履带式扒渣机操作规程
履带式扒渣机操作规程
履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、上机前准备工作： 1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作； 2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位臵； 3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用； 4、确认各操作手柄至于中位；
二、操作方法：
操作步骤（1）打开电源总开关。（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位臵，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位臵（见图2-4机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。（8）机器停放时，应关闭电源。（9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（10）冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。（11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。（12）油箱内油温达到55°或回油温度达到80°时，应停机冷却。（13）液压系统注意事项。第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
系统调整方法
1．调整液压系统的工作压力液压系统安全阀压力为二级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在12MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，79kW电动机只能承受10.8MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回10.8MPa。如需要升高压力时，打开升压阀，则压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在15～16MPa。
（1）调整先导换向阀上的安全阀压力（图1-4 手动四联换向阀及小手动二联阀）： 1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上； 2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。
（2）在调整各多路换向阀的安全阀压力前，先把调压阀组的三个溢流阀全部拧紧至最高压力，再调多路换向阀压力。
（3）调整左行走换向阀上的安全阀和过载阀压力； 1）把25MPa的压力表接到左行走换向阀的测压接头上； 2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）； 3）把反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀拧紧； 4）把铲斗收到底，把左行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，把两只左行走过载阀拧松； 5）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 6）启动左履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧； 7）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（4）调整右行走和大臂回转换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1）把25MPa 的压力表接到右行走换向阀的测压接头上； 2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀保持拧紧状态； 3）把右行走和回转臂的四只过载阀拧松； 4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只右行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧； 6）拧紧两只回转过载阀的安全阀，把回转臂左转到底，把右行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至15MPa后拧紧，另一只再拧松一点；7）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至15MPa后拧紧； 8）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（5）调整反铲换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1）把25MPa的压力表接到液控三联换向阀的测压接头上； 2）把铲斗收到底，轮流慢慢拧松二只铲斗过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧； 3）把铲斗放到底，把另一只铲斗过载阀压力调至15MPa后锁紧； 4）把小臂伸到底，轮流慢慢调节二只小臂过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧； 5）把小臂收到底，把另一只小臂过载阀压力调至15MPa后锁紧； 6）把大臂升到顶，轮流慢慢调节二只大臂过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧； 7）把大臂降到底，把另一只大臂过载阀压力调至15MPa
锁紧； 8）把铲斗收到底，把反铲换向阀的安全阀压力调至15MPa后锁紧； 9）把液控三联换向阀的安全阀压力调至12MPa；拆下压力表，盖上接头。
（6）调整手动四联换向阀上的安全阀压力 1）把25MPa的压力表接到手动四联换向阀的测压接头上； 2）把推板打开或收拢到底，把手动四联换向阀的安全阀压力调至15MPa；分别把过载阀调整至12MPa；抬槽油缸举升到底或降到底，分别把过载阀调整至12MPa；把输送链卡死（或用油堵把相应管路堵死），分别把过载阀调整至13MPa。 3）拆下压力表，盖上接头。
2．调整刮板链的松紧刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10-20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10-20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。
3．调整履带的松紧履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。
维护保养
一、机器的准备，检查使用者或操作者每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：
1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。
2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧；
3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；
日常检查
1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销的固定螺栓。
2）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
3）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患定期的检查
1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力；
2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换；
二、机器的保养
日常保养（每天或每班次一次）
1）清除履带式挖斗装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
3）检查整车的行走。
4）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时补充。
5）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。
6）检查转向装臵是否灵活。
7）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象，若有及时查明原因，并排除。
8）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。主要销轴部位如图12箭头所示位臵：
9）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维修。
一级保养（每周一次）
一级保养以润滑和紧固为主。 1）完成日常保养的全部内容。 2）检查各螺栓连接部位，如有松动必须紧固。 3）检查并调整刮板链条的松紧度。 4）检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴。 5）检查脚踏阀、手动先导阀的自由行程，进行必要的调整。 6）履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。 7）在黄油枪上接上专用接头，连接黄油枪和油缸，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。如需要将履带松弛，应该谨慎地
从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。 8）检查履带板紧固螺栓。每周检查一次履带板的紧固螺栓。如有松动，将其拧紧。 9）应经常检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。 10）应及时对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维修。
二级保养（每月一次）
1）完成一级保养的全部内容。 2）新机第一次更换液压油，并彻底清洗液压油箱及液压管路。更换液压油时，应检查液压油的脏污程度决定更换过滤器或液压油。清洗吸油滤芯、散热器。 3）检查油缸，更换磨损的密封件。 4）检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况。
三级保养（半年一次）三级保养消除隐患，全面维修。
1）完成一、二级保养的全部内容。 2）清洗、润滑所有的传动轴。 3）拆检清洗液压泵。 4）清洗多路换向阀、油箱、油管等液压原件。 5）拆检工作部位的各转动部件，及时更换销轴、衬套。 6）清扫电控箱，检查线路的绝缘性，更换损坏的原器件。
三、维护指导方针 1）维持机器长寿命的最主要措施是保持干净和使外来的杂质远离关键部件。每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。 2）在拆卸油管的任何时候，需打扫干净附近的地方。同时在拆卸零件时，必须阻止杂质的进入。 3）在维修或维护期间，必须检查和清洗所有的部件，确保所有的通道和管路都是没有障碍的。在安装前确保所有的零件都被清洗干净，新的配件必须保存在它的包装中，直到使用前才能拆封。
组件的拆卸和安装
1）无论在任何时候拆卸或安装，如果需要机械设备的帮助，可以使用可调节的提升装臵。所有的吊索（链条，绳索等等) 相互之间应该平行，尽可能垂直被吊部件。 2）如果必须成一个角度来拆卸一个部件，即支撑结构和被拆部件的角度小于 90，必须注意吊环螺栓的负荷或类似支架的负荷减少。 3）如果一个部件拆卸困难，检查是否所有的螺母，螺栓，支架，电线，油管等等都已经拆卸了，再看是否有相邻的部件干涉。 4）当拆卸和组装一个局部部件时，必须按顺序完成。不要还没完成现在这个，又开始另外一个。润滑在安装有相
对运动的部件时，使用润滑油润滑，例如：各种旋转轴、引导轮、链轮等。反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。铲斗斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。
存放技术保养
1．存放前请做好三级保养，使多功能挖掘机处于良好存放状态。
2．加满液压油和润滑油。
3．销轴等易生锈的部位，涂防锈油或油脂。
4．存放时要防止履带式挖斗装载机被水淹泡。
5．新机器未售出或用户暂不用时，要放在室内以防止爆晒和雨淋，如果放在室外要用塑料布盖好。
6．存放后再重新使用时，擦去液压缸活塞杆上的油脂，各部位重新注入新油脂。
液压系统的维修保养
液压油正常更换周期
第一次在100工作小时（约1个月）后更换；
第二次在工作600小时（约6个月）后更换；
第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。
（四）使用和维护
1．液压系统使用的工作液压油应根据工作转速、工作压力和工作温度选用不同牌号的油，一般情况下建议选用46号抗磨液压油（或与它相似的油）。当工作转速较低、油温较高时可选用粘度较高的油，当转速较高、油温较低时可选用粘度较低的油。
2．对于新装的液压马达系统，工作油在运转2~3个月后应调换一次，以后每隔一至二年换一次油，具体视使用条件和工作环境而定。
3．液压马达系统中不得吸入空气，否则会使液压马达运转不平稳，出现噪声和振动。
（五）拆卸和装配
1）液压马达拆卸时，先拧下外圈螺栓，然后用螺钉拧入前后盖上的启盖螺孔即可拆卸前、后盖，同时配油轴即可与转子体分离。注意勿拉伤配油轴。如要将配油轴与后盖拆开，只要拧下螺钉即可。 2）全部零件用柴油清洗并擦净，涂上清洁机油。 3）不准用脏的零件装配。转子体、配油轴、活塞、钢球的磨擦表面和密封槽不允许有伤痕、凹陷和毛刺等缺陷。 4）各密封件一般均应更换，装配时密封件表面应涂清洁机油，工作表面不得有任何损伤。
液压系统的注意事项
1）保持系统干净。如果有证据显示在液压系统中存在金属和橡胶颗粒，清洗整个液压系统。 2）在清洗干净的工作台面上，拆卸和安装机器零件。用不易燃烧的清洗液清洗所有的金属零件。润滑需要的零件，以帮助安装。 3）工作部件的设计和制造公差是非常接近的，因此最小的污染或外部颗粒进入系统都将可能导致部件的磨损，从而产生错误的操作。每一项预防措施都必须保证液压油的干净，包括储存在油箱中的油。液压系统过滤器应该被检查，清洗，必要的时候需替换，常检查过滤器中的金属颗粒。 4）阴沉色的油表示含有很高的水份，这会导致有机物的生长，导致氧化或腐蚀。如果产生这样的条件，系统必须排干，冲洗，重新加油。 5）同种类的液压油混合是不可取的，因为它们不会有相同的添加剂或相当的粘度。好的等级油，其粘度适合周围的环境温度，建议机器使用这样的液压油。
液压油的使用
使用公司推荐的液压油：一般情况下使用46号抗磨液压油；冬季根据最低温度确定使用的低温液压油情况如下表。
液压油型号环境温度合成烃型液压油（L-HS）矿物油型液压油（L-HV）≥-30℃ L-HS22 ——≥-24℃ L-HS32 L-HV22 ≥-18℃ L-HS46 L-HV32 ≥-12℃ —— L-HV46 如果是第一次加油，需边操作机器边加液压油以便油能进入软管、油缸、马达、泵等液压元件。最终须加液压油到油标的中间位臵。注：油箱内油温应控制在 55~25。
安全守则
一、安全总则
1、在操作、维护和保养履带式挖斗装载机之前，应先学习使用和保养部
分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖斗装载机；确保操作、服务和保养履带式挖斗装载机的有关人员熟悉安全注意事项。受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖斗装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖斗装载机。
2、应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。
3、操作、保养挖斗装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都是危险的。
4、离开座椅前记住把起动钥匙拔下。不要带着工具、零部件爬上爬下履带式挖斗装载机；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下履带式挖斗装载机。应利用辅助工具上下履带式挖斗装载机。
5、履带式挖斗装载机应停放在水平的硬路面上，工作装臵放下来。
6、所有操作手柄臵于空挡位臵。
7、拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。
8、检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。
二、操作人员的安全措施
1．散热器风扇口附近不应放臵物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。
2．避免与盛冷却液的部件、消音器接触，在达到或接近工作温度时，冷却液、消音器的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。
3．只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。
4．禁止直接用手搬动、调节挖斗的位臵。
三、履带式挖斗装载机操作安全守则
1、视野不好及在夜间工作时，应打开照明灯。
2、履带式挖斗装载机上不准有其他与工作无关的人员。
3、在移动履带式挖斗装载机前首先查看周围区域是否安全。
4、在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。
5、电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。
6、地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。
7、履带式挖斗装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位臵或溢流状态。
五、履带式挖斗装载机停放安全守则
1．停放履带式挖斗装载机必须选择水平的、坚硬的地面。
2．如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。
3．履带式挖斗装载机停放时务必将挖斗靠地。
4．所有操纵手柄臵于中位。
5．机器未完全停稳，不要离开座椅。
六、履带式挖斗装载机维护保养安全守则
1．应经常保持机器的完整和清洁。
2．应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。
3．应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
4．应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。
5．定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。
6．液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。
7．反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；
8．连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换；
9．发现履带或刮板链太松时要及时调紧；
10．对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；
11．每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命；
12．斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座；
七、新车试运转安全守则
1．按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、燃油、液压油、刹车油和防冻油。
2．启动后，让电动机迅速空转3-5分钟，使电动机工作前有足够的升温时间。
3．避免重负荷和高速操作。
4．避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。
5．在最初的100小时内请注意以下几点： a）每天检查润滑油、液压油。 b）按要求使用液压油。 c）定期对润滑点进行检查，每天对所有的润滑点加注润滑脂。 d）操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常。 e）观察电器箱内有无异常，检查电器保险是否松动。 f）操作时如果发现不正常，应立即停车检查。g）检查机器各部件连接安装是否牢固。 h）附件是否齐全，有无损坏。 i）检查油路所有管接头是否松动漏油。 j）检查履带部分各联接件是否松动。
常见故障与排除方法
1．整机常见故障及排除方法
故障可能原因排除方法
电动机启动不了或运转不正常 1．电源缺一相；或相序不正确； 2．电压不足； 3、接触器损坏或电气线路有故障。
1．检查电源保证三相正常；和相序正常； 2．测量电压，把电压调整正常；3．修理、更换接触器、排除线路故障。
无动作或动作缓慢无力 1．电动机反转； 2．联轴器损坏，油泵不转； 3．油泵损坏； 4．液压系统压力偏低； 5．吸入空气； 6．油面太低； 7．吸油或回油滤芯堵塞； 8．油缸内有空气； 9．液压油不合格或粘度太高。
1．把电动机转向纠正； 2．更换联轴器； 3．修理或更换油泵； 4．把系统压力调整正确； 5．检查吸油管路，更换密封件，排除渗漏； 6．加油至油标中位； 7．清洗或更换吸油或回油滤芯； 8．把油缸接头处的软管拧松，来
回运动排气； 9．按要求更换液压油。
卡链 1．刮板链条或链轮被硬物卡死； 2．链条调整太紧。
1．操纵刮板链迅速正反转把硬物挤出，必要时用人工清除障碍物； 2．把链条适当调松。
行走、转向无力，或不能直线行走 1．行走安全阀或过载阀压力偏低； 2．行走油马达损坏； 3．行走减速箱轴承或齿轮损坏。
1．清洗或调整行走安全阀和过载阀至正常压力，必要时更换调不上压力的阀； 2．修理或更换行走油马达； 3．检查行走减速箱，修理或更换损坏件。
渗漏 1．接头松动； 2．密封垫或密封圈失效； 3．焊缝渗漏。 1．拧紧接头； 2．更换垫圈； 3．补焊。
2．工作泵常见故障及排除方法
故障可能原因排除方法泵吸不上油或吸油不足 1．油箱内油面过低；2．油的粘度过高； 3．进油管太细、太长、阻力大； 4．进油管破损； 5．进油管法兰密封圈损坏； 6．进油管或滤网堵塞； 7．泵的旋转方向与发动机不符；8．从自紧油封处吸入空气。
1．加油至油面规定高度； 2．更换粘度适宜的油液； 3．更换油管； 4．更换油管； 5．更换新密封圈； 6．清洗滤网，除去堵塞物； 7．改变泵的旋向；8．更换损坏的油封。
泵压力升不上去 1．侧板磨损轴向间隙过大，引起泄漏； 2．轴承处密封圈损坏； 3．自紧油封损坏； 4．液压阀的调整压力太低； 5．泵的旋转方向与发动机不符； 6．转速太低； 7．压力表开关堵塞。
1．更换侧板，清理堵塞污物； 2．更换新品； 3．更换新品； 4．重新调整压力； 5．调整旋向一致； 6．提高转速； 7．清洗压力表开关。
产生噪音 1．吸油管或滤网局部堵塞； 2．吸油管路吸入空气； 3．油的粘度过高； 4．进油滤清器的通流面积过小； 5．泵的转速过高； 6．转速太低； 7．泵轴和发动机轴不同心。
1．更换侧板清理堵塞污物； 2．排除空气； 3．更换新油； 4．重新调整压力； 5．降低转速； 6．提高转速； 7．调整同心度。
严重发热 1．轴向间隙过大或密封环损坏引起内泄漏； 2．调压太高、转速太快引起密封环、侧板烧坏； 3．油箱容量太小，散热条件差。
1．检查修复； 2．按泵规定的工作条件进行作业，更换损坏件； 3．增大油箱容量。
产生外泄漏 1．油液的粘度太低； 2．出油口法兰密封不良； 3．紧固螺栓松动； 4．自紧油封损坏； 5．泵体与泵盖间的大密封圈损坏。
1．更换粘度适宜的油液； 2．检查清洗污垢毛刺； 3．拧紧螺钉； 4．更换新品； 5．更换新品。
3．行走和输送液压马达常见故障及排除方法故障可能原因排除方法马达不转或转动很慢 1．负载大，泵供油压力不够； 1．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 2．与马达相联的轴太长或与马达不同心。
1．调高安全阀和过载阀压力，提高泵供油压力； 2．减少泄
油接头旋入长度； 3．调整连接轴的长度和与马达的同心度。
2．冲击声 1．补油压力不够（即回油背压不够）； 2．油
中有空气； 3．油泵供油不连续或换向阀频繁换向； 4．液压马达零件损坏。
1．提高补油压力，可在回油路上加单向阀或节流阀； 2．检查油路，找出进气点，并排出空气； 3．检查并消除油泵和换向阀故障； 4、修理液压马达。
2．液马达壳体温升不正常 1．油温太高； 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 3．与马达相联的轴太长或与马达不同心； 4．液压
马达效率低。
3． 1．检查系统各元件，有无不正常故障，如各元件正常，则应加强油液冷却； 2．减少泄油接头旋入长度； 3．调整连接轴的长度
和与马达的同心度； 4．检修或更换液压马达。泄油量大、4．马达转动无力
5． 1．液压马达活塞环损坏； 2．马达配油轴与转子体之间配合面
损坏，主要是因油液中杂质嵌入配油轴与转子体之间的配合面，互
相咬坏。
6． 1．更换活塞环； 2．修理或更换损坏件，之后清洗管道和油箱；
7．马达有外泄漏 1．密封圈损坏； 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子和与马达相联的轴太长或与马达不同心造成马达壳体腔压
力太高，冲破密封圈。
8． 1．更换密封圈； 2．减少泄油接头旋入长度或调整连接轴的长度和与马达的同心度之后更换密封圈。
9．液压马达入口压力表有极不正常的颤动 1．油中有空气； 2．液压马达有异常。
10． 1．消除油中产生空气的因素，直到油箱回油处无气泡； 2．检修液压马达。
注：转速变慢故障分析
在调试包含有液压马达的液压传动系统时若遇到液压马达不转或转动缓慢或不稳定的现象，这和系统机构有关，原因也不尽相同。在液压传动系统中，遇到这种情况，除了检查溢流阀的毛病外还要检查有关的单向阀是否漏油。又如在装有平衡阀和常闭式制动器的起重回路中，遇到下降负荷出现“点头”现象时，就应检查、调节平衡阀的开启压力和制动回路中的单向节流阀，使它们和负荷相匹配。
4．液压系统常见故障及排除方法故障可能原因排除方法系统压力不稳定 1．油中有空气； 2．多路换向阀磨损； 3．液压油脏或油量不足。
1．排出空气； 2．检查更换； 3．清洗或更换滤芯（液压油），加足油量。大臂、小臂及挖斗升降缓慢或不能动作
1．液压油箱油面过低； 2．液压油粘度过高； 3．液压油箱过滤网堵塞；4．油泵吸气； 5．油泵损坏； 6．溢流阀失灵； 7．液压缸密封圈磨损或损坏； 8．多路换向阀磨损。
1．添加液压油； 2、更换合适的液压油； 3、清洗或更换滤芯； 4．检查泵进油油路，排除漏气； 5．更换油泵； 6．检修或更换溢流阀； 7．检查更
换液压缸密封件； 8．修理或更换多路换向阀。
大臂举升后自动降落 1．液压缸密封圈磨损或损坏； 2．各软管、钢管接头处泄露、多路换向阀磨损。
1．检查更换液压缸密封; 2．检查泄露原因，修复或更换。
液压缸抖动爬行 1．油位太低或系统内有空气； 2．活塞环支撑套或密封损坏及缸体磨损； 3．活塞杆弯曲。
1．加油到合适位臵或排气； 2．检查修复或更换； 3．拆开油缸进行检查修复或更换。
多路换向阀操作不灵 1．油温太高。 2．系统太脏，阀杆被卡住。 3．复位弹簧失效。
1．检修液压系统及散热器、散热扇。 2．更换液压油，清洗液压系统。 3．更换弹簧。
5．高压齿轮泵常见故障及排除方法
故障可能原因排除方法
泵不出油仍照常运转，此时必须立即停止运转 1．旋转方向相反； 2．泵不转动； 3．吸油管或吸油滤网堵塞； 4．油的粘度过高； 5．油箱内油面过低； 6．内部机构磨损。
1．按规定改正旋转方向； 2．轴未加键，联轴器松动； 3．清理堵塞污物；4．更换油或用加热器预热至适当温度； 5．加油至吸油管完全浸没在油中； 6．更换或修理内部零件。
噪音大、压力波动大 1．吸油管或吸油滤网堵塞； 2．泵不转动； 3．吸油滤网容量不足； 4．油的粘度过高； 5．吸油法兰密封不良，有空气吸入；6．油封进入空气； 7．管路内有气泡； 8．联轴器发出音响，泵轴与电动机的同轴度不好。 9．泵的内部零件损坏或磨耗； 10．泵内轴承损坏或磨耗。
1．清理堵塞污物。 2．变更管道布臵或增加管道直径。 3．采用容量在使用流量2倍以上的滤。 4．换规定的油或用加热器预热。 5．更换O形圈，拧紧螺钉。 6．更换油封。 7．特别是封闭式系统，设计应保证能完全排除气泡。8．重新调整或修理内部零件。 9.更换或修理内部零件 10.更换轴承。
6．多路阀常见故障及排除方法
故障可能原因排除方法
滑阀不能复位及在定位位臵不能定位 1．复位弹簧变形； 2．定位弹簧变形；3．定位套磨损； 4．.阀体与滑阀之间不清洁； 5．阀外操纵机构不灵； 6．联
接螺栓拧得太紧，使阀体产生了变形。
1．更换复位弹簧； 2．更换定位弹簧； 3．更换定位套； 4．清洗； 5．调整阀上操纵机构； 6．重新拧紧联接螺栓。
2．外泄漏 1．换向阀体两端O形密封圈损坏； 2．各阀体接触面间O形密封圈损坏。
3． 1．更换O形圈。 2．更换O形圈。
4．安全阀压力不稳定或压力调不上 1．调压弹簧变形； 2．提动阀磨损； 3．锁紧螺母松动； 4．主阀芯的阻尼孔堵塞； 5．泵不好；
6．阀芯卡死。
5． 1．更换调压弹簧； 2．更换提动阀； 3．拧紧锁紧螺母； 4．清洗主阀芯,使阻尼孔畅通； 5．检修泵； 6．清洗。
6．滑阀在中立位臵时工作机构明显下沉 1．阀体与滑阀间因磨损间隙增大； 2．滑阀位臵没有对中； 3．锥形阀外磨损或被污物垫住；
4．O型滑阀内钢球与钢球座棱边接触不良。
7． 1．修复或更换滑阀； 2．使滑阀位臵保持对中； 3．更换锥形阀或清除污物； 4．更换钢球或修整棱边。
抛丸室操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17892 抛丸室操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸室操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理； b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛(或多角筛)、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理； c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理； d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；
扒渣机使用安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 扒渣机使用安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9131-48 扒渣机使用安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。 2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。 5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。 6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。 7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有
抛丸机操作规程
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技 术措施
扒渣机使用安全技术措施 1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。 2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。 5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。 6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。 7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。 9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。 11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。 12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。必须设专职信
号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。 13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。 （14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 （15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。 （16）移动时，扒渣机必须带电移动。移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。 （18）移动前，应先将信号系统移至扒渣机预设位置，并检查其灵敏性，保证信号灵敏可靠。 （19）移动扒渣机时，绞车开动使提升钢丝绳承受全部载荷后，再次检查各组稳绳受力是否均匀，确认无误后，方可撤出卡轨器，再用绞车向下移扒渣机到预定位置后，固定好卡轨器及辅助加固设备，确认安全后，方准松开绞车提升钢丝绳。 （20）移扒渣机时，若遇突然停电或需中途暂停时，绞车司机必
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
履带式扒渣机操作规程及维护保养
履带式扒渣机操作规程 履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。 一、上机前准备工作： 1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护 保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上 机操作； 2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合 适位置； 3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异 常应修复完好后方可使用； 4、确认各操作手柄至于中位； 二、操作方法： 1、操作步骤 （1）打开电源总开关。 （2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。 （3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。 （4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。 （5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，
可把加速合流手柄扳到位。 （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。 （8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。 三．注意事项 （1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。 （3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。 （4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。 （5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-4机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。 （6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。 （8）机器停放时，应关闭电源。 （9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。 （10）冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。 （11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。
加料岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加料岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4 安全操作要点： 4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使用技巧参考文本
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使用技巧参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使 用技巧参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是 否正常。 1、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全 帽。 2、操作者必须每天对设备进行检查。 其中包括：润滑部分和机械部分。 润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。 机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。 例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。 对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。 3、润滑部分应保证及时加油。
4、定向套必须及时调整和更换。 5、每天检查钢丸量是否足够。 履带式自动抛丸机清理机的使用技巧 1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程 一、作业前的检查： 1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象：接上外电源后，电源指示灯应亮， 2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的1/2至4 / 5）。 3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。 4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。 二、工作过程 操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 1、操作人员必须身体健康，年龄在18--50周岁，并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。 4、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常（380V）, 严禁缺相运行电机。 5、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20 C时方可进行作业，若油温高于80 C时应排查原因。 6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。 7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人，严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。 8、严禁私白调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。 9、操纵手柄时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。 10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次100小时进行更换，以后每500小时更换一次。 11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油，首次50小时, 以后每500小时更换一次。 12、特别注意：在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。 13、对电源的安全要求：电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器，以防止漏电造成对人的伤害。
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必
扒渣机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9847 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 扒渣机安全操作规程正 式样本
扒渣机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、作业前的检查： 1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好， 无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好， 无烧损、松脱现象：接上外电源后，电源指示灯应 亮， 2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管 路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符 合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4／5)。 3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位 置，操纵应灵活，无卡滞现象。 4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合
适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。 二、工作过程 操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 l、操作人员必须身体健康，年龄在18--50周岁，并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。 3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
抛丸机安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2.范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3.职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用； 操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容： 抛丸机工作前： 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。 开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 开机操作步骤：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→吊钩自转开→大门 关闭→启动风机→启动抛丸器→启动提升机 要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。
出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
煤矿用挖掘式装载机操作规程
煤矿用挖掘式装载机操作规程 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备，为确保设备安全运行，按以下操作规程运行。操作人员上机前应熟读《说明书》，了解机器的结构、性能和工作原理，熟悉设备的操作方法和维护保技术，背熟按钮箱的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图；应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定，须安排有资格且具备安全常识人员，经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。在使用机器之前，操作者不能喝酒或使用麻醉药，如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病都不能从事机械的操作；操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴；操作之前，司机必须检查机器设备，并做好记录。3、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。5、确认各操作手柄置于中位。6、启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确，如果相序不正确将无法启动机器。7、启动后待10秒方可带压力使用，停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟，才能带压力工作。8、在井下作业时必须打开照明灯，离开座椅前记住拔下走动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器，机械未完全停稳，不得离开座椅。9、操作时，操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下，小臂收回，即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过度冲击，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高，缩短机器的使用寿命。10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌，检修液压系统以前，操纵
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程
ZWY-80/45L型煤矿用挖掘式装载机 操作规程 一、上机前的准备 1、对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，牢记按钮的功能和位置，牢记操纵杆位置及功能，经考核合格后方可上机。 2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和窗口必须保持清洁。 3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。 4、确认各操作手柄置于中位。 二、各操纵手柄功能与操作方法 1、左手柄——推出大臂降，拉回大臂升；向左大臂左回转，向右大臂右回转。 2、右手柄——推出小臂伸，拉回小臂收；向左铲斗伸，向右铲斗收。 3、左右踏板——同时向前踩下机器向前行走，同时向后踩下机器向后行走；向前踩下左踏板机器向右转弯，向后踩下左踏板机器向左转弯；向前踩下右踏板机器向左转弯，向后踩下右踏板机器向右转弯。 4、运输槽操纵杆——推出时运输槽抬起，运输槽前方铲板降低，
拉回时运输槽降低，运输槽前方铲板抬起。 5、刮板链操纵杆——拉回时刮板链正转，向后出砂；推出时刮板链反转。 三、操作步骤 1、合电磁起动器开关，将开关手把打到正转位置。 2、按下启动按钮，启动油泵和风机，并注意观察电机旋转方向。（判断正反转方向的方法：○1电机反转时，机器无法升压；○2电机反转时，冷却风机向吹风。）若电机旋转方向不对应及时停机并将电磁起动器手把打到相反位置。 注：风机在驾驶室的后面，在散热器的背面。 3、待10秒启动完成后才能带压力使用。 4、推出驾驶室侧面运输槽升降操纵杆将运输槽铲板降至地面。 5、同时向前踩下左右踏板操纵机器向前推进，把石料聚拢并把地面推平。 6、确认车辆进入机器的卸载部位后拉驾驶室侧面刮板链操纵手柄使刮板链正转。 7、拉左手柄让大臂抬起同时推右手柄让小臂伸出，当铲斗与小臂约成一线的位置，推左手柄让大臂放下同时拉右手柄让小臂收回，（此时应轻轻来回推拉左手柄使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。 8、若需在较大的围扒取岩石，只需左右操纵左手柄使反铲机构转动即可，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
Q326履带式抛丸清理机
Q326履带式抛丸清理机使用说明书 青岛迪砂机械有限公司地址：胶南市铁山西路51号
目录 一、机器的用途 二、技术规格 三、工作原理及结构性能概述 四、机器的安装与调试 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、常见故障原因及排除方法 一、机器的用途 本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理
薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。 （不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带）本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点： 1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产 率，对提高叶片寿命有积极的作用。 3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 4、采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以 改善了工人的劳动环境。 二、技术规格 1、履带端盘直径φ650mm 2、履带端盘转速 3.5rpm 功率 1.1kw 3、清理工件单件最大重量10kg 4、滚筒最大载重量200kg 5、生产率600~1200kg/h 6、抛丸器 (1)、数量 1 (2)、叶轮直径φ380mm (3)、叶轮转速2900rpm
(4)、抛丸量125kg/min (5)、抛丸器功率7.5kw 7、除尘风量2800m3/h 功率 2.2kw 8、提升分离螺旋 2.2kw 9、总装机容量13.07kw 10、外形尺寸1700*1250*3538mm (注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2) 三、工作原理及结构性能概述 本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。（见图一）
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 一．抛丸机自动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按 下“自动启动”。 3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。 4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机 进入自动抛丸处理中。 5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。 6. 2个吊钩轮流上下工件。 7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依 次断开。 8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 二．抛丸机手动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依 次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。 3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶 盖和大门。 4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。 5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2
﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。 6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸 阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。 7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸 器2﹑抛丸器3﹑丸阀。 8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。 9.2个吊钩轮流上下工件。 10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙 （每个相隔5秒）。 11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 三．操作注意事项 1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。 2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。 3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。 4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。打开 触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。 8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。 9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面， 按下“报警复位”解除报警。 10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
抛丸机安全操作维护保养规程
编号：SM-ZD-15328 抛丸机安全操作维护保养 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
抛丸机安全操作维护保养规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。 3.【引用文件】 抛丸机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作程序】 5.1准备工作 5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。 5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中，无跑偏现象。
5.2 运行 5.2.1吊钩在室外装工件。 5.2.2吊钩开入室内，运行停止。 5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄关闭大门。 5.2.4设定抛丸时间。 5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关: 风机吊勾抛丸1 抛丸2 提升机 5.2.6设定抛丸时间到, 关闭风机。 5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩开出室外卸工件。 5.4注意事项 5.4.1抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人 5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。 5.4.3工作完毕时，要及时关闭设备电源。 5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。
扒渣岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 扒渣岗位安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
扒渣岗位安全操作规程(最新版) 1.劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2.互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4安全操作要点： 4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作且做好双边确认。 4.2用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流→小流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。罐内铁水剩余四分之一时，兑铁人员
不得将罐挂起，过大严防铁罐结盖下落铁水溅出伤人。 4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.5喂丝操作时要站在4米外。 4.6操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作业。 4.9铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。 .4.10铁水到厂后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。 4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后，方可向包内兑铁，防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷，造成设备及人身伤害事故。 4.4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。 4.13往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛，以防