印染废水的主要成分及特点
印染废水的主要成分及特点
一、印染废水的主要成分
印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。
直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂；
活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂；
还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂；
硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2；
冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂；
颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。
酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂；
弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂；
中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂；
酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。
分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂；
酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂；
阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。
除此以外还包括印花上的大量废弃物。由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。
二、印染废水的特点
①BOD：在200~800mg/L，该数据除了与原料有关外，还与
生产过程中水的循环使用有关，用较少的水则有较髙的
BOD，通常平均在300~500mg/L。
②COD：在 800~1200mg/L，平均在 1000mg/L。
③COD/BOD：COD与BOD之比值，值越高表示废水不易用生
物处理，值越低则表示较容易受生物降解，一般染整废水将
COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。
④SS：通常染整废水可从操作上降低很多，用过滤方式可将生
产过程中的大约100mg/L降至75~50mg/L。
⑤油脂及润滑油：油脂和润滑油在纤维素纤维织造过程中含量
较小，约为40mg/L，而在羊毛纤维上则较高。
⑥温度：染整废水的温度由精练、漂白、染色过程而决定，一
般平均为60~70℃。
⑦颜色：染整废水的颜色来自染料，染料种类、形态不同则色
泽也不同。一般为800~15000APHA色度。
⑧硫化物含量：平均为0.1mg/L。
⑨金属含量：平均为0.11mg/L或更小，主要来自染料，而
选用的染料不同，差异很大。
⑩酚含量：平均为0.5Mg/L，因选用的助剂不同差异也较大。
印染废水处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的
印染废水处理规范
印染废水处理操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。 印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化 学药剂及印染助剂。 印染废水常规处理工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。 印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。 接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。 对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。 具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。 采用间歇式方法。 营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。 培养过程： a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素
PVA印染废水IC+芬顿二级处理初设方案
PVA印染废水处理项目技术方案
第一章设计背景 1 概述 1.1 项目概述 项目名称：PVA印染废水处理项目 1.2 退浆废水特点 退浆废水主要是印染厂里产生的一种废水，其水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差。 根据与厂家的沟通交流，织物上浆工艺生产过程中采用的浆料为聚乙烯醇(PVA)，PVA呈白色、无臭、无味的纤维状结晶粉末，比重为1.31～1.34，目前国内外PVA聚合度在200～4000 之间，由于PVA 带有很多羟基，是一种亲水性的高分子化合物，易溶于水。 退浆废水处理起来难度很大，在环境中大量积累，使被污染的水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好气微生物的活动，带来严重的环保问题。 1.3 项目建设思路 公司的生产环节产生两类废水，印染废水产生量为2000吨/天，COD浓度在1000mg/l左右，退浆废水产生量为300吨/天，COD浓度在30000mg/l左右。 目前公司拥有一套完整的污水处理系统，可以满足印染废水2000吨/天的废水处理达标排放，但是剩余300吨/天的高污染废水仅通过IC塔的处理后加药并不能满足排放要求，需要进一步改造后排入园区污水处理厂。 本工程建设在现有IC塔后进行，尽量利用现有的土地和构筑物。
2 工程设计依据、原则和范围 2.1 项目规模 工程建设规模：污水处理规模为300m3/d.。 2.2 设计依据 2.2.1根据业主提供的水质化验情况如下： 注：单位外为mg/L 2.2.2污染物排放标准 经与业主方沟通，本项目出水达到当地污水厂纳网标准即可，如下： 注：除PH无单位外，其余为mg/L 2.1.3设计标准及规范 本污水处理项目的设计、施工与安装必须执行国家的专业技术规范与标准。 表3 设计标准及规范
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
污水处理岗位职责大全
每到年初，都会有部分水处理工程师选择跳槽。如果还在做污水处理，就会面临一个问题：水处 理行业有哪些岗位可供选择？这些岗位又有什么要求？小编总结了水处理行业12个岗位职责，真是太全面了！ 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为水处理从业人员还是要找准定位，弄明白水处理行业应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。找准定位，才能真正做出成绩。分享12个岗位的工作内容给你们，都是 干货哦。 污水处理岗位思维导图 ▼ 管理岗 水事业部副总 岗位职责 1、组建技术和项目团队并全面领导部门完成业绩目标。 2、负责部门业务整体战略规划、投资和运营模式总体设计和资源配置。 3、基于公司和个人的人脉和项目资源，积极开发水务环保市场，与政府、业主及融资机构建立各种形式并卓有成效的合作。 4、对所负责项目的重点部门和个人进行有效公关，与目标客户建立牢固的合作关系； 5、负责水事业部团队的人员建设与日常管理； 6、指导水处理项目工程的全面工作（工艺设计、安装、指导、调试、验收等）；
7、领导交代办理的其它事宜。 任职资格 1、本科以上学历，给排水、环境工程相关专业毕业； 2、精通水务行业BOT、EPC、PPP等项目模式，善于水务投资的风险管控。 3、10年及以上的同岗位管理运营相关经验； 4、有战略规划和统筹能力，擅长组织协调，人际交往和社会活动，掌握大项目资源。 5、有优秀的团队搭建与领导能力，善于制订并运用有效的措施，激励团队达成业绩目标。 6、熟悉污水处理工艺、设备及流程，有工业污水处理项目的管理经验； 7、适应出差； 设计岗 技术总工 岗位职责 1、负责制定审核主要系统的工艺流程、工作流程及各种与运行有关的技术文件。 2、负责危废进场、出库等网上申报工作管理； 3、负责危废收取及入库的技术支持工作； 4、负责出具危废处理工程中的配伍焚烧处理意见； 5、配合生产现场处理生产过程中发现的技术问题； 6、定期到现场巡视检查，了解运行方式及主要设备运行情况。 7、作为公司的核心部门，负责建设公司的技术团队； 8、负责换证期间的一切接待和技术解答工作； 9、建立相关的技术档案、台帐。 任职要求 1、年龄：40周岁以上，条件优越者可适当放宽； 2、化学工程与工艺、环境工程等相关专业本科至博士学历，有个人发明专利的可优先考虑； 3、精通（印染、化工、电镀、煤电等）各类工业废水处理解决方案，熟悉工业废水处理工艺流程及工艺控制方法，并能独立完成方案设计； 4、熟悉项目调试，如物化、生化； 5、具备团队意识，能指导新人成长学习； 6、8年以上高难度工业废水处理相关工作经验及团队管理经验； 7、廉洁自律、品行端正、责任心强。 技术经理 岗位职责
印染废水的主要成分及特点
印染废水的主要成分及特点 一、印染废水的主要成分 印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。 直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂； 活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂； 还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂； 硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2； 冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂； 颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。 酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂； 弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂； 中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂； 酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。 分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂； 酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂； 阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。
除此以外还包括印花上的大量废弃物。由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。 二、印染废水的特点 ①BOD：在200~800mg/L，该数据除了与原料有关外，还与 生产过程中水的循环使用有关，用较少的水则有较髙的 BOD，通常平均在300~500mg/L。 ②COD：在 800~1200mg/L，平均在 1000mg/L。 ③COD/BOD：COD与BOD之比值，值越高表示废水不易用生 物处理，值越低则表示较容易受生物降解，一般染整废水将 COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。 ④SS：通常染整废水可从操作上降低很多，用过滤方式可将生 产过程中的大约100mg/L降至75~50mg/L。 ⑤油脂及润滑油：油脂和润滑油在纤维素纤维织造过程中含量 较小，约为40mg/L，而在羊毛纤维上则较高。 ⑥温度：染整废水的温度由精练、漂白、染色过程而决定，一 般平均为60~70℃。 ⑦颜色：染整废水的颜色来自染料，染料种类、形态不同则色 泽也不同。一般为800~15000APHA色度。 ⑧硫化物含量：平均为0.1mg/L。 ⑨金属含量：平均为0.11mg/L或更小，主要来自染料，而 选用的染料不同，差异很大。 ⑩酚含量：平均为0.5Mg/L，因选用的助剂不同差异也较大。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
《废水处理工》(四级)培训大纲
《废水处理工(四级)》培训大纲 《废水处理工(四级)》的培训分为以下模块: 1.废水物化与生化处理 2.废水处理装置与设备 3.废水监测、分析及安全生产 《废水物化与生化处理》培训大纲 一、基本要求 1.掌握废水处理基本原理:能掌握废水物化处理基本原理，能掌握废水生化 处理基本原理。 2.掌握废水处理工艺及操作方法:能掌握城市污水处理系统运行管理。能掌 握工业废水处理系统运行管理。能掌握水污染防治法及排放标准。 3.掌握污泥处理与处置方法:能进行污泥浓缩,调理操作。能进行污泥脱水、 干化处置操作。 二、培训要求与内容 单元1 废水处理基本原理 培训要求: 1.能掌握废水物化处理基本原理 2.能掌握废水生化处理基本原理 培训内容: 1.废水物化处理基本原理 废水物理处理专业知识 格栅与筛网 调节与均和 沉淀与隔油 1.2 废水化学处理专业知识 混凝与气浮 化学中和 吸附与离子交换 氧化还原 消毒 2.废水生物处理基本原理 2.1. 微生物基础知识 2.1.1水处理微生物知识 2.1.2活性污泥法 2.1.2.1活性污泥法基本原理 2.1.2.2活性污泥法影响因素 2.1.2.3活性污泥的培养与驯化 2.1.2.4 活性污泥法基本工艺流程 2.1.2.5活性污泥系统调节与控制
2.1.2.6 AB法处理工艺 2.1.2.7 MSBR法处理工艺 2.2. 生物膜法专业知识 2.2.1.生物膜法 2.2.1.1.生物膜法的原理 2.2.1.2.挂膜 2.2.1. 3.生物滤池 2.2.1.4.生物转盘 2.2.1.5.生物接触氧化法 2.2.1.6 HBF生物膜法 2.2.2 氧化沟处理工艺 2.2.3 厌氧生物处理 2.3实训 2.3.1.某水质净化厂物化、生化现场操作实训 单元2 废水处理工艺及操作方法培训要求 1.能掌握城市污水处理系统运行管理 2.能掌握工业废水处理系统运行管理 3.能掌握水污染防治法及排放标准 培训内容 1.城市污水处理工艺系统运行管理 1.1.废水处理厂运行管理知识 调节池运行管理 沉砂池运行管理 初沉池运行管理 二沉池的运行管理 消毒池的运行管理 混凝处理运行管理 1.2.废水生物处理专业知识 1.2.1活性污泥处理系统运行管理 1.2.2 AB法处理工艺运行管理 1.2.3 MSBR法处理工艺运行管理 1.2.4生物滤池的运行管理 1.2.5接触氧化法的运行管理 1.2.6 氧化沟的运行管理 1.2.7 HBF处理工艺运行管理 1.2.8 UASB厌氧法工艺运行管理 1.3废水处理设施专业知识 1.3.1.初沉池异常问题分析及解决对策 1.3. 2.二沉池异常问题分析及解决对策 1.3.3.混凝处理异常现象解决对策 1.3.4.吸附操作要点与异常问题对策 1.3.5.控制污泥膨胀的主要措施
Fenton法处理印染废水
Fenton试剂处理印染废水的工艺参数研究分析 摘要:采用Fenton试剂对活性艳红印染废水进行了处理。通过正交实验考察了反应时间、反应温度、双氧水/硫酸亚铁摩尔比以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响,确定了Fenton试剂处理废水的最佳条件。结果表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时间为20 min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水(30%)的用量与硫酸亚铁用量之比为1:3.1时,去除效果最好;最佳pH值为4.5。出水达到排放标准。此法具有去除率高,设备简单,占地面小,操作方便,不产生二次污染等优点。 艳红印染废水具有水质、水量和水温变化幅度大,色度和COD值高的特点。混凝沉降处理对疏水性染料、分子量较大的染料具有较好的处理效果,但对分子量小、亲水性好的酸性染料、直接染料和活性染料的处理往往不佳。大多数染料又是生物难降解或生物有毒的,染料的可生化性与其结构关系密切[1]。研究表明,活性艳红染料生物降解性较低,降解率仅为40%左右[2],聚铝混凝效果也较差[3]。Fenton试剂是由H2O2和Fe2+复合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。C.Walling[4]的研究表明:Fenton试剂氧化有机物的反应是通过H2O2和Fe2+,产生羟自由基·OH而进行的自由基反应;由于其具有极强的氧化能力,特别适用于生物难降解的或一般化学氧化难以奏效的有机废水的处理。本文利用Fenton试剂对活性艳红印染废水进行了氧化处理。通过正交实验考察了反应时间、反应温度,双氧水与硫酸亚铁用量摩尔比以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。探索了最佳处理条件,为该工艺处理实际印染废水提供了科学依据。 1·实验部分 通过正交实验结果表明:温度为50℃,pH为5,时间为20 min,加药比(FeSO4:H2O2)为1:3.3,艳红印染废水经处理后色度去除率约为96.3%,COD去除率为86.2%,出水COD值为22.4mg/L,色度为37倍,废水达到排放标准(标准限值:COD值为100mg/L,色度为50倍)。 1.1加药比(FeSO4:H2O2)对去除率的影响 本实验在pH=5,温度为50℃,反应时间为20 min的条件下,改变加药比,观察Fenton氧化对废水COD 和色度的去除率影响,以确定最佳加药摩尔比。(1)在FeSO4的浓度为100mg/L的情况下,改变H2O2的浓度,得到Fenton试剂氧化废水的实验结果见表1和图1。 摘要:采用Fenton试剂对活性艳红印染废水进行了处理。通过正交实验考察了反应时间、反应温度、
印染废水水质分析
印染废水水质分析 3.1 水污染状况 3.1.1 概况 染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。按染料可分为直截了当染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。如棉纤维含93～95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3～1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0～1.5%，含氮物质（以蛋白质计）1.0～2.5%，灰份约1%等。其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。 染整工业的要紧污染源是废水。其要紧情形是：染整工业的废水要紧来源见表3－1，要紧纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD见表3－4。 表3－1 染整工业废水的要紧来源
表3－2 要紧纤维品种的常用染料 表3－3 织物常用染料及化学药剂 表3－4 常用浆料及其BOD5、CODcr
由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又专门低的有机废水，专门难测定某一特定污染物，故环境爱护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特点指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。 染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。 3.1.2 污染阻碍因素分析 3.1.2.1 污染源及污染量 1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量 印染废水水量约为用水量的60～80%，我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5～3.5m3/100m织物；漂染厂2.0～2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下： 浆料废水16% 碱液19% 其他染整加工废水65% 工艺流程见图3－1，煮炼废水水质见表3－5，染整废水水质见表3－6。退浆废水CODcr达3000～4000mg/l，漂白废水要紧含氧化剂，例次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。 丝光废水碱性专门强，pH高达12～13，这些均需预处理（碱回收），一些小型单位不进行碱回收或泄漏则碱度更大。 图3－1 棉、化纤及其混纺产品染整加工工艺流程 纯棉布
印染企业环保责任制范例
印染企业环保责任制范例 总经理环保责任制 第一条全面协调环保系统的内部协调工作，处理与外部各方有关的环保事项。 第二条深入了解国家有关环保法规及其他相关环保规定，并及时地反馈到生产中。 第三条根据国家有关环保法规，建立适应企业发展需要的、健全的环境保护管理体系和从事环境保护工作的专业或监管队伍，建立健全环境保护制度。指导及保障企业的环保系统运行。 第四条定期组织有关环保会议，根据反馈的信息，总结经验，并对下一阶段环保工作提出要求和部署。 第五条统筹组织各方设立并审批环境管理目标，以及为达标而制定的实施方案，并每年根据考核情况对相关负责人员进行奖罚。 第六条组织本单位职工专业技能培训，确保职工按照岗位操作规程进行操作，避免因错误或习惯性操作引发污染事故。 第七条结合国家有关规定与企业现行环保状态，提出需整改项目，上报董事会，并请示作出指示。 环保办主任责任制 第一条在总经理的领导下，全面负责本企业环保工作的组织、协调﹑检查与考核，参与企业生产经营中与清洁生产、环保相关事宜。 第二条收集并确定适用本企业的环保法律法规及其他要求，并组织人员定期对守法情况进行评价。 第三条组织人员定期识别并评价企业环保管理的重点区域和重点项目。 第四条主持本系统工作，负责抓好环保人员业务知识的学习、运用，定期进行业务技能考核、指导。 第五条定期或不定期对各相关部门的环保目标达成实施情况进行检查，以确保各相关部门及时掌控。 第六条合理安排和适应调整环保工作任务，检查各项检验分析指标记录和工作完成情况。 第七条努力钻研业务技能，不断提高自身业务水平，环保分析检验方法进行不断的总结和改进。 第八条负责对各个工艺流程管理人员的环保实施情况的监督。 第九条负责组织对污染事故的调查，对发生的重大环保事故必须及时采取应急措施，并对相关责任人进行处罚。第十条定期开展环保工作会议，收集有关资料反馈到总经理，并对下期工作提出要求和需要整改项目的方案。 第十一条负责与当地环保局等有关单位联系，及时了解环保信息。 环保专职管理人员岗位职责 第一条在环保主任的领导下，组织开展环境管理的各项工作。环保专职管理人员必须达到高中及以上文化程度，具备环保、生产及相关业务知识，并定期接受相关培训。 第二条负责督导生产车间依照各项环保操作规程和作业标准工作，对违反环境管理要求操作的车间或个人提出或作出处理。 第三条巡查厂内所有生产、生活废水管道、阀门及储存池是否有跑、冒、滴、漏现象，巡查各车间循环回用水管道情况，是否已进入回收系统。 第四条督导生产车间节约用水，减少废水处理费用。 第五条负责对环保治理设施的巡回检查，检查环保治理设施正常运转。 第六条负责搞好环保治理设施维护、保养工作，延长其使用寿命。 第七条负责环保治理设施的日常运转操作，确保各项污染物达标排放。 第八条及时观察自动监测站数据，若出现报警，应及时把未达标废水排入应急池内。 第九条巡查水处理作业场所及废水排放口，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十条巡查危险化学品存放和使用状况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十一条巡查固体废物存放、处置和转移情况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十二条完成主管领导布置的与环保有关的工作任务。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
印染厂废水处理
摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。 关键词：印染废水水质特征处理技术 0引言 印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～ 3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 1印染废水来源、水质、水量 1.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、
污水处理厂的安全工作
污水处理厂的安全生产 一、安全生产与劳动保护概述 在污水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常运行，例如：污水厂的电器设备很多，如不注意安全用电就可能出现触电事故；消化区的沼气属易燃易爆气体，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸；污水池，井内易产生和积累有毒的H2S气体，如不采取特殊措施，下池下井就可能中毒乃至死亡；污水中含有各种病菌和寄生虫卵，污水处理工接触污水后，如不注意卫生，可能引起疾病和寄生虫病。因此，确保安全生产，改善劳动条件是污水处理厂正常运转的前提条件。 在污水处理厂，特别要注意变配电设备的操作条件，消化区的防爆防火条件，鼓风机房的防噪措施、污水污泥池的防人落入措施，下井下池的防毒措施，格栅垃圾和沉砂池沉渣区域的卫生条件。为搞好劳动保护，应该发放必要的集体和个人劳动防护用品，防护用品的主要种类是放毒用品，绝缘用品，卫生用品，具体用品需根据各地实际需要确定。 在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。正确处理好“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系。要求把污水处理厂生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保障劳动者的安全和健康，确保污水处理厂的正常运转。 在污水处理厂安全工作中，必须贯彻执行我国的劳动保护法规。我国主要的劳动保护法规有“三大规程”和国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定。三大规程是指：“工厂安全卫生规程”、“建筑安装工程安全技术规程”和“工人职员伤亡事故报告规程”。此外，还要贯彻执行地方政府和上级部门制定的安全生产，劳动保护条例和制度。这些法规和制度是污水处理厂开展安全生产劳动保护工作的依据和准则。 二、安全生产制度 一个管理有方的污水处理厂，在安全生产方面应该建立一系列制度，这些制度主要有：安全生产责任制，安全生产教育制，安全生产检查制，伤亡事故报告处理制，防火防爆制度，各种安全操作规程，有的污水厂还制定有“安全生产奖罚条例”。 （1）“安全生产责任制”是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度形式明确规定污水厂各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全责任。它是污水厂岗位责任制的一个重要组成部分，是污水厂最基本的一项安全制度。它规定了污水厂各级领导人员，各职能科室，安全管理部门及单位职工的安全生产职责范围，以便各负其责，做到计划、布置、检查、总结和评比安全工作（即“五同时”），
芬顿试剂处理废水的研究与进展
芬顿试剂处理废水的研究与进展 摘要：近年来，高级氧化技术在处理废水方面取得了一定的进展，尤其是芬顿试剂作为一种强氧化剂去除废水中的有机污染物效果显著。本文介绍了Fenton试剂的氧化机理，概述了Fenton 试剂氧化的影响因素和演变，并对各种类型的 Fenton氧化法在废水处理中的应用做了阐述。 关键词：废水；有机污染物；芬顿试剂；反应机理 引言：1894年,法国科学家Fenton发现,在酸性条件下，Fe2+/H2O2可以有效氧化酒石酸[1]: 2H++C 4H 6 O 6 +2Fe2++6H 2 O 2 →4CO 2 +10H 2 O+2Fe3+ 这项研究发现为人们分析还原性有机物和有机物的选择性氧化提供了一种新的方法。人们为了纪念这位伟大的科学家，将Fe2+/H2 O2命名为Fenton试剂(中文芬顿)，即为标准的芬顿试剂，由芬顿试剂介导的反应称为芬顿反应。自芬顿试剂及芬顿反应发现以来，有关芬顿反应的研究主要用于有机合成、酶促反应以及细胞损伤机理和应用，这为人们分析还原性有机物和选择性氧化有机物提供了一种新的方法。1964年，加拿大学者Eisenhaner首次将芬顿试剂应用到水处理中。他用芬顿试剂处理 ABS 废水，ABS的去除率高达99%[2]。Fenton 试剂具有很强的氧化性，而且其氧化性没有选择性，能适应各种废水的处理，因此受到国内外的广泛关注。随着科学技术的发展与进步，各种水处理方法层出不穷，科学家们在Fenton 试剂的基础上衍生出很多类Fenton法，如光（电）-Fenton，超声波-Fenton等[3-6]。 1 芬顿试剂机理研究 1.1 强氧化作用 目前普遍为大家所接受的反应机理：Fe2+ 与H 2O 2 反应与分解生成羟基自由 基(·OH)和氢氧根离子(OH-)，并引发连锁反应从而产生更多的其它自由基，然后利用这些自由基进攻有机质分子，从而破坏有机质分子并使其矿化直至转 化为CO 2、H 2 O等无机质[7-10]. 链的开始：Fe2++H 2O 2 →Fe3++OH-+·OH 链的传递：·OH+Fe2+→Fe3++OH- ·OH+H 2O 2 →·HO 2 +H 2