高分子习题答案
甲醛的共聚方程式
66 聚酰胺的方程式
还有就是所有聚酯的中文名写出英文的填空
还有是给出10聚合物，让你分别填入下列最适宜做的材料中
比如最合适做皮革的，选聚氯乙烯
还考了从PET的结构分析性能
还考了聚氯乙烯的加工性能16分哦
还考了pc的抗冲击性能的分析都是大题目
酚醛树脂的英文会考到还有聚全F乙丙烯的结构式会考到
基本上中文写英文一定要记
还有就是写出结构式一定要记住
聚酰胺6会写结构式
PET也有写结构式
顺带替下聚酰胺6可以做什么纶使用
总结学过树脂的最佳用途。10个聚合物好像有聚酰胺做什么纶一个
还有问你在外耐光差的一种锦纶
还有可以做硬质耐磨的透光材料是
还有是做人造皮革的是人造皮革应该是PVC
还有问你耐热性高的热塑性聚合物是什么
可以耐王水的聚合物是什么
可以做拉伸薄膜的是什么这个应该是低密度聚乙烯吧
还有可以低压烧结成型的聚合物是什么
里面涉及到的聚合物给你选的有聚乙烯低密度聚乙烯聚苯硫醚还有聚对苯二甲酸丁二脂还有聚甲醛普通的聚乙烯聚氯乙烯聚酰胺6\
大题目有简述PC的主要性能
简答PVC的工艺特性
一、填写学过树脂的英文缩写。
二、写出学过树脂的结构式
三、写出学过树脂合成的反应方程式
四、总结学过树脂的最佳用途。
五、简答题
1．要注塑聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺66、PBT等树脂，哪几种树脂必须干燥？为什么？
聚酰胺、聚酰胺66、PBT等树脂必须干燥，他们含有酰胺基团，酯基，易吸水，高温加工易水解。
2．简答聚丙烯的加工工艺特性
?(1)聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1d，吸水率仅为0.01%～0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。
? (2)聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，粘度对剪切速率比较敏感，提高压力可改善聚丙烯的熔体流动性。
?(3)熔体黏度小，易成型薄壁长流程制品。
?(4)由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1％-2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。
?(5)聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。
?(此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触及铜接触。)
?(6)聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型。
3．简答POM树脂的主要性能
（l）物理性能
聚甲醛为白色粉末状固体或粒状固体，表面光滑且有光泽和滑腻感，硬而致密，呈现出半透明或不透明的特点。容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
（2）力学性能
它的硬度大、模量高、刚性好、冲击强度、弯曲强度和疲劳强度高，耐磨性优异，有较小的蠕变性和吸水性，聚甲醛力学性能的突出优点是抗疲劳性好、耐磨性优异和蠕变值低，3．热性能
聚甲醛的热分解温度较低（Td＝235～240℃），属热敏性塑料，最高连续工作温度并不高，均聚甲醛在82℃可连续使用1年，在121℃可连续使用3个月。
共聚甲醛可在114℃连续使用2 000 h，在 138℃连续使用 1000 h，在 160℃短时间使用。
共聚甲醛较均聚甲醛热稳定性好，主要是因为其分子链中的C—C链可起到降解反应的中止点。
4．电性能
聚甲醛具有较好的电性能，温度和湿度对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率影响不大。
均聚甲醛还具有好的耐电弧性，因为电弧作用后并未留下C—C导电通路，而是逸去了甲醛气体
5．化学性能
聚甲醛具有好的耐溶剂性，特别能耐非极性有机溶剂，即使在较高温度下对一般有机溶剂也表现出相当好的耐蚀性。
但是均聚甲醛只能耐弱碱，而共聚甲醛可耐强碱及碱性洗涤剂，POM都不耐强酸和强氧化剂，也不耐酚类、有机卤化物及强极性有机溶剂。
6．老化性能
聚甲醛的耐候性不好，经大气老化后性能一般都要下降，长期在日光下暴晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。
4．简答PC树脂的主要性能
1. PC为透明的、无色或微黄的刚硬而韧性的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡、发出花果臭的气味。
2. 力学性能PC为一种既刚又韧的材料，力学性能十分优良。其拉伸、弯曲、压缩强度都较高，且受温度的影响小。尤其是它的冲击性能十分突出，优于一般的工程塑料，抗蠕变性能也很好。
PC力学性能方面的主要缺点是易产生应力开裂、耐疲劳性差、缺口敏感性高、不耐磨损等。
3. 热性能PC具有很好的耐高低温性能，120℃下具有良好的耐热性，热变形温度达130 ～140 ℃。同时又具有良好的耐寒性，脆性温度为－100℃，长期使用温度为－70～120℃。而且它的热导率及比热容都不高，线胀系数也较小，阻燃性也好，并具有自熄性。
4. 电性能PC是一种弱极性聚合物，虽然电绝缘性不如聚烯烃类，但仍然具有较好的电绝缘性。由于其玻璃化转变温度高、吸湿性小，因此可在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能。特别是它的介电常数和介电损耗在10～30℃的范围内接近常数，因此适合于制造电容器。
5. 耐化学药品性PC具有一定的耐化学药品性。在室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧化剂、盐、油、脂肪烃、醇类。
6. 其他性能 PC的透光率很高，约为87％～90％，折射率为1.587，比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高，因此可以作透镜光学材料。PC还具有很好的耐候和耐热老化的能力，在户外暴露两年，性能基本不发生变化。
5．简答聚PVC的加工工艺特性
（l）聚氯乙烯的粘流温度T f（136℃）与分解温度T d（140℃）非常接近，仅4℃之差，这给加工带来很大的困难。为此，需加入增塑剂降低T f；加入稳定剂，可看做提高了T d；
或二者一齐加。
（2）聚氯乙烯无论硬质还是软质，在熔融状态下的流变性，接近于非牛顿型，也就是说粘度的变化，主要与剪切速率有关。应由增大压力来改善流动性；同时要求注射模具的流道和浇口粗而短。
（3）聚氯乙烯是一种含有微晶的聚合物（含结晶物5％），这种微晶的熔点高达200℃，这对聚氯乙烯加工特别有害，但又无法除去。需加入增塑剂或其它改性剂，以降低其熔点，以利于加工。
（4）聚氯乙烯是一种热敏性树脂，极易在热等作用下脱去氯化氢，而引起降解。因此，除了加入适当稳定剂外，在成型时，应尽量避免长期或多次受热。
（5）聚氯乙烯分子间作用力大，敛集程度高，当受外力作用时。若具有锐利的尖端，应力就集中到该处产生裂纹，极易受应力而破坏。
加工时，聚氯乙烯中加入增塑剂后，就具有韧性。受力后，仅屈服而不易被破坏，并能抑制裂纹的进展.
（6）聚氯乙烯的熔体热强度低，树脂间的粘合力不高，容易发生熔体破碎、产生飞边或螺旋状流纹等。但若使用加工改性剂ACR或M80后可克服这些缺点。
（7）聚氯乙烯是无定形聚合物，当熔融物冷却时。收缩率不大，硬质为0.1～0.4％；软质〔无填料〕为1～5％。
（8）成型用的粉料或粒料，最好在成型前干燥或预热一下，以排除水分，增加型化效果。不然，会使制品表面光泽差，可能会产生气泡；甚至降低机械性能和电性能。
6、聚酰胺的加工工艺特性
（1）聚酰胺在熔融状态下的流变性接近于牛顿型，也就是说聚合物熔体粘度对剪切速率（压力）不敏感，而主要与温度有关。
（2）聚酰胺的吸水大。高温易氧化变色（可能交联，性能变劣）．因此粒料在加工前必须干燥，最好真空干燥，既快速又可防止氧化．
（3）聚酰胺是一种结晶聚合物，熔点高，有比较窄的熔化温度范围约10℃左右，所以注射成型时，喷嘴必须加热保温，以免堵塞。熔融状态时是无定形，稍冷逐渐结晶，对性能有很大影响，冷却速度与模温有关。故其注射模最好有加热和冷却装置。
（4）聚酰胺熔体粘度低。流动性相当好，冷却硬化快，可快速成型，且适宜用于注射最小壁厚可达0.45毫米的薄壁复杂制品，但注射时易造成“流涎”。因此喷嘴应采用弹簧针阀式，以免漏料。同时模具应精密加工以防溢边，注射模应开冷料穴。脱模斜度应采用型腔20～40’、型芯25～40’。
（5）聚酰胺熔融状态下稳定性差，易降解而降低制品性能（尼龙9例外）。故不允许在高温下停留时间过长。另外，注射成型时，料筒温度应选比熔点稍高点即可。
（6）聚酰胺成型后收缩率都大，一般为2～3%。制造精密尺寸零件时，必须经过几次试验加工，测量试制品尺寸进行修模才行。另外，在冷却时间上给以充分保证。
7、PPO的主要性能
（1）物理性能纯苯醚为琥珀色透明固体。难燃，离火后熄灭，火焰明亮有浓黑烟，熔融后发出花果臭气味。
（2）PPO具有优良的力学性能，拉伸强度和弯曲强度高，冲击性能优于PC。尤其是优异的抗蠕变性能在所有工程塑料中名列前茅，即使在120℃、10MPa负荷下经500h 后，蠕变值仅0.98％。
（3）聚苯醚具有较高的耐热性，它的玻璃化温度为210℃，分解温度（Td）为350℃，马丁耐热温度为160℃，脆化温度低于－170℃，热变形温度为190℃，最高连续使用温度为120℃，间断使用温度可达205℃。
当有氧存在时，从121℃起到438℃左右可逐渐交联转变为热固性塑料。而在惰性气体中，300℃以内无明显热降解现象，350℃以上时热降解才急剧发生。由此可见，聚苯醚的耐热性可达到热固性酚醛和聚酯的水平，且优于聚碳酸酯、聚酰胺、ABS等工程塑料。
MPPO的耐热性略低于PPO，而与PC接近，它的热变形温度、玻璃化温度与HIPS含量有关，当HIPS含量由0增加至100％时，热变形温度可由190℃降至70℃，而Tg 则可由210℃降至100℃。
（4）电性能聚苯醚和MPPO因分子中无明显的极性不会产生偶极分离，很难吸水，因
此它们的电绝缘性十分优异，在宽广的温度范围内（－150～200℃）和电场频率范围内（10～106Hz）介电性能几乎不受影响，也不受湿度影响，表11－3列出了它们的电性能数据。
（5）化学性能PPO和MPPO均具有十分优良的耐水性和耐化学介质性，对于以水为介质的化学药品（如酸、碱、盐、洗涤剂等），无论是在室温还是在高温下都能抵抗。在受力情况下，矿物油、酮类、酯类会使其产生应力开裂现象，卤代烃会使其溶胀，其它有机试剂对其作用甚小。
PPO和MPPO的耐水性十分突出，在沸水中经10 000 h 后，它的拉伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低，因此可作为高温下耐水制品使用。
（6）其他性能PPO的阻燃性好、具有自熄性。但PPO的耐光性差，在阳光或荧光灯下使用颜色变黄，这是紫外线使芳香族醚键断裂所致，可加人紫外线吸收剂或炭黑进行改善。如加有炭黑的PPO制品在室外使用一年，拉伸强度和冲击强度均无变化。
8、PC的成型工艺特性
(1) PC在用熔融状态下的流变性．接近牛顿型。也就是说熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而主要与温度有关。熔体温度每升高28℃。则流速度加快1倍。
（2）PC制品的吸湿性小．吸湿后性能变化不大。但是加工前的粒料却对水极为敏感，那怕含有微量水分（0.2％左右）则用以加工出来的制品，常常在其中出现银丝、气泡甚至裂纹。从而引起制品强度显著下降。
这是由于水在高温下，引起酯基水解导致大分子降解所致。水分含量越高，分子量下降越多，其强度下降厉害。而且随温度变化面变化，如分子量为5万，含水量为0.2～0.25％的聚碳酸酯，经190℃加工后下降为20700；220℃加工后下降为19700；240℃加工后下降为19000。所以加工前树脂必须进行干燥，干燥至0.02%以下。
（3）不同的制法，所制得PC的分子量是不同的，一般光气法合成的聚碳酸酯分子量较高，可达6～7万；酯交换法分子量较低大约为3～4万。两者的分子量分布不一样，前者较后者宽，因而两者所需的加工条件不同，在选择成型方法及确定工艺条件时，应注意。
（4）PC是无定型聚合物，无准确熔点。但有熔程（熔融温度为220～240℃）仅10～20℃之差。加工困难。当由熔融状态冷却凝成固体时，也没有结晶发生，故聚碳酸酯成型后收缩率比较小，与聚苯乙烯相似，在0.6～0.8%之间。
（5）由于PC的分子链刚性大，熔体粘度高，流动性小，冷却速度快，制品易产生内应力，因此成型工艺条件苛刻，制品设计、模具设计要求较高。
PC的加工工艺和采用设备，就应根据上述工艺特性来选定。即加工前粒料必须长时间严格干燥，且干燥过的树脂，也必须置于90℃的保温箱内随用随取。
如采用注射成型，则以移动螺杆式为好，喷嘴以选用普通敞口延伸式为优；模具流道设计以粗而短为佳，模具应设控温装置，常在80～120℃范围内，根据制品厚薄适当控制；嵌件必须预热至110～130℃以减少开裂倾向；最后，制品必须在110℃退火处理几小时，改善应力开裂性；针对聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计切忌尖角、缺口，厚薄变化大区域，制品厚薄尽量均一等等。
9、PSU的成型加工工艺特性
10、聚甲醛的主要性能
（l）物理性能
聚甲醛为白色粉末状固体或粒状固体，表面光滑且有光泽和滑腻感，硬而致密，呈现出
半透明或不透明的特点。容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
（2）力学性能
它的硬度大、模量高、刚性好、冲击强度、弯曲强度和疲劳强度高，耐磨性优异，有较小的蠕变性和吸水性，聚甲醛力学性能的突出优点是抗疲劳性好、耐磨性优异和蠕变值低，3．热性能
聚甲醛的热分解温度较低（Td＝235～240℃），属热敏性塑料，最高连续工作温度并不高，均聚甲醛在82℃可连续使用1年，在121℃可连续使用3个月。
共聚甲醛可在114℃连续使用2 000 h，在 138℃连续使用 1000 h，在 160℃短时间使用。
共聚甲醛较均聚甲醛热稳定性好，主要是因为其分子链中的C—C链可起到降解反应的中止点。
4．电性能
聚甲醛具有较好的电性能，温度和湿度对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率影响不大。
均聚甲醛还具有好的耐电弧性，因为电弧作用后并未留下C—C导电通路，而是逸去了甲醛气体
5．化学性能
聚甲醛具有好的耐溶剂性，特别能耐非极性有机溶剂，即使在较高温度下对一般有机溶剂也表现出相当好的耐蚀性。
但是均聚甲醛只能耐弱碱，而共聚甲醛可耐强碱及碱性洗涤剂，POM都不耐强酸和强氧化剂，也不耐酚类、有机卤化物及强极性有机溶剂。
6．老化性能
聚甲醛的耐候性不好，经大气老化后性能一般都要下降，长期在日光下暴晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。
六、分析题
1．实验测得的熔点：PA3为340℃，PA4为260℃，PA6为210～215℃，PA7为230℃。试说明为什么PA3，PA4比PA6，PA7的熔点高？试说明为什么PA7比PA6的熔点高？
PA3，PA4比PA6，PA7的熔点高是因为PA3，PA4的酰胺基密度大，分子间形成的氢键密度大。
PA7比PA6的熔点高是因为PA7是100％形成氢健，而PA6只有50％形成氢健。（2分）如图：
2．ABS具有哪些物理力学性能？其所含的三种单体对材料性能各有何影响？
具有良好的物理力学性能，耐热、耐腐蚀、耐油、耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，具有三种单体赋予的优点
①丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀性、高的表面硬度和耐热性；
②丁二烯使ABS具有较高的韧性和冲击强度；
③苯乙烯则赋予ABS良好的刚性、光泽和易加工性。
3．试从超分子结构角度解释PC的抗冲击性能
所谓的超分子结构就是指线型的PC分子链容易敛集成束，形成长而硬的原纤维结构。尽管有时也成球粒结构，但在加热或受拉伸时也会转变为原纤维结构。一般原纤维的直径为500A，最大长度为2微米。这些原纤维混乱交错，连结成疏松的立体网格，使高聚物内存在大量的空隙。当外力作用时原纤维向空隙移动，吸收冲击能，因而使得PC具有很高的抗冲击韧性。
4．试从结构与性能的关系推测聚甲醛为什么具有高结晶度、耐疲劳性、耐磨性、尺寸稳定性、耐溶剂性？
1.C—O键的键长（1.46 ×10―10m）比C—C键的键（1.55×10―10m）短，因而聚甲醛链轴方向的填充密度大。
2.聚甲醛分子键中C和O原子不是平面曲折构型而是螺旋构型，所以分子链间距离小、密度大。
3.聚甲醛分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，所以造成其结晶度高，结晶能力强。
4.均聚甲醛的结晶度为75％～85％，共聚甲醛为70％～75％。
5.高密度和高结晶度是聚甲醛具有优良性能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸稳定性好，耐疲劳性突出，不易被化学介质腐蚀等。
5、试从结构上剖析为什么PA－7的熔点高于PA－6的熔点，PA－66的熔点高于PA－69的熔点？
6、试分析高密度和高结晶度能够给聚甲醛带来哪些优良性能？
高密度和高结晶度是聚甲醛具有优良性能的，如硬度大和模量高，尺寸稳定性好，耐疲劳性突出，不易被化学介质腐蚀等。尽管聚甲醛分子链中C一O键有一定的极性，但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动，从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。
7、试分析聚酰胺为什么有不透明的？又有透明的？
通常的聚酰胺是结晶型聚合物，故材料呈乳白色不透明状。欲使聚合物获得透明性，必须从分子链结构人手，抑制晶体的生成，一般是采用向分子链上引人侧基的方法破坏分子链的规整性达到此目的，于是产生了透明聚酰胺。
七、综合判断题：
1、由双酚A型聚碳酸酯的分子结构推断其具有的性能
1．主链上的基团对PC性能影响
（1）苯撑基苯撑基是一种大共轭芳环，是PC主链中难以弯曲的刚性部分，限制分子链的内旋，导致分子链的柔曲性↓，从而使PC在有机溶剂中的溶解度↓，Tg、T熔程↑。
（2）醚键由于其存在使链段容易绕氧基两端单键发生分子内旋转，增大了分子链的柔曲性↑，从而使PC的韧性↑，导致在有机溶剂中的溶解性↑，Tg↓。
（3）羰基由于羰基的极性较大，增大了分子链间的作用力↑，从而使分子链的刚性↑，导致Tg 、T熔程↑。
（4）酯基酯基是一种极性较大的基团，是PC分子链中较薄弱的部分。它容易水解断裂，导致PC分子量下降，使PC较易溶于极性有机溶剂，也导致PC的电绝缘性能↓。
综上所述，
①多个苯撑基、羰基的作用超过了醚键的反作用，从而使PC分子链的刚性↑，导致Tg↑。
②刚性大的分子链之间彼此的缠结不易解除，固造成分子链间相对滑动困难，T熔程↑；
③大分子链之间的相互滑移困难，大分子链取向较难，不易结晶，尺寸稳定性高；
④大分子链之间的相互滑移困难，大分子链取向较难，不易结晶，制品的透明性好；
⑤当受外力强迫取向后，大分子链又不易松弛，导致PC制品内残留的应力难以自行消除。
2．超分子结构对PC性能的影响
所谓的超分子结构就是指线型的PC分子链容易敛集成束，形成长而硬的原纤维结构。尽管有时也成球粒结构，但在加热或受拉伸时也会转变为原纤维结构。
一般原纤维的直径为500A，最大长度为2微米。
这些原纤维混乱交错，连结成疏松的立体网格，使高聚物内存在大量的空隙。当外力作用时原纤维向空隙移动，吸收冲击能，因而使得PC具有很高的抗冲击韧性。
2、由双酚A型聚砜的分子结构推断其具有的性能
1. 醚键可以增大链的柔曲性，链段易绕其两端单键内旋转，它使聚合物的韧性增加，提高了熔融加工流动性能和在溶剂中的溶解性，同时也使聚合物的耐热性有所降低。
2. 苯撑基是共轭的芳环，是分子链上不能弯曲的刚性部分，阻碍分子链段的内旋转，减小分子链的柔曲性和溶解性。
3. 异丙撑基有一定的空间体积，可以减小分子间作用力，赋予聚合物一定的韧性和良好的加工熔融性。
异丙撑基上的二个无极性的甲基，使聚合物吸湿性很小，电绝缘性能提高。
但异丙撑基对聚合物的耐热性有一定的不利影响，与PAS和PES相比，PSU的Tg、热变形温度和最高连续使用温度较低。
4. 砜基上的氧原子对称、无极性，主链上的硫原子处于最高氧化状态，它为聚合物提供了优良的抗氧化能力。
此外砜基与相邻的两个苯环组成了高度共轭的二苯砜结构，形成了一个十分稳固、刚硬、一体化的坚强体系，使得聚合物能吸收大量热能和辐射能而不致于使主链断裂，热稳定性高（Tg＞426℃），抗辐射性优，硬度大，力学性能优异。
总起来看，由于难以活动的次苯撑基和砜基的引入，其对分子链刚性的影响，超过了醚基和异丙撑的作用。因此聚砜分子链刚性相当大，致使Tg较高；
由于刚性分子链彼此缠结不易解除，使分子间相对滑动困难，从而熔点也较高；
链的刚性大，又使聚合物在受力下形变减小，尺寸稳定；
分子链刚性大，阻碍了大分子取向和结晶，而当受外力强迫取向后，又不易松弛，残留在制品中的内应力难以减弱，因而易产生应力开裂。
由于相当大的刚性，使分子链活动受阻较大，机械强度高，但熔体粘度大，流动性差，加工困难。
3、由PET的分子结构推断其具有的性能。
1．是规整度较高，含苯环结构的线性高分子，高分子链上的关能团排列整齐，没有支链，易于定向，具有一定的成纤、成膜性。
2．－CH2－CH2－为两个非极性的亚甲基，减小了分子间作用力，增大了分子链的柔曲性。
3．－O－醚基使链段易绕其两端单键内旋转，增大链的柔曲性，聚合物溶解性增强。
4．－CO－羰基极性较大，增加了分子间作用力，导致分子链段内旋受阻，分子间的相互滑移变困难，使得Tg和T熔升高。
5．酯基极性较大，易吸水，导致材料高温下易水解，导致材料电性能较差。
6．苯撑基是共轭的芳环，是主链上不能弯曲的刚性部分，导致分子链的柔曲性下降，溶解性下降。易使分子链之间相互缠结，导致T熔升高。
各种因素影响的总结果是：刚的分子链又妨碍结晶，PET易于定向，具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，具有较高的Tg（80）和T熔（265），易高温水解。）
4、聚四氟乙烯的分子链，可以看作是聚乙烯分子链骨架碳原子上所连接的所有氢原子全部由氟原子取代后的结果。由此带来聚四氟乙烯有哪些特点？
（1）由于氟原子体积比氢原子大，F－C键键长又短，使分子链已不可能像PE那样
在空间呈平面锯齿形排列，而只能是以拉长的螺旋形（扭曲的锯齿形）排列，方能使较大
的氟原子紧密地堆砌在碳－碳链骨架周围。这种螺旋结构使材料耐寒。
（2）由于分子链高度规整，聚合物能形成有序晶区，所以结晶度很高，一般57％～75％，最高可达93％～97％。
（3）F的极性大，但是分子完全对称，使聚合物成为完全的非极性聚合物，赋予材料极优异的介电和电绝缘性能。
（4）氟原子对骨架碳原子有屏蔽作用，加之F—C键具有较高键能，特别是当一个碳原子上连接有两个氟原子时，键长进一步缩短，键能更加增大（1.39× 10－10m增到1.35×10－10m，431 kJ/mol增到504 kJ／mol），使材料具有高度热稳定性。
（5）由于F原子体积大（半径0.64×10－10 m），比H 原子（0.28×10－10 m）大一倍多，对主链的C原子起屏蔽作用，加之聚合物的非极性和结晶结构，使材料具有极优异的耐化学试剂性和耐溶剂性。
（6）分子链的高刚性及分子链的异常巨大（分子量极高），使聚四氟乙烯的熔融粘度极高，很难流动。
（7）分子链的非极性，使分子链间吸引力很小，分子链又是无支链的高刚性链，缠结很小，使得材料宏观上力学性能不佳，并容易出现冷流现象。
5、材料的划分