仪表校验作业指导书

一、工程概况

热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。

二、编制目的：

为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。

三、编制依据：

1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309

3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004

4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版

5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91

6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件

7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。

四、试验应具备的条件及要求：

1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具

有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。

2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表

试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源

应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。

33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和

损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电

气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。

五、安全生产要点:

1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工.

2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电.

3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏.

4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故.

5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。

六、

七、仪表试验步骤和标准仪器使用说明（详见以下各单项仪表作业指导书）：

一、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化 DL/T5190.5—2004

3. 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999

4. 工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单 二、试验仪器：

1.活塞式压力校验仪一台

2.便携式压力泵一台

3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa) 三、试验步骤 ：

1、外观检查：面板清洁，刻度和字迹清晰，可动部分无脱落和损坏。

2、均匀增压至上限，保持三分钟，然后均匀降压到零，注意上下行程的平稳性。

3、缓慢增加校验点（校验点除零点外不得少于四个）轻敲表壳后再读数。

4、同样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压至每一校验点,并做记录。

5、数据分析：由记录数据计算仪表基本误差和变差

测量-标准 仪表量程

根据仪表基本误差和变差与计算所得基本误差和变差对比判定仪表合格与否。

四． 注意事项：

1.欠准数字的估读按分度值的1/5值估读。

2、轻敲变动量应≦1/2最大允许误差。 五．不合格仪表调整方法：

1、 定值系统误差，即每个校验点的指示值都偏大或偏小，且偏差量相同，可按正确指示重装表针。

2、 具有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角度增大而越来越大，可调整调整螺钉，改变拉杆长度：增大拉杆指针偏转角度小，量程变小；减小拉杆长度，指针偏转角度增大，量程亦增大。若误差值较小调整螺钉不易掌握，可调整游丝的出始弹力。

3、 全量程前半部分误差为正并逐渐减小，后半部分误差为负并逐渐增大，指针偏转角达不到全量程，量程中部误差最小；或者在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针偏转角超过全量程，量程中部误差最小。可先加压至量程的50%调整连杆与扇形齿轮轴线交角θ为90°，然后调整高速螺钉改变拉杆的长度，使误差达到要求。

7.1、压 力 表 校 验

×100%

×100%

7.2、电接点压力表校验

一、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004

3．《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999

4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单

二、试验仪器：

1.活塞式压力校验仪一台

2.便携式压力泵一台

3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)

4.万用表一块

5.250V兆欧表一台

三、试验步骤：

电接点压力表的外观检查和示值试验方法与普通压力表试验方法相同，这里只介绍电接点信号装置的试验。

1、用250V兆欧表根据规范对电接点压力表绝缘进行试验判定是否符合规范及技术要求。

2、将被试表装在压力校验仪上或标准活塞压力计上，按说明书把万用表（点阻档或峰鸣档）与上限、公共

线；下限、公共线接好，用调整钥匙分别将上下信号指针拨在被检表全量程20%--80%范围内。

3、缓慢增加压力，当压力指针与上限信号指针接通时，万用表电阻值为零或报警。此时记录动作数据，重

复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。

4、降低压力，当压力指针与下限指针接通时，万用表电阻值为零或报警。记录动作数据，重复四次，判定

是否符合仪表精度及技术要求。

5、数据分析：数据分析所得误差不得超过被检仪表允许误差的1.5倍。

四、试验结果的处理：

对试验合格的电接点压力表贴好标签，打好铅封，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家。

工艺开关试验

由于工艺开关种类过多，现以压力开关为例

一、试验前的准备工作

1.认真阅读压力开关的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据，如：工艺定值、使用电源等级、负载特

性、防爆类型、测量范围、使用温度要求等。

2.熟悉图纸、检查压力开关选型是否合理，是否能满足设计要求。

3. 阅读有关试验规范、严格按规范进行试验。

二、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—2004

3.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件

4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单

三、试验设备：

1、活塞式压力计一台

2、便携式压力泵一台

3、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一套

4、万用表一块

5、500V或250V兆欧表一台

四、试验环境要求:

试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220V AC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；

气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。

五、试验步骤：

1、外观检查:铭牌应完整、清晰、各项指标符合规范要求，防爆类型的工艺开关应有防爆等级标记及防暴

合格证编号。

2、用500V摇表测量接线端子对地绝缘电阻应大于20MΩ。

3、正确连接压力开关与压力源，缓慢增压至压力开关量程上限，保持三分钟，看有无泄漏，合格后缓慢降

压回零。

4、缓慢升（降）压至整定值时看触点是否动作，如不动作，反复调整定值设置旋钮，使之符合工艺定值

要求并记录其压力值。

5、动作后缓慢降（升）压，当触点反向动作时记录动作压力值，反复试验三次看动作稳定性是否符合精

度要求。

六、试验结果的处理：

对试验合格的仪表贴好标签，设置旋钮涂上红漆以防安装时拨动，放置在合格产品处以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家

备注：对于温度开关试验步骤和方法与压力开关基本相同这里不在重复叙述

对于电容式、超声波式、雷达式、电磁式等工艺开关采用对实际测量介质测量的办法试验，比较工艺开关的精度是否符合技术要求。

7.4、压力/差压变送器试验

一、试验前的准备工作

1.认真阅读变送器的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据

如使用对象、供电电源、负载特性、防暴类型、正负迁移范围、温度要求、阻尼时间。

2. 熟悉图纸、检查变送器是否满足设计需要，变送器的选型是否合理。

3. 阅读变送器试验规范、严格按规范进行试验。

二、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—2004

3. 《压力变送器检定规程》JJG882-2004

4.工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单

三、试验设备：

1、活塞式压力计一台

2、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一台

3、便携式压力泵一台

4、精密电阻250Ω±（0.02-0.1）%

5、500V或250V兆欧表一台

6、智能手操器一台

四、试验环境要求:

试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220V AC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；

气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。

五、试验步骤：

1、外观检查:铭牌应完整、清晰、注明变送器名称、型号及规格、量程及可调范围、公称压力、输出信号、

准确度等级、计量器生产许可证标志及编号，供电电源，制造厂名及出厂日期、产品编号，防暴类型变送器应有防暴等级标记及防暴合格证编号。

2、可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。

3、密闭性试验：

给压力（或差压）变送器加入公称压力后切断压力源15min，观察压力表值，前10 min稍有波动，后5 min 内压力值下降不超过公称压力的2%。

4、静压试验：

在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后测量并计算基本误差和变差，用同样方法对负压室进行试验。

5、绝缘试验：

将接线盒电源的+、-用导线短接，拆下所有信号线，用500V或250V兆欧表测试仪表绝缘性能，绝缘

电阻应保在20 MΩ以上，测试完毕短接线与接地线之间进行放电，放电时间1秒以上。

六、示值基本误差试验：变送器在试验的环境下放置2个小时后方可待检。

在压力（压差）变送器量程内，选择不少于5个试验点（含上下限值）。

1、试验前后仪表预热15min以上，预热后输入压力（差压）信号进行不少于3次的全范围稳动。然后按定

点进行试验。试验前允许调整输出下限值和量程。在试验时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向接近试验点。3s后读取输出信号的实测值。

基本误差试验至少进行一个循环。回程误差取1至3个循环，稳定性试验至少取3个循环，将全部数据注入试验报告。

七、数据处理：

1、误差计算

i.基本误差的计算，基本误差是个试验点的上行程及下行程与标准值之差的引用误差。

按下式计算

S i=X i-X si/X f

S i在I试验的基本误差。

X i在I试验点的输出的实测值

X si在I试验的标准值

X f量程=|测量上限—测量下限|

ii.回程误差计算：回程误差是各试验点上、下行程输出实测值的最大误差值与量程之比

乘以100%.

E h=︱X1i-X2i︱/X f

2、试验结果的处理：

经试验合格的压力（或差压）变送器应给出试验合格证，不合格的压力（或差压）变送器应给出试验

结果通知书

备注：对于电容式变送器根据规范规定可不进行绝缘强度试验，超声波式、雷达式、电磁式等变送器采用对实际测量介质测量的办法试验，在无实际工作介质的情况下采用以水代替的办法试验，比较试验结果是否符合技术要求。

@附CST2002智能数字数字压力校验仪操作说明

1、压力测量：

A、将压力模块引压口接到合适的压力源上，连接好，不要泄漏，不要使压力模块过载。

B、将所选择好的压力模块电信号连接端接到仪表压力模块接口上。

C、将压力系统通大气，如果仪器压力显示不为零，按下压力清零键，使显示压力为零。

D、关闭压力系统(如果是液压系统，则首先要排除系统中的空气以免影响压力稳定)

E、缓慢加压至所选压力量程的上限，维持1—2分钟，然后缓慢卸压回到零点。重复本次工作三遍（为

测量达到最佳状态）

F、卸压后，使压力系统通大气，如果仪器压力显示不为零，需再次清零

G、正行程压力试验：由零点开始加压，压力平稳后读取压力显示值，逐点试验，，直到满量程。

H、反行程压力试验：正行程试验完毕后，开始做反行程试验，缓慢减压，压力压力平稳后读取压力显

示值，逐点试验，直到零点。

1、电流测量:仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，在使用过程中，如果是电压测量，按“I/V”选择

键，选择电流测量。如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方式为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（COM）中，注意极性，最大测试电流为25 mA，注意不要过载。

2、电压测量：仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，如果需要电压测量，按“I/V”选择键，选择电

压测量。将测试线插头插到接线端子（V）及（COM）中，用测试线或短路线将仪表测量端短路，如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电压测量显示为零。注意极性，最大测试电压为25 V注意不要过载。

3、线制便送器供电及测量：仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，在使用过程中，如果是电压测量，

按“I/V”选择键，选择电流测量。如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方式为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（24 V）中，另外两端接到便送器24 V接线端子上，既可测量便送器的电流输出，除注意极性。

5、24 V电源输出：将测试线端子插到（24 V）及（COM）中, 另外两端接到所要供电仪器的电源上，即可

输出24 V/50 mA精度为5%的直流电源。注意电源极性。

注意：压力测量前，必须正确选择压力模块与相应的压力源。250KPa量程以下的压力模块，一定要用气体做传压介质。压力过载后，仪表有声音报警提示，严重过载则在压力窗口显示P-OVER，须立即卸压，否则损坏压力模块。

@附CST1001便携式压力泵操作说明

正压：≦250KPa

真空：≦-95KPa

A、将连接标准与被试的连接管插入到接口3、4之中（拔下时，首先按下兰色锁紧帽，用手轻轻拔出即可）

连接好标准与被试，使其不泄漏，将截止阀置于关闭状态，然后推拉手柄9进行打压，当手感压力较大时，停止造压。这时逆时针缓慢转动截止阀手柄1，使截止发达打开供气，慢慢调解，当接近所须压力数值时，则顺时针转动手柄1，关闭截止阀，转动微调手柄8，进行压力微调。校下一点时，再打开截止阀供气，慢慢调节，当接近所须压力数值时，关闭截止阀，转动微调手柄8，直到校完所有正行程压力试验点。

B、试验压力仪器仪表回程误差时，顺时针转动截止阀手柄1，关闭截止阀，逆时针慢慢转动派气阀2的手

柄，当接近所须压力数值后，关闭排气阀2，用微调手柄8进行微调，直到校完所有反行程压力试验点。

C、试验真空仪器仪表：用手按下正压转换接口6的兰色锁紧帽，拔出正负压转换接管并插到真空转换接口

中，即为真空操作状态。这时，连接好被检与标准，使其不泄漏，截止阀置于关闭状态，推动手柄9进行抽真空，当手感拉力较大时，打开截止阀1，进行真空试验。其余操作方法与正压操作相同。

7.5、数字显示控制仪表试验

一、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—2004

3．《数字温度指示调节仪检定规程》JJG-617-1996

4．工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂试验单

二、试验设备：