DBJ、FBJ、BHJ、DBQ

设备检修标准化

仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日

编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成, 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳,但不涵盖全部内容,只适用于了解和掌控相关主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括:检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 (一)检修计划准备: 1、项目理由:针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目, 提出工作票【检修依据】; 2、项目检修必须有明确的检修工时(天数)、材料(备件类型)和费用(人工及材料 费用)预算。要求项目计划具有可操作性,并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】; (二)检修文件准备:检修工作具有文件支撑(例如:项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表)【检修质量标准】; (三)检修物资准备:确保修前物资到位(提前编制备品备件加工、采购计划)【物资到位】; (四)检修工器具准备:确保工器具合格(作业前,对工器具检查、校验)【工器具合格,有合格标志】; (五)检修人员准备:检修作业人员(含特种作业、外委人员)进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】; (六)技术资料准备:所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】;

S700K提速道岔电路分析

提速道岔电路分析与故障处理 目前我国铁路提速区段上安装的基本上是钩锁型分动外锁闭道岔,且多机牵引。根据提速区段的等级、速度的高低,安装的提速道岔可分为固定辙岔心和可动辙岔心两种,尖轨和心轨分别安装了多点牵引转辙设备。一般采用S700K型电动转辙机或者ZYJ7型电动液压转辙机作为牵引转辙设备。两种牵引设备除ZYJ7型室外控制电路主、副机的启动接点采用并联使用(目的是要保证只有主、副机全部转换到位,用接点切断转辙机的电机电源)和转辙机的动力传动方式不同外,其室内控制电路完全一致。所以无论采用S700K转辙机牵引,还是ZYJ7型转辙机牵引,控制电路的原理,故障的分析判断和处理方式基本上相同。现取S700K钩锁型分动外锁闭提速道岔来分析举例。 一、分动外锁闭道岔控制电路的组成和特点 (一)道岔启动电路(动作电路) 1、1DQJ继电器电路(采用JWJXC—H125/80型继电器)(如图一) Z Z 图1 ⑴、用3-4线圈来检查道岔启动前的联锁条件是否符合要求(SJ↑, —1—

DGJ↑道岔处在空闲解锁状态)和道岔需要转换的方向(定位DCJ或反位FCJ),这一点同电气集中道岔工作原理相同。 ⑵、在1DQJ1-2线圈自闭电路中串联了BHJ↑接点,是用来监督检查道岔的转换。道岔转换到位后,用转辙机内启动接点断开三相电机的控制电路使BHJ↓切断1DQJ的自闭电路。 ⑶、在1DQJ1-2线圈自闭电路中还检查了QDJ↑接点,用来检查尖轨(或心轨)几个牵引点转辙设备是否动作一致。如果其中有一台电机不动作,那么QDJ↓将切断其它几台电机的动作电路,保证尖轨(或心轨)几个牵引点的转辙设备动作的一致性。 ⑷、为保证2DQJ转极以后,1DQJ继电器从励磁电路可靠转到自闭电路上,1DQJ采用了缓放型继电器,即1DQJ励磁吸起↑→1DQJF↑→2DQJ 转极(1DQJ3-4线断电)→控制电路通过DBQ线圈往外送电→BHJ↑→1DQJ1-2线圈自闭电路构通。 2、1DQJF继电器电路(采用JWXC-480) ⑴、完全复示1DQJ继电器的动作。 ⑵、控制2DQJ转极。 ⑶、用加强接点给室外转辙机送动作电源。 3、2DQJ继电器电路(采用JYJXC-135/200) ⑴、用1DQJ和操作控制条件(DCJ或FCJ)进行转极。 ⑵、用2DQJ的前接点区分定反位动作方向。 ⑶、在动作电路中对B、C相电源进行换相,使三相电机实现正转或反转。 4、切断继电器QDJ电路(如图二) —2—

提速道岔常见病害整治

杭深线客专07(004)1/18可动心轨道岔结构病害整治 一、尖轨部分 ㈠位移不足病害 病害表现:尖轨23#-34#枕范围内,道岔来回操动后出现小轨距,尤其在27#枕前后范围最为突出的情况,但是运用撬棍扳动或者脚踢均能明显改善。 原因分析:产生的主要原因可能为尖跟支距不良、滚轮尺寸不达标作用不良、尖轨底部与滑床板有卡阻、框架尺寸超标、尖轨硬弯或者尖轨后部出厂前预弯不足,另外就是尖轨三动电务扳动力过小、导致尖轨不密贴离缝。 整治方法: 1、检查整治尖跟支距。直尖轨侧35#(181.2)、36#(191.9)及37#-38#枕中间(208.6)支距(用卡尺或者钢卷尺检查两根钢轨作用边之间的距离)是否符合括号内的标准值。如果不符合,尤其是181.2处不能大,一般以略小0.5~1.0mm为宜;191.9处不能小,可以略大0.5~1.0,同样37#-38#枕中间支距也是宜大不宜小。 关键是要通过这两个扣件作用点,形成尖轨靠向基本轨的趋势,减缓尖轨靠向道心的趋势,以达到减少和改善位移不足的病害。 整治方法:通过调整弹条扣件铁轨距块使支距达标和优化,然后通过调整硫化垫板下的缓冲轨距块将破环的轨距还原、达标。 2、检查整治尖轨轨底卡阻情况。特别重点检查尖轨后部(30#-34#枕)是否存在底部与滑床板是否有卡阻迹象,滑床板磨耗、明显发亮。 整治方法:在尖跟35#枕轨下基本胶垫上部垫1-1.5mm的垫片,抬高尖轨以达到改善卡阻现象。 3、检查整治尖轨滚轮。检查尖轨转辙部分滚轮状态,尤其是尖轨二动~尖轨跟范围的滚轮,是否与标准一致。 整治方法:如果不符合标准,运用专用工具进行调整,并来回操动道岔进行调试确

道岔一般故障处理

道岔一般故障处理 当信号设备发生故障时,信号人员首先登记停用设备,且立即上报;经车站值班人员同意并签认后,应积极查明原因,排除故障,尽快恢复使用。 一、道岔机械故障处理 1、道岔转不到底的故障现象和原因 道岔转不到底的故障现象是操纵道岔后,控制台上的交流电流表一直可以测到动作电流,动作表示灯亮30秒后熄灭。 其故障原因主要是机械卡阻。属室外设备故障。其中: 1)外界影响的原因有:道岔清扫不良、滑床有杂物。岔尖与基本轨之间夹有异物。 2)工务设备的原因有: a)尖轨(或心轨)爬行超限; b)轨距变化。不符合标准; c)尖轨工作边直线度超限; d)尖轨及心轨弯腰或拱背; e)基本轨有肥边、顶铁过紧、等等。 3)电务设备的原因有: a)电动转辙机(或密贴检查器)内部故障; b)道岔密贴调整不良; c)杆件不平行;

d)杆件或其它机件卡阻。 2、造成道岔转换不到底的机械故障的几种现象及处理 造成道岔转换不到底的机械故障有: 1)道岔已转换到底,道岔已密贴,外锁闭设备已锁闭,表示杆卡缺口,室内无表示(转辙机内接点座的动接点无法打入静接点内)。 应立即检查工务轨距,轨道水平差有无变化,电务设备各杆件各部连接紧固螺丝是否松动。如工务设备不良应及时与工务联系克服。属电务设备问题应立即处理解决(按处理故障的相关规定执行)。 2)道岔不能解锁。 应检查外锁闭装置是否调整太紧,而造成转辙机带不动道岔,另外,还要检查工务滑床板有无吊板,从而造成外锁闭设备磨底轨。 3)道岔不能转换,即道岔动作到四开位置后就不再动作。 应检查工务设备是否有变化,轨面高度差是否超标,是否吊板,基本轨是否爬行造成杆件、外锁闭的卡阻。尖轨与基本轨之间是否有异物;转辙机的摩擦转换力是否有变化(变小造成牵引力不够)。转辙机内是否有异物造成卡阻。查明原因后应立即处理。 4)道岔不能锁闭,即道岔转换到位后外锁闭装置不能锁闭或不能完全锁闭。 应立即检查外锁闭装置是否磨轨底,连接杆是否卡阻。滑床板是否严重缺油锈蚀,密贴是否过紧,基本轨与尖轨之间是否夹有异物。应根据情况抓紧处理。 3、道岔密贴调整不良故障的处理

(整理)S700K提速道岔讲义.

S700K提速道岔 本讲学习的重点: 了解S700K提速道岔的特点、结构; 掌握S700K提速道岔的机械动作原理; 熟悉S700K提速道岔控制电路的原理以及动作程序; 掌握一些简单故障的处理方法。 一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障; 3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长

了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。 2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、

尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。 J1:(A13、A14) 开程160 ±5mm,两基本轨的距离1440mm; J2:(A19、A20) 开程114±5mm, 两基

设备检修标准化

设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日

编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成,特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员,作为了解和掌握的主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工,特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握,打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义:每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护; 2、区域巡检: 所属设备卫生的清扫保洁,清扫标准要求设备干净整洁见本色,按照不同设备、专业班组要求进行,不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查;主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查; 及时发现设备缺陷;按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等; 初步判断设备问题部位,尝试性分析故障发生原因并记录与上报; 要求:严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通,了解设备运行状况及是否有异常状态; 三、设备检修(缺陷处理过程)流程 1、目的:检修工作目的确认;干什么去?干到什么程度? 2、工作票的办理:只要有检修工作,必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度(设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具,并用图表辅助表示,确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤,掌握检修项目关键步骤的技术要点,有效地掌控检修项目的施工节点,既有重点、又不会遗漏施工步骤,提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目(不分日修、定修、年修、抢修)。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求,并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验,确保实际应用中的有效性和可操作性,以检修员工技术等级4 级工作水平,根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数

据,来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位,组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善,是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据,需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码:SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx

提速道岔日常维护及检修项目

提速道岔日常维护及检修项目 提速道岔外部检查: 一、尖轨(心轨)第一、二牵引点外锁闭机构与安装装置检查 1.尖轨与基本轨自然密贴。工务标准为:道岔锁闭后尖轨与基本轨间尖轨尖端至第一牵引点间间隙≤0.2mm,尖轨第一牵引点与第二牵引点间间隙≤1mm; 2.可调限位块的调整间隙应为1-3mm; 3.第一牵引点锁钩处道岔开口为160±3mm,锁闭量≥35mm;第二牵引点锁钩处道岔的开口:12号道岔为75±3mm,9号道岔为82±3mm,锁闭量均≥20mm; 4.在锁闭位锁闭框与锁钩两侧间隙均匀,锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁团杆导向槽,不得松脱; 5.锁钩与锁闭杆的接触面在运动围无砂土、杂物等,动作灵活无卡阻。道岔转换时,锁钩连结轴轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。锁闭杆接头铁紧固不松动; 6.安装装置的基础托板与钢轨垂直、平顺,道岔各杆件安装偏移量≤10mm,与轨枕侧面间隙≥10mm(目测)。转辙机外壳边缘与基本轨直线距离相差≤5mm; 7.各部螺栓齐全、紧固,丝扣应露出螺母外,余量≥10mm(目测)。开口销齐全,劈开角度60°-90°(目测)。

二、工电结合部检查 1.尖轨(心轨)、基本轨爬行和窜动不得超过20mm,并不影响道岔方正和造成杆件别劲、磨卡; 2.尖轨无影响道岔转换和密贴的硬弯、肥边和反弹,必要时,甩开转换道岔杆件,人工拨动尖轨(心轨),刨切部分应与基本轨(翼轨)密贴,其间隙不大于1mm; 3.顶铁与轨腰的间隙应不大于1.5mm; 4.道岔转辙部位的轨枕间距符合标准,窜动不得造成杆件别劲、磨卡,影响道岔方正和正常转换; 5.动作时,尖轨(心轨)无悬空、跳动现象;滑床板与尖轨底部密贴,无影响道岔转换的划痕。 转辙机检修 一、尖轨(心轨)第一牵引点S700K转辙机检修 1.机体无裂纹和损伤,机盖无变形和漏洞,防尘防水作用良好; 2.电源开关锁通断作用良好。通电时,挡板能有效阻挡手摇把插入齿孔;当开关断开时,手摇把能顺利插入齿轮。非经人工恢复不得接通电路。手摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象; 3.正常转换道岔时,滚珠丝杠动作平稳无噪声,摩擦连接器作用良好; 4.转辙机上、下两检测杆无嘴和左右偏移现象,检测杆头部

最新s700k提速道岔讲义

S700K提速道岔讲义 2010

S700K提速道岔 本讲学习的重点: 了解S700K提速道岔的特点、结构; 掌握S700K提速道岔的机械动作原理; 熟悉S700K提速道岔控制电路的原理以及动作程序; 掌握一些简单故障的处理方法。 一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障;

3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。

2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。

J1:(A13、A14) 开程 160 ±5mm,两基本轨的距离 1440mm; J2:(A19、A20) 开程114±5mm, 两基本轨的距离1475mm; J3:(A35、A36) 开程71±5mm, 两基本轨的距离1522mm; X1:(A21、A22) 开程101±3mm, 两基本轨的距离134mm; X2:(A35、A36) 开程58±0mm, 两基本轨的距离492mm; 2、两机牵引的型号及开程:(仅金马村站使用) J1:(A13、A14)开程160±5mm J2:(A15、A16)开程75±5mm 3、安装标准

S700K提速道岔检修作业标准卡

S700K提速道岔检修作业标准卡 一、提速道岔检修作业程序图 二、转辙机内部检修 1、机件安装牢固、完整、无裂纹、无异状。机内防水、防尘良好,无锈浊。 2、内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能。 3、遮断开关通断性能良好。接通时,摇把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮;断开时摇把能顺利插入摇把齿轮。摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象。 4、滑动或转动部分(滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操纵板、开关锁)适当注油或涂规定的润滑油。滚珠丝杠与轴套旷动量不大于0.5mm。 5、定、反位表示缺口指示标对中,左右两侧为1.5mm±0.5mm。内外表示缺口指示标基本一 致。 三、外锁闭及安装装置检修 1、各种杆件销孔旷动量应不大干l mm,摩擦面应油润。 2、尖轨尖端铁与燕尾锁块处的连结铁间应保持3mm以上间隙。 3、外锁闭装置的燕尾锁块,锁闭铁及锁闭杆应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘。 4、燕尾锁块上与锁闭杆保持距离的距离保持钩应焊接牢固,无脱焊和折断现象。 5、钩式外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等,运动灵活,无卡阻。 6、钩式外锁闭表示拉杆接头铁应紧固、不松动。 7、钩式外锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润、无锈蚀。锁钩横向轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。 8、尖轨及心轨的锁闭量符合要求:尖轨、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,第二、三牵引点锁闭量均为≥20mm,(30号道岔尖轨第一、二、三、四牵引点、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,尖轨第五、六牵引点及心轨的二、三牵引点锁闭量均为>25mm);锁闭量定、反位应均匀,其误差不大干2mm。 四、道岔状况动态检查 1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨间无异物,槽钢内无杂物。 2、道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。 3、道岔安装方正: 1)锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直,各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大干lOmm。 2)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于5mm。 3)各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。 五、箱盒内部检修 1、箱盒内部清洁,防尘、防潮设施良好,名牌齐全、正确,字迹清楚。

检修作业现场安全监察标准正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.检修作业现场安全监察标 准正式版

检修作业现场安全监察标准正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、安全监察人员根据自己的职责分工,在大小修期间保证深入检修现场两次,每天监察不少于两个检修工作组。平时现场有检修作业时,要随时深入现场进行监查。 2、检查工作票的填写是否符合安全规程的规定,作业范围是否清晰,作业人员是否符合工作需要,安全措施是否全面,执行情况如何,风险分析是否存在漏项,通过抽查提问的方式检查工作组成员对安措和危险点的掌握情况如何。 3、检查工作组成员的着装情况,安

全帽、安全带及防坠器的使用情况。安全帽带要系紧,安全带不能低挂高用,防坠器要保证一人使用一个,安全帽、安全带和防坠器要经过检验合格,安全带和防坠器要挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,禁止挂在移动或不牢固的物件上。进行高处切割、焊接或在热体附近工作时,要使用耐高温和抗燃安全带。开关场高处作业,安全带不能系在刀闸瓷柱上。使用角向磨光机、砂轮、无齿锯等电动工具时,应戴防护眼镜或防护面具。 4、检查工作组成员是否具备使用该工器具的资质,使用前是否进行了全面的检查和检验,对其使用的各种电动工器具

提速道岔故障分析及查找方法

提速道岔施工调试过程中常见故障 分析及查找方法 姓 名 白斌 学 号 20097287 院、系、部 电气工程系 班 号 方0953-4 完成时间 2012年12月21日 ※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※ 2009级 铁道信号

摘要 “提速道岔”中道岔是一种常见的铁路配件,为了满足提速的需要,研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔,共有两种型式,即整铸辙叉式和可动心轨式。由于提速道岔转换设备更新较快,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题,如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大,或者高速过紧出现打空转或不解锁,导致设备故障多。本文介绍了铁路信号工程施工中提速道岔的重要性,并具体分析了在施工调试过程中经常遇到的几种故障及查找方法,为施工过程中对提速道岔的调试提供了一定参考。 关键词:铁路配件提速道岔调试故障分析

目录 摘要 (2) 引言 (5) 一、机械故障分析 (6) (一)空转故障分析 (6) (二)道岔卡缺口故障分析 (6) (三)道岔油管漏油、各连接处漏油应急处理办法 (6) 二、电路故障分析 (7) (一)室内控制电路故障分析 (7) 1. 1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7) 2. 1DQJF1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7) 3. 2DQJ(JYJXC—135/220)不转极 (7) 4. DQJ不能自闭 (7) 5. 27Ω电阻断线 (8) 6. HBJ(JWXC—1700)不能动作 (8) 7. 继电器型号不同 (9) 8. TJ不能动作 (9) (二)定反位无表示电路分析(以定位表示做分析) (9) 1. 二极管断线 (9) 2. X1断线 (9) 3. X2(反位X3)断线 (9) 4. X4(反位X5)断线 (9) 5. B动D1、D2短路 (9) 6. 电机2断线 (9) 7. 电机3断线 (10) 8. 楼外二极管D短路 (10) 9. 楼外电阻R短路 (10)

关于公司标准化检修实施方案

关于企业标准化检修实施方案 一、目的: 随着企业的不断发展,制定标准化检修已经迫在眉睫,目的是进一步提高检修质量和检修效率,保障检修工作中人身及设备安全,以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作,从而降低设备事故,稳定生产运行,提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施,公司要求各分管经理做好监督工作,各部门负责人为第一责任人,严格按照公司要求及计划实施,并做好职工的培训工作,从而确保该项工作高质量、高水平的完成,真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象,例如在施工现场可以看到,由于经验不足的人员不清楚检修的步骤,经常出现少数几个人动手工作,其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念,而不是单一的作业技术标准,要求各部门必须深刻体会,认真制定标准化的检修相关规程,规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生,提高设备安全生产水平,为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案: 1、设立精密设备装配区域: 为确保轴承及其他配件装配质量,要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域,用黄漆圈起,并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理,必须保证检修现场的清洁,同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到,严禁出现丢失或挪作他用,对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作,严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成,要求由机修车间负责制定方案,完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程: 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展,我们根据我公司检修工作的特点,选择具有典型性和代表性的作业进行制定,使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数,从而确保检修质量。具体分工如下:

设备检修作业操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34144 设备检修作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修作业操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。 2、施工部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,认真填写作业票,落实检修人员、检修组织、安全措施,报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。 3、检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修人员到检修现场,交待清除检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。 4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处理方法

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处理方法

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处 理方法 摘要:新建高速铁路常用钩式外锁闭装置和HRS外锁闭装置。在日常运用中,道岔外锁闭装置故障一直居高不下,解决、预防外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的瓶颈。本文就日常运用过程中易发性、常见性钩式外锁闭及HRS外锁闭装置问题进行了总结分析并提出处理方法。 关键:提速道岔外锁闭装置钩式 HRS 问题分析Abstract: New high-speed rail hook common external locking device and HRS external locking device. In everyday use, the turnout has been high external locking device failure, resolve and prevent external locking device failure, has become use to improve the quality of signal equipment bottleneck. In this paper, the daily process of applying susceptibility common outside of the locking hook and locking device outside HRS issues were analyzed and proposed treatment. The key: Speed Turnouts External locking device Hook HRS Analysis 近年来提速道岔,已在各客运专线广泛使用。据统计道岔设备故障占信号设备故障总数的50%以上,而在道岔设备故障中,外锁闭装置转换故障又占主要部分。因此如何减少外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的关键点所在。目前,在各客运专线两种外锁闭装置较为常见一种是钩式外锁闭装置,一

检修现场安全文明标准化作业要求通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 检修现场安全文明标准化作业要求通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

检修现场安全文明标准化作业要求 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检修单位进入检修现场前应组织安排以下安全管理工作: (1)组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。安全教育内容如下: a、有关检修作业的安全规章制度; b、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策; c、检修作业过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项; d、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 (2)开工前必须自上而下进行安全技术交底,全体施工人员均应掌握检修任务特点及施工安全技术措施和安全标准化检修作业要求。 (3)复杂性和危险性较大的检修项目,应制定专项安全技术措施,逐级审批后贯彻实施。 (4)现场施工中,必须严格执行《电力安全工作规

电务段S700K提速道岔巡检作业指导书

S700K提速道岔巡检作业指导书电务段 1 巡检准备 1.1 预测预判。通过信号集中监测、缺口监测等手段,对被巡检道岔进行调阅分析(图一),针对可能存在的问题,提出巡修要求。Array 图一 1.2 派班会。明确巡检作业负责人、室内外防护员、相关作业人、作业时间、地点、巡检要求和安全预判及安全讲话。 1.3工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、螺丝刀、刮刀、密贴检查片、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具等,高铁巡检还需塞尺。 1.4材料准备。机油、棉纱、1.0和1.6mm防松铁丝、各种规格开口销等。 2 道岔巡检作业流程 做到一看、二扳、三验。 2.1 一看:看七项内容 确认道岔一致性后。看:一转辙机是否方正;二各类杆件是否平直、

与工务枕木平行;三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全;四各类箱盒、无损伤裂纹、引线无脱落;五打开防尘罩,看各种标识;六外部是否有影响设备正常使用的因素(如石碴、辊轮、工务防跳器、顶铁是否脱落、融雪装置、废弃物等);七是转辙机、密检器内部部件及缺口分机工作正常。 图二 2.2 二扳:观察扳动过程 安装方正,无 老伤裂纹,螺 栓紧固,防松转辙机动作杆与锁闭杆、连接 杆在一条直线螺栓紧固、开口 销作用良好。

打开转辙机、密检器防尘罩,观察道岔扳动过程中三项内容:一是解锁、转换和锁闭过程是否动作顺畅;二是检查有否杆件别卡和销孔旷量过大和密检器动作异常现象;三是检查道岔宏观密贴良好、缺口外标识良好;四是工务状态检查:尖轨、基本轨状态;防跳器、辊轮;滑床板;顶铁;基本轨工务轨距铁;尖轨根部轨距铁等检查。 2.3 三验: ⒈对各杆件、活动部位和滑床板等清扫、检查老伤裂纹并进行注油,清除周围杂物。 ⒉按要求对转辙机、密检器、箱盒加锁进行检查,开口销、防松扎线不缺少。 ⒊做好道岔相关参数的记录并纳入一岔一档管理。 ⒋清点工具、材料等,做到现场工完料清。 ⒌对巡检发现的结合部问题,联系工务部门进行整修。

道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员:清点工具材料。 (工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。” 防护员:“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机] 1.4.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。” 驻站联络员:“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。” 驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。”(作业组开始

赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先联系后通过)。 2.作业人员到达现场 防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。”(扳动一个来回) 驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。” 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量

S700K道岔作业指导书

S7OOK提速道岔巡检作业指导书 1 主题内容及适用范围 本作业指导书规定了S700K提速道岔巡检作业程序、项目、内容及技术标准。 本作业指导书适用于S700K提速道岔巡检工作(客专线路在天窗点内完成)。 2 作业目的 发现并克服设备缺点、隐患,确保设备运用质量符合技术标准。 3 作业流程图 4 巡检作业程序、项目、内容及技术标准 4.1 作业前准备 4.1.1召开作业准备会,工长布置巡检任务,明确作业地点、任务、作业人; 4.1.2 组织开展安全预想,由安全员布置劳动和行车安全针对性措施; 4.1.3 工具材料准备:联络工具(试验良好)、手锤、扳手、克丝钳、机油、棉纱等; 4.1.4 穿着防护服、绝缘鞋。 4.2 登记联系 4.2.1 驻站联络员佩戴《防护驻站联络证》到车站信号楼,经车站值班员签认后开始工作;在值台联 系过程中必须认真执行《驻站联络员作业标准》,密切监视列车运行情况,及时通知现场防护员; 4.2.2 驻站联络员必须按照《技规》、《行规》、《维规》有关要求和《电务部门作业在“运统—46”上 登记、销记用语》样板,在《行车设备检查登记簿》(运统-46)内登记; 注意事项:巡检作业前,作业人员应与驻站联络员互试联络工具,每组道岔巡检作业前应现场核对道岔号码正确。 4.3 外部检查 4.3.1 箱盒外部检查: 4.3.1.1 电缆箱盒无裂纹,油饰、加锁良好,蛇管完好不脱落; 4.3.1.2 箱盒基础无影响强度的裂纹,倾斜度不得超过10mm; 4.3.1.3 信号电缆不外露; 4.3.1.4 各部螺栓紧固、油润,地线端子连接牢固; 4.3.1.5 设备周围的硬面化清洁、无杂草。 4.3.2 转辙机、密贴检查器及下拉装置外部检查: 4.3.2.1 防尘罩完好,固定良好; 4.3.2.2 道岔号码及定位标记清晰; 4.3.2.3 转辙机机壳无裂损、油饰完好,蛇管、油管完好不脱落,加锁良好; 4.3.2.4 固定螺丝紧固、油润; 4.3.2.5 转辙机及密贴检查器表示缺口表示缺口指示标对中,左右偏差小于0.5mm; 4.3.2.6转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象,检测杆头部的叉型连接头销、孔的磨耗旷量不大于1mm。 4.3.3 外锁闭及安装装置、杆件检查: 4.3.3.1 外锁闭装置及安装装置应安装方正、平顺;转辙机的动作杆与锁闭杆、连结杆成一条直线,并与工务岔枕保持平行;锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直,杆件的两端与直股基本轨垂直线的偏差应不大于10mm;检查各牵引点转辙机及ELP319密贴检测器外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm;各种道岔拉杆水平方向的两端高低偏差应不大于5mm(以两基本轨工作面为基准);

检修现场标准化管理规定精编版

内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇装置 检修现场标准化管理规定 机械动力部 二〇一六年七月十五日

一、目的 本规定明确了公司各保运单位在现场检修过程中检修现场标准化实施细则、管理职责、检查标准及考核办法。 二、适用范围 本规定适应于公司检修现场标准化管理。 三、管理职责 3.1动力部职责 机械动力部是检修标准化管理的归口部门,贯彻执行集团公司和中煤远兴公司有关检修标准化管理的制度、规定和标准。 制定和修改公司检修标准化制度、标准和规定,并检查和监督各中心及保运单位执行情况。总结检修现场标准化管理工作经验和教训,开展检修现场标准化管理经验交流活动,推广和应用先进的的检修标准化管理方法和技术,组织参加集团和中煤远兴公司及相关单位组织的检修标准化管理各种技术交流活动,不断提高检修现场标准化管理水平。 机械动力部每周对本单位检修现场标准化实施情况进行检查,并进行相应考核。 3.2生产中心职 生产中心是检修标准化实施的执行部门,贯彻执行集团公司和中煤远兴公司有关检 修标准化管理的制度、规定和标准。 负责实施本中心检修现场标准化实施细则并制定相应的考核办法。 生产中心每日对本单位检修现场标准化实施情况进行检查,并进行相应考核 3.3 保运单位职责 贯彻执行公司相关检修现场标准化管理的制度、规程、标准和规定。 负责本单位检修现场标准化工作的实施并制定相应的考核办法。 四、名词解释 4.1检修标准化定义 为使检修属地内获得最佳秩序,对检修作业过程中实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的管理规则,称为检修标准化。它包括制定,发布及实施检修标准的过程。检修标准化的重要意义是改进检修过程和服务的适用性,获得最佳检修秩序和检修质量。 4.2检修标准化的基本特性

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