储罐的检修方法正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
储罐的检修方法正式版
储罐的检修方法正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
(一)罐顶检修
(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：
①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，
以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修
1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，
将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
(5)基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础上填人沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好；如凹陷严重且面积大，无法修正时，则应局
部更换底板；凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊上。
2．罐底更换
(1)腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大面积蚀坑、穿孔等严重缺陷时，应将罐底板进行更换。
(2)罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
(3)大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘
板尺寸一致。
(4)小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。
(5)对于大型浮顶罐(或内浮顶罐)罐底的更换，在罐底割除之前应先将浮顶(或内浮顶)悬挂于罐内，然后再进行作业。(三)浮顶储罐密封装置的更换
浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如下：
(1)罐清洗后，应先拆除机械密封装
置。
(2)细检查船舱外边缘的腐蚀程度及渗漏处。若腐蚀比较严重时，则应在舱内补焊或更换。
(3)安装导向及滚轮。
(4)拆除原导向炮架及导轨。
(5)安装软密封装置。
(6)图纸要求进行检查、验收。
(7)内充水进行浮顶升降试验。检查密
封带与罐壁、导向管与导向滚轮之间有无卡涩现象。同时切割罐壁上剩余导轨。
(8)放水后，进入罐内查看密封带运行情况。
(四)内浮顶浮盘沉没处理
(1)清罐后，达到安全施工条件。(2)拆除密封带取出软泡沫塑料，将其置于罐外凉干。
(3)清扫浮盘及罐底。
(4)全面检查。对损坏部分进行修理。
(5)按设计要求安装软密封装置。
(6)充水进行浮盘升降试验。
(五)罐壁的检修
(1)罐壁因因腐蚀穿孑L或焊缝渗漏，如可以清罐，则用焊接方法修补。若一时不能清罐，可降低液面，用粘接剂粘补。
(2)由于设计、使用、操作不当，罐壁被抽瘪，可向罐内充水恢复。如向罐内充水至设计最高操作液面，仍无法使变形罐壁恢复原状时，可借助外力整形恢复。用
外力整形还无效果时，可将凹陷处割除，局部更换。
(3)上部罐壁由于腐蚀严重产生穿孑L 或厚度不能满足设计要求时，应整圈更换壁板。
——此位置可填写公司或团队名字——
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
储罐维护检修
储罐的检修周期一般为：中修 60-120 天，大修 12 个月。 大修：包括中修项目 修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换 筒节。 根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或 液压试验。 中修： 消除跑、冒、滴、漏 1、 清洗或更换液面计 2、 修理或更换进、出口及排污阀门 3、 疏通清理冷却水盘管。 4、 检查修理安全阀放空阻火器。 5、 修补防腐层和绝热层 1、 2、
3、全面除绣保温。 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 检修方法及质量标准 1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他 有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。 2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量 证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
非金属垫片一般不得重复使用， 选用垫片时， 应考虑介质的腐蚀性。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合 GB981-984 的规定并与母材相匹配，焊前应按 规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。 5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。 6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园 滑过渡。 7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊： 1 ）风速大于 10m/S 2） 相对湿度大于 90% 3 ）环境温度低于 -20C 4 ）下雨 下雪 8当母材温度低于0C 时，应考虑在施焊处lOOmn 范围内预热到15C 左右。 9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。 10、施焊必须由考试合格焊工承担。 六、焊缝表面外观质量规定 1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺陷。 2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm 咬边连续长度不得大于100mm 焊缝两 侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。 4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必须清除。 5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。 4、 5、 修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
储罐检修方法
储罐检修的那些方法 (一)罐顶检修 (1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其 他粘接剂粘补。 (2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 (3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法 恢复。 安全注意事项： ①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动防护用品，并远离作业罐。 ②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 ③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。 ④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。 ⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。 (4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。 (5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶 储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。 ①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。 ③组焊包边角钢。 ④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。 ⑤恢复原有罐顶附件。增设罐顶防护栏杆及平台。 ⑥涂刷防腐漆。 (二)罐底检修 1.罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补;在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 (1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。 (2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。 (3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。 (4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。 (5)基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础上填人沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好;如凹陷严重且面积大，无法修正时，则应局部更换底板;凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊上。 2.罐底更换
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
2#储罐检维修方案
金轩2#危化品储罐检维修方案 编写：陈洲 审核：汤立荣 批准：汤志远 温州金轩化工有限公司 二零一八年12月27日
一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。 二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日 三．人员安排 公司成立检维修领导小组 组长：汤志远 副组长：陈洲 组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰 具体分工： 陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修； 位礼杰落实管路拆装及吹扫工作； 汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车； 吴杨武负责后勤工作。 四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。 五．检修进度网络安排
六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。
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储罐的检修方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)罐顶检修 (1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 (2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 (3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项： ①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。 ②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 ③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。 ④罐顶恢复后应及时将通气口打开，
以防再次抽瘪。 ⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。 (4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。 (5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。 ①拆除原罐顶板及桁架。
储罐投用方案
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
储罐的检修方法通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD993 储罐的检修方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
储罐的检修方法通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (一)罐顶检修 (1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 (2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 (3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。 安全注意事项： ①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。 ②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响
恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 ③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。 ④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。 ⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。 (4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。 (5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。 ①拆除原罐顶板及桁架。 ②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储罐检修前的准备工作(正式版)
文件编号：TP-AR-L5473 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 储罐检修前的准备工作 (正式版)
储罐检修前的准备工作(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)根据故障或缺陷的具体情况，编制技术方 案。并向全体检修人员作详细交底，修理技术方案必 须有针对性的安全技术措施，以确保检修作业安全。 (2)检修作业的劳动力，机具及物资准备。 (3)凡需进罐检查或在罐体动火的项目，在检修 前应做到安全检修环境。 ①排出储罐内的储存介质。
②出口管线加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。 ③打开入孔和透光孔。 ④清除罐底。用水冲洗(重油用热水)，通人蒸汽吹扫24h以上。对于装软密封的浮顶储罐、内浮顶罐，必须事先将密封带拆下，将其置于罐外。对于固定顶罐蒸罐后应将透光孔、人孔打开，以免因气温下降或遇雨使罐体抽瘪。 ⑤作业前必须对罐内油气浓度进行分析以及测定含氧量，合格后方可入内作业。 (4)检修作业前必须按使用单位有关规定，办理用火手续。
储油罐检修施工方案.doc
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 *******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *********设备有限责任公司 编制日期：二 0 一一年二月
目录 1、施工方案编制说明 (1) 1.编制依据 . (2) 2.工程范围 . (2) 3.技术规范标准采用 . (2) 2、工程概况 (2) 1.工程名称 . (2) 2. 业主. (2) 3.编制单位 . (2) 4.工程性质特点. (2) 3、管理目标 (2) 1.质量目标 . (2) 2.安全目标 . (2) 3.工期目标 . (2) 4、施工准备 (2) 5、人员及设备配置 (3) 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3) 2.主要施工机具设备一览表 (3) 6、施工方案 (4) 1.施工工序 . (4) 2.施工办法 . (4) 7、施工现场安全、质量与技术措施 (5) 8、文明施工及环境污染保护措施. (6) 1.文明施工措施. (6) 2.油库施工环境卫生管理措施 (6) 9、施工进度计划 (6) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
1.编制依据 本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的 实际情况为依据进行编制。 2. 工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线）， 加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工 作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》 （5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 （6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》 （8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》 （9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》 （10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》 二、工程概况 1.工程名称 3 1000m油罐检修 2.业主 ***发电有限公司 3.编制单位 ****石油技术设备有限责任公司 4.工程性质特点 罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。 三、管理目标 1.质量目标 我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。 2.安全目标 确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。 3.工期目标 确保每只罐十天内完成。 （1）施工准备：两天。 （2）拆除及维修：七天。 （3）清扫现场：一天。 四、施工准备 1. 现场查看、图纸复核、技术交底。
储罐大修施工方案
储罐大修检修方案 编制： 校核： 审核：
储罐大修施工方案 一、工程简介： 本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下： 1、型式：钢拱顶罐； 2、容积：V=3000m3； 3、罐壁板材质：A3F ； 4、罐内径：φ18.58m ； 5、罐高：h=12.3m ； 6、罐子总重：61.51T； 7、加热器面积：61 m2； 8、介质：渣油 9、温度：105～150℃ 10、操作压力：常压 二、工程特点： 本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。 三、施工中应遵守的施工规范及规程： 本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程： 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 3、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-97 5、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 6、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88 7、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91 8、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 9、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》 10、储运部203#罐大修理计划及技术要求 四、施工顺序和施工方法： 1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→ 2
储罐检修前的工艺处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 储罐检修前的工艺处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4339-12 储罐检修前的工艺处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。储罐从运行转入待修状态前，应缓慢降压、降温。彻底切断储罐与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。 为了安全地进行检修、维护和清理工作，应安装盲板，将储罐与管线、运行区的其他部分有效地隔离。当进入储罐时，只关闭截止阀是不能直到有效隔离作用的。将管线拆开，加盲板用卡子卡住，对低压设备的隔离比较适合。但是，为了防止蒸汽窜人储罐，必须正规安装盲板。
(1)打开连接法兰安装盲板之前必须做到的工作核准需要安装盲板的精确位置。由指定的操作员确定设备和管线已准备好并适当泄压，以便安装盲板。核准好要装盲板的尺寸。核准已泄压和排空的管线和设备。确保通过使用适当的扳手打开排空阀。 确定设备和管线中所含物料。如果是有害物质，应采取安全防范措施，并穿戴正确的防护服和装备。 如果要加盲板的设备压力高于大气压，则必须确认生产操作主管人员是否已经同意断开法兰。 在加盲板或隔离设备时，必须按照规定程序。(2)安装盲板时必须做到的工作按环境要求穿戴好防护服和装备，记住要戴上合适的眼睛护罩。 拆卸法兰连接螺栓时至少要保留其中两个，然后
储油罐检修施工方案
*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制：*********设备有限责任公司 编制日期：二0一一年二月
目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (3) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (6) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (11) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
储罐检修前的工艺处理
储罐检修前的工艺处理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。储罐从运行转入待修状态前，应缓慢降压、降温。彻底切断储罐与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。 为了安全地进行检修、维护和清理工作，应安装盲板，将储罐与管线、运行区的其他部分有效地隔离。当进入储罐时，只关闭截止阀是不能直到有效隔离作用的。将管线拆开，加盲板用卡子卡住，对低压设备的隔离比较适合。但是，为了防止蒸汽窜人储罐，必须正规安装盲板。 (1)打开连接法兰安装盲板之前必须做到的工作核准需要安装盲板的精确位置。由指定的操作员确定设备和管线已准备好并适当泄压，以便安装盲板。核准好要装盲板的尺寸。核准已泄压和排空的管线和设备。确保通过使用适当的扳手打开排空阀。
确定设备和管线中所含物料。如果是有害物质，应采取安全防范措施，并穿戴正确的防护服和装备。 如果要加盲板的设备压力高于大气压，则必须确认生产操作主管人员是否已经同意断开法兰。 在加盲板或隔离设备时，必须按照规定程序。(2)安装盲板时必须做到的工作按环境要求穿戴好防护服和装备，记住要戴上合适的眼睛护罩。 拆卸法兰连接螺栓时至少要保留其中两个，然后松开这些螺栓且不能完全拆去螺母，张开要被安装盲板的一对法兰。切记要首先松开离开工作人员的另一侧的法兰，防止突然释放喷出物质直接冲着人。
储油罐检修施工方案
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 2 X 1000MV机组（上大压小）建设工程 *******公司 1000m3储油罐检修施工方案 批准: 审核: 初审: 编制：********* 设备有限责任公司 编制日期：二0 ------ 年二月
1、 2、 3、 4、5、6、 7、8 9、 施工方案编制说明 ................... 1.编制依据 ........................ 2.工程范围......................... 3.技术规范标准采用................ 工程概况.......................... 1.工程名称 ........................ 2.业主............................ 3.编制单位......................... 4.工程性质特点..................... 管理目标.......................... 1.质量目标 ........................ 2.安全目标......................... 3.工期目标......................... 施工准备.......................... 人员及设备配置..................... 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 2.主要施工机具设备一览表.......... 施工方案.......................... 1.施工工序 ........................ 2.施工办法......................... 施工现场安全、质量与技术措施.. 文明施 工及环境污染保护措施...... 1.文明施工措施 .................... 2.油库施工环境卫生管理措施....... 施工进度计划....................... ...... .1 ..2 ..2 (2) 2 ..2 ..2 ..2 ...... 2 2 ..2 ..2 ..2 2 (3) 4 .. 4 .. 4 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 施工方案编制说明 ..... ..3 3 6 (6) 12
油罐检修方案
油罐检修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。5、储罐的防腐设施。6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。8、储罐的仪表
浓硫酸贮罐检修安全方案
浓硫酸贮罐检修安全方案 一、情况介绍： 吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×10000mm，侧壁厚16mm，顶板厚8mm，现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。 二、过程危害性： 1、浓硫酸： 六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。 浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下： 2Fe + 6H2SO4(浓)=△= Fe2(SO4)3+ 3SO2↑ + 6H2O 2Fe + 6H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2↑ 理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。 2、氢气： 燃点：580℃； 气体密度(101.325kPa，0℃)：0.0899g/L（空气密度1.293 g/L，是空气密度的1/14）； 爆炸范围4.0%～74.2%； 最低点火能量：0.02mJ。 3、二氧化硫： 不燃，窒息性气体，有刺激性气味。 密度：2.551g/L。 另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下： 4、硫化氢 爆炸范围：4.3％～45.5 ％； 燃点：260℃； 自燃点：292℃； 密度：相对空气密度1.54 g/L。 气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味； 毒性：剧毒。 但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下： H2S+ H2SO4(浓)= SO2↑+S↓+2H2O
液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案 根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。 根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）： 1、将A罐内的液氨使用完。具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。 2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。此时，所有A、B 罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。 4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。 5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。 注意： 1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故； 2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患； 3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。