2021年浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展

2021年浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展
2021年浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展

浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展

高强度结构钢(简称高强钢)是指采用微合金化及热机械轧制技术生产出的具有高强度(屈服强度大于等于 460,MPa)、良好延性、韧性以及加工性能的结构钢材[1].区别于普通强度钢材,由于高强度钢材的屈服平台长度较短、屈强比较高而无法达到抗震规范的要求,其变形能力的验证更加重要。随着高强钢在工程结构领域的逐渐推广应用,有必要对高强度钢材钢结构的承载力、延性和抗震性能进行系统的研究。

本文旨在总结高强度钢材在工程结构中的应用现状与研究进展,进而说明相应需要深入研究的问题。

高强钢在发达国家已得到初步推广,取得了良好的效果,其中应用最多的领域是桥梁工程。德国的1Viaduct Bridge 中均采用了S460 高强度钢材(屈服强度为 460,MPa 的钢材,简称 S460 高强钢)。为减小桥墩尺寸,满足外观要求,德国的Nesenbachtalbruke 桥中受压构件采用了 S690 高强钢;为有效降低自重,便于战时快速运输与安装,瑞典的 48 号军用快速桥采用了 S1100 超高强钢。

高强钢的应用不仅减小了钢板的厚度进而减轻结构自重,同时也减小了焊缝的尺寸从而减少焊接工作量、提高焊缝质量。因此,在一定程度上缩短了施工工期,同时延长了桥梁的使用寿命。

高强钢已经在一些建筑结构中成功运用。这些工程大多采用了460~690,MPa 等级钢材,个别工程还使用了 780,MPa 等级钢材。如日本横滨 LandmarkTower 大厦,其工字形截面柱采用 600,MPa 钢材;德国柏林的 Sony Centre 大楼的屋顶桁架采用 S460 和S690 钢材;澳大利亚悉尼的 Star City 在地下室柱子和其内部 Lyric 剧院的 2 个桁架结构中采用 650,MPa和 690,MPa 等级的钢材;悉尼的 Latitude 大厦在转换层中采用 690,MPa 高强度钢板;美国休斯顿 ReliantStadium 体育馆的屋顶桁架结构采用 450,MPa 高强度钢材。高强钢在我国也已成功运用于建筑工程。如国家体育场鸟巢的关键部位采用了 700,t Q460 等级钢材;国家游泳中心水立方结构采用了 2,600,t Q420钢;央视新台址主楼结构采用了

2,674.19,t Q460 钢等。此外,值得一提的是,G550 高强钢在澳大利钢结构住宅方面也有了初步的应用[2].输电塔、海洋平台、压力容器、油气输送管道、船舶制造与汽车制造等领域是高强钢的潜在市场。日本和美国的铁塔设计标准都已经给出了较高等级的可选钢材。《日本架空送电规程》[3]中焊接结构钢的屈服强度最高为460,MPa,铁塔用高拉力型钢的屈服强度达到 520,MPa;《美国输电铁塔设计导则》[4]中的钢材强度已达到 686,MPa;高强钢在我国输电

线路领域中的运用起步较晚,我国《架空送电线路杆塔结构设计规定》[5]中的最高强度等级目前只有390,MPa.但 xx 年,Q460 角钢在平顶山 - 洛南500,kV 线路的输电塔中得以应用。结果表明,高强钢的使用可以有效降低输电塔的自重,节省材料可达10%,,从而降低整体造价达 8%,之多[6].

虽然高强钢已开始在一些国家和地区得到推广和使用,但其普及仍受到诸多因素的限制。首先,由于相关的研究工作还有待深入,其结构设计方法还相对滞后。欧洲钢结构规范仅在原有普通钢材钢结构设计规范中,增加了针对 S460-700 的补充条款;美国的荷载抗力系数设计规范(极限应力设计法 LRFD)中虽提出了最高为

A514(强度标准值 690,MPa)的几种高强度结构钢材的荷载抗力系数,但两者均仅套用普通钢材钢结构的设计方法和计算公式,并未建立在充足研究数据的基础上。同时,由于生产高强钢采用了新的加工工艺,其力学性能及连接的受力性能等均随之变化,而现行设计方法未能充分考虑这些变化。我国的钢结构设计规范更是缺少针对 460,MPa以上等级钢材的设计条文,缺少高强钢的抗力分项系数和强度设计值指标,因此,无法指导和规范工程设计[7].其次,相对于强度的大幅增长,高强钢的弹性模量并没有明显增长,而使用此类钢材伴随的焊缝造价增加、钢材延性降低等问题又尚未得到合理解决。

高强钢在工程结构中的应用研究,目前主要集中在材料性质和节点性能两个方面。国内外针对高强度钢结构力学性能的研究成果还主要集中于静力、分布研究和受压构件的整体稳定、局部稳定及滞回性能研究中。

节点是结构中构件相互交汇连接的区域,是结构特别关键的部位。对于高强钢结构节点而言,一方面,因为钢材屈服平台长度较短、屈强比较高而无法达到抗震规范的要求,其变形能力的验算更加重要。另一方面,由于缺少一定数量的研究,难以对节点实际变形和转动能力进行估计,因此,高强钢结构节点的力学性能仍是亟需解决的一个关键问题。在建筑工程中量大面广的结构是框架结构,其典型的节点主要为梁柱连接节点,通常有焊接连接和螺栓连接两种基本类型。由于梁柱螺栓连接大多借助端板连接,故此类节点又称为端板连接节点。以下主要介绍端板连接节点的研究情况。

2.1 节点试验研究

端板连接节点的试验主要以抗弯试验为主,对端板的理论研究主要采用 T-stub 理论。Coelho 等在文献[8]中证实,在端板厚度不超过一定限值的情况下,节点的转动主要于节点的受拉区,该受拉区可以简化为一个 T-stub 模型,如图 1 所示。根据节点塑性铰出现位置不同,在轴拉力作用下的 T 型件破坏模式可分为翼缘产生塑

性铰、联合破坏和螺栓拉坏3 种。研究表明[9-12],欧洲规范能够较为准确地预测节点的承载力,但高估了其初始转动刚度,对转动能力的估算也偏于保守。研究还表明,端板厚度对节点初始刚度的影响比柱翼缘的厚度更加显着,其中,端板厚度越大,节点的初始抗弯能力和刚度就越大,而其转动能力却随之减小。反之,随着端板厚度的减少,节点的转动能力也随之增加。大体上,薄端板通常能够满足塑性转动 30,mrad 的要求。

高强钢端板具有足够的局部延性来保证荷载的应力重分布,甚至当螺栓并未按最佳方式布置时,仍然具有充分的延性[13-14].其工作机理为:首先,只有一个螺栓承担所有的荷载;当其他螺栓激活后,即应力重分布后,所有螺栓共同承担荷载。通过螺栓孔的椭圆化率来判定钢材的局部延性可以发现,构件在试验中表现出了极大的塑性变形。试验结果表明,由纯剪造成的螺孔伸长并不是构件的最终极限状态,通过限制平均承载应力大小的方式来限制形变的欧洲规范偏于保守。实际上,高强钢螺栓节点在弹塑性阶段的荷载-位移曲线表明,螺孔的容许伸长率可以达到d0/6(d0为螺孔直径设计值)。在弹性曲线的最后阶段,其极限承载力也只减少了 20%,,因此,相应的规范限值还需进一步修正。

对抗剪连接构件的试验表明[15-17],即使高强钢的极限强度与屈服强度的比值较小,甚至对 S1100 钢而言,小至 1.05,其对构件局

部延性的影响也甚微。原本试件在螺栓孔发生较大伸长的情况下,将发生劈裂或者剪切破坏,而实际上,几组试验的端板均在净截面处破坏。该试验结果与欧洲和美国规范进行比较可以发现,两者的计算结果均较为保守。

参考对高强钢焊接节点域的研究[18],在保证承载力的情况下,只要设计合理,适当减小柱腹板厚度,高强钢板仍具有足够的延性,满足形变的要求。试验表明,同等尺寸的构件,由于高强钢屈服应力增加,其承载能力更高。同时,节点域中的腹板越厚,延性越低,并且随着钢板强度越高,相应的形变能力和延性就越低。因此,需要对腹板厚度进行一定的取舍,但节点域腹板不能过分薄,否则局部稳定不能保证。该试验结果与欧洲规范的对比表明,欧洲规范仍适用于高强钢构件设计,但存在一些不足,如未考虑轴向压力对构件承载力的不利影响,应对现有公式进行修正。

高强度钢材节点中的螺栓不宜采用 12.9 级高强螺栓。因为螺栓这类脆性构件,极有可能在端板仍表现为延性时发生破坏[11,19].试验证明,采用 12.9 级螺栓将极大地限制构件的延性,并且在端板弯曲过程中几乎无任何形变。因此,在高强钢节点中不建议使用强度很高的螺栓,相反则推荐使用具有较高延性的8.8 级螺栓。在合理选用螺栓的情况下,高强钢节点也能够充分满足高形变和高延性的要求。

高强钢节点在螺栓布置方面,无需比普通钢节点要求严格。欧洲规范规定,对于普通钢节点,如螺栓边距小于 1.5 倍孔径,或螺栓间距小于 3 倍孔径时,需对螺栓节点的承载力进行折减。然而,Puthli 等[20]对高强钢 S460 节点的一系列试验表明,上述限制并不是必须的。Puthli 等[20]认为,对于螺栓与板边缘间距大于 1.2 倍孔径,或者螺栓间距大于 2.4 倍孔径的情况,节点的设计承载力无需进行折减。并且,最小的'螺栓边缘间距可以达到 1.0 倍孔径(甚至是 0.9 倍孔径),最小螺栓孔间隙可以达到 2.0 倍孔径(甚至是1.8 倍孔径)。此时,节点的承载力需折减至 3/4.其他

情况下的折减系数可以采用插值法求解。清华大学石永久等[21]对

Q460 钢材螺栓抗剪连接试验表明,欧美规范均不能很好地估算高强钢抗剪连接的破坏模式及极限承载力。同时,虽然欧洲规范已经对高强度钢材做出了相关规定,但并未与普通钢材进行区分,尤其是关于端距、边距和螺栓间距对高强度钢材抗剪连接性能影响的研究十分缺乏,因此,建议进行更深入的参数分析以完善规范设计方法。目前,已有研究[22]

通过引入两个方向边距比值的影响,修正承载力计算公式,可较好地估算荷载在螺栓间的分布规律,进而控制构件不同的破坏机理,并通过改变系数,较为准确地计算沿荷载方向布置多个螺栓的节点的承载力。

Cruz 等[23]对 S690 抗剪连接构件的滑移系数进行测定,并与S275 钢板比较发现无明显差异,从而认为欧洲规范原有的抗滑移系数规定同样适用于S690 钢材。

到目前为止,对高强钢连接节点的试验已经取得了初步进展。然而,上述众多试验大多停留在对规范进行验证的基础上,还没有进入对规范相应条文提出修正建议的层面。

首先,这些研究本身的前提也有待验证。即使 T-stub 力学行为在过去得到较多研究,这些研究主要集中在对普通钢材 T-stub 塑性承载力和初始刚度的试验与理论分析[24-25],对高强度钢材 T-stub 组件和 T-stub 变形能力研究较少。文献[26]对普通钢材的试验表明,外伸端板的实际屈服线与 T-stub 模型中并不总是吻合的,因此,对于外伸端板来说,撬力并没有被合理考虑。

其次,上述研究中的一些结论还有待细化。如文献[11]中指出,薄端板能够满足塑性转动的要求,但该文献并未对端板的厚薄程度进行区分,即并没有指出端板厚度取何值时,将不再满足规范要求的地震下的塑性转动能力的要求。同时该文献也指出,欧洲规范高估了节点的初始转动刚度,对转动能力的估算也较为保守。那么如

数据库应用技术课程设计资料全

高职计算机2003级《数据库应用技术》 课程设计任务单 选题项目名称:教材征订管理系统 项目组长:黄璐 项目组成员:王赛、熊尚德、立芸、朱良 开发周期:2005年上学期第16~20周 应用开发工具:SQL Sever 2000 + PowerBuilder 9.0 数据库系统:SQL Sever 组成员分工情况: 黄璐负责完成订单管理模块和用户管理模块; 王赛、立芸负责完成基本资料维护模块; 熊尚德负责完成主界面和系统管理模块; 朱良负责完成打印模块和帮助模块。

中南林学院职业技术学院课程设计报告 课程名称:数据库应用技术 指导老师:谭琳 专业:计算机科学与技术(高职) 年级:2003级 学生:黄璐、熊尚德、王赛、立芸、朱良 学号:20033622 设计时间:2005年上学期第16~20周

教材征订管理系统需求分析说明书 1引言 1.1编写目的 伴随着新学期的到来,各院系的教材征订情况成为各院系工作人员的工作之重。院系资料,班级资料,学生课程选修信息,教材信息等资料信息量大,而且不易更新,不易存放,容易丢失,容易丢失,难以备份。这些都困扰着工作人员。而建立简单的电子表格对教材征订管理虽然克服了不少问题,但查询起来效率比较低,特别是当数据量十分庞大时,劣势尤其明显。因此开发一个既可以存储信息,有可以进行更新、查询等功能,同时又便于统计的院系征订系统就显得十分必要。 1.2项目背景 ●项目名初步定为:教材征订管理系统。分为六个子功能模块:系统管理模块、资料维护 模块、订单管理模块、用户管理模块、打印模块和帮助模块。 ●本项目设计过程中参考了网络上的基于ACCESS的教材管理系统,教材科提供的相关 资料、数据和需求。 1.3术语说明 MIS:管理信息系统 Data processing:数据处理 Transaction processing:事务处理 Data processing cycle:数据处理流程 Data acquisition:数据采集 Data processing system security:数据处理系统安全性 1.4参考资料 徐松林、路斌等2003年出版PowerBuilder数据库应用开发教程清华大学 莉、王强等2003年出版SQL Server数据库原理及应用教程清华大学

浅谈建筑钢结构施工管理技术

浅谈建筑钢结构施工管理技术 发表时间:2016-11-11T13:53:47.373Z 来源:《低碳地产》2016年8月第16期作者:朱伟浩[导读] 本文结合工程实例详细介绍钢结构工程施工过程中的相关管理重点和难点,并提出了解决问题的思路和方法。 广东新南方建设集团有限公司【摘要】现阶段,在经济与科技高速发展的时代,由于我国现代城市化建设进程的加快,这就不断推进了建筑工程施工,也对建筑工程施工管理的技术方面也提出了更高的要求。本文结合工程实例详细介绍钢结构工程施工过程中的相关管理重点和难点,并提出了解决问题的思路和方法。 【关键词】钢结构;施工管理;吊装;质量控制在钢结构工程的施工过程中,一般需要经历构件制造、构件验收、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序,在这一系列过程中存在着各种各样的矛盾,施工的过程就是一个不断解决矛盾的过程。如果对过程控制不当,不仅会延误工期,而且会对工程质量带来不利影响。 1 工程概况 某大楼设计上采用了全钢框架一支撑结构体系,其受力状况明确,可以很好地抵御地震荷载的作用,抗震性能较好。但该体系在施工中难度很大,主要难点在于构件的定位精度和构件之间的相互联系较难控制,斜向支撑安装困难,尤其是在控制结构整体安装精度方面是一个需要攻克的难题。 2 施工管理技术 钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件进场的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接及其质量控制、施工工期及质量控制、安全文明施工等六个方面。 2.1 钢结构构件制造 施工前的工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行,焊接工艺评定试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求,对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时,对于有经验的承包商,可以借鉴原有的焊接工艺评定试验资料。在箱形钢柱制造时应该制定切实可行的工艺措施,以保证施工过程的顺利进行和制造质量符合要求,特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接。该工程钢结构的加工过程中,由于开始时对带牛腿的钢柱外形尺寸控制经验不足,造成了生产过程费工费时,而且效果不理想。通过采用胎架组装、整体焊接等一系列质量控制措施,不仅提高了加工效率,而且充分保证了制造质量。 2.2 构件进场的检验和吊装前的准备 现场施工场地狭小、施工条件差是目前钢结构工程施工中普遍存在的问题,对钢结构工程而言,在相对紧张的工期内,要完成大量的施工工作,因此,各方面组织得当是十分重要的。在工程施工初期,由于构件较多,为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响,首先制定了周密的构件进场计划,进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放,为吊装创造了良好的外部条件。做好构件的验收工作是钢结构工程施工中的重要一环。由于钢结构的安装特点,构件一旦起吊到高空,再对其存在的问题进行处理将十分困难,而只能将其重新吊下进行处理,不但影响工程进度,而且也存在不安全因素。 2.3 构件安装及精度控制 2. 3.1 塔吊的选择、布置与装拆塔吊是钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。根据本工程的地理位置、结构形状及构件特点,选择了K50/50 大型内爬式塔吊,并将其布置在裙楼与主楼交界的D-E 轴和④-⑤轴之间,不仅满足了所有构件的垂直运输,而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作,在塔吊爬升时我们采用了封吊顶升的方法,在顶升时通过合理组织,创造了ld 顶升2节的速度。在塔吊的拆除阶段,采用了“以大化小、化整为零”的方法,并辅以汽车吊进行监护,较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题,为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。 2.3.2 吊装吊装是钢结构工程施工的关键工序,吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。在该项工程主体结构施工中,通过采取先吊装“核心筒”构件和“三梁一吊”技术,即在“核心筒”的钢柱、钢梁安装就位并调整后,再吊装其余构件的方法,不仅为后续吊装工作提供定位基准,而且保证了施工的安全、高效,解决了工期紧与工程量大的矛盾,创造了每2.5d-层的安装记录。对于大量斜支撑构件的安装,在施工中采用了“预拼整体吊装”及手动葫芦辅助定位技术,较好地解决了斜向构件的安装,保证了施工的正常高效进行。 2.3.3 测量控制及校正在钢结构施工中,垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标,测量作为工程质量的控制手段,必须为施工检查提供依据。在钢结构施工初期,施工单位根据类似工程的安装经验,详细制定了安装测量控制方案,采取“单柱校正”与“整体调整”相结合的方法,即在安装后立即进行单柱的测量校正,结合前一节柱的测量数据,对安装钢柱进行垂直度、轴线偏移和标高的调整,然后再安装与此柱相连的其他构件,待整体安装完成后,进行系统测量并校正个别超差项(点)。由于措施得力,不仅大大减轻了校正难度,提高了测量、矫正效率,而且实现了施工中各工序间的良性循环。 为了确保测量质量,在施工测量中,引入了第三方测量单位,对结构安装进行全过程的跟踪测量,一方面可以验正施工单位的测量结果,另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。 2.4 焊接及其质量控制 钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点,而焊接作为钢结构施工的重要工序,其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。大楼因考虑结构抗震需要,在设计中采用了大量的斜向支撑。因此造成了大量的结构焊缝处于立焊、斜立焊位置,给焊接带来相当大的难度,在总计6 万延长的焊缝中,立焊、斜立焊约有2 万米,共128 组接头,占整个焊接工程量的33%。对于此类处于外部、斜向的焊缝,在施工中首先针对其特殊的位置进行了多次工艺试验,选取最适合的工艺参数,同时选调技术水平高超的焊工进行操作,并采取特殊安全施工防护措施,确保焊接的一次检验合格率,避免返工。 2.5 施工工期及质量控制

钢结构高强螺栓

钢结构高强螺栓 2010/10/28 16:54:56 钢结构高强螺栓需要性能等级在8.8以上。是用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的 预应力。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。 高强螺栓与普通螺栓区别 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看:高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相当于过去的A3)钢制造。 从强度等级上看:高强螺栓,使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级,其中10.9 级居多。普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预拉力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预拉力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12,常用 M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。 高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别:高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度,当受剪力时,按照设计和受力要求的不同,可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种,两者的本质区别是极限状态不同,虽然是同一种螺栓,但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时,高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态,也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量),被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时,高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力,这时被连接板件之间发生相对滑移变形,直到螺栓杆与孔壁接触,此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之,摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓,只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动,螺栓不承受剪力,一旦滑移,设计就认为达到破坏状态,在技术上比较成熟;承压型高强螺栓可以滑动,螺栓也承受剪力,最终破坏相当于普通螺栓破坏(螺栓剪坏或钢板压坏)。 从使用上看:建筑结构的主构件的螺栓连接,一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用,高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。 高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪

浅谈钢结构建筑的防火

浅谈钢结构建筑的防火 摘要:从钢结构的性能出发,阐述了设计和施工两个方面应该如何做好钢结构的防火。 关键词:钢结构、防火、耐火极限、喷涂 钢材是一种不会燃烧的建筑材料,它具有抗震,抗弯等特性。在实际应用中,钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力,也可以满足建筑设计美感造型的需要;还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲,拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐,单层,多层,摩天大楼,厂房,库房,候车室,候机厅等采用钢材都很普遍。但是,钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷,它的机械性能,如屈服点,抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。 首先我们来分析一下钢结构建筑的火灾特点。钢结构建筑的梁、柱、屋架是建筑的骨架,它的安全性直接关系到整幢建筑的安全,它们大都采用钢材,钢材虽然是不燃材料,但其耐火性能很差,随着温度的变化,其力学指标会发生很大的改变,承载力和平衡稳定性会随温度升高而大幅度下降。钢结构在温度达到350℃、500℃、600℃时,其强度分别下降1/3、1/2、2/3,在高温条件下其内部应力也会发生改变,使钢结构承重体系出现问题,按理论计算,在全负荷下,钢结构失去平衡稳定性的临界温度为500℃,一般火场温度都在800℃-1000℃左右,在这样的高温条件下,无任何保护的钢结构很快就会出现塑性变形,大约15分钟内就会倒塌。2002年9月11日,美国纽约的世界贸易大厦在恐怖袭击中倒塌,导致300多名消防队员无辜丧生。飞机满载燃油撞击大楼后,造成大楼承重的钢结构筒体的保护层被破坏,在强烈的高温作用下,钢结构筒体承载强度迅速下降,短短20分钟后这个世界上最著名建筑就消失在我们面。2003年我国青岛市的正大食品厂钢结构厂房发生特大火灾,造成厂房大面积倒塌,很多工人葬生火海;1972年天津市体育馆发生火灾,致使屋顶坍塌,造成巨大人员伤亡。这些众多的火灾案例都暴露出了钢结构建筑存在的一个致命弱点就是耐火性极差,这就给我们广大建筑设计人员提出了一个新的课题,怎样才能做好钢结构建筑的防火设计,使钢结构建筑更好地服务于我们的经济建设。 如何才能做好钢结构建筑的防火设计呢?我认为应该做到以下三个方面: 一、根据建筑物的火灾危险性和重要性,合理确定建筑的耐火等级。各种建筑由于其使用功能和重要性的不同,火灾危险性存在差异,我们设计时要根据业主提供的建筑要求,根据《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》,确定建筑物的火灾危险性,再根据火灾危险性,确定建筑的耐火等级,比如一个60米高的综合楼,根据《高规》其属于一类高层建筑,它的耐火等级应为一级,其梁、柱、屋顶承重构件的耐火极限应分别不低于2小时、3小时、1.5小时,如果我们在设计时没有正确核定耐火等级,确定的耐火等级过高或过低,都会造成我们设计失误,过高造成浪费,过低则造成不安全。 二、设计时要选用恰当的钢结构防火保护方法。目前我国钢结构主要采用三

浅析钢结构工程施工

浅析钢结构工程施工 发表时间:2018-07-09T11:29:50.907Z 来源:《基层建设》2018年第12期作者:毛伟敏 [导读] 摘要:近些年来,随着我国经济的发展,钢结构的使用范围越来越广泛,但是与此同时,也带来了一系列的钢结构工程施工工艺质量问题。 身份证:13010519710220xxxx 摘要:近些年来,随着我国经济的发展,钢结构的使用范围越来越广泛,但是与此同时,也带来了一系列的钢结构工程施工工艺质量问题。为了保证钢结构的工艺质量,延长钢结构的使用寿命,钢结构工程施工必须根据工艺进行施工。本文结合作者的施工经验就钢结构工程的施工技术进行详细的论述,希望今后能为类似工程的施工提供一些借鉴。 关键词:钢结构;工程;施工技术 一、吊装前的准备工作 1.施工组织设计 在吊装前应进行钢结构工程的施工组织设计,其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择起重机械、确定构件吊装方法、确定吊装流水程序、编制进度计划、确定劳动组织、构件的平面布置、确定质量保证措施和安全措施等。 2.基础的准备 钢柱基础的顶面通常设计为一个平面,通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。其允许偏差,基础顶面高差为±2mm,倾斜度为1/1000;地脚螺栓位置允许偏差,在支座范围内为5mm。施工时可用角钢做成固定架,将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。 3.构件的检查与弹线 在吊装钢构件之前,应根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205--2001)中有关规定,检查构件的外形和几何尺寸,如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在底部适当高度标出标高准线,以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。对不易辨别上下、左右的构件,应在构件上加以标明,以免吊装时搞错。 4.构件的运输与堆放 钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序,分单元成套供应。运输时,应根据构件的长度、重量选择车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形,不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实,无积水。堆放时应按构件的种类、型号以及安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕,并且应有足够的支承面,以防支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。 二、构件的吊装工艺 1.钢柱的吊装 (1)钢柱的吊升 钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机,用旋转法或滑行法吊升。当钢柱较重时,可采用双机抬吊,用一台起重机抬柱的上吊点,另一台起重机抬下吊点,采用双机并立相对旋转法进行吊装。 (2)钢柱的校正与固定 钢柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。平面位置的校正,应采用经纬仪从两个方向检查钢柱的安装准线,在吊升前应安放标高控制块以控制钢柱底部标高。垂直度的校正用经纬仪检验,如超过允许偏差,用千斤顶进行校正。在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差。为了防止钢柱校正后的轴线位移,应在柱底板四边用l0mm厚钢板定位,并用电焊牢固。钢柱复校后,紧固地脚螺栓,并将承重块上下用电焊固定,防止走动。 2.钢吊车梁的吊装 (1)钢吊车梁的吊升 钢吊车梁可用自行式起重机吊装,也可以用塔式起重机、桅杆式起重机等进行吊装,对重量很大的吊车梁,可用双机抬吊。钢吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差,认真做好临时标高垫块工作,严格控制定位轴线,实测钢吊车梁搁置处梁高制作的误差。钢吊车梁均为简支梁,梁端之间应留有l0mm左右的间隙并设钢垫板,梁和牛腿用螺栓连接,梁与制动架之间用高强螺栓连接。 (2)钢吊车梁的校正与固定 钢吊车梁校正的内容包括标高、垂直度、轴线和跨距等的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行,其他项目校正可在屋盖安装完成后进行,因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。钢吊车梁标高的校正,用千斤顶或起重机对梁做竖向移动,并垫钢板,使其偏差在允许范围内。钢吊车梁轴线的校正可用通线法和平移轴线法,跨距的检验用钢尺测量,跨度大的车间用弹簧秤拉测,拉力一般为100~200N,如超过允许偏差,可用撬棍、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等纠正。 3.钢屋架的吊装与校正 钢屋架的翻身扶直、吊升时由于侧向刚度较差,必要时应绑扎几道杉木杆,作为临时加固措施。钢屋架吊装可采用自行式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机等。根据钢屋架的跨度、质量和安装高度不同,选用不同的起重机和吊装方法。钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。钢屋架的侧向稳定性差,如果起重机的起重量和起重臂的长度允许时,应先拼装两榀屋架及其上部的天窗架、檩条、支撑等成为整体,然后再一次吊装。这样可以保证吊装稳定性,同时也提高吊装效率。钢屋架的校正内容主要包括垂直度和弦杆的正直度,垂直度用垂球检验,弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。钢屋架的最后固定,用电焊或高强螺栓。 三、连接与固定 钢结构连接方法通常有三种,即焊接、铆接和螺栓连接。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。若采用焊接和高强度螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓两种。高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。钢结构用的扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。扭剪型高强度螺栓具有施工简单,受力好,可拆换,耐疲劳,能承受动力荷载,可目视判定是否终拧,不易滑拧,安全度高等优点。下面主要讲述高强度螺栓的施工。

数据库应用技术课程设计题目信息

计算机科学与技术《数据库应用技术》课程设计说明 一、设计目的 经过数据库系统原理课程设计的操作与实践,使学生掌握SQL Server 数据库创立、开发和管理的功能,具备利用SQL Server 开发和管理数据库系统的能力。要求学生: 了解和掌握SQL Server 体系结构; 掌握数据库和表的创立、修改和使用; 实现数据的完整性以及如何定义约束、使用规则和默认值; 掌握数据库查询技术; 掌握索引、视图、存储过程与触发器等数据库对象的 使用并熟练运用。 理解事务与锁的概念,并能进行事务处理及并发控制。 掌握数据库应用系统开发的过程。 设计基本要求 1. 对实际系统要有恰当的

需求分析过程,内容至少应包含主要数据流图、基本数据字典等信息的描述及相关系统功能的分析。 2. 设计过程应体现和侧重对数据库的分析和设计过程, 内容至少包含E- R图设计,关系模式设计及优化,表间关系的分析等内容(至少有 3 张以上基表的设计)。 3. 要有数据库和表的创立脚本, 输入必要的初始数据(每表至少有20 条以上记录)。 4. 要有体现数据库安全性策略的设计过程, 包括必要的权限设计与管理。 5. 要有数据完整性设计, 应包括必要的数据完整性校验、一致性检查等。 6. 对典型功能鼓励使用存储过程、函数和触发器的设计与应用。 7. 系统前台的设计, 可由学生自选开发工具( VB、Delphi 、PB、ASP、https://www.360docs.net/doc/1914989151.html,、PHP、JAVA、JSP 等)完成, 但要完成与数据库连接配置与相关数据控件的绑定。 8. 使用QL Server 作为后台数据库管理系统。 9. 成果提交形式:

浅谈土木工程钢结构设计现状

浅谈土木工程钢结构设计现状 发表时间:2017-10-26T14:36:10.917Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第15期作者:李梅珍 [导读] 为了使钢结构设计行业有一个好的发展前景,相关设计机构及人员就应该结合以往钢结构设计经验。 摘要:钢结构作为当前建筑工程常见的结构形式之一,通过科学的设计,钢结构建筑可以具有极强的抗震能力以及承载能力。所以,在建筑行业中,钢结构已得到了广泛运用。但是由于我国的钢结构设计行业发展起步较晚,有些设计理论还不够成熟,常常会出现一些不可预料的问题,影响到钢结构建筑最终的稳定性以及安全性。所以,为了使钢结构设计行业有一个好的发展前景,相关设计机构及人员就应该结合以往钢结构设计经验,总结和分析设计中常见的问题,从而提出有建设性的建议来有效避免出现类似问题。 关键词:结构设计;钢结构;建筑 引言 由于世界科技的革新,钢结构在建筑领域中的应用日益广泛。然而,钢结构设计中却存在很多问题,主要有结构设计的创新、深度极度缺乏,并且质量不高,在一定程度上阻碍了钢结构在建筑领域中的发展和应用。本文主要对钢结构进行概述,分析了建筑结构设计中钢结构设计存在的问题,并且提出几点改进措施。 1 钢结构概述 钢结构是指在建筑工程中运用冷弯、热轧、焊接等方法将钢板进行加工形成的钢型。钢结构一般分为两类,分别是重钢结构和轻钢结构。一般跨度较小的建筑结构中常用轻钢结构,比如办公楼、体育馆场、仓库、货场等,轻钢结构的自重轻,并且占用面积不大。在跨度较大的建筑结构中一般采用中钢结构,比如大型电子厂房。不管是重钢结构还是轻钢结构,相对于混凝土来说,其自重较轻,在跨度、负载、强度等条件一定的情况下,钢筋混凝土的自重是钢结构的三倍。 2 对于钢结构设计现状的问题分析 2.1 设计质量参差不齐 其中一方面体现在于设计中忽视材料本身存在的问题。在设计计算过程中,一般都是把结构和构件理想化,如:可以把直杆的轴线看成几何的直线;不仅将垂直于地面的柱子认为是笔直的,而且在其铅垂位置没有丝毫偏斜;构件的长度满足设计图纸的尺寸,没有误差等。但在实际中钢结构都是有初始的缺陷,包括有几何缺陷,存在着初始弯曲、初倾斜以及杆件长度的误差;材料缺陷,钢材并非理想的均匀质体及各向同性体。在不同的环境条件下,材料的问题不同程度的别放大,在质量要求较高的结构中,往往这些问题是导致结构出现问题的主要根源。由于国家几十年来都是以混凝土为主要发展方向,导致人钢结构人才不足问题。 2.2 缺乏设计深度 由于承接单位将设计项目分包给设计单位,而这些设计单位缺乏相应的设计资质,使得钢结构的设计方案缺乏深度,更加严重点的是设计的方案不能满足设计要求,比如钢结构柱脚的设计错误。一般柱脚设计的主要类型有三种,分别是外露式、外包式、埋入式,在民宅建筑钢结构设计中柱脚设计通常运用外露式,住者的刚度有底板的塑性和弹性共同决定,因此当地板发生变形时,钢结构就会变形,因此在设计人员进行钢结构设计的过程中,必须注意该注意的问题。 2.3 创新意识不足 设计想法大同小异。在当今信息化高度发展的社会,一个手机,一个电脑通过网络就能搜到你想得到的,经过搜到的结果在此基础上进行小小的修改,就能完成大多数项目的要求,正因如此,有的设计人员为一己私欲,就直接这样做,导致在施工阶段出现问题,不能很好的相适应与时间。设计人员紧跟设计规范是导致了人员失去大胆性,在我国和外国设计规范的不同不仅仅在于国情的不同,也在与设计规范的详细规定程度不同。过于详细的规范,虽然能防止各种事故的发生,但是也导致了设计人员形成了固定思维,依照规范来就是正确的,往往忽视了设计的前卫性及探索性。此外,在这个快速经济的时代,建设单位为了更高的收益,往往大量投于施工新型技术这种收益来到更快的专利,而对结构设计创新避而不见,往往导致的是由于设计的缺陷原因导致要更多的施工成本去解决,进而导致了事与愿违的结果。 3 对钢结构设计现状问题提出的对策 3.1 加强设计规范管理,理论结合实际 设计人员应该在开着工作之前,要求项目主办方的负责人上传响应的质量证书,通过向承包单位提供的钢结构施工设计的职业工作资质证明,来保证工作开展的规范性。此外,设计人员在设计时选择材料上,要加强安全可靠、满足使用、经济可靠的原则意识。在设计过程中,在考虑荷载性质、应力状态、连接方法及工作环境的因素下,进行大胆发挥。对于材料不可避免的缺陷,要尽可能放大其优点,去减少其缺陷,如对于强度低的初弯曲较大的杆件,应尽量避免长细比过长,提高施工精度等。对于材料的缺陷,如焊接的影响,焊接的残余应力会降低结构的刚度且对疲劳强度有不利的影响,在设计时要合理布置焊接的位置,设计适当的焊缝尺寸,焊缝不宜过分集中,应尽量避免三向焊接相交,还应考虑钢板的分层问题。设计时,根据实际项目的特点和要求,要考虑合理的方案,应具有相应的可行性和安全性,避免给施工人员造成不必要的麻烦,如标注要清晰。都要符合相应的基本设计规范。 3.2 钢结构抗震设计 明确钢结构整体局部之间的稳定性关系,以保证钢结构的设计稳定性,因此,对钢结构的抗震设计必须重视。在钢结构的设计中,必须保证钢结构的简洁、匀称、规正,并且在进行钢结构构件连接时,必须根据实际情况采用相应的的施工技术。必须保证屋架和屋面板以及屋架和柱子之间的连接牢固,以确保钢结构的抗震性能,增强建筑的安全性。除此之外,钢结构的抗震能力一般会受到选用的支撑形式以及选择的位置的合理性的影响,为此,专业人员在进行钢结构设计时必须考虑这些问题,采取相应的抗震措施。另外,必须加强柱和墙之间的连接,并合理的调整柱墙的高宽比,以提高钢结构建筑的抗震性能,在进行钢结构设计时,必须注意铆钉的连接强度,根据相应的钢材构件使用相应的铆钉型号进行连接。 3.3 关于节点设计方面的问题 在建筑钢结构设计中,节点设计是一种比较关键的一环。目前,关于节点设计最大的问题就是结构分析模型以及设计节点不匹配的问

浅析建筑钢结构工程施工的安全管理

浅析建筑钢结构工程施工的安全管理 发表时间:2018-08-13T10:35:29.827Z 来源:《基层建设》2018年第21期作者:孙静文 [导读] 摘要:本文论述了建筑工程中钢结构工程施工前的各方面准备工作,以保证安全为前提,保证了钢结构的工程质量。 身份证号码:12010619781208xxxx 摘要:本文论述了建筑工程中钢结构工程施工前的各方面准备工作,以保证安全为前提,保证了钢结构的工程质量。键词:施工;管理;安全 一、钢结构的安装与施工质量控制 1.钢结构安装前施工准备工作 在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查,包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书,以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认,并分别按类堆放,以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符,螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求,避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。 2.钢柱和钢梁的安装 (1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。 一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等,选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后,才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板,以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次,使构件吊离地面约200 mm左右,检查各部位有无问题,在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢,穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后,在钢柱顶端用4根绷绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固,绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定,找正精平后,临时绷绳拆除。 (2)钢柱校正质量控制。 工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法,以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控,若两条基准线不在同一条直线上,就说明柱子不垂直,需要进行调整,最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制,保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。 (3)钢梁安装质量控制。 钢梁安装是在钢柱安装到位后,以每两根柱为一安装组,将梁吊装就位,进行对正。先调整好构件的准确位置,当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元,先固定下层梁,再固定上层梁,主梁安装后再安装次梁,次梁的安装方法与主梁相同。 (4)整体校正质量控制。 待钢柱及钢梁全部就位后,再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控,全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度,直至达到规范规定的要求后,方能进行高强螺栓的终拧,再加焊梁柱连接板和焊钉。 (5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的,是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差,确保构件连接做到原孔装配。 3.高强螺栓安装 高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接,其安装与检测是施工过程中两个重要环节。 高强度螺栓连接紧固的质量控制:扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放,防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过,严禁锤击穿孔,穿孔方向要保持一致,垫圈位于螺母一侧,确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时,采用在两端面4颗螺栓一起穿入,进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层梁,最后拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓,后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位,如楼梯柱、方管支撑等,采用长柄测力扳手,按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查,逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固,不得有遗漏。 4.钢结构的焊接 钢结构主要焊接内容有:柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为:对整体来说,由平面中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称焊,先焊钢梁、后焊钢柱;在同一节点处,采用双人对称焊接方法;同一节钢柱的二层粱结构先焊上层,后焊下层;同一层梁先焊一行或列中间接头,然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝,等其冷却后再焊另一端焊缝,严禁两端同时焊接,以减少应力集中;对同一梁节点,安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝,再焊上翼缘焊缝。 在整个钢结构施工焊接过程中质量控制,严格遵循以下要求:雨天不安排焊工作业;焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净,并认真检查焊缝质量;焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净,以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查,其他部位按20%以上探伤检查,检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。 二、钢结构工程在现场安装过程中的安全保证 不管是高空坠落物还是工人自身的坠落,都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定,对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,所以必须张挂水平安全网进行防护,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过 10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带,这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时,在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮,施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器,人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时,所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时,必须将安全带挂在安全防护绳上,做到高

《数据库应用技术》课程设计指导书

课程设计指导书 2012 —2013 学年第一学期 课程设计名称:数据库应用技术 课程设计编号: 适用专业: 2011级软件工程专业 制订时间: 2012年11月 计算机科学与技术系 一、课程设计目的 《数据库应用技术》是计算机科学中一门重要的专业基础课。主要介绍数据库系

统的基本概念、基本原理和实现。课程的重点是通过本课程的学习,使学生理解、掌握数据库系统的基本原理:包括数据库的一些基本概念,各种数据模型的特点,关系数据库的基本概念,SQL语言,关系数据理论,数据库的设计理论;了解数据库管理系统软件的研究内容;掌握数据库应用系统的设计开发方法;了解数据库技术的主要内容和发展动向,学习sql server 2005的管理和使用,以指导今后的应用。 课程设计是一项综合性设计活动,要求在教师的指导下,利用本课程内的以及到目前为止所学到的有关知识和技术解决一些不太复杂但却是综合性的问题。从规模来说,课程设计是在平时作业的基础上进一步扩大的大作业。在设计中,要求学生要全面考虑相互联系的各个方面及问题,与开发团队为单位,完成设计系统。 通过课程设计,使学生了解并掌握数据库系统原理及数据库应用系统的设计、实现方法,掌握常用数据库管理系统的管理与使用,具备初步的独立分析和设计能力;初步掌握数据库应用系统开发过程的需求分析、系统设计、程序编码、测试等基本方法和技能;提高综合运用所学的理论知识和方法独立分析和解决问题的能力;训练用系统的观点和软件开发一般规范进行软件开发,培养软件工作者所应具备的科学的工作方法和作风,从而使学生对整个课程的知识体系有较深入的理解,在运用本课程的知识解决实际问题方面得到锻炼,对锻炼学生的实践能力以及运用本课程的知识、方法解决更为复杂的实际问题有较好的启发和指导作用,从而为后续课程的学习、毕业设计环节以及将来的实际工作打好坚实的基础。 二、课程设计进度(参考) 三、设计工作要求(课程设计方法、步骤和要点,结合设计题目撰写课程设计报告书) 课程设计就是要运用本课程以及到目前为止的有关课程中的知识和技术来解决实际的问题。在运用计算机解决实际问题时,主要进行以下几个方面的工作: 第1章问题描述(需求说明) 第2章数据库结构设计 2.1 概念结构设计 2.2 逻辑结构设计 第3章数据库行为设计 3.1 安全控制

浅谈建筑钢结构工程施工要点

浅谈建筑钢结构工程施工要点 发表时间:2017-11-06T10:29:05.540Z 来源:《基层建设》2017年第20期作者:张峰[导读] 摘要:钢结构是建筑结构的主要形式之一。 身份证号码:13042919880516xxxx 摘要:钢结构是建筑结构的主要形式之一。它具有结构性能好、施工速度快等优点。随着钢结构工程在建筑工程中的广泛应用,施工质量的好坏直接影响到结构的安全和使用寿命。以异型钢管结构特殊钢结构工程为例,论述了施工要点,特别是焊接环节,具有一定的参考价值。 关键词:钢结构工程;施工要点;焊接;质量控制 随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快,我国建筑业继续空前发展。钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、安装方便、适合预制、高层等特点,特别是形管式钢结构作为大型公共建筑的主要形式。异形管结构钢结构主要依靠截面、管道等加工系统的加工,焊接在一起。本文对施工要点进行了探讨。 1 施工工艺流程及施工要点 1.1 施工工艺流程 施工工艺流程:施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。 1.2 施工要点 1.2.1 施工准备 (1)根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标,对现场进行复测。(2)将数据结果统计制表,做出示意图,反馈回技术部门及制作项目,以指导施工。(3)加工制作构件时,参照测量数据,调整加工量,满足工程质量的整体要求,减少构件在后期安装时的难度。(4)在进行现场勘察的同时,组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求,将图纸中的技术难点,做仔细的研究。(5)对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。 1.2.2 工程结构三维建模 根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求,利用计算机中的相关软件,制作整体工程结构的三维立体模型,以便详细分析各零部件的技术信息。 1.2.3 构件小样分析 (1)根据前期准备,做出构件分析表及构件详化小样图,明确加工制作精度要求,交付施工班组执行。(2)构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据,并进行校对、审核后,交付班组执行。 (3)为确保加工精度,依据所得数据,在电脑上做出零件小样分析图,细化图纸尺寸,经校对、审核后,交付小组进行现场1∶1大样放置。 1.2.4 操作钢平台的搭设 (1)在制作加工现场,进行操作钢平台的搭设。 (2)操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土(厚度在100 mm左右)进行加固找平,其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。 (3)操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。 (4)它的主、次龙骨及面板材料的选用,应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。(5)制作完成后,应用经纬仪进行严格操平,不平整度应控制在5 mm/m范围内。 1.2.5 确定顶升设备 (1)在钢结构工程中,零部件的煨弯加工,可采用液压式千斤顶配合火焰加热,保证其加工质量,并合理地降低工程成本。(2)参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数,制定相应措施及工艺参数。 1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置 (1)在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据,放设1∶1样制作胎具,并随不同零部件尺寸的变化而调整。(2)胎具在制作时,在图示弧度的基础上,应预加100~150 mm的收缩量,以避免因钢材弹性特性,而零部件出胎后发生变形。(3)结合工程实际,制作顶弯过程中的胎具,并对液压千斤顶进行合理布置,满足工程要求。(4)针对钢材在弯曲过程中的特性,制作相应的顶弯工具,增加必要的保护设施,防止钢材发生局部凹陷或变形。 1.2.7 零部件煨弯制作 (1)先把钢材的1点固定,将千斤顶在2点处进行顶弯操作。 (2)用火焰加热其内侧,并对加热温度进行控制(600~900 ℃),利用钢材热胀冷缩的特性,将钢管顶至固定点处。(3)在与卡具相符后进行简单固定,然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。(4)零部件在下料时,其两端应预留200~500 mm的加工余量,在加工完成后切掉,以保证其成型后,构件的整体弧度要求。 1.2.8 “死弯”控制 为了满足工程整体造型的需要,必须对钢材“死弯”进行控制。 1.2.9 零部件的校正与组装 (1)在钢平台的另一侧,应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。(2)在零部件顶弯完成出胎前,应进行编号管理,并进行成品保护。

高强度钢材应用技术

高强度钢材应用技术 刘振泉刘海豹 (中交第一公路工程局有限公司) 1 前言 目前许多施工企业都在拓展海外市场,以谋求更广阔的发展空间。非洲基础设施落后,房建领域尤其是高强度钢结构应用凤毛麟角,我们结合本项目钢结构设计特点,现将恩德培国际机场改扩建项目货运楼中应用的高强度钢材技术进行一下说明。 2 技术特点 (1)所有高强度钢材需符合欧标或英标。 (2)钢结构高强度钢材形式多样,连接复杂。 3 适用范围 本方法适用于恩德培国际机场改扩建项目货运楼主体钢结构。 4 工艺原理 所用高强度钢材符合欧标及英标的标准。 4.1严格控制高强钢材的焊接程序 高强钢材焊接应符合相应欧洲或英国标准,焊工应有符合上岗的认证,对相应焊接的关键部位要严格把控。 4.2严格控制施工过程 施工过程要遵守施工规范,严格控制高强钢材的吊装,吊装的顺序应安全有序。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 5.2 操作要点 5.2.1.钢结构的焊缝要探伤,看加工的是否合格; 5.2.2.结构安装的误差; 5.2.3.钢结构螺栓位置及尺寸偏差; 5.2. 4.维护结构的安装节点的合理性; 5.2.5.钢结构的除锈的等级; 5.2. 6.防锈漆和防火涂料的厚度。 6 材料与设备

6.2 设备 根据材料特性和施工工艺要求,一般采用以下机械设备: 7 质量控制 1)钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。 2)钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地 脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 3)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽; 腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 4)吊车梁和桁架不应下挠。 5)摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。 8 安全措施 1) 吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重

浅谈钢结构施工管理及过程质量控制分析

浅谈钢结构施工管理及过程质量控制分析 发表时间:2019-06-28T16:44:45.477Z 来源:《城镇建设》2019年第07期作者:周海斌陈振德伍金斌 [导读] 当前,我们钢铁工业迅猛发展,钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点,在建筑工程中的运用越来越广,传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。 中建二局第三建筑工程有限公司武汉分公司湖北武汉 430000 【摘要】当前,我们钢铁工业迅猛发展,钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点,在建筑工程中的运用越来越广,传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。在钢结构施工管理过程中,提高对其具体构件的认识水平,认真分析研究施工工艺及过程控制要点,对于建设高质量的钢结构工程非常重要。 【关键词】钢结构施工;施工管理;过程质量控制 前言: 随着现代建筑施工技术及施工工艺的高速发展,钢结构在工厂建筑、住宅建筑等领域的应用范围正在不断扩大,由于钢结构建筑工程的施工难度相对较大,所以要求施工企业必须要结合工程实际情况来建立完善的质量管理与控制体系,以便于钢结构建筑工程的整体施工质量可以满足相关技术标准要求。 1、钢结构建筑工程施工管理要点分析 本文通过分析总结出钢结构建筑工程施工管理具有以下几项要点: 1)钢结构建筑工程所使用的建筑材料品种繁多且数量较大。钢结构建筑工程中所使用的材料不仅有型材、板材,同时还有很多不同规格的焊材等材料,这便导致钢结构建筑工程施工中的质量控制难度较大。 2)钢结构构件的零配件相对较多。钢结构施工中构件的零配件种类与数量非常繁多,而且在实际施工中对这些零配件的尺寸进行检验与偏差控制是一项繁重工作,且零配件质量会对钢结构建筑的整体施工质量产生较大影响,这便要求施工企业要通过合理措施来确保零配件的整体质量。 3)钢结构焊接施工的质量要求较高。焊接工程是钢结构建筑工程重要组成部分,尤其是承力构件对焊接施工质量的要求最为严格,因此,施工企业必须通过质量管理来确保焊接施工不存在任何弊端。 4)钢结构建筑施工中对精确度要求较高。由于钢结构一般都是通过焊接施工,以及螺栓连接的方式将众多构件、零配件组合安装成一个整体,因此,施工中对精确的要求十分严格,甚至部分构件链接中的精度需要控制在毫米级别,这便要求施工企业在钢结构施工中要进行精细化施工管理。 5)钢结构建筑工程施工对防腐处理及防火处理要求较高。顾名思义,钢结构就是采用大量的型钢、钢配件以及零配件作为主要材质,因此,工程施工中必须要对其进行除锈处理及防火处理,并且需要通过涂刷防锈漆以及防火涂料来提高其整体抗腐蚀性、耐火性,而除锈施工和防火漆涂刷效果都会影响到工程质量。 2、钢结构施工全过程质量控制 2.1加强原材料质量控制 在进行钢结构施工之前,应做好充分地准备工作,根据行业标准和工程要求,检测施工原材料的质量,保证应用的原材料达到施工要求,避免出现因原材料质量不达标而导致的工程质量问题。此外,在进行物资采购时,要认真审查供货方的资质,严把物资质量关口,加强物资进场验收手续,按照正规的合同、订单、协议等,进行高标准、严程序的采购。同时,要强化分包服务管理,对分包服务进行严格的动态控制,确保施工物资的高效利用。 2.2加强焊接施工质量控制 钢结构施工工程质量的核心影响因素就是焊接施工,钢结构焊接的合理性和科学性可以有效增强后期构件的承重能力。在进行焊接操作之前,应对钝边、间隙尾度和坡口形式进行详细的检查,及时清扫焊接场地,以免其他杂质影响焊接处理的效果。除此之外,要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程,因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控,并充分发挥材料检测室、实验室检测和质检部门的作用,有条不紊、循序渐进地开展钢结构施工质量管理工作。 2.3加强涂装施工质量控制 钢结构的涂装施工要在完成防锈操作之后才能进行,应选取喷砂的方式,提高钢结构的抗腐蚀和抗锈性能,彻底将构件、零配件表面的杂物及氧化物清除掉,并再次核查防锈处理是否无遗漏。当防锈处理达到标准要求后再实施涂装工作,使钢结构外观在色泽方面无差异,涂层厚度合理,为下一环节钢结构施工的开展打下坚实的基础。 2.4加强安装工程质量控制 构件规格大是钢结构工程施工的特点之一,同时也是全过程质量管理控制的重点,受其他因素的干扰,在施工中极易发生焊接处理不到位、安装出现偏差及测量不准确等问题。这就要求在实施全过程管理的过程中,参考钢结构的特性,通过构建平面控制网或竖向控制网的手段,提高安装的精确性。此外,安装施工过程要分层进行,应从根本上确保钢结构标高的竖向传递的准确程度,查看安装的位置、尺寸大小、连接处理的正确性,对安装工程进行实时性的管理和监督,消除一切安装施工质量问题。 2.5加强钢结构建筑工程质量控制以及施工人员培训 应从钢结构建筑工程的性质和基本特点出发,结合当前现行的标准规定,把握钢结构工程的施工现状,构建健全的钢结构工程质量管控体系,为钢结构施工的开展提供理论指导和制度规范。同时要加大教育培训力度,强化施工者的责任意识和质量观念,增强他们的紧迫感和危机感,不断提高其技术能力水平,使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时,要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者,都要明确职责、落实到位,真正树立规范意识和精品意识,确保施工顺利有序进行,提高工作质量水准。 2.6对施工编制进行设计 当施工单位进行施工方案的编制和施工组织时,应当对法律法规、施工人员、环境保护、施工资料、机械设备五个方面进行考虑。以施工人员的人身安全为前提,考虑施工的各个方面,保证施工的质量。在施工方案的编制过程中,需要经过大量的考察和调研,对施工的具体条件进行研究,以减少突发性事件的发生。在钢结构工程的施工设计张,往往从工程的制作和工程的安装阶段的特点出发,对工程施

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