工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例
工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例

(1)工序质量控制点设置一览表(表31-33)

工序质量控制点设置表31-33

(2)工序质量控制点的内容、要求(表31-34~表31-36)

(一)工序质量控制点的内容要求(基-4)

表31-34

(1)在垫层上先弹线,经技术员复核验收后,才能绑扎钢筋。

(2)先扎底板及基础梁钢筋,最后扎柱头插铁钢筋。

(3)插筋露面处,固定环箍不少于3个。

(4)基础面与柱交接处,应固定牢中心线并位置正确,控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。

(5)木工施工员、技术员要验收位置及标高。

(6)浇混凝土时,振捣要注意插筋位置,不得将振捣棒振偏钢筋,看模工注意钢筋位置。

(7)插筋露面、环箍大小,钢筋翻样要严格按图进行,不能任意改动。

(8)钢筋与基础相连部位,必要时用电焊固定。

(二)工序质量控制点的内容要求(结-5)表31-35

技术要求:

(1)严格执行规范,砖砌体砌筑砂浆稠度必须控制在7~l0cm。

(2)砂浆保水性良好(分层度不大于2cm)。

(3)各种原料(砂、石灰膏、电石膏、粉煤粉等)精确度应控制在±5%误差内,有机塑化剂,如氯化盐早强剂等,精确度控制在±1%误差内,所有材料均需过磅计量。

(4)砂浆拌和时间不应少于1.5min,使用时间不宜超过2~3h。

(5)砖块要浇水湿润,含水率宜为10%~15%(冬季施工另行考虑)。

(6)采用铺浆砌筑,铺浆长度不得超过50cm。

(7)砌墙操作宜采用皮头缝,加泥刀压砖办法,增加砂浆与砖块粘结率。

(三)工序质量控制点的内容要求(装-1)表31-36

技术要求:

(1)阳台板吊装前应先检查板的搁置点,墙身处的标高是否平整。

(2)阳台板不论现浇或预制,在安装后要检查,是否有倒泛水现象。

(3)预制阳台板底必须要坐灰,严禁生摆,坐灰时适当提高,没有落水斗一侧的板面提高(5mm)。

(4)阳台找平找泛水时,用水平尺控制泛水坡度,并在墙身及栏板上弹好线,确保泛水基本正确。

(5)埋设落水斗前,必须先清理预留孔洞,预留孔表面过于光滑要凿毛。

(6)埋设时,要洒水湿润,四周用1:2水泥砂浆嵌密实。

(7)严禁粉阳台地坪与窝落水斗两道工序并做一次施工。

(8)阳台粉面完毕后,用水平尺检查其泛水,不符合要求时需要凿去返工重粉。

工程质量预控

用简表形式分析其在施工中可能发生的主要质量问题和隐患,并针对各种可能发生的质量问题,提出相应的预控措施,如表31-37所示。

混凝土灌注桩质量预控表表31-37

质量技术交底记录施工单位:福建省××建筑工程有限公司

15、浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒应避免直接触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。

16、雨天施工时,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过12m。收工时,砌体顶面应予覆盖。

17、冬期施工时,尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

注:①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。②应由本人亲自签名。③本表一式2份工地、班组各1份

工序质量控制点管理守则.doc

工序质量控制点管理制度1 工序质量控制点管理制度 本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点(以下简称控制点)管理实施的职责,设置步骤等有关要求。 一、职责: 1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。 2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。 3.生产车间负责控制点的日常管理工作。 二、建立控制点原则: 1.全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。 2.工艺上有特殊工要求,对下道工序有重大影响的工序。 3.用户意见(包括下工序)比较多的薄弱环节。 三、控制点的设置与撤销: 1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。 2.控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、 经验证后符合工艺要求的生产工序,可以撤销控制点。

四、控制点的管理: 1.控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿,调整控制点内容,并上 报技术厂长批准。 2.车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律,产品质量控制内容 的教育,发现问题及时反映协调解决。 3.控制点有专人负责管理控制点日常工作,汇总控制点的原始记录及有关资 料,出现问题找出原因,及时采取改进措施。 4.控制点出现异常情况应及时与技术科联系,从人、机、料、法、环五个因素 中进行分析及时处理解决。 5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。 6.机修车间对控制点设备作重点管理,保证完好率达到100%,并不定期对控制点设备进行检查。 五、控制点文件: (一)工序质量分析及其内容: 1.主要内容:

(1)控制目标:即质量特性值及允许界限。 (2)确定主要质量问题中的主要因素。 (1)主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限,检查项目方法,检查频次,责任者,标准名称等内容。 2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签,由厂长审批。 (二) 作业指导书: 1. 作业指导书是正确指导现场工人操作,控制和检查的规程。 2. 作业指导书的内容: (1)操作要领和要求: (2)控制要求:检验项目,检验频次,模具要求,控制手段等。 3.作业指导书的编制程序,格式要求按本厂技术文件规定执行。 (三)控制点的日点检记录表: 1. 日点检记录表由技术科负责编制。 2. 日点检记录表的内容按设备类别分别确定。 (四)控制表:

关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定,是公司实现质量方针和目标的基本保证,而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责,特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现,我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静(水)压试验为关键工序,绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源,以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量,各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表,操作人员应熟悉控制项目的内容,掌握关键工序或特殊过程的控制手段,明确工件的质量特性,保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证,会正确测量,认真实行自检、自分、自做标记,并按有关规定填写首检记录,作好设备工装及检测工具的维护保养工作,根据过程质量波动规律,及时进行自我调节控制,发现过程质量异常,及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验,并把检查结果做好记录,发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任(或技术员)做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导,建立车间与有关部门之间的质量信息渠道,贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件,对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理,定人定岗,并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况,确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范,对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序,确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况,分别编制设备保养计划,维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科(计量室)要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划,并定期实施周期鉴定,填写计量器具周期鉴定卡,确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

装配式结构质量控制

为了推进建筑产业现代化发展,保障装配式混凝土结构工程的质量,我厅制定了《装配式混凝土结构工程质量控制要点》,自2017年4月1日实施。 江苏省住房和城乡建设厅 2017年3月24日 装配式混凝土结构工程质量控制要点 1. 总则 1.1为了促进建筑产业现代化的发展,保证装配式混凝土结构工程的质量,根据《建设工程质量管理条例》等法律、法规、规章和有关技术标准,结合我省实际,制定本要点。 1.2本要点适用于本省行政区域内从事装配式混凝土结构工程的建设活动。 1.3装配式混凝土结构工程的质量控制除执行本要点外,还应当遵守国家、省现行有关法律、法规、规章及技术标准的规定。 2. 术语 2.1装配式混凝土结构工程 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构工程。 2.2首件 由预制构件生产单位生产制作的同类型的首个预制混凝土成品构件。 2.3首层或者首个施工段 预制构件与现浇结构、预制构件之间现场连接安装施工的具备验收条件的第一层或者第一个施工验收段。 2.4关键工序和关键部位 在装配式混凝土结构中,影响预制混凝土构件连接质量和主体结构质量安全的工序和部位,如预制构件与现浇结构连接节点,预制构件之间连接节点,构件吊装,灌浆、坐浆、后浇混凝土施工,预制构件连接密封防水等。 3. 基本规定

3.1装配式混凝土结构工程的建设、设计、施工、监理单位,以及预制构件生产、工程质量检测等单位,应当建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体系。 3.2根据装配式混凝土结构工程的特点,应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 4. 质量责任 4.1建设单位 4.1.1按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。需要变更的,按照规定程序办理设计变更手续,涉及重大变更的,委托原施工图审查机构重新进行审查。 4.1.2组织预制混凝土构件的首件验收和现场首层或者首个施工段的预制构件 安装验收。 4.2设计单位 4.2.1除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外,编制设计文件还应明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现浇结构连接之间的构造做法等,并编制结构设计说明专篇。对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。 4.2.2就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和监理单位进行设计交底。 4.3施工单位 4.3.1根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准,结合现场情况编制施工组织设计,施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分,也可以编制专项施工方案,经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施。 4.3.2就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应向施工操作人员进行技术交底。 4.3.3建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。 (1)对进场的预制构件进行验收; (2)对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控,并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料; (3)对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行检查,连接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时,不得拆除支撑;

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围: 目前,关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容: 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具,要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成: 1、关键工序质量控制平面图; 2、施工验收记录表; 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明:(详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc) 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备,

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容,如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号,验收对象必要标注的示意或说明等; 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表; 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划,尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明:(详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc) 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明; 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整,以求符合项目实际施工情况,但表体格式及验收标准不得改动; 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应; 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明:(详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc) 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应,并与施工验收表格对应链接; 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况,如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况,铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况; 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄,拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号,并有监理工程师及甲方代表在场; 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成,照片的格式要求为jpg格式,分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报: 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份,工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料(纸面文档和电子文档)存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成,质量控制系统资料的电子文档

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 (一)保证测量精度与准确的措施 (二)钢筋工程质量控制措施 (三)模板质量控制措施 (四)砼质量控制措施 (五)预留埋施工措施 (六)保证砖砌体施工质量的措施 (七)防治粉刷及地面起壳的措施 (八)防治楼地面起砂的措施 (九)防止外墙面砖脱落措施 (十)防治屋面漏水的措施 (十一)防治外墙涌水措施 (十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施 (十四)防治装饰粗糙的措施

(一)保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。 3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,放可继续施工。 (二)钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取

关键工序质量控制点管理制度

文件编号:xx/G007-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制: 审核: 批准: 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点,实施重点管理,进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内,使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验,分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后,操作工生产的产品,按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检,若产品质量不符合规定要求,操作工应立即调整工艺参数或模具,使产品质量符合规定要求。自检合格后,检验员应及时到生产车间进行首检,首检合格后方可进行正常生产,首检主要是检产品的结构、表面质量,重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后,检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检,并按文 件的规定做好巡检记录,记录要真实、完整、结论明确,检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行,如因生产

装配车间质量管理制度

生产装配车间过程控制制度 1、车间装配工必须严格按工艺进行装配,不准偷工减序,违反上述规定,对责任者给预处罚;造成经济损失给予一定处罚。 2、装配工要严格执行自检步骤,防止不合格品装配,由于自己漏检、错检,发生严重失职,造成的不合格品,责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失之总额。 3、装配者要文明装配,严禁野蛮装配。零部件在装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定,按每人次给予处罚;造成装配零部件损失,责任者要承担。 4、下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查,防止不合格品再次造成新的损失,若未经检查或发现问题仍流入下道工序,发生质量问题,本装配工序负有连带责任,同时对责任者给予相应的处罚。 5、装配工在装配过程中,发现原材料或外协件存在质量问题,装配工应负有连带责任,同时对责任者给予一定处罚。 6、装配工在对本岗位产生的不合格品要主动报告,交由质管员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行隐藏等,对责任者给予相应处罚。 7、装配者对后面工序提出的质量反馈,要积极作出反应,认真进行讨论研究和改进,如果不能对自己的工作质量负责,进行推脱、拖延等,对责任者给予相应处罚。 8、装配者要坚决防止重复质量问题的出现,对于本岗位曾经出

现过或质管员已指出的质量问题,要坚决杜绝。若发生此类质量问题,对责任者给予加倍处罚。 9、装配者要认真接受工艺员、质管员的指导和检查,不得有歪曲、刁难行为,对于有不同意见,可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质管员有打骂行为,除给予一定处罚外,还应给予更重的处罚。 10、装配者领用的计量器具,要按周期接受计量员的检定。 11、装配车间要健全质量原始记录。对于各装配工序,记录上必须有装配者的签名;并要求每日有各岗位的装配记录。若出现质量问题,车间落实不到装配者,对车间管理者给予处罚。 12、装配车间班组长要及时、准确记录《装配检验记录》,使产品质量有追溯性。上述规定执行不严,造成质量责任无法追溯情况,对班组长给予处罚。 13、在对装配车间的工艺纪律执行情况进行检查时,发现问题对车间主任给予处罚。 质量人员按质量手册、程序文件的有关规定执行,对违规者处罚按公司的有关规定执行。 马俊生 12.17

ABC工序质量控制点表

编制说明 1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级,其中: 1)A(AR)级为最重要的质量控制点,由施工、监理和业主各方质检人员检查确认; 2) B(BR)级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认; 3) C(CR)级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认; 4) 对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R,如AR、BR、CR级。 2对每一控制等级,必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证,施工单位不得进入下一工序施工。 3业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。 4工序质量控制点检查程序 1) 工序施工完成后或隐蔽前,施工单位应进行自检、互检、专检,专职质量检查人员确认合格并签证后,C(CR)级质量控制点检查随即完成; 2) 对B(BR)、A(AR)级质量控制点,专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师,A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员; 3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检

查,确认合格,专业监理工程师和业主有关人员签证,B(BR)、A(AR)级质量控制点检查完成。若确认不合格,施工单位须实施不合格品控制程序,并在处置完毕后重新报验。 5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94),只做了少量调整、补充、增加: * 只对等级做了修改; ** 补充的检查项目; *** “中压快装锅炉”为增加内容。 5随着工程施工进展,本控制点表需进行必要的修改或调整时,华旭监理部质量安全部将另行发布。

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点(试行) 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布

目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作及运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质,并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前,应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型(BIM)技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容: 1.预制构件的连接方式和材料; 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸及形状; 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置; 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施; 5.夹心外墙板的拉结件布置图及保温板排板图; 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造; 7.预埋管线的规格及布置; 8.预埋件(板)、预留孔的规格和位置; 9.预制构件吊环的规格和吊点位置; 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施; 11.预制构件及塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置及固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签,并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前,施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案:

工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例 (1)工序质量控制点设置一览表(表31-33) 工序质量控制点设置表31-33 (2)工序质量控制点的内容、要求(表31-34~表31-36) (一)工序质量控制点的内容要求(基-4) 表31-34 (1)在垫层上先弹线,经技术员复核验收后,才能绑扎钢筋。 (2)先扎底板及基础梁钢筋,最后扎柱头插铁钢筋。 (3)插筋露面处,固定环箍不少于3个。 (4)基础面与柱交接处,应固定牢中心线并位置正确,控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。 (5)木工施工员、技术员要验收位置及标高。 (6)浇混凝土时,振捣要注意插筋位置,不得将振捣棒振偏钢筋,看模工注意钢筋位置。 (7)插筋露面、环箍大小,钢筋翻样要严格按图进行,不能任意改动。 (8)钢筋与基础相连部位,必要时用电焊固定。

(二)工序质量控制点的内容要求(结-5)表31-35 技术要求: (1)严格执行规范,砖砌体砌筑砂浆稠度必须控制在7~l0cm。 (2)砂浆保水性良好(分层度不大于2cm)。 (3)各种原料(砂、石灰膏、电石膏、粉煤粉等)精确度应控制在±5%误差内,有机塑化剂,如氯化盐早强剂等,精确度控制在±1%误差内,所有材料均需过磅计量。 (4)砂浆拌和时间不应少于1.5min,使用时间不宜超过2~3h。 (5)砖块要浇水湿润,含水率宜为10%~15%(冬季施工另行考虑)。 (6)采用铺浆砌筑,铺浆长度不得超过50cm。 (7)砌墙操作宜采用皮头缝,加泥刀压砖办法,增加砂浆与砖块粘结率。 (三)工序质量控制点的内容要求(装-1)表31-36 技术要求: (1)阳台板吊装前应先检查板的搁置点,墙身处的标高是否平整。 (2)阳台板不论现浇或预制,在安装后要检查,是否有倒泛水现象。 (3)预制阳台板底必须要坐灰,严禁生摆,坐灰时适当提高,没有落水斗一侧的板面提高(5mm)。 (4)阳台找平找泛水时,用水平尺控制泛水坡度,并在墙身及栏板上弹好线,确保泛水基本正确。 (5)埋设落水斗前,必须先清理预留孔洞,预留孔表面过于光滑要凿毛。 (6)埋设时,要洒水湿润,四周用1:2水泥砂浆嵌密实。 (7)严禁粉阳台地坪与窝落水斗两道工序并做一次施工。

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量,作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 (一)、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析,本工程桩基应采用沉管灌注桩,直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析,我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面,我方提出如下监理方案。 页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制 (1)对总包及分包单位质保体系组织审查 (A)、人员 为保证施工质量,现场项目管理班子必须配套,包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全,桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 (B)、设备 为保证施工质量,必须配备的设备须到场,桩机应具备当地的许可证,设备性能满足工程要求及安全使用,砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机,应配有确定桩位的经纬仪。 (C)、施工方案 在图纸会审的基础上,由施工单位编制相应的施工方案,施工方案应结合具体工程的特点,包括场地、地质、桩长等,要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施,还应有安全管理办法。 (2)工程材料监理 (A)、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告,检验报告由主管部门批准的检测单位出具,散装水泥按批次进行抽样检验,钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 (B)、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格,施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2

工序质量控制点

中文词条名:工序质量控制点的设置和管理 英文词条名: 1.工序质量控制点的设置原则 (1)重要的和关键性的施工环节和部位。 (2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 (3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 (4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 (5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 (6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2.工序质量控制点的管理 (1)质量控制措施的设计 选择了控制点,就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下: ①列出质量控制点明细表; ②设计控制点施工流程图; ③进行工序分析,找出主导因素; ④制定工序质量控制表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求; ⑤编制保证质量的作业指导书; ⑥编制计量网络图,明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等,以便进行精确计量; ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 (2)质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底,必须使工人真正了解操作要点。 ②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作,保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录,取得第一手数据。

⑤运用数据统计方法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3.工序质量控制点设置实例 (1)工序质量控制点设置一览表(表31-33) 工序质量控制点设置表31-33 (2)工序质量控制点的内容、要求(表31-34~表31-36) (一)工序质量控制点的内容要求(基-4)表31-34 技术要求: (1)在垫层上先弹线,经技术员复核验收后,才能绑扎钢筋。 (2)先扎底板及基础梁钢筋,最后扎柱头插铁钢筋。 (3)插筋露面处,固定环箍不少于3个。 (4)基础面与柱交接处,应固定牢中心线并位置正确,控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。 (5)木工施工员、技术员要验收位置及标高。 (6)浇混凝土时,振捣要注意插筋位置,不得将振捣棒振偏钢筋,看模工注意钢筋位置。

装配车间过程质量控制管理 办法

装配车间过程质量控制管理办法 根据公司不断发展需要,确保产品适应市场激烈竞争,实现产品品质提升。经公司研究决定:为保证装配过程质量受控,便于对公司内产品质量进行统一管理,质量管理部制定本控制办法。 一、范围:车间、质量管理部 二、职责及功能: 1、装配过程产品质量(包括调试过程)由装配车间全面负 责。 2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能 进行调试和最终检验。 3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装 配车间、调试发生的质量故障实施考核;负责成品车质量控制和管理。 三、过程方法: 1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训,检验技能达 到要求后实施任命,车间对任命(变更后)的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。 2、车间根据各工位的质量情况和车间(公司)指标合理设置 检验工序内控点和配备必要的检测(试验)器具或检测工装,并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理,报质量管理部备案。检验器具由车间管理,计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规 程,确定校对频次和内容,并妥善保管。 3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技 术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标,在过程控制中车间对其实施监督和考核。 4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方

法,检验文件须适宜和有效。 5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验,调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行,车间应确保调试过程受控。 6、车间负责所辖区域内质量记录的保存,保证记录清晰、整洁、完整,便于识别和追溯。 7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验(包括调试完工)的产品进行最终检验和验收。 8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督,确保王牌品质。 四、产品过程质量控制过程 车间必须落实“自检、互检、专检”制度,做到不接受、不传递、不制造产品缺陷,特别加强员工自主检验和后续检验力度,落实和分清质量事故责任,严格控制质量风险,提升部门产品质量,提高部门员工质量意识,做到全体员工参与到质量管理中。 (一)、装配车间、调试过程: 1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人,应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制,严禁将有明显缺陷(表面质量和几何尺寸缺陷)的零部件进行组装。本工序装配完工后,装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。 2、装配车间工序检验实施巡检,由车间制定每班巡检频次(关键、重要、一般工序)和巡检方法,工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记,作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。

关键工序质量控制点管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理,以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施; 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作; 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要,对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目; 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长,原材料贵重,一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立,应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点,抓住重点设置1-3个; 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的,设立质量控制点经过一定时间的质量控制,工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点,另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点,产品质量特性分为A、B、C三级;

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响,对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响,不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序,如机床的安全、卫生项目,主要件的关键项目等; 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求,但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序,如机床的精度,外观,零件的主要项目; 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科,根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点,在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个; 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果,及时进行更新和增减; 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表,下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书,技术文件由技术科编制并发放;3.3.1.2质量控制点的文件应规范,审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

关键工序、复杂环节重点技术措施资料

关键工序、复杂环节重点技术措施 1、连接构件焊接重点环节相应技术措施 1、焊接质量控制的基本方法和手段 在焊接施工中,做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段: (1)焊工资格审查和技艺评定。 (2)焊接工艺评定试验。 (3)制定合理的焊接工艺规程和标准。 (4)保证焊接材料质量,建立严格的焊接材料领发制度。 (5)保证焊件装配的质量。 (6)严格执行焊接工艺纪律, (7)对焊接设备进行有效的管理。 (8)对焊接返修工作进行严格的质量控制, (9)选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。 (10)加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。 2、焊接质量控制注意事项 (1)必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工 (2)注意实施预防焊接变形和内应力的措施 1)合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。 2)选择合理的装配焊接顺序。总的原则是,将结构件适当分为几个部件,尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行,以使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形。 3)注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。 4)多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力。 5)厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力。

6)不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。 (2)焊接材料应严格按规定烘焙与取出 1)低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在4h内。超过时间应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过两次。 2)焊条烘焙时,严格将焊条直接放入高温炉内,或从高温炉内直接取出。 3)焊条、焊剂烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进行核查,认证签字,每批焊条不少于一次。 4)焊条烘焙时,不得成捆堆放,应铺平浅放。每层高度约三根焊条高度。 5)现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮。 (3)焊缝的修补工作 1)焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷,必须彻底清除后进行补焊。但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因,制定返修工艺措施,严禁焊工自行返工处理,以防裂缝再次发生。 2)经检查不合格的焊缝应及时返修,但返修将严重影响焊缝整体质量,增加局部应力。因此,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作,在第一次返修时就要引起重视。 2、铝合金门窗安装技术措施 1、安装质量控制: (1)、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》 GB/T8479-2003及有关施工规程要求; (2)、窗框四周均设角码与砼墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400MM,且固定件严禁固定在砖缝中; (3)、在确认窗框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质; (4)、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶;

关键工序的施工工艺及质量控制措施

关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计,以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺,保证隧道工程质量优良。 (一)认真操作,保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器,确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工;确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 (二)采用光面爆破技术,保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计,审定批准后,据此严格施工。并根据爆破效果,及时调整有关参数。采用微震光面爆破,非电起爆技术,使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上,比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段,越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线,数据及时反馈到施工中,提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制,确保隧道开挖轮廓线平顺,线性超挖控制在10cm以内,无欠挖现象。 (三)一丝不苟,保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆,并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式,施工时:一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖,及时施作,以充分发挥围岩自承能力;二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙,融为一体,消灭空洞现象;三要保证支护的厚度且大面平整,这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础,也是实施新奥法的必然要求。同时,对于二次衬砌,除不良地质地段要紧跟外,对于较好的围岩,开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一,必须严格按照设计及规范进行施工。同时,要注意以下几点:?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm;?纵向搭接长度不得小于设计要求;?严格控制外插角范围,可根据地质情况科学进行调整,必须报请批准方可进行;?注浆施工应有效止浆,防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆,超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面;?注浆采用注浆压力控制,注浆压力控制采用逐级升压法;?必须在注浆效果达到预期目的后,方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求,浆液饱满。锚杆钻孔保持直线,并与所在部位的岩层主要结构面垂直;锚杆安装前,除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净;所有锚杆必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整,使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求,每300根抽样一组进行抗拔试验,每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片,必须单根现场绑扎或焊接,起伏铺设

工序质量控制点定稿版

工序质量控制点 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

中文词条名:工序质量控制点的设置和管理 英文词条名: 1.工序质量控制点的设置原则 (1)重要的和关键性的施工环节和部位。 (2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 (3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 (4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 (5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。(6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2.工序质量控制点的管理 (1)质量控制措施的设计 选择了控制点,就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下: ①列出质量控制点明细表;

②设计控制点施工流程图; ③进行工序分析,找出主导因素; ④制定工序质量控制表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求; ⑤编制保证质量的作业指导书; ⑥编制计量网络图,明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等,以便进行精确计量; ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 (2)质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底,必须使工人真正了解操作要点。 ②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作,保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录,取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”,并报工程监理确认,在工程实施中及时跟踪检验,对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证,拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标,按照国家施工规范执行,保证工程达到国家合格验收标准,为达到上述的目标,具体的工程质量确保措施如下: 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素,我们建议由业主组织,我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员:设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容:图纸技术文件完整性,设计选型器材是否合理,性价比是否最优,是否便于施工,是否能保证工程质量,能否保证施工安全,自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论:确定是否修改设计或制定修改方案,办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录,发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员,应在施工前对该工程的技术要求,施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括: ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排; ?施工程序及工序穿插的安排; ?主要施工方法及技术要求; ?执行的技术规范、标准; ?保证质量的主要措施;

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作,应做好以下基础工作: 做好技术交底工作,使施工安装人员明确设计,施工技术要求和质量标准; 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准; 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训; 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证: 施工安装人员应根据质量检验计划,按时按确定项目内容进行检查; 自检和互检是施工过程中的质量记录之一,施工安装人员应认真填写相应的自检记录,记录人和项目经理应分别在记录上签字; 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行: 定期检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点,进行固定式核查确认和把关。 巡回检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时,不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为: 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定,质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求: 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求,判定合格的标准及检查程度; 对自检记录进行检查,检查后提出判定意见,对符合要求应予以签字确认; 对工序质量出现异常时,可作出暂停施工的决定,必要时可填写不合格报告;

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