接 地 极(网)安 装 记 录
接地极（网）安装记录
自动扶梯安装过程记录.doc
对应的报告编号：自动扶梯和自动人行道安装过程检验记录 建设单位： 梯种：□自动扶梯□自动人行道 规格型号： 安装单位： 使用地点： 设备编号 : 制造单位： 出厂编号：
资料审查记录 检验员检验日期 序号检查内容检查结果1开工告知表 2装箱清单 出厂编号 : 3产品合格证 出厂日期 : 4自动扶梯 / 自动人行道安装总体布置图 5安装使用维护说明书 6动力电路和安全电路电气原理图、元件代号说明 7电气敷设图和部件安装图 8整机产品型式试验合格证 ( 复印件 ) 9扶手带破断载荷试验证明 自动人行道，制造商应提供按标准载有规定制动载荷计算的制停距 10 离试验报告，且制停距离应符合标准的规定 11安全操作规程 12维修保养制度 13岗位责任制及操作证管理 14钥匙使用保管制度 15□ 改造、大修过程中事故记录和处理报告 16改使用单位提出的制造单位同意变更设计证明文件 17造改造或大修部分的清单 18□ 主要部件合格证 19大必要时提供图样和计算说明 20修重大改造项目应提供改造后整机合格证 21 22 23 24 开箱检查记录
检验员检验日期经检查： 1、是否有装箱清单□全部有□部分有□没有 2、现场有无存货仓库□有□没有 3、是否有损坏件□有□没有 清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□ 使用单位意见：安装单位意见： 日期：日期： 土建检查记录
检验员检验日期经检查，该自动扶梯 / 自动人行道土建工程尺寸：
图纸尺寸实测尺寸偏差L H H I K H1 要求： 1、自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空净高度h:严禁小于 2.3m。 2、土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为： 提升高度 H ：-15 ～ +15mm；跨度 L ：0～+15mm。 3、图纸尺寸根据制造单位提供的安装总体布置图填写；实测尺寸根据现场测量的数据填写； 4、偏差 =实测尺寸 - 图纸尺寸 安装检查记录 检验员检验日期 设备型号DE20 电机功率kw 额定速度0.5m/s 输送能力6000p/h
补偿器安装工艺
补偿器安装工艺 1.目的 为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
电梯安装过程记录文本
编号：电梯安装过程记录 电梯型号: 工程名称: 安装单位: 安装日期:
上海中业电梯安装维修有限公司
一、工程概况 设备类型设备名称设备型号产权单位 产权单位地址 使用单位 使用单位地址 设备使用地址邮政编码制造单位制造单位制造年月出厂编号联系电话安装单位资格证书号安装负责人联系电话 管理人员 电梯额定速度电梯额定载荷层/站/门电梯提升高度 顶层高度底坑深度
二、电梯施工前土建工程检查记录 序号检测内容自检结果监检结果1 机房（机器设备间）的结构应能承受预定的载 荷和力。 2 机房（机器设备间）的平面及高度等尺寸应能满足电梯安装后作业人员安全操作空间的要求。 3 井道壁应有足够的机械强度，能够满足电梯各种运行工况下的受力要求。 4 钢井架结构的井道应有承载能力的验收证明。5 井道平面尺寸应能保证轿厢、对重及导轨等安装后，相应的安全间距满足要求。 6 井道顶部结构及顶层高度应能保证电梯安装
后，其顶部空间符合要求。 7 井道圈梁及预埋件等应满足导轨和层门等安装工艺的要求。 8 电梯实际提升高度以及各层门、井道安全门及检修门的井道开口应与参数及图纸相符并满足相关要求。 9 ①底坑地面的强度应能满足GB7588-2003的 5.3.2条款规定的各种受力条件要求。 ②如果轿厢与对重（或平衡重）之下确有人能够到达的空间，其设计受力强度还应不小于5000N/m2 。 10 3.2底坑深度应能保证电梯安装后，其底坑空间 符合要求。 自检结论： 自检人员：年月日监检结论：
监检人员：年月日 三、设备开箱状况记录 包装箱外观情况 包装箱数量 及箱号零部件质量状况 缺损零部件名 称、规格、数量 处理办法 备注 建设（监理）单位开箱人员 (签字) 安装单位开箱人员(签字)
设备安装检查记录
设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿
内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位
补偿器安装记录
补偿器安装记录 工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统 施工单位中国建筑第五工程局 第三建筑安装公司 设计压力（MPa）0.8 补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25 计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20 补偿器安装记录及说明： 补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。 结论： 补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。 施工单位监理（建设）单位 施工单位复查结果： 补偿器的安装及预拉伸值符合要求 施工单位项目 专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论： 合格 项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日
规范规定： 一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。 二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量：抽查20%，且不得少于1个。 检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 工艺标准规定： 《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10 （一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。 1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 2、管道热伸量的计算公式：ΔL=aL（t2-t1） 式中ΔL—管道的热伸量 a—管材的线膨胀系数（钢管为0.0112mm/m℃） L—管道计算长度（m） t2—热媒温度（℃） t1—管道安装时的温度（℃），一般取-5℃ （二）、套筒补偿器 1、套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。 补偿器规格15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 123 150 拉伸长度（mm）20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 （三）、波形补偿器 1、按设计或厂家要求做预拉伸。 （四）、补偿器支架的设置，按设计或规范要求。 填表说明： 1、工程名称按合同文件上的单位工程名称填写。 2、分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 3、施工单位复查结果、监理（建设）单位核查结论、签名栏的斜体字表示手签。
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法 补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充 分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要 增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
安装过程检验记录表
安装过程检验记录表 工序安装人员及日期技术要求检验记录名称 安装人员: 1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求; 2、底座四角水平误差?1‰; 一、 3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节 4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安 5、配重放置正确、整齐，重量达到吨。装负责人: 安装日期: 质检员: 年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致， 单向间隙?2.5?; 二、 2、各导向滚轮，转动灵活，可调节锁定; 内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固，拧紧力一 (外) 致; 爬 升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架 5、顶升横梁无裂纹、变形，与油缸连接牢固; 安 装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活，安装牢固; 负责人: 7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员: 年月日年月日行、震抖、油路无泄露。 安装人员: 1、标准齿轮啮合良好，赤侧较小保证间隙符合 下表要求: 中心距 300—500 500—800 800—1250 (?) 三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转 2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支
承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安 件无变形、裂纹等缺陷; 装 4、转柱体连接牢固，其中心线与塔身中心线吻 合或平行，上支承滚轮与轨道间隙?1.5?; 5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,，凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油 槽中应注足润滑油。年月日年月日 安装人员: 1、各部位连接紧固，孔与销轴(开口销)匹配、 销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只，轧制规安 范化，各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。年月日年月日安装人员: 1、顶升高度32m(加8个标准节)，不得任意加 高; 2、达到预定高度后(或当天未完成，下班前) 必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓; 五、顶 3、顶升过程中应使塔机被 顶升部份处于最佳平升衡状态，并将导向装置调整到规定间隙(见工序加二、1)，严禁开动回转机构; 节 4、顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度 误差在2‰以内; 负责人: 5、顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加罩安装日期: 质检员: 防雨。年月日年月日安装人员: 1、附着点高度25m(两附着点间距 20m)，附着 点以上塔身高度(悬高)25m，不得任意调整和 提高塔身;
电梯安装过程记录蒂森
电梯安装过程记录 The Process Record of Elevator Installation TKEC-F-05-070-B 项目名称： 合同编号： 电梯编号： 图纸编号： 版本号： 安装公司： 安装班组：
井道及机房检查表 一、井道机构：[ ] 圈梁：[ ] 混凝土[ ] 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）： 三、土建测量：
开箱检查 工地到货日期：（第一批）（最后一批） 开箱日期：出厂编号/梯号： 开箱检查确认：□无问题： □存在以下问题。 情况描述： 附注：1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。 2.如有问题存在，必须填写情况描述。
脚手架检查表
井道样板（架/线）定位检查 轿厢导轨间距mm 对重导轨间距mm 开门宽度mm 导线样板线与导轨端面间距设定mm 对角线D1= mm D2= mm E= mm F= mm 注：D1=D2； 门线与井道壁A1 A2 B1 B2 C1 C2 备注图纸尺寸 容许最小最大尺寸* 层楼 实际测量值（单位mm） 层楼 实际测量值（单位mm） A1 A2 B1 B2 C1 C2 A1 A2 B1 B2 C1 C2 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间 1 如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致（基础线由业主或总包提供）。 2 如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中 心线应在一条轴线上。 签名 日期安装班组长 项目经理
导轨安装检查（一） 检查细则： 序号检查内容安装自检蒂森抽检整改完成时间 1 支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。 2 支架倾斜度不大于5mm。 3 轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）。 4 轿厢导轨轨距偏差不能超过0～+1.5mm 。 5 对重导轨轨距偏差不能超过0～+3mm。 6 导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨≦0.5mm；对重导轨≦1.0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨≦0.05mm；对重导轨≦0.15mm）。 7 所有螺栓，螺母必须按要求紧固。 8 所有垫片已按照要求安装。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。
机电设备安装调试方案
调试方案 调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作 施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设 备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习 熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变 动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随 后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人 员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有 参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试 工作。 2、无负荷单体设备调试 设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺 陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设 备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无 负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷 对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行 单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达
不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认 问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试 对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调 试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安 全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单 体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关 逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并 且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调 对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行 全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件， 按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试 负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设 备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统 联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要 求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障 及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方 可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须 按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状 态。
补偿器安装通用工艺
补偿器安装通用工艺 NAY·Z08 --2006 1．适用范围。 本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。 2．引用标准。 SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3．补偿器安装前的检验 补偿器安装前，须检验下列项目： 3．1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。 3．2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。 3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。 3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。 4．补偿器安装前的准备 4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。 4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件： 4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。 4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不 使弹簧承受管道的载荷。
4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。 5．补偿器的安装 5．1“M ”形或“?”形补偿器的安装 5．1．1 在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。 5．1．2 按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm. 5．1．3 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平 5．1．4 若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 5．1．5 补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。 5．2．填料式补偿器的安装。 5．2．1 与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5．2．2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5．2．3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。 单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S O to t t t --201 式中：s —插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm ） s 0—补偿器的最大行程（mm ） t 0 ---室外最低设计温度（℃） t 1--------补偿器安装时的温度 （℃） t 2 ---介质的最高设计温度（℃） 5．2．4 采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口 应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相
旋转补偿器安装作业指导书
旋转补偿器安装作业指导书 一、概述: 1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力1.6Mpa，冷凝水管道为φ219*6。为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。 2、产品结构原理及示意图 免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下： 3、免维护旋转式补偿器的布置 免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。 A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。 当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。
该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)， B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四) Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。 Ω型组合立体图(图三) θ 最大偏装量 Ω型组合正面图（图四） 热膨胀空间 二、编制依据： 1、热力管道安装设计说明 2、室外管线布置图R109-SR2-1、2
在线设备安装调试报告
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心 在线监控系统建设安装调试报告 按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计 污染源在线监控数据采集传输仪 二、设备的安装： 1.COD设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶 液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。 C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外 排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在 线监控平台联网。 2.氨氮设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3.总磷设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。 C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在
设备安装调试过程及一般要求
设备安装调试过程及一般要求（1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若 有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备 工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应 注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一 个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行 的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 ③设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入 使用两个月后进行。 （4）设备试运行后的工作 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： ①做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调 试，使设备进入最佳使用状态； ②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；