双氧水操作规程完整
双氧水操作规程2015年7月
责任制
一、岗位责任制
1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制
1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制
1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。
5、未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。
6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。
7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。
8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。
9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。
10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。
11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。
12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。
13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。
四、交接班制度
1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2、交接时要严格按“三一”、“四到”、“五报”的容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一件一件的交接。“四到”应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到要听到；应闻到的要闻到。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接班程序；①接班者提前十五分钟到岗；②按巡回检查路线和容逐点检查设备工艺状况；③检查工艺报表和交接班日志；④参加班前会；
⑤上岗进行交接；⑥下岗人员开班后会。
4、班前会容和程序；①接班班长检查本班人员出勤情况；②交班班长介绍当班生产情况；③接班人员逐个汇报预检情况；④接班班长布置本班工作。
5、班后会容和程序；①各岗位汇报当班情况；②班长总结讲评。
6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的容要包括；①接班情况；②本班工作情况，（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况；岗位卫生情况）。③交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。
7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时解决，不能影响正常生产。
8、化工岗位在事故状态下的交接班，要在事故处理正常后再交接。事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接班。但交班后30分钟出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
五、设备维护保养制
1、设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。
2、操作人员应该懂得所使用的设备，做到“四懂”“三会”，既；懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用设备。要求做到启动前认真检查，停车后妥善处理，运行中搞好调节。认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
4、严格执行巡回检查制度，身带三件宝(抹布、板手、听棒)，执行五
字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。
5、搞好设备润滑，坚持“五定”“三级过滤”。“五定”：定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”；从领油桶到储油桶，储油桶到油壶，油壶到加油点。
6、严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期保养。
7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整，保持岗位的设备卫生良好，做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。
8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下按有关程序，采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位。不查清原因，不排除故障，不得盲目重新开车。
9、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好巡检和维修工作。定时上岗检查，查看岗位巡检纪录，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。
六、巡回检查制度
1、本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。
2、连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度，并严格按“巡回检查标准”执行。
3、岗位操作人员必须严格巡回检查，不得由非本岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查容和时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路、容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的要及时追查原因，并进行教育和处理。车间干部和检修人员必须每天在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一。对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
七、岗位练兵制
1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。各单位职工要立足本岗位、干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
2、各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其容应齐全、正确、并不断更新、完善和提高。
3、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的容，交接班时抽卡回答，做到学习有记录。
4、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育。每季度组织一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出发，开展帮教式，岗位练兵。
八、文明岗位标准
1、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。
2、岗位各种记录报表要统一，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
3、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不做与生产无关的事。
4、岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
5、岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。
6、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。
7、岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用品，护具、着装整齐。
双氧水技术操作规程
一、工艺说明
尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料CO2气中所加的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。
双氧水防腐所用原料是27%（重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离子）。
二、双氧水防腐系统操作法
1、双氧水溶液的配置
A、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。
B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。
C、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液，使其配置更加均匀。
D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。
2、倒罐
A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。
B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。
C、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。
D、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。
E、当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。
3、开双氧水计量泵
（1）开双氧水计量泵前的准备工作
A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送
电。
B、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。
C、打开压力表根部切断阀。
D、打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀，将双氧水引到泵入口。
E、开出口排放阀，引液至泵体。
F、检查并将各调量表的给定值调到最低。
（2）开泵
A、启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口排放阀把压力升至15.0MPa后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口压力升至15～16MPa。
B、循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力升至15.0MPa后，开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。
C、泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。
E、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度围，然后锁死，以防松动，调节过程注意出口压力。
4、正常倒泵（以双氧水计量泵A倒B为例）
A、双氧水计量泵B开车同开泵操作
B、启动双氧水计量泵B，逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放阀，将出口压力升至15～16MPa后，开出口切断阀。
C、分别缓慢调小双氧水计量泵A调量表的给定值，并关闭双氧水计量泵A的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。
5、停送双氧水
A、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀，当压力升高后，由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。
B、关各出口切断阀，停泵。
C、关进口切断阀。
6、紧急倒泵
是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被迫启动备用泵。
A、立即加大防腐空气量（如备用泵5分钟未开启，应立即启动或调整
防腐空气氧含量至0.75～0.8%）。
B、停运行泵按停泵规程操作
7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）
A、当双氧水未注入系统前需按CO2中氧含量为0.75～0.8%加入空气量。
B、当双氧水注入系统后，应在48小时后逐渐减少空气量，使CO2中氧含量最终降到0.35-0.45%（密切关注放空尾气中H2、CH4含量）。
C、一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。
D、当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素镍含量的分析频率，保证镍含量小于等于0.3ppm，如超出，则应立即加大空气量，并查明原因。注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。（2）双氧水泵调整手轮刻度说明：每格打量（待定）
三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按100%CO2负荷计）
1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%
2.防腐双氧水注入量（按5%双氧水计，密度按1000Kg/m3，每小时产尿素58.3吨）
高压甲铵冷 40L/h
汽提塔 95L/h
高压洗涤器 110L/h
3.保留原料CO2气加入空气量，相应CO2中氧含量0.35-0.45%（体积）
4.如运行状态良好，氧含量可降至0.40%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。
5.防腐双氧水未注入前CO2中氧含量控制0.75-0.80%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。
6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量，氢含量，甲烷含量、成品镍含量。
7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。
8、高调水温度控制120-130℃，调控要平稳。
9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。
10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。
四、设备仪表一览表
双氧水设备一览表
双氧水泵一览
双氧水仪表一览表
五、双氧水的物理和化学性质
1、双氧水是无色透明的液体，分子式：H2O2，分子量：34.0146
双氧水是一种强氧化剂，但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时，则成还原性，它的化学性质较活泼，可以参加合成、取代、还原及氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质，与某些碱反应可以生成盐。它是较不稳定的物质，当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧，并放出大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后，可使其剧烈分解，严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有出口，同时禁止污染物混入及直射。
典型的化学反应：
H2O2＿＿H2O(l)+1/2O2(g)+98.4KJ
2、毒性
一般来说，双氧水系非毒性物质，但对皮肤有漂白及灼伤危害，皮肤受其侵蚀可引起发炎，气泡和针刺般的疼痛，重者长期不癒。双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后，应立即用清水清洗，并压板、并严防进入眼睛中。
六、安全操作制度
1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
2、操作时必须注意清洁，勿使任何杂物混入双氧水溶液中。
3、应注意防火，严禁在车间吸烟和使用明火，操作现场不准堆放可燃性物质。车间需配备使用的消防器材，如果因为双氧水引起火灾，只能用水灭火，严禁用沙箱，泡沫灭火器的灭火。
4、本装置所用储槽，均有放空口，故加料或接受物料时需注意液面高度，以避免物料溢出而造成损失或产生危险。
5、当系统压力超过允许值时，需及时检查原因，如压力继续上升，则应停止进料。
6、在取样，检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面，当皮肤接触到双氧水溶液时，要迅速用大量水冲洗，以免引起烧伤。
7、双氧水防腐系统停车不用时，应排空储槽、管道、泵体的余液。
过氧化氢(双氧水)生产工艺
过氧化氢（双氧水）工艺 过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿
托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应。双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可能生成盐，由于它的内在结构关系及杂质的存在，呈现出一定的不稳定性。当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。分解成为氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起爆炸。相反，磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解缓慢，故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。为防止阳光直射和落入污物引起分解，盛装双氧水的容器必须具有排气孔。用双氧水浸渍过的纸张，织物容易引起自燃1.1.3用途：用于各种织物、纸张、木材、草制品的漂白。1.1.4用于有机物合成、做氧
双氧水操作规程
双氧水操作规程2015年7月
责任制 一、岗位责任制 1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。 2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。 5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。 6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。 7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。 二、质量责任制 1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。 2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。 4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。 5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制 1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。 2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。 3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。 5、未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。 6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。 7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。 8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。 9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。 10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。 11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。 12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。 13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。 四、交接班制度 1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标 第一节工艺流程 来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，
由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。 从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
双氧水配制岗位操作规程(2)
实施日期： 编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行： 综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：质检中心：日期：技术中心：日期：
文件修订记录
过氧化氢配制岗位操作规程 一、目的 为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。二、适用范围 本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。 三、内容 3.1、过氧化氢卸车 3.1.1、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。 3.1.2、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。 3.1.3、车间安全员检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。 3.1.4、通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。 3.1.5、司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。 3.1.6、车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。 3.1.7、检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。 3.1.8、卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。 3.1.9、物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。 3.2、过氧化氢储存 3.2.1、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。 3.2.2、过氧化氢存放区远离火种、热源。 3.2.3、存放区温度不宜超过30℃，保持容器密封。 3.2.4、与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。 3.2.5、存放区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3.2.6、建立过氧化氢使用记录和台账。
过氧化氢的生产资料
可行性研究报告 1.3 主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见表1-1 表1-1 主要技术经济指标
2.1.1 产品简介 双氧水又名过氧化氢，分子式H2O2，常温下是一种无色无味液体（也可描述为具有刺鼻嗅味和涩味的浆状物），溶于水，且可与水以任意比互溶；在一定条件下，还溶于许多有机溶剂，如醚，酯，醇，胺等。对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。双氧水产品根据其浓度的划分可分为浓品和稀品，质量分数在 50％以下的称为稀品，50％以上的称为浓品；我国工业级H2O2产品规格为27.5％,30％,35％,50％,70％。常用规格为27.5％和30％。同时，双氧水产品根据其纯度的划分又分为工业级、电子级和食品级，工业级H2O2主要应用于纸浆漂白、化学合成、织物漂染、废水处理、冶金和环保等领域；电子级H2O2主要用于航空和电子行业，如：电子芯片的清洗、印刷电路板蚀刻，半导体材料处理及作为火箭动力推进剂等；食品级H2O2则主要应用于食品的加工与生产。 具体应用为 (1)造纸工业：目前世界上双氧水应用最多的行业是造纸，普遍用于纸浆漂白，循环纸脱墨所以双氧水取而代之已是必然趋势。另外在废纸再生循环利用中，双氧水的氧化作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸桨同样的白度，比新造一吨纸可节约原木700kg、烧碱300kg、煤500 kg、水100 kg、电800 度。所以双氧水在这一领域是最有前途的。 (2)纺织工业：用于纺织、针织品的漂白，并具有对纤维强度损
伤少、织物不易返黄等特点，取代“氯漂”可避免废水排放中有机氯的环境污染。 (3) 化工合成：双氧水作为一种强力氧化剂用来生产大量有机及无机过氧化物，主要包括过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化钙、水合肼、氢醌、邻苯二酚、胺的氧化物、洗涤剂和化妆品用的表面活性剂、聚合引发剂等。 (4)环境保护：除了在纺织和造纸业代替“氯漂”消除有机氯污染外，还能对城市废水中硫化物进行氧化而除臭；对由硫化物、氰化物、亚硝酸盐和酚类引起的污染有特效；废渣可以通过喷淋双氧水就地消除污染，双氧水用于高化学耗氧量的工业废水湿法氧化处理已取得成果。 (5)冶金工业：可用于提炼铀、钴、金等金属，用双氧水代替硝酸清洗不锈钢，不但使用简便、经济，还能解决了硝酸酸洗时难以克服的污染。 (6) 电子工业：用作硅晶片和集成电路元件的清洗剂，以制成优质的绝缘层。 (7) 食品工业：用作消毒杀菌及纤维的脱色剂。 2.1.1 产品工艺概况 工业上生产双氧水的方法有酸解过氧化物法、电解-水解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法和氧阴极还原法。我国99％的 H 2 O 2 采用蒽醌法合成，蒽醌法又分为固定床法、流化床法及悬浮床法。
过氧化氢(双氧水)安全技术说明书
双氧水安全技术周知卡 一：成分/组成信息 化学品名称：过氧化氢化学品英文名称：hydrogen peroxide化学品俗称：双氧水 CAS No.：7722-84-1 分子式：H2O2 分子量：34.01 有害物成分含量：过氧化氢，27.5% 35% CAS No.：7722-84-1 二：危险性概述 危险性类别：强氧化性、有腐蚀性侵入途径：食入、皮肤接触 健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个 别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 燃爆危险：本品助燃，具强刺激性。环境危害：无 三：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 四：消防措施 危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引 起着火爆炸。过氧化氢在pH 值为3.5～4.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特 别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物 如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。 过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸 气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是 活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有 适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。 有害燃烧产物：本身不燃烧，分解助燃。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生 声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 五：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系 统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成 不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
双氧水安全操作规程
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 双氧水安全操作规程 一、危险特性： 由于双氧水具有强氧化性及腐蚀性，遇明火迅速加快燃烧；遇易燃物、有机物，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可能致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆的损伤甚至失明。 二、安全操作规程 1、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、在开泵前，先检查各连接点及管道、泵体有无泄漏，一切正常后，方可启动泵。 5、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密闭。与（可）燃物、还原剂、活性技术粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 三、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 6、灭火剂：水、雾状水、干粉、沙土。 7、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区域人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 唐山市致诚环保有限公司 2014-10-18
双氧水安全操作规程
双氧水安全操作规程 一、目的 由于双氧水遇明火极易燃烧爆炸，具有强氧化性及腐蚀性，遇易燃物、有机物会引起爆炸，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆损伤甚至失明。为防止其对人体和环境造成的伤害，车间对操作人员进行定期培训并制定双氧水安全操作规程。 二、范围 适用于染整车间所有工序。 三、安全操作规程 1、接触双氧水时应配戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉末接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密封。与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗
至少15分钟。就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 6、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
双氧水工艺简介
毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000~4000字左右的文献综述： 文献综述 摘要：双氧水的合成方法很多，目前工业上主要有三种生产方法：电解法、异丙醇法和蒽醌法，电解法和异丙醇法目前已被淘汰。我国双氧水生产能力中蒽醌法约占96.8%。该法具有技术先进，自动化程度高，能源消耗低、生产成本低、适合大规模生产等特点，主要原料氢源较广，可综合利用各种氢源，“三废”治理基本解决，具有较大的优越性。 关键词：双氧水；蒽醌法；萃取；工艺计算；结构设计；强度校核 过氧化氢俗称双氧水，分子式H 2O 2 ，相对分子质量34.01 ，是一种弱酸性的无色透明液 体，相对密度为1.4067 (25 ℃)，熔点为-0.41 ℃，沸点为150.2℃，溶于水、醇、醚[1]，不溶于石油醚，极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其它杂质会引起分解，同时放出氧和热，为强氧化剂。在酸性条件下较稳定，有腐蚀性[2]。 1 生产工艺及其进展 目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、异丙醇法、蒽醌法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。其中蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。 1.1电解法[1] [3] 电解法是生产双氧水的最早方法, 于1908 年实现工业化生产, 以后经过不断改进, 成为20 世纪前半期生产双氧水最主要的方法。它又可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3 种生产方法。其中工业上主要采用过硫酸铵法。20 世纪90 年代前, 国内双氧水生产企业大多采用电解法, 该法电流效率高、工艺流程短、产品质量高, 但由于生产成本高, 已逐渐被淘汰。 1.2异丙醇法[ 4] 异丙醇法是在异丙醇中加入双氧水或其它过氧化物作为引发剂,用空气或氧气进行液相氧化,生成丙酮和双氧水,氧化生成物通过蒸发器,将双氧水同有机物及水分离,再经有机溶剂萃取净化,即得成品,同时副产丙酮。缺点是联产的丙酮也要求寻找消费市场, 且要消耗大量的异丙醇, 因此目前已经被淘汰。 1.3蒽醌法
双氧水配制岗位操作规程
双氧水配制岗位操作规 程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
实施日期： 编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行： 综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：质检中心：日期：技术中心：日期：
文件修订记录 过氧化氢配制岗位操作规程 一、目的 为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。 二、适用范围 本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。 三、内容 、过氧化氢卸车 、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。 、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。 检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。 通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。 司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。 车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。 检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。 卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。 物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。 、过氧化氢储存 、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。 远离火种、热源。 不宜超过30℃，保持容器密封。
硫酸.双氧水安全技术说明书.
化学品安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：硫酸 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称：sulfuric acid; 企业名称： 地址： 电子邮件地址：邮编： 技术说明书编码：生效日期： 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 国家应急电话： 分子式：H2SO4 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 第三部分：危险品概述 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特征：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
双氧水操作规程
储罐在使用时应注意： 一.卸料前 1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！ 2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。 3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。 4.保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！ 5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。 6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。 7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。 8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。 9.遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！ 二、卸料中 1.接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。 2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！ 3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！ 4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。 5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。 6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
过氧化氢的安全操作及危害
双氧水的安全操作及危害 化学品中文名称：过氧化氢 化学品俗名或商品名：双氧水 化学品英文名称：hydrogen peroxide 分子式：H2O2 分子量：34 CAS：7722-84-1 危险类别：第5.1类 化学类别：无机氧化物 一、物化性质 1、物理特性 过氧化氢是一种无色黏稠的液体，它的水溶液俗称双氧水。相对密度1.4067（25℃），熔点-0.41℃，沸点150.2℃，溶于水、醇、乙醚，不溶于石油醚。极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其他杂质会引起分解，同时放出氧和热。具有较强的氧化性。在有酸存在下较稳定，有腐蚀性。 2、化学特性 过氧化氢的分子结构：过氧化氢是含有极性键和非极性键的极性分子，其结构式为H—O—O—H，电子式为：H:O:O:H （1）H2O2是二元弱酸，具有酸性 （2）氧化性
具有较强的氧化性H2O2＋ 2KI ＋ 2HCl ==== 2KCl ＋ I2＋H2O2 2Fe2+ ＋H2O2＋ 2H+ ==== 2Fe3+ ＋H2O2 H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O H2O2+ SO2==== H2SO4 注：在酸性条件下H2O2的还原产物为H2O，在中性或碱性条件其还原产物为氢氧化物。 （3）还原性 2KMnO4＋ 5 H2O2＋ 3H2SO4==== 2MnSO4＋ K2SO4＋ 5O2↑＋8H2O H2O2＋Cl2＝2HCl ＋O2注：H2O2的氧化产物为O2（4）不稳定性 过氧化氢在可以发生分解反应生成氧气和水（缓慢分解），在加热或者加入催化剂后能加快反应，催化剂有二氧化锰和硫酸铜等 2H2O2 =MnO2= 2H2O + O2↑ 2H2O2=△= 2H2O + O2↑ 二、危险性概述 危险性类别：第5.1类氧化剂（腐蚀性液体） 1、人体危害 （1）侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激性。它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺 摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状 ,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。 关键字：双氧水，蒽醌法，工艺 1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状 1.1.1双氧水的性质 一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂 质。可以用来制氧气、杀菌消毒。氢和氧的化合物。化学式H 2O 2 ，英文名称：hydrogen peroxide。特征是分子中有过氧键-O-O-。俗称双氧水。在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。 纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 1.1.2双氧水的用途 双氧水是一种绿色化工产品 ,其生产和使用过程几乎没有污染 ,故被称为“清洁”的化工产品 ,其应用前景日趋看好。最初双氧水仅用于医药和军工 ,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域 ,市场需求日益扩大。双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。并与相关产品相比 ,显示出绝 对的优势。例如:H 2O 2 用于各类织物的漂白 ,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返 黄、手感适宜 ,对环境没有污染;在化学品合成方面 ,H 2O 2 可制造多种无机过氧化物 ,其中 最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠 ,它们都是洗涤剂的添加剂 ,具有漂白消毒作用 ,用量很 大。H 2O 2 可用于处理有毒废水 ,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。 H 2O 2 还可用于处理有毒废气 ,如SO 2 、 NO和 H 2 S等 ,处理的方式多样 ,效果良好;且用 H 2 O 2 处理有毒污染物时 ,处理范围广、效果好 ,且不产生二次污染。在我国双氧水主要应用于纺织业 ,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业 ,在国外双氧水的消费比重较高 ,而在我国却几乎是空白。因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我
双氧水安全操作规程
双氧水安全操作规程 一、危险特性： 由于双氧水具有强氧化性及腐蚀性，遇明火迅速加快燃烧；遇易燃物、有机物，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可能致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆的损伤甚至失明。 二、安全操作规程 1、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、在开泵前，先检查各连接点及管道、泵体有无泄漏，一切正常后，方可启动泵。 5、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C,保持容器密闭。与（可）燃物、还原剂、活性技术粉末等分开存 放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 三、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3 、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4 、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5 、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 6、灭火剂：水、雾状水、干粉、沙土。 7、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区域人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作
双氧水安全生产岗位操作规程
双氧水安全生产岗位操作规程
目录 1、现场（外操）岗位操作规程 2、中控主要操作规程 3、制水、纯水岗位操作规程 4、蒸汽锅炉岗位操作规程 5、污水处理岗位操作规程 1、现场（外操）岗位操作规程
一、生产基本任务 1、稀品生产：主要是将三大溶液（工作液、氢化液、氧化液）通过泵加压、调节循环量后送到下个工序，同时调节各贮槽和分离器（罐）液位。负责氢化分离器、氧化液分离器、氢化液过滤器、保安过滤器、白土床过滤器、白土床等压力、温度、流量、液位调节。负责聚结过滤器、萃取塔视镜及界面、氧化塔温度、氢化塔进氢、工作液预热器、尾气处理机组等压力、温度、流量、液位调节。负责氧化尾气系统芳烃回收入其它所属生产操作。负责氧化塔排水、聚结除水器及各贮槽的排水排污。确保整个生产系统的安全、正常、稳定运行。同时，还负责配制工序的工作液洗涤、配制、磷酸配制、芳烃回收，设备导淋排污的工作液回收，产品罐区产品的调节和输送，污水外送及所属生产操作。 2、浓品生产：主要是负责浓品系统泵的运转巡检和调节泵的压力、流量，调节贮槽液位，浓品系统精馏塔、蒸发器、冷凝器的压力、温度、视镜流量调节，使之维持正常稳定，确保浓品生产系统的安全运行。 3、负责其它相关的安全、环保生产巡检、监控和操作。 二、生产协调关系 生产受中控岗位指挥、指导。 三、职责范围与工作要求 1、生产操作
⑴严格贯彻执行岗位操作法、严格控制工艺指标，确保设备安全运转。 ⑵正确使用和维护本岗位所属设备和仪表，保证正确使用、维护，使之正常运行。 ⑶精心操作，认真检查和维护，及时联系要努力做到“三懂四会”－－懂设备的结构、性能原理以及故障的判断和排除；会操作、保养、维护和一般的修理。 ⑷在主控岗位的指导下，做好生产各项工作的操作和调节。 ⑸坚守岗位，不在无人代理的情况下擅自离开岗位。 ⑹负责做好设备检修前的安全交出工作和检修后的检查，验收工作；负责对学徒工和实习培训人员的培训工作，并对其操作和安全负全面责任。 ⑺正确及时记载操作记录和交接班记录。 2、巡回检查 ⑴按岗位巡检路线图，内容进行巡检。 ⑵马达温度、各轴瓦温度、机体温度、运转设备振动情况及运转声音是否正常。 ⑶油箱油位、油质情况。 ⑷再生液贮槽、氢化液贮槽、氢化塔、氢化液气分离段、氧化塔顶高位槽1＃、2＃闪蒸器等压力液位变化情况。 ⑸氧化残液排水、一、二次闪蒸冷凝器的排液，聚结除
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺 摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。 关键字：双氧水，蒽醌法，工艺 1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状 1.1.1双氧水的性质 一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂质。可以用来制氧气、杀菌消毒。氢和氧的化合物。化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。特征是分子中有过氧键-O-O-。俗称双氧水。在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。 纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 1.1.2双氧水的用途 双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”的化工产品,其应用前景日趋看好。最初双氧水仅用于医药和军工,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。并与相关产品相比,显示出绝对的优势。例如:H2O2用于各类织物的漂白,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返黄、手感适宜,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂的添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。H2O2可
用于处理有毒废水,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。H2O2还可用于处理有毒废气,如SO2、NO和H2S等,处理的方式多样,效果良好;且用H2O2处理有毒污染物时,处理范围广、效果好,且不产生二次污染。在我国双氧水主要应用于纺织业,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水的消费比重较高,而在我国却几乎是空白。因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我国具有很大价值,同时也将为双氧水开辟更广阔的市场【1】。 1.1.3工业制法有：1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反应方程式如下： BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2 NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2 其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。 2）水解有机过氧化物：与无机法相类似的是，水解过氧化有机物也能制得双氧水。首先控制乙醛通过自氧化形成过氧乙酸，然后水解生成的过氧乙酸，就可以得到双氧水和乙酸的混合物。要将该混合物中的过氧化氢分离出来，可以采用蒸馏的方法，也可以往该混合物中加入钙盐，使其中的过氧化氢形成过氧化钙沉淀下来，再采用酸化法制得双氧水。该法操作复杂，仅在专利中出现过，并无实际应用。 3）碳氢化合物自氧化：将碳氢化合物气相部分氧化可以直接制得双氧水，但该法中碳氢化合物可能会形成很多副产物，给双氧水的分离、提纯和浓缩带来很大不便，该法也只在专利中出现过，并无应用实例。也可先将碳氢化合物通过液相氧化反应形成相应的过氧化碳氢化合物，然后通过水解生成的过氧化物间接制得双氧水，仅有少许烃类可以通过该法得到较高的产率，报道较多的有叔丁基过氧化氢。 4）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时
双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材 双氧水生产工艺操作规程 *******股份有限公司编制
第一篇稀品生产工艺操作规程
第一章工艺原理 1.1工艺原理： 本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式 o O C 2H 5 H 2 C 2H 5 OH 2-乙基蒽醌（EAQ） 2-乙基氢蒽醌（HEAQ） 2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ） 2-乙基蒽醌（EAQ） OH C 2H 5 3H 2 C 2H 5 O 氢化反应： 氧化反应： C 2H 5 O 2 C 2H 5 2-乙基四氢蒽醌（EAQ） 2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ） 2-乙基蒽醌（EAQ） OH C 2H 5O 2 C 2H 5 O OH O H 2O 2 H 2O 2 o o o
过氧化氢安全操作规程
过氧化氢安全操作规程 一、目的： 过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定过氧化氢安全操作规程。 二、范围： 适用于车间所有工序。 三、安全管理： 1、操作的管理：过氧化氢具有强氧化能力，可将微生物杀灭，消毒后在物品上不留残余毒性。但是，由于化学性质不稳定须现用现配；因其氧化能力强，高浓度时可刺激、损害皮肤黏膜、腐蚀物品。空气消毒可用1%过氧化氢喷雾，20－30ml/m3，喷雾后关闭门窗30分钟。过氧化氢的配兑稀释程序应是先在容器中加注清水，然后加注过氧化氢溶液，配兑现场严禁火种、热、烟和禁忌物，加强通风，以免引起爆炸或快速分解。消毒过程中应注意身体防护：①避免吸入、食入，要戴口罩和护目镜，要戴橡皮胶手套，以免损伤皮肤，穿防护服；②消毒所用衣物应当单独清洗；③消毒过程中禁止饮食和吸烟，工作完毕用肥皂和清水洗手。 2、储存的管理：保持容器密封，储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、食品容器等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。预防容器发生物理损害、摩擦或打击，定期检查容器漏洞。 3、废弃的管理：废弃的容器由销售商回收。 四、预防措施： 工程控制：生产过程密闭，全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带过滤式放毒面具（全面罩）。