年度经营计划变更申请单

部门负责人：分管副总：企业管理部：总经理：

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法1.总则制定目的1.1.为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。适用范围 1.2.因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。权责单位 1.3.总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。1) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2)2.生产计划变更流程定义2.1.本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。变更时机 2.2.客户要求追加或减少订单数量时。1) 客户要求取消订单时。2) 客户要求变更交期时。3) 客户有其他要求导致生产计划必须调整时。4) 因生产进度延迟可以影响交期时。5) 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。因技术问题延误生产时。7) 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。9)因其他因素必须作生产计划调整时。变更流程规定 2.3.生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生1)产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。． 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要5) 求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，6)以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定生管部3.1. 1)修改《周生产计划》及每日生产进度安排。确认并追踪变更后之物料需求状况。2) 协调各部门因此产生的工作调整、配合。3) 业务部 3.2.修改《出货计划》或《销售计划》1)。确认变更后计划各订单交期是否可以确保。2) 处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。3) 处理出货安排的各项事务。4) 开发部 3.3.确认产品设计、开发进度，确保生产。1) 确认技术资料的完整性、及时性。2) 生技部 3.4.确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性。1) 确认设备状况。2)

ecn变更管理作业办法

ECN变更管理作业办法 1目的为了规范本公司的工程变更(ECN)及新产品与旧产品间切换作业管理，并藉以监控维持公司产品之稳定性。 2范围本公司生产的相关产品开发设计、制程条件、材料特性、规格标准、作业方式等所有变更均适用. 3术语 3.1ECR：工程变更申请(ENGINEERING CHANGE REQUISTION)，指工程图面与文件因实际需求必须改变时提出之申请表格。 3.2ECN：工程变更通知(ENGINEERING CHANGE NOTICE)，指工程图面与文件因应实际需求必须变更其内容、设计结构、尺寸、检测方式、检测方法、规格等。 3.3 主要变更:凡主要控制要项变更，均称为“主要变更”. 主要控制要项之内容有： 3.3.1新供应商； 3.3.2 新制程； 3.3.3 原料材质变更； 3.3.4 模具结构变更； 3.3.5 制程改变(包括工站数的增减、作业方式变更等)； 3.3.6 客户要求变更(产品结构、尺寸变更等)； 3.3.7 导入新治具或新制造技术；

3.3.8 出货包装变更(材质、包装方式、尺寸等)； 3.4一般变更:凡非主要变更之工程变更，均称为“一般变更”。 4职责研发中心： 1.工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知（如是新版发行，则需要申请文件/图面的编号） 2.有关工程文件修订，如图面，BOM等。生产制造部技术： 1.负责工程变更评估/需发送客户的工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知（如是新版发行，则需要申请文件/图面的编号） 2.负责必要时ECN变更切换说明会之召开 3.有关工程文件修订及教育训练。 4.跟进与验证ECN执行状况，并及时通知PMC。ECN执行异常协调。 5.主导样品量试做。品质管理部： 1.负责工程变更会签时评估变更对品质及客户影响度； 2.负责工程变更之品质验证、成品追踪及变更前后之物料标示与区分管制确认； 3.负责判定是否通知客户及相关事项处理； 4.会同工程跟进与验证ECN执行状况； 5.如有需要，修订SIP。采购物流部： 1.现有库存清查；

如何做好生产计划与物料控制

第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。物料管理范围和意义 1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，

ECN变更管理作业办法

ECN变更管理作业办法编号：编制：审核：批准：文件修改记录

1目的为了规范本公司的工程变更(ECN)及新产品与旧产品间切换作业管理，并藉以监控维持公司产品之稳定性。 2范围本公司生产的相关产品开发设计、制程条件、材料特性、规格标准、作业方式等所有变更均适用. 3术语 3.1ECR：工程变更申请(ENGINEERING CHANGE REQUISTION)，指工程图面与文件因实际需求必须改变时提出之申请表格。 3.2ECN：工程变更通知(ENGINEERING CHANGE NOTICE)，指工程图面与文件因应实际需求必须变更其内容、设计结构、尺寸、检测方式、检测方法、规格等。主要变更:凡主要控制要项变更，均称为“主要变更”. 主要控制要项之内容有：新制程；原料材质变更；模具结构变更；制程改变(包括工站数的增减、作业方式变更等)；客户要求变更(产品结构、尺寸变更等)；导入新治具或新制造技术；出货包装变更(材质、包装方式、尺寸等)；一般变更:凡非主要变更之工程变更，均称为“一般变更”。 4职责研发中心： 1.工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知（如是新版发行，则需要申请文件/图面的编号） 2.有关工程文件修订，如图面，BOM等。生产制造部技术： 1.负责工程变更评估/需发送客户的工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知（如是新版发行，则需要申请文件/图面的编号）

2.负责必要时ECN变更切换说明会之召开 3.有关工程文件修订及教育训练。 4.跟进与验证ECN执行状况，并及时通知PMC。ECN执行异常协调。 5.主导样品量试做。品质管理部： 1.负责工程变更会签时评估变更对品质及客户影响度； 2.负责工程变更之品质验证、成品追踪及变更前后之物料标示与区分管制确认； 3.负责判定是否通知客户及相关事项处理； 4.会同工程跟进与验证ECN执行状况； 5.如有需要，修订SIP。采购物流部： 1.现有库存清查； 2.准备切换库存、确定切换日期及交货日期，做好新旧品的区隔；相关部门：ECN变更作业之配合及执行；分管副总经理：负责ECN通知的核准。 5流程图见附件一 6内容工程变更时机: 客户需求变更时或客诉发生后判定需要更改时; 产品功能、材料、外观、尺寸、应用配合变更时。生产场地变更时; 生产或作业方式（含流程、技术等）改变及生产设备更换时。其它必要之时机。工程图面/文件变更作业: 除另行规定外，图面与文件变更请之作业必须依据下列说明，由各相关单位、人员分别执行。工程图面/文件变更申请单: A.图面/文件制作单位申请图面/文件变更时，由该单位制作承办人员填写《工

生产计划变更规定

生产计划变更规定第1章总则第1条为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。第2条本规定适用于对生产计划变更时事项管理。第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。第2章生产计划变更时各部门职责第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。第3章生产计划变更时的管理第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现

下列情形之一者，允许生产计划的变更。 1．客户要求追加或减少订单的数量时。 2．客户要求取消订单时。 3．客户要求修改交货期时。 4．客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。 5．生产进度发生延迟影响交货期时。 6．物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。 7．出现疑难技术问题而延误生产时。 8．产品质量出现问题需要延迟进行生产时。 9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。第11条生产部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第12条生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》并报生产总监批示。第13条生产部需要根据批准的《生产计划更改报告》编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。 1．生产计划更改的原因。 2．生产计划更改后的生产单位及生产时间。 3．原生产计划的安排状况。 4．更改后的生产计划的安排状况。 5．需要各相关部门注意配合的事项。第14条若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任

生产计划管理程序(含表格)

生产计划管理程序（IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的：规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围：适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：

4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》

周生产计划表 (4).xl s

7、生产计划流程：

生产计划的具体实施方案

生产计划实施方案为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案：一. 适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。二. 职责分配及操作流程： 1.设计部门负责建立产品图纸和BO（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM S变更时第一时间通知相关部门并发行。同时旧版本作废。 2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。 3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM青单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采

购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。 4. 生产任务单上海下单和宁海下单编号、格式要统一，内容要填写完整。生产任务单下发给需求部门需要有签字接收环节，出现内容变更时由计划部门第一时间通知到相关部门以便指导生产。 5..计划部门负责建立生产任务单进度跟踪表，具体到该产品有哪些主要部件组成，且每个环节具体的生产数量每天都要有统计。由工厂的计划员每天定时提供给计划部门，以便掌握整体的生产进度，确保生产计划的完成。若发生异常情况影响计划的达成则采取相应的措施进行处理。 6 生产部负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生产领料指令给产线，由产线开出对应的领料单去仓库领料，仓库根据相应的料号发料给产线；当制程过程中出现的不良品产线拿不良品去仓库换良品生产。 7.生产部负责建立工序流转单，需关联到该产品的生产任务单号，、部件名称和部件代号、数量等，前段工序流到后段工序要有相应的表

xxx公司计划管理办法

xxx公司计划管理制度第一章总则第一条本着“市场第一”原则，为确保生产计划的严肃性和稳定性，提高生产作业的管理水平，快速、柔性反应内外销的市场需求，提高信息的及时性、准确性和一致性，确保生产作业活动的顺畅运行，明确生产计划管理的权责关系，特制定本管理办法。第二条生产计划指对常规品、新品根据市场需求制定的年度预测计划、滚动计划、月度计划、周计划，本管理办法不含试产工单。第三条本管理办法适用于xxx公司所有涉及计划各环节的部门。第二章管理职责第三条制造管理中心：负责公司计划管理制度编制及管理（含制定、修改、管理考核等），通过统筹制订公司年度产能规划、周期性生产计划等工作牵引各部门，确保生产计划按期完成。第四条产品企划中心/海外项目部：负责制定产品年度、季度、月度产销存规划、需求计划及生产订单下达，并及时输出新产品产品需求规划。第五条供应链管理中心：负责供应资源规划、管理及责任追溯，负责把物料按时、按质、按量采购回来供生产使用，同时应根据产能规划提交备模申请。第六条总装/配件工厂：负责根据排产计划组织内部生产，按期供应成品/零件，保障生产计划按期完成。第七条品质保证部：负责物料检验并发布不合格信息，对供应商来料不良进行品质改善，保障生产顺畅。负责产品的最终检验，协助客户验货，及时将不合格信息发布。第八条工程技术中心：负责技术工艺问题解决，同时负责不合格品技术问题的返工方案制定；第九条研发管理部：负责落实和反馈新产品的开发进度及新物料（含新开模具）的初品进度。第十条财务管理中心：负责按期输单，确保账实相符，保障生产进度按期进行。第三章年度、月度滚动计划管理第十一条计划组每年10月与产品企划中心/海外研发中心制定年度需求计划，作为xxx公司一年生产任务的执行标准和制造资源配备的主要依据。第十二条产品企划中心在每月20日前输出内销三个月月度滚动需求计划，和下月月度需求计划。并在每月月度产销衔接会上进行明确，经制造管理部、供应链管理中心评估产能配置确认同意后执行。产品企划中心对月度计划排产结构负责。第十三条每月20日产销衔接会商讨确定下月月度计划后，计划组在二个工作日内完成下月月度明细排产计划，同时组织配件工厂、供应链管理中心、工程技术中心等部门进行检讨后提交计划发布流程进行审核发布。月度明细排产计划需充分考虑模具产能、产线能力等因素。第十四条供应链管理中心和工程技术中心根据月度排产计划输出供方产能评估和技术状态分析报告（月度计划发布后二天内），并组织对异常问题进行整改，确保月度计划有效实施。第十五条生产过程经品质保证部和工程技术中心发布定义为不能生产的型号，计划组按标准不予以排产。第四章日常计划排产管理第十六条内、外销订单需求在任何阶段都可以提出调整要求，但遵循制造管理部经过确认同意才执行原则。第十七条本着“市场第一”原则，在保证“三天计划不变”的基础上，排产计划将根

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。 6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定

生产计划管理规定

修订履历Document modification record 修订日期Revision date 版本 Versions 修订内容 Revision content 修订人 Revised by

文件格式 1、目的 Purpose 本规定明确了公司生产计划管理的流程、生产节点、数据、报表、信息反馈、调度等方式方法。 2、范围 Scope 本规定适用于顾客订单的接收、生产计划编制、组织生产和调度、信息反馈、数据统计和报告等环节的工作要求。 3、术语和定义 Terms and definitions 4、职责和权限 Responsibility and authority 4.1业务部 4.1.1负责接收顾客订单，按规定要求启动订单（A 、B 类）评审，及时将评审后的订单形成销售计划，并下达到生产部门。 4.1.2根据顾客需求，负责编制周顾客需求计划，在规定时间内提交生产计划部。 4.2生产计划部 4.2.1生产计划部是公司生产计划和管理的归口部门，在公司内部要以生产为中心，公司的生产指挥和调度系统必须得到强化。 4.2.2公司赋于生产计划部对生产计划检查、考核的权力，以确保顾客订单的圆满执行。 4.2.3负责公司年度、月度生产计划的编制和下达。 4.2.4负责生产准备计划、外协计划的编制和实施。 4.2.5组织召开生产调度会，对生产计划执行情况进行检查和考核。 4.3生产车间和班组 4.3.1按生产计划、周排产计划组织好本单位的生产，编制日排产计划，确保生产计划按质、按量、按时得到有效执行。 4.3.2排除生产异常，及时反馈生产信息，按时统计生产数据并上报。 4.4采购部部门 Established Dept. 制订 Prepared by 审核 Checked by 批准 Approved by 发布部门 Release Dept . 实施日期 Implemented Date

生产计划管理控制程序(修定版)

生产计划管理控制程序 1.0目的：规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。 2.0范围：适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3.0定义：无 4.0权责： 4．1销售部： 4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。 4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。 4．3采购部：负责生产物料的采购工作。 4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 4．7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容： 5．1生产计划控制流程

5．2生产计划的制定： 5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购申请单”。 5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对

医师变更申请表--新(2017)

医师变更执业申请审核表医师姓名：医师资格证书编码：医师执业证书编码：填表时间：年月日国家卫生和计划生育委员会监制

填表说明 1.本表供取得《医师资格证书》后申请医师执业注册、变更执业、多机构备案事项时使用。 2.一律用钢笔或毛笔填写，内容要具体、真实，字迹要端正清楚。 3.表内的年月日时间，一律用公历阿拉伯数字填写。 4.申请执业级别请选填执业医师或执业助理医师。 5.申请执业类别请选填临床、中医（中西医结合）、口腔或者公共卫生。 6.学历应填写与申请类别相应的最高学历。 7.“相片”一律用近期小二寸免冠正面半身照。 8.申请医师执业注册应填写表2、申请变更、多机构备案应填写表3。 9.填写栏目内聘用科目时，申请临床、口腔类别的按《医疗机构诊疗科目名录》一级科目填写；申请中医类别的，按《医疗机构诊疗科目名录》二级科目填写；申请公共卫生类别的，参照公共卫生职业分类填写。 10.取得执业助理医师资格后，又取得执业医师资格的，医师资格证书编码只填写执业医师资格证书编码。 11.业务水平考核机构或组织的名称、考核培训时间及结果栏目由取得医师资格证书两年后申请首次注册者、或者是申请变更执业范围的医师、或者是申请重新注册的医师填写；考核或培训机构的证明另纸附上。 12.“执业范围”内容填写要求： (1)医师申请执业注册，本人对执业范围的要求可在表中由申请人填写的“其他要说明的问题”栏填写。执业机构、执业机构所属注册主管部门在审批核准时，应将核准的执业范围填写在“拟聘用的科目”和“聘用的科目”栏内。 (2)因医师执业的医疗机构诊疗科目限制或需特别限制医师执业范围的，注册机关应当在医师执业证书“备注”栏中注明。 13.申请变更执业类别的，须将省级卫生计生行政部门颁发的医师资格证书及复印件附上，并将原类别的医师执业证书交回原注册主管部门方可另行注册。 14.如填写内容较多，可另加附页。

生产计划变更管理规定

生产计划变更管理规定 Jenny was compiled in January 2021

6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。

生产计划管理规定

文件格式 1、目的Purpose 本规定明确了公司生产计划管理的流程、生产节点、数据、报表、信息反馈、调度等方式方法。 2、范围Scope 本规定适用于顾客订单的接收、生产计划编制、组织生产和调度、信息反馈、数据统计和报告等环节的工作要求。 3、术语和定义Terms and definitions

4、职责和权限Responsibility and authority 4.1业务部。。 4.2生产计划部 4.2.1生产计划部是公司生产计划和管理的归口部门，在公司内部要以生产为中心，公司的生产指挥和调度系统必须得到强化。 4.2.2公司赋于生产计划部对生产计划检查、考核的权力，以确保顾客订单的圆满执行。 4.2.3负责公司年度、月度生产计划的编制和下达。调度会，对生产计划执行情况进行检查和考核。 4.3生产车间和班组 4.3.1按生产计划、周排产计划组织好本单位的生产，编制日排产计划，确保生产计划按质、按量、按时得到有效执行。 4.3.2排除生产异常，及时反馈生产信息，按时统计生产数据并上报。 4.4采购部按生产计划负责编制采购计划，确保物料保障供给。 5、流程图Flow diagram 5.1输入： 5.2流程图无 6、内容和要求Contents and demands 6.1销售计划的编制市场预测和顾客订单，每年底编制下年度《产品销售计划》，明确产品品种和年度产品销售收入等指标，并与公司长远规划相适应。 6.1.2业务部接到顾客订单，应按订单管理要求启动A类或B类订单评审，订单评审涉及交期、数量变更等，应与顾客保持沟通，确定订单最终执行的交期和交货数量。 6.1.3经评审的订单应及时转化为销售计划，下月销售计划在20日前编制，日常接到的订单应及时转化成《月销售计划（追加）》，并传递给生产计划部。每周三前编制《下周顾客需求排产表》，并提交生产计划部，经生产计划部审核，再下达到生产车间和班组。 6.2生产计划的编制 6.2.1生产计划部应在年底编制下年度生产计划，编制依据为年度销售计划、公司长远规划、产品库存和产能等，同时应编制下年度《生产准备计划》。 6.2.2生产计划部依据业务部的月度销售计划、产品库存信息等于每月？？日编制月度生产计划，并下发相关部门和车间。 6.2.3当业务部下达销售追加计划，生产计划部应及时将其转化为生产追加计划，并及时下达到相关部门和生产车间。 6.2.4生产计划部应审核业务部提交的《下周顾客需求排产表》，以确保顾客订单得到圆满执行。

生产计划运作管理流程讲解学习

生产计划运作管理流程一、组织架构二.生产计划(PC) 管理运作流程生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。（一）.工厂产能与负荷分析 1.目的规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。定义 2.工作中心区分为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月

的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。负荷工时=生产预定量×标准工时合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前； 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心； 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育； 4-3-1-4.安排调休，减少加班； 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月（下周）产能小于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援； 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补；

生产准备流程说明包括表格

生产准备流程说明一目的规范轿车公司产品生产准备过程的管理，确保以较低的投入、较短的周期达到预定的生产能力、质量目标和成本目标。二定义生产准备是指进行生产工艺准备，使设计的新产品能够实现正常的批量化生产的整个过程。批量试生产是指将已通过试装的零（合）件装配成整车（机、箱），来验证单件、总成或整车制造、装配工艺并检验设备、工装生产能力的过程。通过批量试生产，来检验零部件的供货能力、产品质量稳定性。三流程概要

四流程说明 1 签署、下发部分同步生产准备启动指令；下发试制工作图；成立生产准备项目组 1.1输入/输入部门：部分同步生产准备启动指令/规划部，试制工作图/产品部 1.2输出/接收部门： 1.3操作说明：在产品设计中，当试制工作图设计评审通过后，对于生产准备周期长的零（合）件（指生产准备的周期超出正常生产准备时间节点，在产品试制的同时就应该提前进行生产准备的零件或合件），经过项目组提出申请后，由经管会签署部分同步生产准备启动指令并由规划科下发，进行同步生产准备。经管会任命生产准备项目负责人，由项目负责人提名组成成员。经管会对成立项目组的目的、项目负责人、组成人员、职责与权限等事项批准后，转人力资源部正式公布。产品部下发试制工作图。 2 下发正式生产准备启动指令及产品开发任务书 2.1输入/输入部门：产品开发任务书/规划部 2.2输出/接收部门：生产准备启动指令/项目组、各相关部门 2.3操作说明：根据产品开发任务书以及相关情况，经管会签署正式生产准备启动指令。产品开发任务书及生产准备启动指令由规划部下发给项目组/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位）。 3 编制并下发工艺准备通知书 3.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书、生产准备启动指令/规划部； 3.2输出/接收部门：工艺准备通知书/项目组各成员、各相关部门 3.3操作说明：由项目组根据试制工作图（部分同步生产准备时需要）、更改说明、产品设计文件、产品开发任务书编制并下发工艺准备通知书给项目组各成员以及成员所在的部门/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位）。

公司生产计划变更管理办法 - 制度大全

公司生产计划变更管理办法-制度大全公司生产计划变更管理办法之相关制度和职责，公司生产计划变更管理办法1.总则1.1.制定目的为规范生产计划变更流程,使计划更为顺畅得以执行,特制定本办法。1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计... 公司生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范生产计划变更流程,使计划更为顺畅得以执行,特制定本办法。 1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义本办法所指的生产计划变更,系指已列入周生产计划内之生产订单,因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况,经确认必须变更生产计划时,应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容: A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大,生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后,新计划与旧计划相比较有较大变化时,生管部应在《生产计划变更通

生产计划变更管理程序

生产计划变更管理程序 1．总则 1．1 制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。 1．2 适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。 2．生产计划变更流程 2．1 定义本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。 2．2 变更时机 ①客户要求追加或减少订单数量时。 ②客户要求取消订单时。 ③客户要求变更交期时。 ④客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 ⑤因生产进度延迟而可能影响交期时。 ⑥因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 ⑦因技术问题延误生产时。 ⑧因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 ⑨因其他因素必须作生产计划调整时。 2．3 变更流程规定 ①PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 ②《生产计划变更通知单》应包含下列内容： A．生产计划变更原因。 B．计划变更影响的生产单位及时间。 C．原生产计划排程状况。 D．变更后生产计划排程状况。 E．需各部门注意配合的事项。 ③如生产计划变更范围较大，PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行检讨确认。 ④如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。

⑤《生产计划变更通知单》及其附件除PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。 ⑥各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。3．生产计划变更后的作业规定 3．1 PMC ①修改《周生产计划》及每日生产进度安排。 ②确认并追踪变更后的物料需求状况。 ③协调各部门因此产生的工作调整、配合。 3．2 市场部 ①修改《出货计划》或《销售计划》。 ②确认变更后的计划各交期是否可以确保。 ③处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。 ④处理出货安排的各项事务。 3．3 项目部 ①确认产品设计、开发进度、确保生产。 ②确认技术资料的完整性、及时性。 3．4 工程部 ①确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。 ②确认设备状况。 ③确认工装夹具状况。 ④确认技术变更状况。 3．5 品管部 ①确认检验规范、检验标准的完整性。 ②确认检验、试验的设备、仪器状况。 ③确认品质历史档案。 ④安排品质重点控制点。 3．6 采购部 ①确认物料供应状况。 ②确认多订购物料数量及处理情况。 ③处理与厂商的沟通事宜。 3．7 资材部 ①确认库存物料状况。 ②负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。

生产计划变更管理制度

生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机 1. 客户要求追加或减少订单数量时； 2. 客户要求取消订单时； 3. 客户要求变更交期时； 4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时； 5. 因生产进度延迟而可能影响交期时； 6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时； 7. 因技术问题延误生产时； 8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因

其他因素必须做生产计划调整时。（二）变更流程规定 1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门； 2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。 3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： 1)生产计划变更原因； 2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。 4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认； 5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》； 6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门； 7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。二、生产计划变更后作业规定（一）生产部