事故风险评估

江苏亚太轻合金科技股份有限公司

事故风险评估

2017年3月

目录

1企业单位概况

江苏亚太轻合金科技股份有限公司（以下简称“亚太轻合金”）于2001年10 月成立，注册资本104000万元，法人代表：周福海，职工人数：850人。公司位于新区坊兴路8号，是一家亚太科技以生产精密铝管、专用型材和高精度棒材为主、专门为汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统和制动系统零部件的汽车零部件生产商提供配套，是国内汽车铝挤压材行业龙头企业。公司可以生产1系列至7系列牌号、铝管壁厚最小可达、型材最大外接圆尺寸可达210mm的多种产品，广泛应用于奔驰、宝马、别克、奥迪、福特、丰田、红旗、桑塔纳、东风等国内外知名品牌汽车。

周边环境及厂区布置概述

1.1.1 地理位置及周边环境

江苏亚太轻合金科技股份有限公司位于无锡市新区坊兴路8号。无锡新区位于无锡市东南部，邻近无锡硕放机场，距市中心6km，离长江口岸 40km。沪宁高速公路、312国道、沪宁铁路、京杭大运河穿境而过，交通十分便利，园区内各项基础设施配套齐全。

本公司位于无锡市新区坊兴路8号。东面为向阳路、中益轴承和东部精机，南面为苏阳建设有限公司、威尔药业和中野机械，西面为和晶科技和锦峰塑胶，北面为春阳锻件厂和空地。

1.1.2 平面布置

整个厂区占地面积78000平方米，建筑面积约16968平方米，公司设1个大门，厂区呈长方形，在厂区沿坊兴路开设大门。厂区建筑物基本呈西北分布，工厂西侧为轧管区、拉直区、废料库、熔炼车间、油品中间库、危化学品库等；厂区北侧为叉车维修区、切割区、成品库；厂区中间为主车间，主车间分为P5/P6 车间、P3/P4车间、P9车间、盘拉车间、分切车间、热处理车间等；厂区南侧为金加工车间、水处理房、辅助用房、办公室、综合楼等；厂区从侧为清洗车间、包装区和食堂等。厂区设置20米宽的环形道路，出入口设置在坊兴路上，厂区平面布置见附件。

工艺流程介绍

(1) 铝合金管材、棒材、型材及MPE 项目（一、二期项目）生产工艺流程：

图1-1 铝合金管材、棒材、型材、MPE 的生产工艺流程图 工艺说明：

将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C ，使铝锭熔化。然后将铝液注入铸型，浇注成铝圆棒。浇铸成的高涅铝棒直接浸入水中冷却，然后将冷却的铝棒切割成一定长度的铝棒，清除铝棒表面氧化皮。铝棒在感应炉中加热，加热到一定温度后通过挤压机挤压成型，挤压过程使用循环水冷却。将成型的铝棒进行盘拉，拉成铝管，拉直过程使用机械油润滑。

然后铝棒进行清洗，以去除产品表面油脂，清洗后进入退火炉。退火处理后产品自然通风冷却，合格产品即为成品，检查出的不合格品返回熔炼炉重新生产。 (2) 热交换平行流铝合金管（MPE)成品加工工艺

图1-2 热交换平行流铝合金管（MPE)成品加工工艺流程图

电弧喷锌：利用燃烧于两根连续送进的金属丝（锌丝）之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层。将成型后的铝管通过喷锌机，并在喷锌机内自动喷锌。自动喷锌时分上下两个方向对型材的正反面进行喷锌。此工序有颗粒物（锌粉）产生。

冷却：将喷锌之后的工件直接进入纯水槽中进行冷却，待喷锌之后的工件回到常温状态再进行后续加工。该工序为避免水中杂质对部件表面洁净度的影响，故使用纯水作为冷却介质。

干燥：冷却后的工件通过管道，通过风刀吹干或者小型烘道电加热进行烘干。 探伤：将工件经超声波探伤机进行检测，检测异常部位，同时对异常部分进行标记。

切割、筛选：根据产品的具体尺寸要求，将工件通过切割机进行切割，同时对有标记的部件进行筛选，完好的即为成品。切割时产生的铝合金边角料以及不合格品作为原料回用于熔炼生产。

(3)汽车用铝合金盘管、水箱扁管、5049空调连接管、复合铝管项目（三六期项目）生产工艺流程

铝锭、合金

半成品

成品铝锭合

图1-3-1 三六期项目主体生产工艺流程

图1-3-2 三六期项目主体生产工艺流程

水箱扁管铝合金盘

半成品

轧机、润滑

缩管机、拉

自动切断

煤油

5049空调连接

轧机

缩管机、拉

自动切断

超声波清洗剂、

超声波清洗

水

退火炉

复合铝管

半成

工艺说明

本项目主体部分生产工艺说明：

①熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C，使铝锭熔化。熔炼炉使用天然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。

②铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸成的铝棒直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。

③加热：利用均匀化炉在550°C左右温度下对铝棒进行加热处理，使材质更加均匀。时效炉采用天然气为燃料。

④冷却：将均匀化处理后的铝棒使用纯水喷淋以达到冷却目的。

⑤去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝棒表面的氧化物。

⑥加热：利用加热炉在400-450°C左右温度下对铝棒进行预热，此工序主要为下道挤压工序做准备。加热炉采用天然气为燃料。

⑦挤压：将加热到一定温度的铝棒利用挤压机将铝管挤压成型，成型后的铝棒即为半成品。

I水箱扁管生产工艺说明：

①盘/拉管：半成品粗型铝管利用轧管机将其拉细，然后利用盘拉机进行管材盘拉。细的铝管则直接进行盘拉。

②轧制：粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。

③切断：利用自动切断机将铝管进行切割。

④清洗：水箱扁管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清洗。

II铝合金盘管生产工艺：

①盘/拉管：半成品粗型铝管利用乳管机将其拉细，然后利用盘拉机进行管材盘拉。细的铝管直接进行盘拉。

②清洗：铝合金盘管使用铜管内表清洗剂在封闭的系统内进行清洗，清洗后不需要用水清洗。

③烘干：经过清洗后的铝合金盘管进入在线退火炉内进行烘干。

④退火：将清洗后的铝管在氮气的保护下利用在线退火炉进行退火处理。

⑤铝合金盘管切断：利用矫直切断机将铝管进行切割。

III5049空调连接管生产工艺：

①轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。

②切断：利用自动切断机将铝管进行切割，此工序有废边角料产生。

③清洗：5049空调连接管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清洗。

IV复合铝管生产工艺：

①轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。

②切断：利用切割机将铝管进行切割。

③清洗：复合铝管使用超声波清洗剂在超声波清洗机中进行清洗，去除产品表面的油脂。

④清洗：用清洗剂清洗后的铝管再用水进行清洗。

⑤退火：将清洗后的铝管利用在线退火炉进行退火处理。

C、汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程

图1-4 汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程

烂模：由于经铸造后的模具中残留部分铝，片碱和水按1:5的比例在碱洗槽中调配成碱液，将模具投入到碱洗槽中，加盖密封浸泡片刻，再通过吊钩将工件取出后自然放置片刻，人工用去离子水对模具表面进行擦洗，轻敲模具，使模具表面铝料脱落达到清洁效果。

反应方程式：2Al+2NaOH+2H

2O=2NaA1O

2

+3H

2

工艺说明：

熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C，使铝锭熔化。熔炼炉使用天然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。

铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸成的铝管直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。

加热：利用电加热均匀化炉对铝管进行加热处理。

去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝管表面的氧化物。

加热：利用电加热炉对铝管进行加热处理。

挤压：将加热到一定温度的铝管利用挤压机通过相应的模具将铝管挤压成型，成型后的铝管即为半成品。

时效：利用时效炉对铝管进行时效处理，以增加产品的硬度，提高产品的稳定性。

切割：利用全自动测控切割机切割成所需长度。

检测：切割完成的产品通过铝圆棒超声波检测设备进行最后的测试，测试合格的产品即可包装出厂。

铝锭合

主要原辅材料及产品介绍

江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用的主要原辅材料及产品如表所示：

表1-1主要原辅材料清单

表1-2 产品方案及主体工程

主要设备介绍

主要生产设备及公共辅助设施情况详见表1-3所示。

表1-3 主要设备设施清单

2 事故风险描述

原材料和产品的危险特性描述

本项目使用的主要原辅材料有铝锭、液氩、盐酸、氢氧化钠、煤油、柴油、机械油、天然气、液氮、液氨、硝酸(65 ~ 68%)、氢氟酸等。

1、易燃易爆性

江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存的液氨、天然气、煤油、柴油等易燃易爆化学品。

2、毒性

江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存各类盐酸、液氨、煤油、柴油、液氮、氢氟酸等可能造成健康危害的化学品。

3、腐蚀性

江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、盐酸等腐蚀性化学品。

生产及储存过程危险、有害因素分析

2.2.1 火灾、爆炸

1)熔炼过程中使用天然气作燃料，若在点火过程中点火顺序出错，风机突然停转，炉膛内正压燃烧，天然气(喷嘴)供气不稳定，时缓时急，意外熄火未及时进行吹扫，冒然进行二次点火，导致天然气大量积存在燃烧室内，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸事故。

2)如熔炼炉及附件未按有关标准设计、施工、安装，日常管理不善，一旦天然气泄漏遇电气火花，或明火或操作人员吸烟，或违章动火等，很有可能引发火灾爆炸；室内通风不良，还可引起操作人员窒息。如燃烧器气阀内漏，安全联锁保护装置缺失或失效，点火时可能会发生炉膛爆炸事故。

3)熔炼炉在意外熄火时如果没有熄火保护装置,操作人员未能及时采取措施，导致炉膛内天然气积聚，重新点火时可能引发炉膛爆炸。

4)若熔炼炉周围堆放可燃、易燃物，厂房漏水，雨雪天未及时关闭门窗等，遇铝液则容易引发火灾。

5)如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液遇水，或剩佘的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸事故。

6)熔炼炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。

7)浇铸场所的地方若有积水，一旦与铝液接触，可能会发生爆炸事故。铝液遇可燃物可引起燃烧。

8)均质炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保护装置失效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸。

9)均质炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。

10)预热炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保护装置失效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸。

11)中频电炉控制柜的冷却水一旦断供，会使柜内发热严重，从而引发电气火灾事故，并进而引发二次事故。

12)盘拉过程中使用的拉制油为可燃物，一旦有着火源，可能发生火灾事故。

13)氨气在高温下分解成氮气和氢气，氢气为易燃易爆性气体，一旦氢气未燃尽，如遇明火有爆炸的危险。

14)在使用煤油对铝管进行表面清洗的过程中，因煤油属于易燃、易爆的乙类火灾危险物质，极易被点燃，容易引起火灾、爆炸事故。如煤油发生泼洒、泄漏加上清洁过程中煤油的挥发，若通风不良，一旦煤油泄漏且浓度达到爆炸极限，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

15)本项目中利用天然气做为燃料供给熔炼炉、均质炉等使用。若天然气管道釆用的管件、仪表、配件等质量存在先天性的缺陷，投入运行后相应安全检查措施不落实，安全技术操作规程不健全，作业人员处理突发事件的应急能力欠缺，日常维护保养不及时，防静电措施无或失效等，导致天然气泄漏，有可能引起燃烧、爆炸等恶性事故。

在天然气管道停产检修时，由于检修前未对天然气管道进行置换、清扫合格就进行动火作业，会导致火灾、爆炸事故。

16)在易燃易爆性物料使用区域动火检修时，如未釆取有效的安全措施，可引起区域内火灾事故。尤其是在检修和维护保养时需进行电焊、切割等动火作业或在高处进行焊割作业，飞溅的火花、散落的熔渣容易造成工作场所可燃物的燃烧，甚至引起火灾事故。

17)煤油、柴油储罐存放在油品中间库内，储存场所如果没有良好的通风设施，高温季节的温度超聚，可能导致火灾、爆炸事故。

18)煤油、柴油等储存场所如果没有温度、湿度测量仪表，无法掌控库房温湿度，一旦温度超过物品储存的要求，可能导致火灾、爆炸事故。

19)若储罐的结构有缺陷，连接部位与本体等密封不严，容易发生泄漏，泄漏后遇明火或静电火花有火灾、爆炸的危险。

20)储罐因材质选用不当、焊接质量差、罐上各类附件配置不当、阀门关合不严等原因致使储罐发生易燃易爆液体物品渗漏，遇火源则引发火灾、爆炸事故。

21)入罐进行检修作业时没有按规定办理入罐手续，没有进行盲板封堵、置换作业、气体浓度分析等容易引起火灾、爆炸、中毒、窒息事故。

22)如果危险品储存场所的存放面积不够或堆放过于拥挤可造成库，通风不气、堵塞疏散通道、温度过高、湿度过大，使物品达不到安全要求，或互为禁忌物品混放，如酸碱混放，或未按安全防火规范要类、分区、分库存放，易造成火灾、中毒等事故。

23)如果危险品储存场所的防雷设施不完善或措施不合理，在雷电天气影响下，容易引发仓库火灾危险。

24)在仓库的日常维护和搬运危险品过程中如果工作人员未执行轻装轻卸，不小心损坏包装容器或者堆垛间距不够、堆垛过高不稳，发生倾倒，违反安全操作规程，容易造成火灾、爆炸、物料坍塌等事故。

25)如果危险化学品的釆购、保管人员未经过相关培训，违章作业和储运中野蛮装卸均有可能造成危险化学品的泄漏，从而引发火灾、爆炸事故。

26)变压器火灾、爆炸

①变压器由于匝间短路、相间短路、层间短路或内部变压器连接不良会引起绝缘损坏起火、爆炸。

②变压器因油质劣化，引起绝缘损坏而着火、爆炸。

③变压器因漏油、渗油或其他原因，造成油位异常和短路等，会引起变压器火灾、爆炸。

④变压器高低压套管因绝缘击穿造成变压器火灾、爆炸。

⑤外部系统短路等故障，一旦开关拒动，或继电保护装置拒动，造成变压器火灾、爆炸事故。

⑥维修质量差、运行事故处理不当、误判断等原因可能引起变压器火灾、爆炸事故。

⑦雷击、接地不良、小动物接近等会引起线路短路，造成变压器起火和爆炸。

27)电缆火灾

①电缆绝缘下降、老化短路，电缆长期超负荷运行等会引起电缆起火。

②检修工艺不良，会造成电缆短路起火。

③外力机械损伤也会引起电缆接地短路造成电缆着火。

④在电缆附近有外界热源和火源，会导致电缆火灾事故。

28)其他电气线路的短路、过载和接触电阻过大等均会产生电气火险。

29)雷击危险：供配电装置、配线(缆)、构架、电气室、用电设备等都有遭受雷击可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求. 雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能: 人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及; 接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的）事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。

30)供水系统的水质、水温、水量不能满足工艺要求甚至供水中断，会被压缩的空气在级间冷却器冷却效率下降甚至失效，致使运行恶化，若处置措施不当可能会引发炸缸及爆炸等事故的发生。

压缩空气储气罐属于压力容器，当设备的安全附件(安全阀、压力表)

失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或未进行定期保养时，存在着发生爆炸或爆破的危险性。

空气压缩机在运行中由于润滑系统故障或使用的润滑油质量不符合要求，导致轴承系统温度升高，润滑油碳化，直至运行恶化，有可能引发大灾或设备损坏等事故。

空气压缩机如安装不符合要求，会加剧振动，容易造成与其相连气管路系统受到附加的疲劳载荷，强度降低，进而出现松动以至开裂，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。

31)氮气、氩气系统的设备、管道处于受压状况下运行，有压力升高的可能，如果设计、材质、制造、安装等环节存在缺陷，在运行中因安全装置失效有可能引发火灾、爆炸事故。

2.2.2 灼烫

1)由于熔炼温度高达680°C~720°C，如果熔化金属中含有异物或遇水就有可能引起爆炸烫伤事故。

2)熔化铝锭时，若未将材料烘干，则水份进入铝液将产生爆溅，导致人员烫伤事故。

3)如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液遇水，或剩佘的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸和高温灼烫事故。

4)如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着或穿着使用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。

5)溶炼炉温度高达680°C~720°C,作业环境气温高，热辐射强度大，相对湿度低，如通风、降温不良，可能引发中暑。长期处在高温环境下，还会导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等生理功能的改变，主要表现为体温调节功能失调、血压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降。

6)在浇铸过程中，若操作人员不正确佩戴劳动防护用品，或型模中注入金属溶液过满，有可能引发高温灼烫事故。

7)若浇铸前金属型模未预先加热，则浇铸时，铝液飞溅溅及人体，造

成高温灼烫。

8)浇铸过程中若模具密封不良，浇铸时易造成铝液喷射，导致操作人员烫伤；如保温层破损，或员工的个体劳动防护服未穿着或穿着使用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。

9)均质处理的温度为550°C~600°C。如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着或穿着使用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。

10)模具维修前需用液碱进行烂模处理，如操作人员无个人防护措施或防护不当，可能导致化学灼伤。

11)挤压前需将棒材预热到420500°C，加热方式有两种：天然气加热炉和中频感应炉。作业时如操作不当、防护不当或防护缺失，容易导致高温灼烫。

12)热处理炉温度较高，如果隔热保温措施不良或隔热层损坏，作业人员不按操作规程操作，或个人防护用品缺失，不慎接触到高温物体表面，可引起高温灼烫。

13)盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等具有明显的腐蚀性，因此危险品在储存过程中存在化学灼伤的危险性，如酸、碱等腐蚀性原料，一旦泄漏到底部，将对设备造成腐蚀，人员接触会造成化学灼伤的危险性。

2.2.3中毒与窒息

1)在熔炼过程中，会产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体产生一定的职业危害。

2)熔炼过程中同时加入精炼剂与氩气进行精炼，一旦氩气泄漏未及时发现，达一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。

3)浇铸丼内部因生产需要定期清理，人员在井下清理时如空气流通不畅，供氧不足，容易引起窒息伤害。

4)在浇铸过程中，产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体产生一定的职业危

害。

5)棒材预热时，预热温度为420500°C，对周边作业人员可能产生热辐射伤害，造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。

6)热处理炉产生的热辐射，易造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。

7)热处理过程中釆用氮气作为保护气体，一旦氮气泄漏未及时发现，达一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。

8)氮化炉热处理时产生的有毒废气，如废气处理不当，容易引起操作人员的中毒伤害。

9)模具氮化处理时使用液氨，如液氨钢瓶存放不当，放置在靠近热源或受曰光爆晒的地方，则氨瓶受热膨胀可能引起爆炸；若液氨钢瓶发生泄漏，大量接触液氨可引起严重灼伤、冻伤，氨属高毒物质，无论由于钢瓶泄漏, 还是管道系统及加热炉因密封失效泄漏，过多氨气吸入会发生中毒。

10)氮化处理时使用氮气为窒息性气体，如不慎泄漏，而车间通风不良，操作人员防护不到，可能导致窒息危害。

11)产品测试过程中要使用盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等物质，这些物质有明显的氧化性、腐蚀性，因此在使用过程中存在化学灼伤和中毒的危险性。

2.2.4机械伤害

1)熔炼作业所使用的机械设备较多，作业时如操作不当会产生机械伤害。

2)挤压成型过程中利用挤压机将棒材挤压成型。挤压机的运动部件，如果安全防护设施不全或无，会导致操作人员的机械伤害。

3)金属切削加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等会造成人体或脸部、眼部等部位的伤害。

4)由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加模具的毛刺、锋利的棱角等会给操作者造成刺割伤害。

5)金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果操作