CBR简介

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一、CBR值的相关介绍

1.1、承载比(CBR)又称加州承载比,是California Bearing Ratio的缩写,由美国加利福尼亚公路局首先提出来,用于评定路基土和路面材料的强度指标。在国外多采用CBR作为路面材料和路基土的设计参数。我国以前路基路面的设计规范中,对路面、路基的设计参数主要采用回弹模量指标,近年来,参考了国内外的实际情况,将CBR指标列入《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》,作为路基填料选择的依据。因此CBR值的确定对于公路工程的路基路面设计及施工都有着非常重要的意义。

1.2、CBR定义所谓CBR值就是试料贯入量达到

2.5mm或5mm时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载(7MPa或l0.5MPa)的比值,用百分数来表示。

1.3、目的和适用范围

确定材料是否适宜做基层或底基层,本法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。

试件的最大粒径宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm(圆孔筛)。

1.4、室内CBR值试验原理试验时,按路基施工时的最佳含水量及压实度要求在试筒内制备试件。为了模拟材料在使用过程中的最不利状态,加载前饱水四昼夜。在浸水过程中及贯入试验时,在试件顶面施加荷载板。以模拟路面结构对土基的附加应力。需要注意的是,贯入试验中,材料的承载能力越高,对其压入一定贯入深度所需施加的荷载越大。

二、CBR值试验步骤及注意事项

2.1、备料,试验采用风干试料,按四分法取样,一次备足击实CBR试验所需试样;

试样的制取应有代表性并尽量与施工实际相符《公路土工试验规程》中的“承载比(CBR)试验规定:“试样的最大粒径宜控制在20mm以内.最大不得超过40mm”。而又有以下规定:“将具有代表性的风干试料用木碾捣碎.但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔”。对于以上的这些规定,容易让人混淆:既然要过5mm的筛孔,何必要规定宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm呢?实际工作中,到底应过怎样的筛才能保证试样的代表性呢?

视材料的具体情况而定。首要一点是,不使土的单个颗粒破碎。对于细粒土,应按要求过5mm的筛孔,这样就会使土在取样拌和时更加均匀。而对于一些含有较大尺寸的土或粒料就要过40mm的筛.超尺寸部分大于5%则进行结果修正。CBR试验规程中虽然允许20mm~40mm直径的土颗粒存在,但这种尺寸的土颗粒会对贯入试验的结果有一定的影响。因此,建议如果试样中25mm~38mm直径的土颗粒总量在5%以下时,应将其剔除。这样既考虑了土颗粒对贯入试验的影响,又能保证试验与施工实际相一致.击实试验与CBR试验试样的制取也比较统。

土样制备中应注意:a、用最佳含水量进行CBR土样制备时,最好用干土法,因为湿土法也要先风干土,再取样测定土的天然含水量,这样相对干土法的制备多了一步工序,在一定程度上增加了人为误差。b、如果试验室没有控制湿度和温度的条件,要视室内的空气湿度和温度的情况,如果在温度很高或者是空气很干燥的情况下,应在闷料的场地周围进行洒水降温和增加空气湿度,最好不要开风扇。c、闷料前应将闷土的工具先润湿,避免工具在拌土的过程中带走应加的水分,但应掌握好润湿工具的程度,既不能太湿也不能太干,拌和时最好用喷雾洒水器,使水分均匀地喷洒在土的表面(对于粘性土尤为重要),从而保证所拌和的土

样水分均匀且不成团。同时应掌握好拌和时问,并注意切勿使水分在拌和的过程中散失,确保同组试件含水量的偏差在允许的范围内。

2.2、通过击实试验,求解试料的最大干密度和最佳含水量;

击实试验原理:通过人工或机械对土施加夯压能量,使土颗粒重新排列紧密,对于粗粒土,增强了表面摩擦力和嵌挤咬合力,对细粒土,增强颗粒间分子引力,从而在短时间内得到新的结构强度。

击实试验方法:①试样制备分干法和湿法两面种,对一般土,干法制样和湿法制样所得击实结果有一定差异,对于具体试验应根据工程性质选择制备方法。a、干法制样:将代表性土样风干或低于50℃温度下烘干,放在橡皮板上用木碾碾散(应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎,改变土的性质),过筛拌匀备用。测定土样风干含水量W0,按土的塑限估计最佳含水量,并依次按相差2%的含水量制备一组试样(不小于5个),其中有两个大于和两个小于最佳含水量。将称好的m0质量的土平铺于不吸水的平板上,用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量,静置一般时间后,装入塑料袋内静置备用。静置时间对高液限粘土不得少于24h,对低液限粘土不得小于12h。b、湿法制样:对天然含水量的土样过筛,并分别风干到所需的几组不同含水量备用。②试样击实:将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内。每层按规定的击实次数进行击实,注意每层之间的拉毛,要求击实后余土高度不超过筒顶面5mm-6mm。用修土刀齐筒顶削平试样,称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样,测定击实试样的含水量和推算击实后土样的湿密度。依次重复上述过程将所备不同预定含水量的土样击完。③结果整理:按下试计算击实后各点的干密度Pd ; Pd=P/1+0.01w

规范上面有一句话,根据工程要求,选择轻型或重型试验方法。明确,我们目前高速公路、1、2级公路都是用重型击实,3、4级根据情况选择轻型击实法。

做好击实试验是CBR试验中非常关键的一步准确地求出土的最大干密度和最佳含水量是做CBR试验的前提和基础,也是整个试验中非常关键的一步。一旦击实试验的结果出现较大误差,将直接影响CBR试验结果的准确性,更甚则会导致CBR试验无法进行。在我们的委托试验过程中发现,由某施工单位自行提供的击实结果来进行CBR试验,当我们试验室根据其提供的最佳含水量闷料后,凭经验发现土的含水量状态与最佳含水量状态有较大偏差。而且在试件成型时,采用96%的压实度,又出现压实非常困难的情况。对于正常的试验来说是很少出现这种情况的,这已经在一定程度上证明了该单位提供的最佳含水量结果存在较大误差。结果,在试件浸水1d后就发现测量膨胀量的百分表已经被土体的膨胀力顶过了极限,CBR值也相当低,仅为3.5%。该种情况的土水稳性太差,是不能用作路基填料的。施工单位应根据试验结果换土。但事实上,该土的CBR试验结果完全是由于击实试验的结果不准确而导致的,所以在进行击实试验时一定要格外注意。

2.3、按击实所得最佳含水量制备CBR试件;

a)称量试筒本身质量(m1),将试筒固定在底板上,放入垫块、滤纸,安上套环。

b)将试料按规定的层数和每层击数击实,求试料的最大干密度和最佳含水量。

c)将其余3份试料按最佳含水量制备三个试件。

试料加水浸润时间,重粘土不少于24h,轻粘土12h,砂土1h,天然砂砾2h,取料测定每个试件的含水量。

d)取备好的试料分3-5次倒入筒内(视最大粒径而定),五层法时每层试样约900g(细粒土)-1100g(粗粒土);按三层法,每层试样1700g左右。(其量应使击实后试件高出1/3筒高1-2mm)。击实时锤应自由垂直落下,锤迹均匀分布于试样表面上。击实时每层表面应“拉毛”。大试筒击实后,试样不宜高出筒高5mm。

e)修平击实试件,称取试筒和试样的质量(m2)。

2.4、试件顶面加承载板浸水四昼夜;试件加了承载板以后试筒的顶面,离水面的高度应保持在大约25mm以上。

泡水测膨胀量步骤:

a)在试件表面放一张好滤纸,安装多孔板和荷载板,试件放入干水槽中,用拉杆将模具拉紧,安装百分表,读取初读数。

b)向槽内放水,浸没试件顶部,保持水面在试件顶上约25mm,泡水4昼夜。

c)泡水终了,读取百分表终读数,计算膨胀量

d)取出试件,静置15min排水,卸去附加荷载、多孔板、底板、滤纸,并称量(m3)。

2.5、做贯入试验:

a)试件放在路强仪升降台上,使贯入杆与试件顶面全面接触,放上荷载板。

b)先在贯入杆上施加45N荷载,然后将测力和测变形的百分表的指针调至零点。

c)加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压力试件,记录测力计内百分表某些整读数(如20,40,60)时的贯入量,使贯入量为250×10-2mm时有5个以上读数。总贯入量应超过7mm;

2.6、以单位压力P(kPa)为横座标,贯入量L(mm)为纵座标,绘制单位压力p与贯入量L 间的关系曲线,必要时进行原点修正;

原点修正的问题CBR图规定以单位压力助横坐标,贯人量为纵坐标,绘制P-L关系曲线。当贯人曲线起点处的凹向与主体曲线相反时要进行修正,修正的方法是在变曲率点引一切线与纵坐标交于O/点,并以O/为坐标系的原点。要注意的是,原点改变以后,单位压力应平移到新原点(如图1所示),压力应随着平移后的原点变化。引入excel表

2.7、从P—L关系曲线上读取贯人量为2.5mm及5mm时的单位压力P2.5 (MPa)、P5(MPa),则CBR 2.5= P2.5/7*100%, CBR5= P5/105*100%,一般采用CBR 2.5 值作为材料承载比,如CBR5 > CBR 2.5,则试验重做;如果结果仍然如此,则采用CBR5 值作为材料承载比。

如根据3个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于12%,则去掉一个偏离大的值,取其余2个结果平均值;如Cv小于12%,且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3,取3个结果平均值;如3个平行试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/cm3,则去掉1个偏离大的值,取其余2个结果的平均值。

三、结果整理3.1、以单位压力(p)为横坐标,贯入量(l)为纵坐标,绘制p-l关系曲线。

3.2、一般采用贯入量为2.5mm时的压力与标准压力之比作为材料的承载比(CBR),即:

式中:CBR-承载比(%)P-贯入量为2.5mm时的单位压力(kPa)同时计算贯入量为5mm时的承载比:

如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比,则试验要重做,如结果仍然如此,则用5mm时的承载比。3.3、试件的湿密度用下式计算:

3.4、试件的干密度用下式计算:3.5、泡水后试件的吸水量按下式计算:

四、精度要求如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12%,则去掉一个

偏离大的值,取其余2个结果的平均值。如Cv小于12%,且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03 g/cm3,则取3个结果的平均值。如3个试验结果计算的干密度偏差超过

0.03 g/cm3,则去掉一个偏离大的值,取其2个结果的平均值。

五、报告5.1、材料的颗粒组成,最佳含水量(%)和最大干密度(g/cm3)。5.2、材料的承载比(%),承载比小于100%,准确到5%;承载比大于100%,准确到10%。5.3、材料的膨胀量(%)。

六、试验过程中的相关问题

6.1、土工试验CBR泡水试验中膨胀量、吸水量、干密度三者是关系是什么?

膨胀量越大,吸水量越大,干密度越小

6.2、规范上面推荐30、50、98击,在实际工作中需要根据土质和公路压实度要求确定我们的击实数。98击达到100%必须有,其他两个根据压实度需要调整。

6.2、一条公路的上基层要求达到的压实度为94%,CBR大于等于8% 对当地土体做了CBR 试验,数据如下击实次数30 50 98 干密度1.78 1.91 2.06 CBR 2.2 4.1 9.4 求此土是否可以用于上基层?

由击实次数为98次(30次、50次、98次均应作3组)可知此土的最大干密度为2.06(单位略)当压实度K=94%时可求得所对应的干密度ρ=0.94*2.06=1.93从上表由内插法可求得当ρ=1.93时所对应的CBR=4.8%<8%所以当路基压实度K=94%时,此土不可用于上基层

土基现场CBR值测试方法

土基现场CBR值测试方法 承载比(CBR)值是规定贯入量时荷载压强的比值,最早由伽利福尼亚公路局提出,用于评定路基土和路面材料的强度指标。土基现场CBR值与土工试验的室内CBR值有所区别。首先是试验条件不同,这里所指的是在公路现场条件下测定,土基含水率、压实度与室内试验不同,也为经泡水。故应通过试验,寻找两者之间的关系,换算为室内试验CBR值后,在用于路基施工强度检测或评定。其次是试验的出发点不同,路基填料的CBR试验是为了评定路用的材料的强度,而本方法更多是为了衡量土基的整体承载力。其测试原理是在公路路基施工现场,用载重汽车作为反力架,通过千斤顶连续加载,使贯入杆匀速压入土基。为了模拟路面结构对土基的附加压力,在贯入杆位置安装和载板。路基强度越高,贯入量为2.5mm 或5.0mm时荷载越大,即CBR值越大。路基填料最小强度要求见下表。 一.目的与适用范围 1.本方法适用于在现场测定各种土基材料的现场CBR值。同时也适合于基层、地基层、砂性土、天然砂砾、级配碎石等材料CBR值的试验。 2.本方法所用式样的最大集料粒径宜小于19.0mm,最大不得超过31.5mm,也不适用于大粒径的土石混填或填石路基。 二.主要仪具设备 1.荷载装置:装载有铁块或集料重物的载重汽车,后轴重不小于60kN,在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。 2.现场测试装置。由千斤顶(机械或液压)、测力计(测力环或压力表)及球座组成。千斤顶可是贯入杆的贯入速度调节成1mm/min.测力计的容量不小于土基强度,测定精度不小于测力计量程的1%。 (1)贯入杆:直径 50mm,长约200mm的金属圆柱体。

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一、CBR值的相关介绍 1.1、承载比(CBR)又称加州承载比,是California Bearing Ratio的缩写,由美国加利福尼亚公路局首先提出来,用于评定路基土和路面材料的强度指标。在国外多采用CBR作为路面材料和路基土的设计参数。我国以前路基路面的设计规范中,对路面、路基的设计参数主要采用回弹模量指标,近年来,参考了国内外的实际情况,将CBR指标列入《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》,作为路基填料选择的依据。因此CBR值的确定对于公路工程的路基路面设计及施工都有着非常重要的意义。 1.2、CBR定义所谓CBR值就是试料贯入量达到 2.5mm或5mm时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载(7MPa或l0.5MPa)的比值,用百分数来表示。 1.3、目的和适用范围 确定材料是否适宜做基层或底基层,本法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。 试件的最大粒径宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm(圆孔筛)。 1.4、室内CBR值试验原理试验时,按路基施工时的最佳含水量及压实度要求在试筒内制备试件。为了模拟材料在使用过程中的最不利状态,加载前饱水四昼夜。在浸水过程中及贯入试验时,在试件顶面施加荷载板。以模拟路面结构对土基的附加应力。需要注意的是,贯入试验中,材料的承载能力越高,对其压入一定贯入深度所需施加的荷载越大。 二、CBR值试验步骤及注意事项 2.1、备料,试验采用风干试料,按四分法取样,一次备足击实CBR试验所需试样; 试样的制取应有代表性并尽量与施工实际相符《公路土工试验规程》中的“承载比(CBR)试验规定:“试样的最大粒径宜控制在20mm以内.最大不得超过40mm”。而又有以下规定:“将具有代表性的风干试料用木碾捣碎.但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔”。对于以上的这些规定,容易让人混淆:既然要过5mm的筛孔,何必要规定宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm呢?实际工作中,到底应过怎样的筛才能保证试样的代表性呢? 视材料的具体情况而定。首要一点是,不使土的单个颗粒破碎。对于细粒土,应按要求过5mm的筛孔,这样就会使土在取样拌和时更加均匀。而对于一些含有较大尺寸的土或粒料就要过40mm的筛.超尺寸部分大于5%则进行结果修正。CBR试验规程中虽然允许20mm~40mm直径的土颗粒存在,但这种尺寸的土颗粒会对贯入试验的结果有一定的影响。因此,建议如果试样中25mm~38mm直径的土颗粒总量在5%以下时,应将其剔除。这样既考虑了土颗粒对贯入试验的影响,又能保证试验与施工实际相一致.击实试验与CBR试验试样的制取也比较统。 土样制备中应注意:a、用最佳含水量进行CBR土样制备时,最好用干土法,因为湿土法也要先风干土,再取样测定土的天然含水量,这样相对干土法的制备多了一步工序,在一定程度上增加了人为误差。b、如果试验室没有控制湿度和温度的条件,要视室内的空气湿度和温度的情况,如果在温度很高或者是空气很干燥的情况下,应在闷料的场地周围进行洒水降温和增加空气湿度,最好不要开风扇。c、闷料前应将闷土的工具先润湿,避免工具在拌土的过程中带走应加的水分,但应掌握好润湿工具的程度,既不能太湿也不能太干,拌和时最好用喷雾洒水器,使水分均匀地喷洒在土的表面(对于粘性土尤为重要),从而保证所拌和的土

承载比(CBR)试验

承载比(CBR)试验及注意事项 张克永安顺公路管理局 一、目的和使用范围 本试验只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。试件的最大颗粒控制在25mm以内,最大不得超过38mm。 CBR值是路基土或路面材料的强度指标,它是指试料贯入量达到2.5mm时的单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值,CBR值越大,土基强度越高。二、编写依据 中华人民共和国行业标准JTJ051-93《公路土工试验规程》。 三、技术要求及技术条件 ②表列强度按《公路土工试验规程》,对式样浸水96h的CBR试验方法测定; ③黄土、膨胀土及盐渍土的填料强度,分别按各章的规定办理。 四、使用的仪器设备 1、圆孔筛,孔径38mm、25mm及5mm各一个; 2、试筒,内径152mm,高170mm的金属圆筒、环高50mm、内垫块直径151mm,高50mm, 夯击底板; 3、路面材料强度仪,能量不小于50KN,能调节贯入速度至每分钟贯入1mm; 4、百分表; 5、试件顶面的多孔板; 6、多孔底板; 7、测膨胀量时支承百分表的架子; 8、荷载板,直径150mm,中心孔眼直径52mm; 9、水槽; 10、台秤(感量为试件用量的0.1%)、直尺、修土刀、方盘、滤纸、脱模器等与击 实试验供用。 五、试样制备 试样在规定试筒内制件后对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验,试样的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不得超过38mm。采取有代表性试料50Kg,

用四分法将试样分成9份,按击实求出的最佳含水量进行加水焖样一昼夜。 六、试验步骤 1、将焖好的试样制9个试件,每层击实次数分别为30次、50次和98次,按3层法 击实,每层需土1700g左右,击实后的试样高出筒高1—2mm,卸下套环,用修土刀 削平击实后的试件,并称重。试筒放在多孔板上拧紧,在多孔板上加4块荷载板将 试筒与多孔板一起放入水槽内安装百分表并读初读数,向水槽注水,到试件顶部大 约25mm,试件浸泡4昼夜后读取百分表终读数,从水槽中取出试件静置15min后,卸荷载板和多孔板底板和滤纸称重。 2、将泡水终了的试件放到路面材料强度仪的升降台上,调整偏球座,使贯入杆与试 件顶面全面接触,并放置好荷载板。先在贯入杆上加45N荷载,然后将百分表指针 调整至零点,加荷载使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件,并开始记录。 3、试验完毕后将试件脱摸,清洗试筒、涂油。检查设备完好情况,并注油。 七、计算 CBR值按下式计算: CBR=P/7000×100 式中 CBR—承载比,(%); P —单位压力,(Kpa); 同时计算贯入量为5mm时的承载比: CBR=P/10500×100 如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比,则试验要重作,如果结果仍然如此,则采用5mm时的承载比。 泡水后的吸水量按下式计算: W0=m3-m2 式中W0—泡水后试件的吸水量,(g); m3—泡水后试筒和试件的合量,(g); m2—试筒试件的合质量,(g); 八、报告 1、材料颗粒组成,最佳含水量(%),最大干密度 (g/cm3); 2、材料的承载比(%)承载比小于100,准确到5%。承载比大于100,准确到10%; 3、材料的膨胀量(%)。 九、注意事项 1、击实,求最大干密度:最好选择大击实筒,它与CBR试模一致,可以减小仪器间 的误差,击实筒的体积一定要准确,可用灌水法求其体积。在击实过程中应随时观 察锤头是否粘土,若有应及时清除,以免击实功受到影响,尽量使用同一击实筒、底板、垫块完成同一土样的击实。 2、制件:CBR制件是整个试验的关键,先应标定每个试件的体积,使试验保持干燥、 洁净,制件前用拧干的湿毛巾润湿内壁。在最佳含水量的基础上增加0.5%的含水量 来加水焖料,弥补在拌制过程中的水份损失,按十一个试件的质量备料,一个用来复核 击实的最大干度,其余料全部用来制成十个试件。试件成型,根据不同密实度(98 次按100%最大干密度、50次按94.5~95.5%最大干密度、30次按91.5~92%最大干 密度,高度按12.5cm)来计算每个试件每层的所需的土样质量,并按计算质量准确 加料。 3、贯入:本环节最重要的就是测力环的选择,在“制件”中提到要制10个件,多出

CBR值与压实度

CBR值与压实度 土体作为材料,其应力应变关系很难按照“理想线弹-塑性模型”明确界定为弹性(弹性模量)或塑性(c、φ)。 CBR值是指试料贯入量达2.5mm或5mm时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度(7MPa或10.5MPa)的比值。 CBR击实试件预先浸水饱和,以模拟材料在使用过程中的最不利状态;贯入过程中在试件上面放置荷载板,以模拟路面结构对路基的附加应力。 即使按照“理想线弹-塑性模型”简化分析,对于绝大多数土样,2.5或5mm 的贯入量,应该说试样局部已经达到剪切破坏(破坏前和未破坏部分变形与E 相关,破坏部分变形与c、φ相关)。 作为加载过程,CBR试验和现场荷载试验等有类似之处。贯入过程的力-位移曲线与荷载试验s-p加载曲线也类似,线型呈上凸状:起始段平缓,末尾段陡峭。可以借鉴s-p曲线大致来界定试样的“弹性变形阶段-->局部破坏开始的弹塑混合阶段-->整体破坏阶段”。 抗剪强度C、内摩擦角和CBR的关系,我想用CBR的值确定抗剪强度C、内摩擦角然后用FLAC进行建模,你提醒了我一点,“可以借鉴s-p曲线大致来界定试样的“弹性变形阶段-->局部破坏开始的弹塑混合阶段-->整体破坏阶段””谢谢,希望大家再给点建议呀 给一个CBR(%)与DCP动探[击数/50mm]的关系。 CBR(%)= 5.0328x^1.1154 x = 击数/50mm 测新技术

CBR又称加州承载比,是California Bearing Ration的缩写,由美国加利福尼亚州公路局首先提出来,用于评定路基土和路面材料的强度指标。在国外多采用CBR作为路面材料和路基土的设计参数。 我国现行沥青和水泥混凝土路面设计规范,对路面、路基的设计参数系采用回弹模量指标,而在境外修建的公路工程多采用CBR指标。为了进一步积累经验用于实际,以促进国际学术交流,参考了国内外的情况,将CBR指标列入《公路路基设计规范》(JTJ 013-95)和《公路路基施工技术规范》(JTJ 033-95),作为路基填料选择的依据。 一、 CBR值室内试验技术 1.主要仪器设备 (1)圆孔筛:孔径38mm、25mm、20mm、及5mm筛各1个。 (2)重型标准击实仪器设备:试筒、夯锤等。 (3)贯人杆:端面直径50mm、长l00mm的金属柱。 (4)路面材料强度或其它载荷装置:能量不小于:50kN。 (5)百分表、测力环、荷载板等。 2.试验原理 试验时,按路基施工时的最佳含水量及压实度要求在试筒内制备试件;为了模拟材料在使用过程中的最不利状态,加载前饱水4昼夜;在浸水过程中及贯人试验时,在试件顶面施加荷载板以模拟路面结构对土基的附加应力;贯人试验中,材料的承载能力越高,对其压人一定贯人深度所需施加的荷载越大。所谓CBR值,就是试料贯人量达到2.5mm或5mm时的单位压力与标准碎石压人相同贯人量时标准荷载强度(7MPa或10.5MPa)的比值,用百分数表示。 3.试验技术要求 (1)试验采用风干试料,按四分法备料。 (2)做击实试验,求试料的最大干密度和最佳含水量。

土基现场CBR值测试方法

土基现场CBR值测试方法 承载比(CBR值是规定贯入量时荷载压强的比值,最早由伽利福尼亚公路局提出,用 于评定路基土和路面材料的强度指标。土基现场CBR直与土工试验的室内CBR直有所区别。 首先是试验条件不同,这里所指的是在公路现场条件下测定,土基含水率、压实度与室内试 验不同,也为经泡水。故应通过试验,寻找两者之间的关系,换算为室内试验CBR直后,在 用于路基施工强度检测或评定。其次是试验的出发点不同,路基填料的CBR式验是为了评定 路用的材料的强度,而本方法更多是为了衡量土基的整体承载力。其测试原理是在公路路基 施工现场,用载重汽车作为反力架,通过千斤顶连续加载,使贯入杆匀速压入土基。为了模拟路面结构对土基的附加压力,在贯入杆位置安装和载板。路基强度越高,贯入量为 2.5mm 或5.0mm时荷载越大,即CBR直越大。路基填料最小强度要求见下表。 一.目的与适用范围 1 .本方法适用于在现场测定各种土基材料的现场CBR值。同时也适合于基层、地基 层、砂性土、天然砂砾、级配碎石等材料CBR值的试验。 2 .本方法所用式样的最大集料粒径宜小于19.0mm最大不得超过31.5mm也不适用 于大粒径的土石混填或填石路基。 二.主要仪具设备 1.荷载装置:装载有铁块或集料重物的载重汽车,后轴重不小于60kN,在汽车大梁 的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。 2?现场测试装置。由千斤顶(机械或液压)、测力计(测力环或压力表)及球座组成。千斤顶可是贯入杆的贯入速度调节成1mm/mi n.测力计的容量不小于土基强度,测定精度不小于测力计量程的1% (1)贯入杆:直径50mm长约200mm的金属圆柱体。

路基路面强度和承载能力CBR试验检测方法

路基路面强度和承载能力CBR试验检测方法承载比(CBR)又称加州承载比,是评定土基及路面基层材料强度的一种方法。由于该法简便,因而被许多国家采用。 CBR是路基土和路面材料的强度指标,是柔性路面设计的主要参数之一。在我国的柔性路面设计中,虽以路面土和路面材料的回弹模量值作为设计参数,但在路基路面施工规范中仍将CBR作为一项力学指标。在现场测试中CBR值的离散性较大。 本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比实验。试件的最大粒径宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm且含量不超过5% 1、检测器具 (1)圆孔筛:孔径40mm、20mm及5mm筛各一个 (2)试筒:内径152mm、高170mm的金属圆筒;套环:高50mm;筒内垫块:直径151mm、高50mm;夯击底板:同击实仪。可用击实试验的大击实筒 (3)夯锤和导管:夯锤的底面直径50mm,总质量 4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm,夯锤的形式和尺寸与重型击实实验法所用的相同。 (4)灌入杆:端面直径50mm、长约100mm的金属杆 (5)路面材料强度仪或其他荷载装置:能量小于50KN,能调节灌入速度至每分钟灌入1mm,可采用测力计式。 (6)百分表:三个 (7)试件顶面上的多孔板(测试件吸水时的膨胀量) (8)多孔底板(试件放上后浸泡水中) (9)测膨胀量时支承百分表的架子 (10)荷载板:直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg,共4块,并沿直径分为两个半圆块 (11)水槽:浸泡试件用,槽内水面高出试件顶面25mm。 (12)其他:台秤,感量为试件用量的0.1%;拌和盘;钢直尺;滤纸;脱模器等与击实试验相同。 2、试件 (1)用木碾将具有代表性的风干材料(必要时可在50℃烘箱内烘干)捣碎,应注意尽量不使土或颗粒的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔。 (2)采取代表性的试料50kg,用40mm筛筛除大于40mm的颗粒,并记录超尺寸颗粒

承载比CBR试验步骤

承载比(CBR)试验步骤 1.称试筒本身质量,将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内并在垫块上放一张滤纸,安上套环。 2.将1份试料,按(T0131-93)表16.0.1-1中Ⅱ-2规定的层数和每层击数,求试料的最大干密 度和最佳含水量。 3.将其余3份试料,按最佳含水量制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内,按事先计算得 的该份试料应加的水量(参照(T0131-93)中公式(16.0.4)均匀地喷洒在试料上。 有小铲将试料充分拌和到均匀状态,然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。 浸润时间:重粘土不得少于24h,轻粘土可缩短到12h,砂土可缩短到1h,天然砂砾可缩短到2h左右。制每个试件时,都要取样测定试料的含水量。 注:需要时,可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个,则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次,使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。 4.将试筒放在坚硬的地面上,取备好的试样粉3~5次倒入筒内(视最大粒径而定)。按五层法时,每层需试样约900g(细粒土)~1100g(细粒土);按三层法时,每层需试样1700g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1~2㎜)。正平表面,并稍加压紧,然后赶规定的击实数进行第一层的击实,击实时锤应自由落下,锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余每层试样的击实。 大试筒击实后,试样不宜高出筒高10m m。 5.卸下套环,用刮刀沿试筒顶修平击实的试件表面不平整处用细料修补。取出垫块,称试筒和试件的质量。 膨胀量试验步骤: 1.在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好的滤纸,并在上面安装附有调节杆的多 孔板,在多孔板上加4块载荷板。 2.将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取初读 数。 3.向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部。在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上大 约25m m。通常试件要泡水4昼夜。 4.泡水终了时,读取试件上百分表的终读数。 5.从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15m i n,让其排水,然后卸去附加荷载和多孔 板、底板和滤纸,并称量,以计算试件的湿度和密度的变化。 贯入试验: 1.将饱水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整偏球座,使贯入杆与试件 顶面全面接触,在贯入杆周围放置4块荷载板。 2.先在贯入杆上施加45N荷载,然后将测力和测变形的百分表的指针都调至零点。 3.加荷使贯入杆以1~1.25m m/m i n的速度压入试件,记录测力计百分表某些整读数(入如20、 40、60)时的贯入量,并注意使贯入量为250×10-2m m时,能有5个以上的读数。因此,测 力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2m m左右。 一般采用贯入量为 2.5m m时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比(C B R)。 即: C B R=P/7000×100 式中:C B R—承载比,%; P—单位压力,k P a。 同时计算贯入量为5m m时的承载比: C B R=P/10500×100 如贯入量为5m m时的承载比大于 2.5m m时的承载比,则试验要重作。如结果仍然如此,则采用5m m时的承载比。

简述土基现场CBR值试验方法的测试步骤.doc

1、某高速公路路基交工验收中,有200m单车道,用贝克曼梁测得回弹弯沉值如下,设计弯沉为188(0.01mm),计算该段路面弯沉(单位0.01mm)测点:162 156 128 134 168 172 154 128 144 132 116 134 122 96 176 140 114 144 100 182 答L平均(162+156+128+134+168+172+154+128 +144+132+116+134+122+96+176+140+1 14+144+100+182)/20=140.1(0.01mm):S=24.465;L=L(平均)+ZaS=189(0.01mm)>188(0.01mm)分该段回弹弯沉评定为不合格 2、某高速公路K1484+000— K1486+000用钻芯法测定路面压实度,所测压实度值为98.4%,98.6%, 97.6%,97.9%,98.9%,99.3%,99.1%, 97.6%,98.5%,98.9%,96.8%,96.9%, 该路段压实度规定值为96%,试计算该路段压实度。(当95%保证率 n=12时,查表得:ta/√n=0.521) 解:压实度平均值=(98.4%+98.6%+97.6%+97.9%+98.9 %+99.3%+99.1%+97.6%+98.5%+98.9 %+96.8%+96.9%)/12=98.2 标准差S=0.839;K=K平— √n=98.2-0.839×0.521=97.8% 度检测值为24.8㎝,25.3㎝,26.1㎝,23.8㎝,25.5㎝,24.9㎝,25.9㎝,25.4㎝,26.8㎝,24.7㎝,设计厚度X=25㎝,代表值允许偏差△X=—10㎜,合格值—25㎜,该路段底基层厚度是否满足要求?(ta/√n=0.892) 解:经过数理统计得知:X平均值=253mm S=8.377mm 此路为一级公路天然砂砾底基层,保证率应采用99%,因此ta√n=0.892代表性压实厚度h为算术平均值的下置信界限,即:XL=X平均值-ta√n×S=253-0.892×8.377=245.5㎜,因为XL>X设-△X=240㎜ Xmin=23.8㎝>X-25㎜=225㎝合格率:10/10×100%;该项目实测得分100%×100=100分,所以该路段底基层厚度评定为合格。 4、在某沥青混凝土高速公路的路面施工质量验收过程中,在某段500m单车道用贝克曼梁测得的回弹弯沉值见下表,现场测试时的路表温度为21℃,该路段设计弯沉=20(0.01mm)。计算该路段路面的弯沉。(弯沉值单位:0.01mm)测点弯沉,18,11,14,17,22,13,16,8,12,9,13,6,16,17,7,11,19,14,5,9 高速公路沥青面层保证率系数Za=1.645,可不进行温度修正。路段弯沉测试平均值=12.85(0.01㎜),S=4.64(0.01㎜);路段代表弯沉值=20.48(0.01㎜); 20.48(0.01㎜);〉20(0.01㎜)。 5、某段一级公路基层进行弯沉交工验收,测得弯沉值分别为18、22、1 6、22、20、18、14、 16、20、12、14、18(0.01mm),请计算该路段弯沉平均 值、标准差、代表值,并对该段弯沉检测结果进行评定。 (已知:设计弯沉值为33(0.01mm),保证率为1.645, 测定时属不利季节) 答:弯沉平均值=17.5(0.01㎜);标准差=3.205;未出 现极限变异值;一级公路基层,保证率系数=1.645则弯 沉代表值1r=1+ZaS=22.8(0.01㎜)<设计弯沉值=33(0.01 ㎜);结论:该段公路基层弯沉检测结果满足设计要求。 6 、某新建高速公路竣工后,在不利季节测得某路段路 面弯沉值如下(0.01mm):30、29、32、28、27、28、34、 32、30。设计弯沉值为40(0.01mm),试判该路段路面弯 沉是否符合要求?取得保证率系数Za=1.645,计算结果 取小数一位。 解:弯沉平均值=(30+29+32+28+27+28+34+32+30) /9=30.0(0.01㎜),标准差S=2.29;代表值=30.0+1.645 ×2.29=33.8(0.01㎜)<40(0.01㎜),所以该路段路面弯 沉不符合要求。 7、某新建高速公路竣工后,在不利季节测得某路段路面 弯沉值如下表,路面设计弯沉值为40(0.01mm),试判该 路的弯沉值是否符合要求?取保证率系数Za=1.645弯沉 检测结果(0.01mm),28 29 31 28 27 26 33 32 30 28 31 30 29 29 27 26 30 31 33 26 30 29 28 28 29 32. 答:样本的算术平均值L=29.2(0.01㎜);样本的标准偏 差S=2.05(0.01㎜);代表弯沉值为弯沉检测值的上波动 界限L=L+Za×S=32.6(0.01㎜)因为代表弯沉值 L

土承载比(CBR)

承载比(CBR)试验及注意事项 1、目的和使用范围 本试验只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。试件的最大颗粒控制在25mm以内,最大不得超过38mm。 CBR值是路基土或路面材料的强度指标,它是指试料贯入量达到2.5mm时的单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值,CBR值越大,土基强度越高。 2、试样制备 试样在规定试筒内制件后对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验,试样的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不得超过38mm。采取有代表性试料50Kg,用四分法将试样分成(1)、将焖好的试样制9个试件,每层击实次数分别为30次、50次和98次,按3层法 击实,每层需土1700g左右,击实后的试样高出筒高1—2mm,卸下套环,用修土刀削平击实后的试件,并称重。试筒放在多孔板上拧紧,在多孔板上加4块荷载板将试筒与多孔板一起放入水槽内安装百分表并读初读数,向水槽注水,到试件顶部大约25mm,试件浸泡4昼夜后读取百分表终读数,从水槽中取出试件静置15min后,卸荷载板和多孔板底板和滤纸称重。 (2) 将泡水终了的试件放到路面材料强度仪的升降台上,调整偏球座,使贯入杆与试 件顶面全面接触,并放置好荷载板。先在贯入杆上加45N荷载,然后将百分表指针调整至零点,加荷载使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件,并开始记录。 (3) 试验完毕后将试件脱摸,清洗试筒、涂油。检查设备完好情况,并注油。 3、计算 CBR值按下式计算: CBR=P/7000×100 式中 CBR—承载比,(%); P —单位压力,(Kpa); 同时计算贯入量为5mm时的承载比: CBR=P/10500×100 如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比,则试验要重作,如果结果仍然如此,则采用5mm时的承载比。泡水后的吸水量按下式计算: W0=m3-m2 式中W0—泡水后试件的吸水量,(g); m3—泡水后试筒和试件的合量,(g); m2—试筒试件的合质量,(g); 4、报告 (1)、材料颗粒组成,最佳含水量(%),最大干密度(g/cm3); (2)、材料的承载比(%)承载比小于100,准确到5%。承载比大于100,准确到10%;(3)、材料的膨胀量(%)。 5、注意事项 (1)击实,求最大干密度:最好选择大击实筒,它与CBR试模一致,可以减小仪器间 的误差,击实筒的体积一定要准确,可用灌水法求其体积。在击实过程中应随时观察锤头是否粘土,若有应及时清除,以免击实功受到影响,尽量使用同一击实筒、底板、垫块完成同一土样的击实。 (2) 制件:CBR制件是整个试验的关键,先应标定每个试件的体积,使试验保持干燥、 洁净,制件前用拧干的湿毛巾润湿内壁。在最佳含水量的基础上增加0.5%的含水量来加水焖料,弥补在拌制过程中的水份损失,按十一个试件的质量备料,一个用来复核击实的最大干度,其余料全部用来制成十个试件。试件成型,根据不同密实度(98次按100%最大干密度、50次按94.5~95.5%最大干密度、30次按91.5~92%最大干密度,高度按12.5cm)来计算每个试件每层的所需的土样质量,并按计算质量准确加料。 (3)贯入:本环节最重要的就是测力环的选择,在“制件”中提到要制10个件,多出 的一个件正是为了怎么选择测力环而制的,可以选一个量程较大测力环来进行试贯入,这样就能选择适当量程的测力环了。在试验前的预压力必须为45N,在预压时宜用慢速,切不可超过预压值后再下降。

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