混凝土工程施工方案 定稿

混凝土工程施工方案

二、混凝土工程工艺流程图

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护

三、混凝土浇捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

四、基础垫层砼浇筑

（1）在振冲地基上浇砼时，用专业车泵运输，做好排水和防水措施。

（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须会同甲方、监理进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（3）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。

五、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱墙高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

3、柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求的部位。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土浇筑

1、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

4、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

5、混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm 。

6、板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

七、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

八、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d。

2、砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。

九、质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

1、混凝土拌和物的质量验收按德阳市商品混凝土管理部门有关文件进行，项目部派专职试验员(质检员)负责组织，混凝土搅拌站质检员协助，监理方参与共同进行，三方见证取样验收。

2、见证取样用试模必须保证尺寸的准确性，特别是几个非成型面必须相互平行或垂直，否则测试的强度误差过大，而失去其应有的代表性。

3、抽样必须具有代表性。用于检查结构构件混凝土质量的试件的留置必须符合现行国家有关标准规范。

4、加强抽样混凝土试块的养护。由于混凝土的早期养护条件的好坏对混凝土后期强度的发展有着决定性的影响，因此试件应及时脱模；脱模后送检的混凝土试块应及时进行标准养护，一般送搅拌站试验室进行养护。

5、混凝土强度检验与评定

(1)检验混凝土质量应严格按照相应国家标准规范进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土尚应按照有关标准进行抗渗性试验。

十、施工中应注意的问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

十一、砼施工安全

1、施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必

须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。

2、振动器操作工人必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不

得破皮漏电。

3、脚手架、板、御料平台、手推车、水平运输路线搭设的长度、

宽度及牢固度搭设应满足操作安全需要。安全栏杆和维护网应架设齐

全，并不得有空头板存在，架板上的障碍物必须清除干净。安全员、班

长与施工员跟班检查操作面的安全，发现问题及时处理。

4、进出通道要搭设防护棚，各层御料平台要有活动扩栏杆，平

台两侧按有1.2高防护栏杆，并围上安全网。

5、夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。值班专业电工身带工具守侯、巡视操作面，及时处理突发事件。

砼工程施工工艺质量控制图

第二节施工部署

本工程全部采用商品混凝土，基础垫层、构造柱、现浇梁、圈梁、现浇板全部采用车泵输送浇筑。泵送混凝土最大高度为20m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：

表3

第三节施工方法

1、准备工作

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要

求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2、主要措施

（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/3m。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在140 ~160mm。

（3）流水段施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

(4) 施工缝留置位置：

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在(梁)下皮一上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度

的1/3处。

(5) 混凝土浇筑：

(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

(2) 构造柱、梁、板混凝土浇筑采用车泵送方式。

3 施工顺序

(1)清理：在混凝土浇筑前先用一台123m空压机将模板内杂物吹扫干净。

(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：

①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。

④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

⑤使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(3)垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后，支垫层模板，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

(4)梁、板、构造柱混凝土浇筑：

梁板柱按单元每户浇筑，每单元先将构造柱根据高度分层浇筑，当达到梁、板底位置时即与梁、板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。

(5)楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(6)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土

颗粒（配水管接消防立管）。

(7)混凝土养护：

①打完垫层、梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

②养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（ 1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

(8)试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（板柱三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》

(9) 泵送混凝土要求：

①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

④输送管线直，转弯缓，接头严密。

⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑦混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．

⑨当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 ⑩向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

○11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

○

12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

○

13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 ○

14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。

○15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 4．混凝土泵送

混凝土输送泵（汽车泵）选择： (1)计算过的实际排量：

型号为NR5262TBC （臂长37m ）和NR526TBC （臂长36m ）的混凝土输送泵理论最大输出量均为1003m ，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：

1Q =max Q ×1α×η

式中：1Q —实际平均排量（3m /h)

max Q —最大理论排量（3m /h ）

η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7

1α—配管条件系数，可取0.8~ 0.9

1Q =max Q ×1α×η

100×0.85×0.6=513m >35.243m

故选择NR5262TBC （臂长37m ）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。

⑵泵车停放位置选择：‘

由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

第四节质量要求

⑴商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必

须符合

规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

⑵混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

⑷混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

⑸在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免

出现缺灰或漏振现象。

⑹钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

⑺浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知

搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

⑻浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清

理人员

和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

⑼做好混凝土浇筑记录。

⑽每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

⑾现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表4

第五节质量通病及防治措施见表5

表5

续

续表

第六节季节性施工

1 冬期施工

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。