油罐施工工艺
油罐施工工艺
工艺概述：对全部罐底污油进行清理，并进行罐底清理。对全部油罐
内壁采用人工机具除锈，特种环氧导静电涂料和底漆各涂刷两层。
对5000 立方米油罐外壁采用滑轮自升吊栏，储罐表面进行手工处理
达到 S/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 ST2级。采用环氧防锈底漆，涂刷 2 层，银粉漆面漆 2 道。达到《石油化工设备施工验收规范》。
对全部油罐附件刷漆。
（一）脚手架搭拆
1、采用满堂红脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。
2、气柜防腐施工安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置
安全防护网。
3、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付
搭设作业班组实施。
4、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状
况符合高空作业的要求。
5、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
6、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，
必须采取可靠的安全措施。
7、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方
不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
8、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得
中途停止作业。
9.手架搭设必须符合以下要求：
9.1. 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
9.2. 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，增设扫地杆弥
补地基的不足；
9.3 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
9.4 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
9.5 操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
9.6 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得
大于 300mm。
9.7 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；10、脚手架的交接验收与使用
10.1. 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，
然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
10.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修
改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查
交接验收手续。
11.沿脚手架攀登；
11.1 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得. 在
脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
11.2 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进
行紧固或更换；
11.3 脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；11.4 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局
部切割和损坏。
12.脚手架的拆除
12.1 脚手架使用完毕应及时拆除
12.2. 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置
待用。
12.3. 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
12.4. 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。12.5. 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉
倒脚手架。
12.6. 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁
向下投掷。
12.7. 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离
不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
12.8. 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
12.9. 脚手架材料保管脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期
除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
12.10. 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入
库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
（二）油罐清理
制定油罐清理方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储
油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术
和安全培训，确保施工安全性和准确性。
1、蒸馏
关闭采光孔，用蒸汽从油罐罐壁人孔处通入加温，罐内温度必须
达到 70℃以上，吹扫掉罐壁与罐底残挂原油及石蜡，蒸馏时间为 48 小时（指 70℃以上时间）。蒸馏完毕后方可进行通风清罐工作。
2、通风
原油罐蒸完后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24 小时后，
并用空气压缩机向罐内强行通风48 小时，将罐中油气排净。经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限 25%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3、清罐
进行人工清罐，打开人孔，人工清除罐内剩余的原油污水及沉
积物，必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。防止污染罐区地坪，考
虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保原油不滴漏，防止污染沿途路面。
清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。一般作业人员每 30 分钟更换一次，罐口必须有专人监护，确保清油施工安全。
清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油
刮到清油口进行清理。
（三）内壁人工机具除锈及修整
1、制定油罐防腐方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场
储油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术
和安全培训，确保施工安全性和准确性。
2、油罐内除锈
（1）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、
铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构
的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮
尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
（2）动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的
氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变
形；
（3）油罐内表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进
行补充除锈。
3、修整
（1）除锈合格后，用测厚仪与目测相结合的办法对罐底、罐内壁进
行100%的检测。检测标准依据中国石油天然气管道局企业标准：
Q/GD0205-1997《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》第 5 章的检测
与评定要求的二倍进行检测布点。根据腐蚀面积及腐蚀深度确定工作量，罐底中副板腐蚀深度超过原设计厚度的 1.2mm的，即如下进行相关作业：如腐蚀面积小于 30%的，进行局部补焊。对于个别属点状腐蚀深度较高
的腐蚀点，腐蚀深度超过原设计厚度 2.4mm的，采用点
焊方式处理。罐底边缘板腐蚀深度超过原设计板厚度的 1.2mm的，对腐蚀部位进行点焊补焊；对于罐内壁腐蚀深度超过原设计厚度20%的，必须采取局部补焊处理。
（2）申报动火报告
（3）出具检测报告底板腐蚀分析说明。
（四）吊栏施工
1.为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照上海市技监局
颁布的“高处悬挂作业安全规程” 《DB31/95-1998》及如下操作规程
使用高处作业吊栏。
2.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全
绳上；
3.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊栏；
4.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；
5.严禁将吊栏当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊栏
载荷；
6.在使用吊栏时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施；
升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；
7.禁止在阵风风力大于 6 级（相当于风速 10。8m/s）以上时，应停止
吊栏使用。
8.每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑
物上避免随风晃动；
9.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用；吊
栏操作人员须经劳动局有关部门培训，持劳动部门颁发的资格证书上
岗；
10.吊栏设备应经有关部门检测合格后方可投入使用；
每天使用设备前，吊栏操作人员按《高处作业吊栏日常检查表》的内
容进行检查，并做好检查记录；
11.高处作业吊栏是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面
悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。
12.高处作业吊栏主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修
（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作
业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁
和大坝工程检查、维修施工等作业。
13.高处作业吊栏操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用
高处作业吊栏，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。
14.操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业吊栏的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度
超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风
压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机
构的配重稳定力矩要大于两倍的吊栏升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。
15.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后
方可进行。
16.吊栏不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。
（五）拟投入本工程防腐材料性能
环氧红丹防锈漆防腐涂料
组成成份：环氧红丹防锈漆由环氧树脂、红丹颜料，填料、助剂及固
化剂等组成，分甲、乙组份包装。
产品特性：环氧红丹防锈漆具有优良的防锈性能，附着力强，强度高，漆膜干燥快，耐水防潮。
产品用途：环氧红丹防锈漆适用于防锈要求高的钢铁表面，煤气柜，
油罐，贮槽，地下管道，海洋矿井钢结构及其它工业设施的防锈。
颜色：铁红色
比重：约 2.45
理论用量：145-155 克/ 米 2
漆膜厚度：湿膜： 70μm干膜： 40μm
配比：甲（漆料）：乙（固化剂） =100：5-7
熟化时间：23±2℃： 30 分钟
适用期： 23±2℃： 6 小时
干燥时间：23±2℃：表干： 2 小时，实干： 24 小时
涂装间隔：23±2℃：最短 2 小时，最长 2 天
涂装方式：
稀释比例：
贮存期：表面处理：高压无气喷涂、刷涂、辊涂
环氧涂料稀释剂≤ 5%
一年
钢材表面采用抛丸或喷砂处理，达到标准Sa2.5级，特
殊要求除锈达 Sa2.5 级，手工除锈达St3 级。
FH52-42 厚浆型环氧铝粉面
漆
组成：由环氧树脂、防锈颜料、铝粉、改性胺加成物固化剂、助剂
等组成的双组份重防腐涂料。
特性：漆膜具有优异的防锈性能和耐腐蚀性。漆膜具有优异的耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐化学药品性能。漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐
冲击性、耐久性和高耐磨性。漆膜抗水渗透性好，耐海水、耐盐雾性能
优越。
用途：适用于船舶、化工设备、管道、贮罐、油罐、电力系统、海
洋气候下的钢铁结构等作重防腐面漆之用。
物理参数：颜色银灰色
光泽平光
比重 1.5
干膜厚度100um
湿膜厚度120um
理论用量180 g/m2
干燥时间23 ±2℃表干≤ 4h实干≤ 1 Oh完全固化 7d 闪点甲组份 27℃乙组份 40℃
施工说明：混合配化甲组份：乙组份 =25：3．2( 重量比 )
熟化时间23±20C 20min
适用期23±2℃ 6h
稀释剂环氧稀释剂
施工方法无气喷涂有气喷涂刷涂／辊涂
喷嘴口径0.4—0.5mm 2.0—3.Omm一
喷出压力15-20Mpa 0.3-0.6MPa一
稀释量0-5％5—15％3—15％
工具清洗环氧稀释剂
涂装间隔
底材温度5℃20℃30℃
最短24h10h4h
最长7d
表面处理：钢材表面经机械喷射除锈应达到瑞典除锈标准Sa2.5 级或人工、动力工具除锈达到St3 级。涂有底漆或中间漆的涂
层表面应干燥、无油脂、油污、锈蚀、水渍等一切杂物。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％。雨、雪、雾、大风等恶劣天气不能进行涂装，施工底材低于5℃
时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
建议涂装道数： 2 —3道。
包装规格：甲组份 20 升桶装 25kg，乙组份 4 升桶装 3.2kg 。
贮存：本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期
一年。
注意事项： . 被涂物表面必须除锈、除油、除灰尘及其它附着物。
.若前道漆涂装时间过长，应用砂纸打磨，清除掉表面灰尘污物后再涂漆，以保证层间附着力。
.施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须6 小时内用完。
·漆膜未完全干燥固化之前，应采取保护措施，避免受到雨
水和其它液体的7 中洗和践踏。涂料应存放于温度较低通
风干燥处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。
安全：避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须加强通风换气，并严禁烟火，
施工人员应戴好防护用具。
声明：本说明有关数据为理论值或是在实验室中所得，实际施工时会略有不同。对本说明书，我们将随着产品的不断改进进行修改，
恕不另行通知。
FH54-70 油罐内壁耐油导静电涂料( 双组份 )
组成：由耐蚀环氧树脂、氨基树脂为基料，添加复合型导电颜料和抗静电剂及助剂配制而成。
特性：漆膜具有优良的附着力、柔韧性和抗冲击性。具有良好的耐
油和耐腐蚀性，使用后不溶解。具有良好的导静电性能。不溶涨、不
溶解，对油品无污染。
用途：主要用于油罐、油槽内壁的防护涂装。
物理参数：颜色黑色
光泽无光
比重0.90
干膜厚度100um
湿膜厚度200um
理论用量180g/m2
干燥时间23±2℃表干≤ 1 h 实干≤ 24h
闪点25℃
施工说明：混合配比甲组份：乙组份 =10：1
熟化时间23±2℃30min
适用期23± 2℃4—6h
稀释剂环氧涂料稀释剂
施工方法无气喷涂有气喷涂刷涂／辊涂
喷嘴口径0.4-0.5mm 2.0-2.5mm
喷出压力15-30Mpa0.3-0.5MPa
稀释量0-5% 5-10% 0-3%
工具清洗环氧涂料稀释剂
涂装间隔
底材温度5℃20℃30℃
最短48h24h12h
最长14d7d5d
表面处理：钢铁表面整体除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5 级后整体涂
装；或手工、动力工具除锈达到瑞典除锈标准st3 级+。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于8 5 ％。
施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能
进行施工。
前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、环氧红丹防锈漆等。
保养期： 23±2℃条件下 1 0 天以上方可投入使用。
包装规格：甲组份18 升容器装 15kg 乙组份 3 升容器装 1.5kg 。
贮存：本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期一
年。备注：涂装间隔时间较长时，应对上道涂层表面进行除油、
除尘及清除其它附着物，涂层在未完全干燥前，应有保护措施。注意事项：·在·如果超过最大重涂间隔，应将前道漆面打磨粗糙后再涂
装，以确保漆膜间的层间附着力。
安全：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，
在狭窄或空气不流通处施工，必须加强通风换气，并严禁烟火，
施工人员应戴好防护用具。
说明：本说明有关数据为理论值或是在实验室中所得，实际施工时
会略有不同。
（六）涂刷工艺
机械无气喷涂
涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
（1）喷涂距离表面 300-500mm为宜。
（2）喷枪与被喷涂面应垂直，两端以 45 度为限，并应平行移动，尽
量避免弧形移动。
（3）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
（4）涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部
位进行遮蔽保护。
（5）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
（6）施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
（7）喷涂安全注意事项
1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。
2）喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以
防静电。
3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险
装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或他人，以免误压
板机，高压涂料喷出击伤人体。
（8）非涂覆面的保护
应采用可靠的手段（如粘贴胶带、纸板）对非涂覆面予以保护。
手工刷涂法 :
（1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注
意交叉及阴角处的涂刷。
（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标
合格后方可调制涂装。
（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，
并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟
化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定
控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需
清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采
用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，
按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、
气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴
影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方
的要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、
无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，
防腐完工后组织竣工验收。
（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用。
（15）质量检验
1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对
工艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、
流挂等现象。
3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加
涂敷遍数直至合格。
4）外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得
发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
2 B、在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以 1m 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所
有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格
区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查
D、按 SY/T0447 的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利
刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结
力合格。
E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基
材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
2
G、随机抽查一处（不足50m 也检查一处）检查结果要符合要求，
如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为
该区域粘结力不合格。
H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补
涂。
L、涂料涂层的针孔检查采用5-10 倍的放大镜检查，无针孔为合格。（16）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用
手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3 级。
（17）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。
涂刷措施
因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定油罐的防护使用寿命，故需引起足够的重视。涂装的施工中应加强管理以下几个方面：
（1）、做好原材料的选购与验收
每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，
必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。
（2）、严格控制罐体基体的预处理
表面清理一定要达到预定要求。
（3）、严格控制涂层厚度和均匀度
涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要
良好。
（4）、涂覆方式
根据设备体的形貌、设备条件、技术要求、涂料类型，选择最佳
的涂装方式。对于大面积的设备体表面，采用高压无气喷涂。这种涂
2
装效率高（ 200～600m/h ），对涂料的适应性强，能够涂装高粘度涂料，可在不用容剂或极少量溶剂下进行涂装，粘污环境少，涂层平整
光滑、均匀。采用普通喷枪喷涂，适用于多种涂料施工，漆膜易于平
整光滑，漆膜较薄采用滚筒滚涂或毛刷涂装，涂料的浪费特别少，但
效率太低，而且必须注意到施工人员技术水平不同，施工质量差异往往很大。
（5）、复涂间隔时间和施工气候的控制
基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过 4 小时，更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。每道涂层涂装后应按涂料
产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低。
涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔
等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太大时，不仅基体表面返锈，
而且涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工。大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，
涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范 一、常压储罐工艺指标参数 （一）液位 1、基本要求 1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。 2）操作液位应在高报和低报液位之间。 2、储罐液位计算方法 1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算： h 设=H 1 -(h 1 + h 2 + h 3 ) (1) 式中: h 设 ——固定顶罐设计储存液位，m H 1 ——罐壁高度，m h 1 ——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m h 2 ——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m h 3 ——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算： h 高= h 设 + h 2 (2) 式中: h 设 ——固定顶罐设计储存液位，m h 2 ——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m 3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算： h 浮＝h 4 －( h 2 ＋ h 3 ) ······（３） 式中： h 浮 ——浮顶罐的设计储存液位，m h 4 ——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m h 3 ——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：
h 高＝h 浮＋h 2 ······（4） 式中： h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数： （1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m 。 （2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m ；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m 。 3、高低液位报警设置规范 常压储罐高低液位报警设定取值表 常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。 储罐进料（输入）和储存温度控制
玻璃钢储罐技术参数
河南大学2#中试线玻璃钢储罐 序号名称容积（M3) 介质浓度介质比重温度℃材质压力数量 1 储罐20 热水 1 80 FRP 常压1台 2 储罐45 硅酸钠≤40﹪ 1.2～1.4 60 FRP 常压2台 3 储罐30 纯水 1 常温FRP 常压1台 4 储罐4 5 纯水 1 常温FRP 常压2台 5 储罐10 自来水 1 常温FRP 常压1台 6 储罐45 硫酸铵≤5﹪ 1.1 常温FRP 常压3台 要求： 1.45立方储罐直径设为3.5米，高度5.6米；30立方直径3米高度5米；20 立方储罐直径2.5米高度4.7米；10立方储罐直径2米高度3.7米。采用平 底立式椭圆封头。（高度为总高度） 2.储罐/计量罐需加液位计，液位计形式为浮子式现场显示液位计。其中纯水 储罐加差压式液位变送器（需远传显示，并与纯水设备连锁） 3.储罐需开直径125进料口/出料孔，直径50排污孔及放空孔，人孔。 4.45立方储罐需外加爬梯。 5.内衬层树脂采用酚醛型乙烯基树脂或环氧型乙烯基树脂。 6.结构层采用帝斯曼或天马牌环绕型树脂。 7. 增强材料选用天马牌或重庆国际集团复合材料有限公司。
玻璃钢设备技术参数 注：1.以下厚度均指平均厚度。 规格介质数量 （台）内衬厚 度 总厚度 重量（kg）体积（m3）上封头厚 度 筒体厚度底封头厚 度 Φ2500*H4700 热水 1 3 12 14 14 1036.4 20 Φ3500*H5600 硅酸钠 2 4 13 17 16 2380.9 45 Φ3500*H5600 纯水 2 4 13 17 16 2380.9 45 Φ2000*H3700 自来水 1 3 12 14 14 750.7 10 Φ3500*H5600 硫酸铵 3 4 13 17 16 2380.9 45 Φ3000*H5000 原水 1 3 12 15 15 1644.8 30
大型立式储油罐结构设计复习进程
大型立式储油罐结构 设计
课程设计任务书
1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案 2.1 各种设计方法 2.1.1 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。 2.1.2倒装法 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。 2.1.3卷装法 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。 2.2 各种方法优缺点比较 2.2.1正装法 这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接
各种常见油罐储油量的计算方法
各种常见油罐储油量的计算方法 摘要：本文介绍了一些常见形状的储油罐油量的计算方法，并给出了每种形状的储油罐容积的计算公式和整个推导过程，供各位同仁共同探讨和分享。 现实生活中，尽管储油罐的形状各式各样， 仔细分析无非存在以下两种结构：卧式结构和立 式结构。无论是卧式结构还是立式结构，都有可 能存在半椭圆形封头、平面封头、半圆形封头、 圆锥形封头等。笔者在计算储油罐的过程中，积 累了大量的经验，现简要做一介绍。 一、椭圆封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球 形，中间为截面积是椭圆形的椭圆柱体，如图 1-1、图1-2所示。 计算时，可以把这种油罐的容积看成两部 分，一部分为椭球体（把两端的封头看作是一个 椭球），另一部分为平面封头中间截面为椭圆形 的椭圆柱体，见图1-3、图1-4所示，然后，采 用微积分计算任一液面高度时油罐内的容积。 我们建立如图1-3、图1-4所示的坐标系， 设油罐除封头以外的长度为L，其截面长半轴为 A，短半轴为B。椭球部分的长半轴为B，短半轴 L C B A y 图1-2：椭圆封头卧式椭圆形油罐结构图 图1-1：椭圆封头卧式椭圆形油罐实体图 H (0,2b) a y a (0,b) x y 图1-3：椭圆柱体剖面图 L H (0,2b) C y - C (0,b) z 图1-4：封头椭球体剖面图
为C ，则在图1-3、图1-4所示的坐标系中，分别得到椭圆的方程为： 在某一液面高度H 时，油罐内油的容积为： 由（1）得： 由（2）得： 将（4）、（5）代入（3）得： 公式（6）即为任意截面高度时油罐中油的容积。 若用余旋计算，还可以得到如下的公式： 二、平面封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般两端为平面封头，中间 截面积为椭圆形的椭圆柱体，如图2-1、图2-2所示。 这种油罐任一液面高度时，油罐内油的容积的计算公式可以参照上述方法推导，但要比椭圆封头卧式椭圆形的油罐简单的多。实际上，当公式（6）中的C 为零时，就可以得到该油罐的计算公式。 同样，用公式（7）也可以得到用反余旋表示的公式，本文略（下同）。有些卧式的椭圆形油罐，其封头近似平面，可以忽略其曲面，按照平面封头椭圆形油罐的方法近似计算。 三、椭圆封头卧式圆柱形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球形，中间为圆柱体，如图3-1、图3-2所示。 L B A y 图2-2：平面封头卧式椭圆形油罐结构图 图2-1：平面封头卧式椭圆形油罐实体图 dy x z x L 2V H ?π+=）（2 y By 2B A x -= 2y By 2B C Z -= （3） （4） （5） ??π+=H 0 H x zdy x dy L 2B B H arcsin B B H 1B B H [ ABL )(2-+---=（6） dy y yB 2B C .y yB 2B A 22H 0--π?]H 31 BH [B AC ]2322-π+π++--=? dy )B y (B B A L 2V 22H 0（8） ]2B B H arcsin )B B H (1B B H [ ABL V 2π +-+---=1B B y A x 2 222=-+） （（1） （2） 1C z B B y 2 2 22=+-）（] )B B H (1B 2B H B B H [arccos ABL V 2 π+-----=]H 3 1 BH [B AC 322-π+ （7）
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
iv大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
Q235储罐毕业设计 [ 作者：刘侨 系别：机电工程系 班级：焊接
1201 学院：四川建筑职业技术学院
内容摘要 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。本文设计的即为立式圆筒形储罐。立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。 根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A钢材。罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。最后是对储罐整体进行检测。 本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺 Abstract Oil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site
储油罐
油田常用储油罐 一、储油罐的类型 1、按建筑安装位置分类 有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。 2、按几何形状分类 有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。 立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。 3、按储罐的材质分类 有金属油罐和非金属油罐。 ①金属油罐 一般为钢质油罐。 ②非金属油罐 凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。 二、储油罐的结构 1、立式圆筒形拱顶罐
拱顶罐是立式圆筒形钢罐最常用的品种之一，其结构如上图。罐底板由厚度为5-12mm的钢板焊接而成，直接铺在基础上。罐壁是由若干层圈板焊接而成的，罐壁钢板的厚度主要取决于储存油料的静压力，靠近顶部的圈板最小厚度为5mm。最下层圈板的厚度不得超过34mm。拱顶罐的罐顶常用的是球形顶，球形拱顶的顶板厚度规定不得小于4.5mm，拱顶的曲率半径一般为储罐直径的0.8-1.2 倍 常用的附件及附属设备有下列几种： （1）进出油接合管它直接焊于罐壁上，与进出油管道或阀门相连。 （2）呼吸阀安装于罐顶，用于自动控制储罐内气体通道的启闭，对储罐的超压和超真空起保护作用，又可在一定范围内降低油料的蒸发损耗。
（3）通气管通是重质油料储罐的专用附件，安装于罐顶，是储罐收发油料时的气体呼吸通道。 （4）储罐测量仪表一般包括液位计、温度计和高低液位报警器，以便随时对油料储存情况进行监测。这些仪表的安装位置应与进出油接合管和罐内附件保持一定距离，避免受到干扰。 （5）量油孔是为人工检 导向槽 尺时测量油高、取样、 测温而设置的。一般每 罐设一个，安装在罐顶 锁紧手轮
《住宅防水构造标准图集》
深圳招商房地产有限公司《住宅防水构造标准图集》 二0一四年元月
目录 编制说明------------------------------------------3 第一章、地下室防渗漏------------------------------4 第二章、屋面防渗漏-------------------------------12 第三章、外墙防渗漏-------------------------------25 第四章、外墙门窗防渗漏---------------------------32 第五章、楼地面及厨卫间防渗漏---------------------42
编制说明 招商地产《深圳公司住宅防水构造图集及做法要求》是深圳招商房地产有限公司2013年对过往已入伙项目防水做法的收集、整理后，以经济、适用、有效的原则进行筛选、优化和适当补充，并根据现行防水规范编制的用于招商地产深圳公司管理范围内的住宅建筑工程的专用图集。主要包括住宅地下室、屋面、外墙、厨卫间等部位的防水建筑构造做法和施工技术要求。本住宅防水作为招商地产深圳公司标准图集应优先于其他标准图集，供公司项目部、施工、监理等单位在住宅工程中使用。 1.编制依据： 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 《屋面工程质量验收收规范》 GB50207-2012 《种植屋面工程技术规程》 JGJ155-2007 《广东省建筑防水工程技术规程》 DBJ15-2006 《深圳市建筑防水技术规范》 SJG19-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2.适用范围： 招商地产深圳公司的新建、改建、扩建的住宅项目，供公司项目部、施工、监理等单位使用。本图集用于项目操作各个环节，包括但不限于招标文件、合同附件、技术交底、验收标准等。 3.主要内容 主要内容为住宅建筑各部分常用的防水、防渗漏构造做法。包括屋面、外门窗、外墙、楼地面、地下室等部分的相关构造做法。每个部位构造包括：工艺流程、做法说明、质量控制点和详图等内容。 4.其他 4．l本图集中节点做法只是相关部位的部分节点做法，其他相关节点做法见具体工程和其他标准图集。选用中要注意材料、做法等与其他节点的统一。 4．2本图集的做法应与招商地产的相关工程管理规定和流程配合使用。 4．3当本图集做法不符合国家或地方规范要求时，防水做法应根据新的规范调整后执行。 4．4本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 4. 5本图集以防水构造做法为主，其他未尽事宜，应按国家现行有关规范、标准和有关技术法规文件严格执行 5. 参考项目 海月五期、澜园、花园城五期、兰溪谷国际公寓、观园、雍景湾、果岭花园等。
各种常见油罐储油量的计算方法
各种常见油罐储油量的计算方法 摘要：本文介绍了一些常见形状的储油罐油量的计算方法，并给出了每种形状的储油罐容积的计算公式和整个推导过程，供各位同仁共同探讨和分享。 现实生活中，尽管储油罐的形状各式各样，仔细分析无非存在以下两种结构：卧式结构和立式结构。无论是卧式结构还是立式结构，都有可能存在半椭圆形封头、平面封头、半圆形封头、圆锥形封头等。笔者在计算储油罐的过程中，积累了大量的经验，现简要做一介绍。 一、椭圆封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球形，中间为截面积是椭圆形的椭圆柱体，如图1-1、图1-2所示。 计算时，可以把这种油罐的容积看成两部分，一部分为椭球体（把两端的封头看作是一个椭球），另一部分为平面封头中间截面为椭圆形的椭圆柱体，见图1-3、图1-4所示，然后，采用微积分计算任一液面高度时油罐内的容积。 我们建立如图1-3、图1-4所示的坐标系，设油罐除封头以外的长度为L ，其截面长半轴为 A ，短半轴为 B 。椭球部分的长半轴为B ，短半轴 为C ，则在图1-3、图1-4所示的坐标系中，分别得到椭圆的方程为： 在某一液面高度H 时，油罐内油的容积为： 由（1）得： L C B A y 图1-2：椭圆封头卧式椭圆形油罐结构图 图1-1：椭圆封头卧式椭圆形油罐实体图 H (0,2b) a Δy - a (0,b) 0 x y 图1-3：椭圆柱体剖面图 L H (0,2b) C Δy - C (0,b) 0 z 图1-4：封头椭球体剖面图 dy x z x L 2V H ?π+=）（2 y By 2B A x -= 2y By 2B C Z -= （3） （4） （5） ??π+=H 0 H x zdy x dy L 21B B y A x 2 222=-+） （（1） （2） 1C z B B y 2 2 22=+-）（
立式储罐设计
课程设计任务书 设计题目5000m3立式储油罐结构设计 技术参数：直径26600mm 长度9000mm 材质16MnDR 壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm 设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排： 1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天 指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）： 年月日 学院院长（签字）： 年月日
1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft （61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
立式储罐人孔设计
目录 《化工机械与设备》过程考核之三 ......................................... 错误！未定义书签。一前言 .. (2) 1.1 设计人孔的目的 (2) 1.2 人孔附图 (2) 二人孔的机械设计 (2) 2.1选择人孔 (2) 2.2核算人孔补强 (3) 2.3机械设计标准参数 (4) 2.3.1.碳素钢、低合金钢类 (4) 2.3.2 不锈钢类 (5) 2.3.3 人孔的PN2.5DN明细表 (6) 三人孔工艺设计： (6) 3.1人孔的功能类型： (6) 3.2材料的选择 (6) 3.3人孔种类的划分 (7) 3.3.1、以通信管块容量划分 (7) 3.3.2、以人孔的通向划分 (7) 3.3.3、以人孔上覆承受负荷能力划分 (7) 3.4 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (7) 四总结 (8) 五参考文献 (8)
一前言 1.1 设计人孔的目的 人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。 1.2 人孔附图 设计条件：管经308mm×5；工作介质：水蒸气；表压：1MPa 二人孔的机械设计 2.1选择人孔 根据储罐是在常温下及最高工作压力为1MPa 条件下工作,人孔的标准按公称压力为1.0 MPa 等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用回转盖对焊法兰（GH21518-2005）,公称直径450，突面法兰密封面。 该人孔标记为：人孔RF Ⅳ(A·G)450-2.5 GH21518-2005 另外还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。本设计所选用的人孔筒节内径为 d i = 450mm ,壁厚δ m = 6mm 立式储罐为腐蚀介质压力容器，故其所有焊缝（包括角焊缝）均采用全焊透结构。
国标图集
国标图集
建筑专业 图集编号图集名称 03J001 围墙大门 02J003 室外工程 J007-1~2 道路 J007-3~4 道路 J007-5~8 道路 04J008 挡土墙(重力式衡重式悬臂式) 03J012-1 环境景观--室外工程细部构造 03J012-2 环境景观(绿化种植设计) 04J012-3 环境景观(亭廊架之一) 04J101 砖墙建筑构造 05J102-1 混凝土小型空心砌块砌体 02J102-2 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造 97J103-1 铝合金玻璃幕墙 J103-2~7 建筑幕墙(2003合订本) 07J103-8 双层幕墙 03J104 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 06J106 档雨板及栈台雨棚 01zJ110-1 瓷面纤维增强水泥墙板建筑构造 J111~114 内隔墙建筑构造（2003年合订本） 04J114-2 石膏砌块内隔墙 02J121-1 外墙外保温建筑构造(1) 99J121-2 外墙外保温建筑构造(2) 06J121-3 外墙外保温建筑构造(3) 03J122 外墙内保温建筑构造 06J123 墙体节能建筑构造 99J201-1 平屋面建筑构造1 03J201-2 平屋面建筑构造(二)(刚性防水屋面.种植屋面. 00J202-1 坡屋面建筑构造(一) 01J202-2 坡屋面建筑构造(二) 03J203 平屋面改坡屋面建筑构造 06J204 屋面节能建筑构造 02J301 地下建筑防水构造 01J304 楼地面建筑构造 06J305 重载地面、轨道等特殊地面 07J306 窗井、设备吊装口、排水沟、集水坑 02J331 地沟及盖板 J333-1~2 建筑防腐蚀构造 02J401 钢梯(含2003年局部修改版) 03J402 钢筋混凝土螺旋梯 06J403-1 楼梯栏杆拦板(一) 02J404-1 电梯自动扶手自动人行道 03J501-2 钢筋混凝土雨蓬
立式储罐焊接结构设计
课程设计任务书设计题目10000m3立式储油罐结构设计 技术参数：直径32400mm 长度12150mm 材质16MnR 壁厚10mm,12mm,14mm 设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排： 1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天 指导教师（签字）： 年月日专业负责人（签字）： 年月日 学院院长（签字）： 年月日
1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
储油罐的标定
储油罐的变位识别与罐容表设定 摘要 储油罐在日常安置过程中，会存在两种变位，即纵向倾斜和横向偏转，这两种情况都会给原罐容表标定油高与罐内油体积的关系造成一定的误差。本文即是在这种情况给出了关于储油罐的变位分析的数学模型，及在该数学模型下的罐容表的标定值。 针对问题一，对小椭圆储油罐无变位和纵向倾斜，分别建立了罐内油高与其内油体积的关系模型，求解这两种模型，分析出模型所得数据与题目所给实际数据之间关系，计算出进油情况分析横向相对误差和出油情况分析纵向相对误差，在模型假设的条件下，得出该误差均在可接受范围内，说明了模型的合理性。由小椭圆型储油罐纵向倾斜时的模型，根据油量与油高的关系式，在油高区间[] 0.06,1.18内，给出了罐容表标定值。 针对问题二，首先可以得到罐内燃油实际高度与探针所测高度之间的关系，进而建立燃油体积与变位参数α、β以及实际高度h的模型。最后运用枚举法得出变位参数的多组数据，求其平均值分别为3.2, 0.8. 并给出了罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。 关键词：卧式储油罐；倾斜安装；储油量；枚举法；变位参数
一、 问题重述 通常加油站都有若干个存储燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油高等数据，通过预先标定的罐容表进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化量。许多储油罐在使用一定时间后，由于地基变形的原因，是罐体的位置发生变位，从而导致罐容表发生变化，需要对罐容表进行重新标定。 问题一、利用附件中图4的小椭圆型储油罐，分别对罐体无变位和倾斜角为 4.1α? =的纵向变位两种情况做了实验，实验数据见附件1所示。建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容标定值。 问题二、对于附件中图1所示的实际储油罐，建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，及罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际测量数据（见附件2），根据所建立的模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性 二、 问题假设 1．温度对储油罐容积的影响不予考虑； 2．不考虑储油罐的厚度对其容积的影响； 3. 忽略球冠体与圆柱体之间的焊接影响； 4. 储油罐是由同种材料构成的规则的多边体。 三、 符号表示 a 椭圆的长半轴长 b 椭圆的短半轴长 h 储油罐罐内油位高度 L 卧式储油罐的柱体长度 l 油位探针与罐体的相交点与球罐体与柱体的相交点之间的距离 V 储油罐体的储油量 R 球罐体与柱体相交的圆面的半径 α 储油罐体的纵向倾斜角度 β 储油罐体的横向偏转角度 四、 问题分析 问题一、要求研究罐体变位后对罐容表的影响，及给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容表标定值。题中给出的储油量的单位是体积单位，所以求解储油量即转化为求解油的体积与油高的关系式， 题目中同一时间只有进油或者出油，方便了模型的建立。然后利用微积分计算体积，得到不同油位高度与变位前后的储油量之间的关系。最后结合题目所给的不同时间储油量、油位高度的数值，对模型进行误差分析。 问题二、储油罐存在纵向倾斜角度α和β和横向偏转角度β，用切割法把储油罐
大型立式储油罐的结构设计
课程设计任务书
1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个浮顶罐。 1978年国3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在部装设工艺附件，并便于工作介质在部相互作用等。
2 设计方案 2.1 各种设计方法 2.1.1 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。 2.1.2倒装法 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。 2.1.3卷装法 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。 2.2 各种方法优缺点比较 2.2.1正装法 这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接
储油罐
储油罐 科技名词定义 中文名称：储油罐 英文名称：oil tank 其他名称：油库 定义：储存燃油、脱水、加热的大型容器。 应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 储油罐 储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。 目录 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。 球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。 (二)非金属油罐 非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。石砌油罐和砖砌油罐应用较多，常用于储存原油和重油。该类油罐最大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。非金属材料导热系数小，当储存原油或轻质油品时，因罐内温度变化较小，可减少蒸发损耗，降低火灾危险性。又由于非金属罐一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐，有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。它的另一大缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。 (三)地下油罐 地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0．2m，且 罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。 (四)半地下油罐 半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半，油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。 (五)地上油罐 地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐，或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是目前炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。 基本参数 1、压力：常压温度：-19℃～200℃ 介质：燃料油（石油化工原料等） 2、5m³~100 m³ 卧式油罐基本参数和尺寸
二氧化碳立式储罐设计
过程设备设计课程设计说明书二氧化碳立式储罐设计 学生姓名xx 专业xxx 学号xxx 指导教师xxxx 学院xxxxx 二〇一四年六月
过程设备课程设计任务书 一、设计题目：二氧化碳立式储罐 二、技术特性指标 设计压力：1.71MPa 最高工作压力：1.5MPa 设计温度：162℃工作温度：≤120℃ 受压元件材料：16MnR 介质：二氧化碳气体 腐蚀裕量：1.0mm 焊缝系数：0.85 全容积：8m3 装料系数：0.9 三、设计内容 1、储罐的强度计算及校核 2、选择合适的零部件材料 3、焊接结构选择及设计 4、安全阀和主要零部件的选型 5、绘制装配图和主要零部件图 四、设计说明书要求 1、字数不少于5000字。 2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等。 3、设计说明书封面自行设计（计算机打印），要求有设计题目、班级、学生姓名、指导教师姓名、设计时间。（全班统一） 4、设计说明书用A4纸横订成册，封面和任务书在前。
目录 第一章绪论 (1) 1.1储罐的分类 (1) 1.2立式二氧化碳储罐设计的特点 (2) 1.3设计内容及设计思路 (2) 第二章零部件的设计和选型 (4) 2.1材料用钢的选取 (4) 2.1.1容器用钢 (4) 2.1.2附件用钢 (4) 2.2封头的设计 (5) 2.2.1封头的选择 (5) 2.2.2封头的设计计算 (5) 2.3筒体的设计 (6) 2.4人孔的设计 (6) 2.4.1人孔的选择 (6) 2.4.2人孔的选取 (7) 2.5容器支座的设计 (9) 2.5.1支座选取 (9) 2.5.2支座的设计 (9) 2.5.3支座的安装位置 (10) 2.6接管、法兰、垫片和螺栓的选取 (122) 2.6.1接管的选取 (122) 2.6.2法兰的选取 (122) 2.6.3垫片的选取 (144) 2.6.4螺栓的选取 (144) 第三章强度设计与校核 (166) 3.1圆筒强度设计 (166) 3.2封头强度设计 (166) 3.3人孔补强设计 (177) 第四章试验校核 (200)
立式储罐课程设计
过程设备课程设计任务书 一、设计题目：二氧化碳立式储罐 二、技术特性指标 设计压力：1.81MPa 最高工作压力：1.6MPa 设计温度：165℃工作温度：≤125℃ 受压元件材料：16MnR 介质：二氧化碳气体 腐蚀裕量：1.0mm 焊缝系数：0.85 全容积：13m3 装料系数：0.9 三、设计内容 1、储罐的强度计算及校核 2、选择合适的零部件材料 3、焊接结构选择及设计 4、安全阀和主要零部件的选型 5、绘制装配图和主要零部件图 四、设计说明书要求 1、字数不少于5000字。 2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等。 3、设计说明书封面自行设计（计算机打印），要求有设计题目、班级、学生姓名、指导教师姓名、设计时间。（全班统一） 4、设计说明书用A4纸横订成册，封面和任务书在前。
目录 第一章绪论 (1) 1.1储罐的分类 (1) 1.2立式二氧化碳储罐设计的特点 (2) 1.3设计内容及设计思路 (2) 第二章零部件的设计和选型 (4) 2.1材料用钢的选取 (4) 2.1.1容器用钢 (4) 2.1.2附件用钢 (4) 2.2封头的设计 (5) 2.2.1封头的选择 (5) 2.2.2封头的设计计算 (5) 2.3筒体的设计 (6) 2.3.1筒体的设计计算 (6) 2.4人孔的设计 (6) 2.4.1人孔的选择 (6) 2.4.2人孔的选取 (7) 2.5容器支座的设计 (9) 2.5.1支座选取 (9) 2.5.2支座的设计 (9) 2.5.3支座的安装位置 (10) 2.6接管、法兰、垫片和螺栓的选取 (12) 2.6.1接管的选取 (12) 2.6.2法兰的选取 (12) 2.6.3垫片的选取 (14) 2.6.4螺栓的选取 (14) 第三章强度设计与校核 (16) 3.1圆筒强度设计 (16) 3.2封头强度设计 (16) 3.3人孔补强设计 (17) 第四章试验校核 (20)
标准图集下载
标准图集下载 标准图集免费下载专用网址：下面是目录 1 (04G323-1～2)钢筋混凝土吊车梁.exe 19，976K 2 00G514-6 吊车轨道联结及车挡.pdf 6，638K 3 00J008-3 钢筋砼挡土墙.pdf 4，320K 4 00J202-1 坡屋面建筑构造.pdf 27，851K 5 00SJ202 建筑坡屋面构造.pdf 5，035K 6 00SJ202(一) 建筑坡屋面构造.pdf 5，035K 7 01（03）J304楼地面建筑构造.PDF 204，894K 8 01(04)SG519 多、高层钢结构图集修改说明.pdf 197K 9 01(04)SG519 修改说明.pdf 197K 10 014J910-2 玻璃纤维增强石膏空心板图集.pdf 2，414K 11 01BY101 建筑幕墙胶缝构造图集.pdf 2，091K 12 01J202-2 坡屋面建筑构造（有檩体系）.pdf 50，083K 13 01J304 楼地面建筑构造.PDF 157，222K 14 01J925-1 压型板图集.pdf 2，075K 15 01S519 排水附属井.pdf 866K 16 01S519 小型排水构筑物(替代93S217 88S238(一)～（四）)图集.pdf 15 4，212K 17 01SJ606 住宅门.pdf 103，112K 18 02(03)J401 钢梯2003年局部修改版.pdf 4，980K 19 02BGP03 阳光板图集.pdf 2，893K 20 02DT-102 钢结构标准图集檩条墙梁分册.pdf 2，890K 21 02G01-2 砌体结构构造详图（混凝土空心小型砌块）.pdf 5，509K 22 02G02 钢筋混凝土结构构造详图.pdf 3，820K 23 02G03 墙下条形基础.pdf 4，669K 24 02G04 管沟及盖板.pdf 6，728K
储油罐建模分析步骤
4储油罐的模态分析 一容积为1000立方米的立式拱形储罐（国际单位制） 材料参数 储罐内直径为11.5m，外直径为11.63m，底板厚10mm，外壳壁厚6mm,储罐高度10.7m材料为Q235A。 步骤: 1 定义工作文件名和工作标题 1）选择菜单Utility Memu：File→Change Jobname命令，输入CHUYOUGUAN 单击OK按钮。 2）选择菜单Utility Memu：File→Change Title命令，输入CHUYOUGUAN ANAL YSIS单击OK按钮。 2定义实常数 选择菜单Main Memu：Parameters→Scalar Parameters命令，弹出Scalar Parameters对话框，在Selection 文本框中输入如下各项参数单击Accept按钮，完成后单击Close按钮，如下图。 R=5.75 H=10 Hd=11.96 Rd=1 D=5 R1=0.006 R2=0.01
3 定义单元类型， 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete命令。设置外壳单元类型为SHELL63，罐底单元类型为SHELL63。 4 定义材料参数 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Real Constants→Add/Edit/Delete命令，设置外壳弹性模量EX2.094?1011Pa，泊松比PRXY取0.262；罐底弹性模量 EX2.0?1011Pa，泊松比PRXY取0.3。 5 创建关键点 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Modeling→Creat→Keypoints→In Active CS。坐标如下： 1 (0，0，0 ) 2 (r，0，0 ) 3 (r，h，0 ) 4 (d，0，0 ) 5 (-r，h，0 ) 6 (rd，h，0 ) 7 (rd，h+d，0 ) 依次输入以上坐标值，单击ok。 6 创建储油罐框架 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Modeling→Creat→Lines→Line， →Straight Line. 7 创建面 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Modeling→Creat→Areas→AROTAT 命令。 8 划分有限元网格 选择菜单Main Memu：Preprocessor→Modeling→Mesh Tool命令 设置单元等分数为10，采用映射网格划分。