危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡

单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员

日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：运输、下料工

人数：7人

危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查；

2、检查信号设备是否正常；

3、阻车器、安全门的放置及关闭；

4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固；

5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不

行车”制度；

6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及

安全位置；

7、加强绞车正确使用及安全管理；

8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、

翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：采煤机司机

人数：9人

危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁；

2、采煤机开机前，发出开机警告；

3、采煤机进入上下口时，放好警戒；

4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶，

煤帮刹紧背严，防止片帮；

5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人；

6、割煤时架前不准行人；

7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离，

防止片帮伤人；

8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电

缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而

损坏；

9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：三机工

人数：7人

危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走；

2、运行前要发出信号通知到所有人员；

3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁；

4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进

行检修时未进行敲帮问顶作业；

5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌；

6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开

刮板机及转载机后，发出警告；

7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机

应闭锁；

8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防

止片帮伤人；

9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在

敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留，

下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处

理作业；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：端头维护工

人数：14人

危险源辨识条目：1、上下口打设单体支柱迎山角度合适；

2、更换液压胶管时，要关闭管路，泄压时小心误

伤人；

3、回U型棚子松螺丝时人员应站在斜上方，防

止螺母弹出伤人、超前支护时，柱头必须用铁丝拴好；

4、在下口支架前悬挂防护链来阻止大块煤滑落伤

人；

5、下口作业人员应防止大块煤从溜道内滑出伤

人；

6、处理片帮时人员要按要求站立在安全地点，注

意观察顶板情况是否煤帮有离层；

7、打单体支柱时位置选择要合适；

8、严禁在支护强度较弱、顶板破碎的地方休息；

9、安全阀未泄压或泄压不完全的危害性；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：清煤工

人数：5人

危险源辨识条目：1、作业人员在进入架前清理浮煤时，应观察顶板完好情况，是否有离层煤帮；

2、监护用电设备，发现电缆夹挂到电缆槽上时，

应立即采取措施；

3、架前作业时，护帮板一定要打出；

4、人员架前作业时，护帮板要及时打出，而且一

定要打到位；

5、保护好架前风水管路不受损坏；

6、加强对监护人员的培训，要求监护人员必须认

真观察人员站立块煤的受力情况，当块煤已经裂缝时，

必须及时通知作业人员；

7、每班必须清理刮板运输机电机附近浮煤；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：爆破工

人数：2人

危险源辨识条目：1、严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度；

2、炸药、雷管要分开存放、分开运送；

3、炸药、雷管应存放在顶板完好，支护牢固，无

机电设备的地点；

4、雷管脚线应扭结成短路存放；

5、装药联线前，爆破危险区内的设备必须全部切

断电源；

6、放炮作业时，必须设好警戒，防止人员误入炮

区，保证安全距离；

7、装药作业过程中，若出现堵塞时，未装入敏感

爆破器材前，应使用铜或木质长杆处理，严禁使用铁

棒

8、起爆五分钟后，必须由段长、班长、爆破技术

人员会同安全员共同对爆破现场进行检查明确无误

后，才可解除警戒信号，警戒人员方可撤回；

9、工作面未停电，不得进行装药，并立即通知控

制台电工切断工作面所有电源；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：皮带工

人数：9人

危险源辨识条目：1、检查皮带机头减速箱油位、声音、温度及各滚筒的注油情况，保证皮带接头牢固可靠；

2、进行胶带输送机检查时，要停电闭锁，设专人

看护；

3、运输机严禁带病运行或超负荷运行；

4、包机人必须每天检查马蒂尔的完好情况，发现

不完好，严禁使用；

5、马蒂尔司机上岗后必须检查皮带机报警装置，

发现不完好，不得开机；

6、检修结束前，必须对更换质量进行整体检查，

以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏；

7、皮带运转过程中，皮带工要注意观察皮带运转

情况，防止煤矸散落砸伤正在工作的其他人员及自身；

8、严禁坐皮带，皮带在运转过程中跨越；

9、皮带头、皮带尾信号铃和语音信号要清晰可靠；

10、确保启动按钮和各种保护的灵敏性及可靠性；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：绞车工

人数：5人

危险源辨识条目：1、信号不清楚或不能正确使用信号；

2、使用绞车时，严格检查钢丝绳完好情况；

3、提升作业时，严格执行“行车不行人，行人不

行车”制度，发现钢丝绳有损坏，及时更换，绞车不

得带病运转；

4、提升作业时，严禁绳道内有人；

5、在使用绞车前，仔细检查戗柱及压杠的稳固性；

6、开启绞车之前要在下放的车辆范围内指派专人

放好警戒；

7、操作人员在启动绞车之前应确保按钮的灵敏及

可靠性；

8、认真检查勾头，严格执行摘挂钩制度；

9、听清信号铃，勤检查，勤回铃，必须进行二次

确认；

10、加强绞车的正确及安全使用，及时维修与保

养；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：支架工

人数：14人

危险源辨识条目：1、液压管路对接要牢固；

2、支架工拉架前必须检查支架是否有窜液、漏液

现象，支架动作是否可靠；

3、支架管路破损、密封损坏导致在送压下伤人；

4、操作前未对支架的完好状况进行检查；

5、检修或更换液压元件或液压管时未发出停泵信

号或对系统释放压力；

6、检修进入煤帮侧必须进行敲帮问顶工作，打出

伸缩梁、护帮板，有片帮倾向的未采取有效护帮措施；

7、支架液管爆裂，支架误动作时，造成人员伤害

的可能性；

8、更换各种安全阀必须按照规定，关闭进液截止

阀，并进行泄压；

9、及时将液压支架护帮板打出、及时打出支架侧

护，减小支架间间隙，防止掉渣；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：电钳工

人数：14人

危险源辨识条目：1、严格执行停送点制度；

2、电工操作电气设备时，必须严格执行停送电制

度；

3、停送电时应严格执行停送电制度和工作票制

度；

4、电气设备开盖检查前要检查瓦斯浓度，并进行

验电、放电工作；

5、操作高压电气设备时必须穿绝缘靴或其他防护

用具；

6、电气设备检修时严格执行一人作业一人检查清

点；

7、设备运行前要检查其完好情况及各保护是否灵

敏可靠；

8、所有设备和便携式工具的金属外壳必须要有可

靠地接地线，防止漏电伤亡事故发生；

9、勤检查工作面设备电缆的完好情况，不得损坏

或挤压电缆，防止漏电；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队

工种：泵站司机

人数：3人

危险源辨识条目：1、开机前检查液压胶管、U型卡、泵站箱里的乳化液浓度，必须达到要求；

2、开泵前应与工作面联系清楚

3、检修时必须停泵，并释放压力；

4、集控台电工开泵、停泵，都必须听从一人指挥，

口令不清不得开泵或停泵；

5、在检修试试应停机，认真检查油位，各部位的

温度；

6、压力变化大，不得开泵，必须察明原因后方可

作业；

7、乳化泵司机必须每天对泵站进行一次检查、维

护；

8、乳化泵司机必须每天对工作面的乳化液浓度进

行一次检查，发现浓度低于规定值，必须及时加乳化

油；

9、乳化泵司机必须按照规定启、停设备；

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：运输、下料工人数：7人危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：采煤机司机人数：9人危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶，煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离，防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：三机工人数：7人危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留，下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处理作业；

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。学习参考

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院或拨打120。学习参考

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识一危险源定义 1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

岗位危险源辨识

压风机司机一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 3 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求

机电队各岗位危险源辨识和预防.doc

机电队岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源： 1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源： 1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤

4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源： 1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全

4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、提升机司机岗位危险源： 1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。五、主扇司机岗位危险源： 1、外露的转动和传动部位绞伤

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

机电各工种岗位危险源辨识

鲍店煤矿推行《岗位危险源辨识要点及管理办法》的暂行规定第一章总则第一条《办法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产安全管理人员。第二条《办法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、机、环不安全因素和管理缺陷。第三条危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、安全设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不安全行为的识别，并根据煤矿本质安全风险管理的要求，分析其产生方式及其可能造成的后果。第四条各生产岗点和作业场所的作业人员，上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理办法的内容进行危险源要点的辨识工作。第五条生产岗点和作业场所的作业人员，对辨识出的危险源必须采取措施进行处理，危险源不排除的不得生产或作业。第六条作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施，从事岗位作业的，已经查出按“三违”处理。第七条各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任，否则按不作为追究责任。第八条各级管理人员，对沿途经过的机电设备、安全设施、工程质量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危

险源必须进行辨识，并做好处理记录，发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改，不处理整改的有权停止其作业。第二章危险源的辨识第九条危险源是事故的源头，蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动态过程中，生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。第十条危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。第十一条岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单位，对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识，并汇编成册，供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。第十二条危险源的辨识坚持静态（上岗作业前）和动态（生产活动的过程中）相结合的原则。第十三条固定岗位的作业人员，上岗作业要按照《岗位危险源辨识要点及处理办法》的要求，逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、安全设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源，并进行处理。第十四条流动作业的工作人员，要认真辨识作业沿线的危险源，并进行处理。第十五条各专业科室、基层区队对本管辖范围的危险源辨识要点与处理负有指导监督责任。第三章危险源的处理第二十八条各工种岗位作业人员对岗位辨识出的危险源个人能处理的必须处理，处理后方可作业；个人不能处理的，必须向当班工班长或单

岗位危险源辨识卡最后

冷轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。箔轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。分卷工岗位危险源辨识卡主要危险源： 1、刀具伤人。 2、头发长，易卷入旋转设备 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施：

1、调刀时，按技术要求进行操作；刀具维护时戴好劳保手套，从出口侧进行操作。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品，头发挽入帽内，领口、袖口系紧。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。退火工岗位危险源辨识卡危险源 1、装出炉时，铝卷放置不牢固，滑动或滚动伤人。 2、高温铝卷易烫伤。 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。包装工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧卷、料盘摆放时砸伤。 2、铝卷外沿易伤手。 3、打钢带时挤手。 4、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 5、吊具选用不正确。预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、严禁用手搬扶轧卷外沿。 3、认真检查所用工具、环境，保证操作安全。 4、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 5、选用合格吊具。空压机运行工危险源辨识卡危险源 1、劳保护品穿戴不规范。 2、设备设施、安全附件、保护装置不完好可靠。 3、误操作设备。 4、巡检时靠近或接触旋转、高温部位。

机电科科室危险源辨识表

机电科各岗位危险源及管控措施单位：机电科岗位：科长主要危险源： 1、精神不振（喝酒、带病）工作。 2、各类技术资料收集不全。 3、设备论证不合理，各种设计不合理。 4、现场隐患不认真排查，不制止“三违”。 5、大型设备不按规定进行检验，关键部件未擦伤。岗位危险源管控措施： 1.必须对上班人员精密状态进行检查，做到互相监督。 2.技术资料必须专人管理，并收集齐全。 3.设备必须合理选型、论证，各种设计要合理。 4、认真执行隐患排查制度，及时排查隐患。 5、按规定对设备进行检验，探伤。单位：机电科岗位：副科长主要危险源： 1、精神不振入井。 2、设备论证不合理，盲目选型。 3、现场隐患不认真排查，不制止“三违”。 4、图纸未及时更新，用旧图纸施工。 5、发现问题，不及时下发整改通知单。岗位危险源管控措施： 1、必须对上班人员精神状态上进行互相监督。 2、设备必须合理选型、论证。 3、认真执行隐患排查制度，及时排查隐患。 4、图纸应及时更新，每季度出一次图纸。 5、对科内查出的问题，及时下发整改通知单，并按期复查。单位：机电科岗位：防爆检查员主要危险源： 1、对带电设备进行开盖检查，站在设备旋转部位检查。 2、精神不振入井（喝酒、带病）。 3、不认真对电气设备进行检查。 4、对查出的问题不复查。 5、违章乘坐乘人设备及其它设备。岗位危险源管控措施： 1、设备检查时，对电气设备检查时应停电，对运转设备检查，远离转动部位。 2、做到精神不振不入井，科长做好监督。 3、认真开展防爆检查，杜绝井下失爆现象。 4、对查出的问题要做到三定四签字，定期复查。 5、杜绝“违章”行为。

机械机电设备危险源辨识及控制(6)

机械机电设备《危险源辨识及控制措施》序号系统名称系统危险潜在内容及危险程度造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式起重机 1、塔吊倾翻 1、路基承载力不足。 2、轨距拉杆不足。 3、钢轨倾斜度大。 4、钢轨接头间隙大。 5、轨道终端未设置缓冲止挡器及限位开关。 6、鱼尾板连接螺栓松动。 7、混凝土基础不符合标准要求。 8、与基坑安全距离不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风作业。 11、轨道上有障碍物。 1、路基承载力达到标准要求。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 0。 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢靠。 7、基础砼强度大于c35，表面平整度允许偏差1／1000，埋件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障碍物。

序号系统名称系统危险潜在内容及危险程度造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式起重机 2、重物坠落、1、吊车上堆放杂物。 2、吊勾无防脱绳装置。 3 3、钢丝绳断裂。 4 4、限位失灵。 1、吊车上严禁堆放零件、工具。 2、吊勾设防脱绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并经常检查。 4、作业前检查各限位装置的有效性。 3、触电 1、电缆卷筒不灵活。 2、无临时放电装置。 3、供电电缆破损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先松／收电缆。 1-2 施工电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器失灵。 2、制动器失灵。 3、钢丝绳断裂。 1、安装后按规定进行坠落试验，每使用满一年后，防坠安全器返厂进行调整、检修或鉴定。 2、坠落实验电，梯笼坠落超过1.2m 制动距离时，调整制动器。 3、检查各部钢丝绳固定良好，无异常磨损。

岗位危险源辨识卡内容

采煤部分打眼工二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭； 9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。三、预控措施 1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠； 5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。集控台司机二、危险源 1、未携带作业工具； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度； 4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备； 5、停机后没有对组合开关停电闭锁； 6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌； 7、扩音电话声音不清楚。三、预控措施：

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）：签名：日期：集团公司安全风险预控管理体系办公室义络公司安检科岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记

机电岗位危险源辨识及防范措施

https://www.360docs.net/doc/1912925585.html,专业的论文在线写作平台机电岗位危险源辨识及防范措施 0 前言自动喷水灭火系统设计规范修订本(以下简称修订本) 2001 年4 月5 日发布, 同年7 月1 日实施, 至今不到2 年。按我国规范的修订周期来说, 修订本是很“新”的。由于修订过程正值我国申请加入W TO 期间,漫长的申请过程, 每一个人都不知道何时能加入。修订本从讨论稿开始历经送审稿初稿、修订本送审稿、修订本报批稿, 再加上近 2 年的审批, 经过了几年时间。由于老规范存在的诸多问题, 业内人士特别是设计人员对修订本抱有很高的期望, 但修订本发布后, 修订本的内容和深度与我国当时的经济建设形势已不相称。对比老规范和修订本, 除了“提到了”ESFR K200 灭火型喷头, 我用了“提到了”的字眼, 是因为修订本有关ESFR 喷头的条文内容实在是太少了, 不足以指导ESFR 喷头的设计和安装。其它方面变化也不多, 特别是规范编制指导思想。我国的消防研究机构由于众所周知的原因, 没有新的产品和试验成果来充实国内的规范。国外的规范一旦被接纳, 必定要符合中国国情或加以修改, 使之符合中国国情。对国外产品来说, 国外产品制造和系统功能是以认证标准为依据的, 任何超越认证标准的修改, 都是错误的。如果是针对国内产品, 国内产品和系统功能没有认证标准, 系统主要配套产品不完整, 因此有关系统设计的规定无法深入阐明,使得规范条文的可执行性很差。美国N FPA 规范的修订只是每年将制造厂新研制的经过认证并公布的产品、FM 和UL 等认证机构的认证标准、大量灭火试验结论和火灾的教训修订进规范而已, 做的是有米之炊。而国内的规范修订往往要做出无米之炊, 无论哪一位专家

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡风险点名称圆织机及纺织作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾院或拨打120。

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

切割机风险点告知卡企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施１、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒；２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救；３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位危险源辨识编制说明

岗位危险源辨识说明具体步骤如下：第一步：把本单位各个岗位列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地测科各个岗位）第二步：把每个岗位要从事的岗位流程列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程）要点： ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全； ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。第三步：把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程中存在的各个危险源）要点： ●一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险第四步：区分危险源的风险类型和风险及后果描述；（风险类型：人、机、环、管；）

第五步：事故类型列表统计（事故类型：八大事故）；依据风险矩阵表进行风险评估。图1：风险矩阵风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=p×C 式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。要点： ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。

机电工程项目施工现场危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L9031 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机电工程项目施工现场危险源辨识(正式版)

机电工程项目施工现场危险源辨识 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)危险源的辨识 2.危险源的种类 (1)第一类危险源施工过程中存在的可能发生意外能量释放(如爆炸、火灾、触电、辐射)而造成伤亡事故的能量和危险物质,包括机械伤害、电能伤害、热能伤害、光能伤害、化学物质伤害、放射和生物伤害等。 (2)第二类危险源导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种因素,其中包括机械设备、装置、原件、部

件等性能低下而不能实现预定功能,即发生物的不安全状态；人的行为结果偏离被要求的标准，即人的不安全行为；由于环境问题促使人的失误或物的故障发生。 3.危险源辨识方法 (1)直观经验法辨识危险源可根据危险源产生的因素，凭人的经脸和判断力对施工环境、施工工艺、施工设备、施工人员和安全管理的状况进行辨识和判断，从而作出评价。施工现场经常采用这种方法对危险源进行辨识，进而采取预防措施． (2)安全检查表(SCL)．是把整个工作活动或工作系统分成若千个层次〔作业单元），对每一个层次，根据危险因素确定检查项目并编制成表，形成了整个工作活动或工作系统的安全检查表。对每一作业单元

综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表 ●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤； ●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。 ●互保对子采煤机司机?液压支架工 ●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查

液压支架工岗位风险表 ●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架； ●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。 ●互保对子液压支架工?采煤机司机 ●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架

三机工岗位风险表 ●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机； ●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子三机工?乳化液泵站司机 ●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班

超前支护工岗位风险表 ●岗位任务概述综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护； ●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子综采队超前支护工?端头支护工 ●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场

副队长岗位主要危险源辨识卡(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改副队长岗位主要危险源辨识卡 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

副队长岗位主要危险源辨识卡(新版) 跟班队长共有主要危险源9条，其中重大危险源8条。序号危险源及后果等级标准及措施 1 新分配职工未经培训考试合格上岗，造成作业伤害。重大新分配职工须经培训考试合格方可持证上岗。 2 跟班队长为求任务和产量，违章指挥，造成经济损失或人员伤害。重大

跟班队长在确保安全的前提下，合理安排工作，切勿赶急图快。 3 新分配职工上岗前未签订师徒合同和自保护保联保责任书，出现安全事故。重大新分配职工上岗前必须有专职师傅并和师傅签订自保互保联保责任书。 4 发生灾害时，现场指挥救灾、指挥避险不当，造成灾情扩大或伤及人员生命。重大 1.跟班队长作为现场指挥救灾避险的第一责任人，必须时刻清楚现场救灾避险的原则并按照原则组织实施。 2..立即将灾害情况向调度室汇报，组织人员按照现场应急措施进行进行处理，避免灾情扩大。 5

班前会上对职工精神状态未仔细排查，发生安全事故。重大班前会上逐一排查，杜绝精神不佳人员上岗。 6 职工为求任务，违章作业，造成人员伤亡。重大跟班队长一经发现，应及时纠正并做相应的处理。 7 职工未开班前会就入井作业，造成人员伤亡。重大所有进入工作区域的人员必须参加班前会。 8 有关安全生产文件精神传达不到位，职工安全知识欠缺。中等及时传达，确保落实到每位职工。 9

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx

风险点告知卡企业名称： ****风险点名称风险点编号风险等级责任单位有限公司粉碎机 01主要危险因素概述三级风险安全标志主要风险控制措施生产科主要事故类型由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称： **** 有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险安全标志责任单位生产科责任人**** 风险点告知卡由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识；主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，应急处置措施并及时上报。联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院或拨打 120。