小型机械安全操作规程
精心整理
*************项目经理部
小 型 机 械 安 全 焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18
混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19
蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20
水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21
木工圆锯机安全操作规程
1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安
全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2一3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。
5、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
6、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
7、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接
8、
9
10
1、
作。
2、
3
4
5
6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木,节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。
8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
9、使用木工压刨时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3毫米,操作时应该顺茬顺序送料,续料必须保持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在1厘米
以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨。
10、工作完毕,必须将刨未清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。
11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及设施。
木工平刨机安全技术操作规程
1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安
4
5
6
7
8
9、
10
11
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、使用钢筋切断机前,要检查刀片安装是否正确、牢固,各运转部位润滑情况是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5一1mm,钢筋直径小于20mm时,两刀片的重叠量为1一2mm,钢筋直径大于20min 时,两刀片的重叠量为5mm左右。剪切低合金钢时,应换高硬度的切刀。
4、切断钢筋时,操作者应用手紧握钢筋,等移动刀片退回时将钢筋送入,并保持钢筋与刀口垂直,以防钢筋未端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时,要用钳子加紧,不准用手直接送料,作业完毕,必须
切断电源。
5、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
7、严格执行“十字方针”,确保机械处于良好状况。
8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
机进行。
3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料糟,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发主伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械
运转过程中进行维修保养作业。
7、己调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源。
8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工况。
卷扬机安全技术操作规程
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、使用卷扬机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,卷扬机的基础平稳,地锚牢固,经空车试运转并进行相应调整后确认合格,方可进行负载试运转,确认无误后,方准进入正常作业,
3
损,
4
5
6
7
8
9
10
塔吊安全技术操作规程
一、一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,“即:懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操做、会保养、会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、涧滑、紧固。调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
二、作业前
1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。
11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定:
a、指挥信号不明不准吊。
b、斜牵斜挂不准吊。
c、吊物重量不明或超负荷不准吊。
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
e、吊物上有人不准吊。
f、埋在地下物不准吊。
e、机械安全装置失灵或带病时不准吊。
h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
j、六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。
14、多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转
15
a
b
16
17、
18
19
20
1
2
3
4
一、运行前的准备(每日检查)
1.阅看上班司机的运转记录。
2.检查电梯控制箱内的电源开关是否切开。
3.检查电梯运转部分,滑道和提升机械部分的使用状况。
4.检查平衡铁与电梯之间钢丝绳连接头及钢丝绳的磨损情况。
5.检查齿轮和齿条的啮合间隙。
6.检查电梯的限位开关是否损坏。
7.严禁随意打开备停车站安全栏秆。
8.检查运动部分加油润滑情况。
9.检查沿电梯垂直运动方向各层平台上有无突出物件。
10.记好当班记录,若发现缺陷、不安全、不正常情况,严禁开
车,立即向上级报告,并记好当班记录,然后进行检查、调整,
完毕后方可开车。
11.运行前应听取交班司机或维修人员对电梯评价和运行状况介
绍。而且要在正式运行前,将电梯上下运行二、三次,检查有无
故障和异常情况,确认正常方可操作。
二、安全操作规程
1、电梯司机必须身体健康,无心脏病、高血压。
2
3
4
刊。
5
15
6
7
8
9
10、
11
12
门。
13、电梯运行时严禁清洁、润滑和修理,检查时要有安全保证措施。
14、电梯司机工作后不能擅自离开工作岗位,如离开时将电梯停放在底层断电、将门关好并上锁。
15、检修时要听维修人员的指挥,其他任何人指挥无效(紧急情况除外)。
16、电梯司机“十不开”标准:
①超载不开;
②安全装置不允许随意碰动,不灵不开;
③物体堆放不牢固、不均匀、不稳妥不开;
④载物体不允许过大,应视实际体积进行申请。
⑤运载物体不能超长。
⑥梯笼行驶速度比平时超快或减慢不开;
⑦检查人员在梯笼上方或底方不开;
⑧不允许有人把身体探出梯笼外或伸人内不开;
⑨运物使用时电梯门安好;
⑩电梯不正常(如:有异响或其它不正常现象)不开。
混凝土泵送设备安全技术操作规程
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,
2、
3
4
5、应使
6、
7
8、供
9、
10
的混凝土倒流。
11、泵送完毕,要做好清洗工作。
12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统。
锥螺纹套丝机安全技术操作规程
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
5、设备开动时,要先空运转10-20分钟后,无异常现象,才可逐渐升高到公称排气压力下运转,在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常,尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常,如不正常必须停机检修,作业完毕,必须切断电源,并放出储气罐中的压缩空气。
6、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
7、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
对焊机安全技术操作规程
1.应设置在干燥地方、安装平稳、牢固,有可靠接地保护,绝缘良好,专机专电。
2.焊前据戴面调整电压,发现漏电及时更换。
3.操作时要戴防护手套和穿工作服等防护用品。
4.焊机四周搭好防护棚以防火花四溅,棚内不准有易燃物品,并配备消防器材。
5.焊机要定期检查,防止断路触电事故。
6.操作人员持证上岗,不得违章。
7
1.5m,二
2.
3.
4.
5.
6.
7.
护。
8.
9.
10.
11.
12.
现象。
13.焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开。
16.作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具。
17.移动焊接设备时必须切断电源。
混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代
替支撑。
2、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
3、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
5、运转时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸作业。
6、现场检修清理时,须将料斗挂牢双保险钩后,切断电源后进行。进入
1
驶。
2
3
4
5
6、20cm 7
1
开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
2、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
3、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
4、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐或撒把不扶,任夯机自由出走。
5、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3一4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电
源,停止作业。
6、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m。
7、经常保持机身清洁。托盆内落人石块、杂物、积土要及时停机清理,严禁运行中清除。
8、搬运夯机时,应切断电源将电线盘好,夯头绑住,严禁推、扔。
9、停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱,并遮盖防雨布。
水泵安全技术操作规程
1、水泵应按规定装设漏电保护装置。运行中出现故障时应立即切
行。
2
3
4
域
5