模板施工要点模板
模板施工要点
内容
模板工程质量通病
杯形基础模板缺陷
1．现象
杯基中心线不准; 杯口模板位移; 混凝土浇筑时芯模浮起; 拆模时芯模起不出。
2．原因分析
(1)杯基中心线弹线末兜方。
(2)杯基上段模板支撑方法不当, 浇筑混凝土时, 杯芯木模板由于不透气, 产生浮力, 向上浮起。
(3)模板四周的混凝土下料不均匀, 振捣不均衡, 造成模板偏移。
(4)操作脚手板搁置在杯口模板上, 造成模板下沉。
(5)杯芯模板拆除过迟, 粘结太牢。
3．防治措施
(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高, 先在轴线桩上找好中心线, 用线坠在垫层上标出两点, 弹出中心线, 再由中心线按图弹出基础四面边线, 要兜方并进行复核, 用水平仪测定标高, 然后依线支设模板。‘
(2)木模板支上段模板时采用抬把木带, 可使位置准确, 托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距, 便于混凝土面拍平。
(3)杯芯木模板要刨光直拼, 芯模外表面涂隔离剂, 底部应钻几个小孔, 以便排气, 减少浮
力。’
(4)浇筑混凝土时, 在芯模四周要均衡下料并振捣。
(5)脚手板不得搁置在模板上。
(6)拆除的杯芯模板, 要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握, 一般在初凝前后即可用锤轻打, 撬棍拨动。较大的芯模, 可用倒链将杯芯模板稍加松动后, 再徐徐拔出。
带形基础模板缺陷
1．现象
沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准; 下口陷入混凝土内; 侧面混凝土麻面、露石子; 拆模时上段混凝土缺损; 底部上模不牢(图15-1)。
2．原因分析
(1)模板安装时, 挂线垂直度有偏差, 模板上口不在同一直线上。
(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住, 仅用铁丝对拉, 有松有紧; 或木模板上口未钉木带, 浇筑混凝土时, 其侧压力使模板下端向外推移, 以致模板上口受到向内推移的力而内倾, 使上口宽度大小不一。
(3)模板未撑牢, 在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时, 部分混凝土由模板下口翻上来, 未在初凝时铲平, 造成侧模下部陷入混凝土内。
(4)模板平整度偏差过大, 残渣未清除干净; 拼缝缝隙过大, 侧模支撑不牢。
(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边, 以致接内触处土体松动掉落。
3．防治措施
(1)模板应有足够的承载能力和刚度, 支模时, 垂直度要找准确。
(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内, 中距500～800nun。
木模板上口应钉木带, 以控制带形基础上口宽度, 并通长拉线, 保证上口平直。
(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上; 木模板也可用临时木撑, 以使侧模支承牢靠, 并保持高度一致。
(4)发现混凝土由上段模板下翻至下段, 应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口, 使模板下口不至于卡牢。
(5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打, 以免造成上段混凝土下滑, 形成根部缺损。
(6)组装前应将模板上残渣剔除干净, 模板拼缝应符合规范规定, 侧模应支撑牢靠。
(7)支撑直接撑在土坑边时, 下面应垫木板, 以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条, 使板面平整, 连接牢固。
劲性梁柱模板缺陷
1．现象
劲性梁柱混凝土出现振捣不实, 蜂窝、麻面、漏浆。
2．原因分析
(1)劲性结构骨架置于钢筋网架内, 不便于固定模板的对拉螺杆穿过, 模板收紧困难。
(2)劲性梁柱骨架内部复杂, 振捣困难, 振捣又不认真, 致使振捣不实。
3．防治措施
(1)劲性柱可采用定型组合钢模板, 钢模竖向排列四角用角钢连接, 或采用定型组合胶合板模板, 四角用铁钉销牢。模板外部用柱模箍固定, 竖向采用50mmn×100mm硬木方, 间距250～350mm, 横向加∮48钢管组成, 其间距为500mm。型钢上可适当焊接对拉螺杆, 以加强定型模板的固定。(2)劲性梁采用的定型组合模板, 经征得设计同意, 可于劲性结构上焊接螺杆因定模板, 提高侧模刚度。
(3)劲性柱顶上应预留浇筑口, 混凝土分层浇筑, 分层厚度宜为300～400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动, 因此混凝土应对称均匀下料, 对称振捣, 必要时于翼缘板上开孔, 振捣时, 确保无气泡上冒为宜。
(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料, 用振动器在钢梁一侧振捣, 将混凝土从钢梁底挤向另一侧, 直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板, 然后改为双侧对称下料, 对称振捣, 当混凝土浇筑到上翼缘板时, 再将混凝土从跨中下料, 混凝土由跨中向两端延伸振捣, 将混凝土内气泡赶向两端排出为止。框支转换梁模板缺陷
1．现象
框支转换梁出现下挠现象, 侧向出现胀模。
2．原因分析
(1)顶撑设置间距过大, 承受不了转换梁钢筋混凝土和模板自重及施工荷载, 使转换梁出现下挠现象。
(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少, 致使侧向模板刚度不足。
(3)框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形。
(4)f昆凝土振捣过振, 使模板变形。
(5)框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板, 使模板不能安装严密。
3．防治措施
(1)对模板结构进行荷载组合, 计算和验算模板的承载能力和刚度, 核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求, 据此编制合理的施工方案。
(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m时, 模板应根据设计要求起拱; 当设计无要求时, 起拱高度宜为全长跨度的1/‰～30/‰, 钢模板可取偏小值1/‰～2/‰, 木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层, 绑扎过程中严格控制质量, 使模板能就位。混凝土
浇筑严禁过振, 严禁振动模板。
15．2．3 梁模板缺陷
1．现象
梁身不平直, 粱底不平, 下挠: 梁侧模炸模(模板崩坍); 拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙; 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难。
2．原因分析
(1)模板支设未校直撑牢, 支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中, 由于荷载增加, 泥土地面受潮降低了承载力, 支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱; 未根据水平线控制模板标高。
(4)侧模承载能力及刚度不够, 拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作, 混凝土浇筑后变形较大, 易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀, 事先未留有空隙。
3．防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面, 应先认真夯实, 铺放通长垫木, 以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制, 若超过60cm, 应加钢管围檩, 上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm, 应在梁中加对穿螺栓, 与钢管围擦配合, 加强梁侧模刚度及强度: (3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处, 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸一般应略为缩短, 使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木, 钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑过程中, 侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档, 应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板, 则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作, 并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前, 应认真涂刷隔离剂两度。
(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上), 宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
(10) 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合, 注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载, 同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形;
深梁模板缺陷
1．现象
梁下口炸模, 上口偏歪; 粱中部下挠。
2．原因分析
(1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢, 在混凝土侧压力作用下, 侧模下口向外歪移。
(2)梁过深, 侧模刚度差, 中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
(3)支撑按一般经验配料, 梁混凝土自重和施工荷载未经核算, 致使超过支撑能力, 造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。
(4)斜撑角度过大(大于60o), 支撑不牢造成局部偏歪。
3．防治措施
(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。钢模板外侧应加双排钢管围擦, 间距不大于500mm, 并沿梁的长方向每隔500～800mm加穿对拉螺栓, 螺栓外可穿∮40钢管或∮25的PVC管, 以保证梁的净宽, 并便于螺栓回收重复使用。木模采取50mm厚模板, 每400～500mm加一拼条(宜立拼), 根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300～400mm处加∮16mm对拉螺栓, 沿梁长方向相隔不大于1000mm, 在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头,以保证梁的宽度, 并便于螺栓回收, 重复使用。
(2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规范规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核, 两侧斜撑应同样牢固.
楼梯模板缺陷
1．现象
楼梯侧帮露浆、麻面, 底部不平。
2．原因分析
(1)楼梯底模采用钢模板, 遇有不能满足模数配齐时, 以木模板相拼, 楼梯侧帮模也用木模板制作,
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
项目软件设计规格说明书模板
附件三 XXX项目 软件设计规格说明书 版本 <>
目录 1概述.............................................. 错误!未定义书签。 编写目的........................................ 错误!未定义书签。 编写依据........................................ 错误!未定义书签。 术语和缩略词.................................... 错误!未定义书签。2软件概要.......................................... 错误!未定义书签。 软件总体描述.................................... 错误!未定义书签。 软件设计约束及有关说明.......................... 错误!未定义书签。 使用者特点...................................... 错误!未定义书签。3开发和运行环境.................................... 错误!未定义书签。 硬件环境........................................ 错误!未定义书签。 支持软件环境.................................... 错误!未定义书签。 接口............................................ 错误!未定义书签。 控制和操作...................................... 错误!未定义书签。4详细需求.......................................... 错误!未定义书签。 性能需求........................................ 错误!未定义书签。 功能需求........................................ 错误!未定义书签。 数据需求........................................ 错误!未定义书签。5故障处理需求...................................... 错误!未定义书签。 软件运行故障.................................... 错误!未定义书签。 软件使用故障.................................... 错误!未定义书签。6质量需求.......................................... 错误!未定义书签。7其他需求.......................................... 错误!未定义书签。 易用性需求...................................... 错误!未定义书签。 安全性需求...................................... 错误!未定义书签。
【施工经验】模板工程必须了解的施工要点
模板工程必须了解的施工要点 模板：指浇筑混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具,是一种临时结构物.对构件的制作十分重要.不仅控制构件尺寸的精度,还直接影响施工进度和砼的浇筑质量. 模板组成：由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等,以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成. 模板按材料分类：按材料分为,木模、钢模、组合模板、铝合金模板、塑料模、玻璃钢模板等 模板系统包括:模板、支架支撑及紧固件三大部分. ①模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载. ②支撑系统：保证结构构件的空间布置,同时也承受和传递各种荷载,并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性. ③紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性 模板系统的基本要求： （1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确. （2）要有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载,不致发生不允许的下沉与变形. （3）构造要简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,有利于混凝土的浇筑及养护. （4）模板接缝严密,不漏浆. （5）能多次周转使用,节约材料. 模板拆除要求和注意事项： ①模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐.
②在高空拆模时要留有足够的安全通道,要明确划定安全操作区,施工人员不得站在正拆模的下方. ③拆模的架子应与模板支撑系统分开架设. ④拆下的横板应上下有人接应,严禁乱掷下.组合钢模板拆卸的配件要及时治理,堆放,回收. ⑤已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把活动的配件重新拧紧. ⑥拆除模板时,不要用力过猛或硬橇,不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块. ⑦有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下.拆下的模板,应及时清除板面上粘结的灰浆,对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复. ⑧对暂不使用的钢模板,板面应刷防锈油（钢模板脱模剂）,背面补涂防锈漆,并应按规格分类推放,底面应垫高离地面,妥善遮盖.
项目开发详细设计说明书(超好用实用模板),完整版
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目录 第一章概述 (5) 1.1.应用模块的目的 (5) 1.2.应用模块总体描述 (5) 1.3.应用模块接口描述 (5) 1.4.假设条件 (5) 第二章设计模式（Design pattern） (6) 第三章类设计 (7) 3.1.分块类图 (8) 3.1.1.<类图1> 8 3.1.2.<类图n> 8 3.2.整体继承关系 (8) 3.3.类描述 (9) 3.3.1.<类名1> Class Description 9 3.3.2.<类名n> Class Description 10 第四章交互图 (12) 4.1.<情景编号1: 情景名称> (12) 4.1.1.交互图 12 4.1.2.例外情况及条件 13 4.2.<情景编号n: 情景名称> (13) 第五章状态图 (14) 5.1.<状态图编号1:状态图名称> (14)
5.2.<状态图编号n:状态图名称> (15) 第六章时序流程图 (16) 第七章用户界面设计说明 (18) 7.1.用户界面关系 (18) 7.2.用户界面具体描述 (18) 7.2.1.<界面编号1:界面名称〉 18 7.2.2.<界面编号N:界面名称〉 19 第八章测试考虑 (20) 第九章附录 (21) 9.1.附录A 代码举例 (21) 9.2.附录B 设计问题 (21) 9.2.1.<设计问题1> 21 9.2.2.<设计问题n> 21
第一章概述 1.1.应用模块的目的 请明确客户建立应用模块的目的。 1.2.应用模块总体描述 描述应用模块的总体功能。 1.3.应用模块接口描述 简要描述本应用模块的公共接口，具体接口会在相应的类中进行具体描述。建议采用列表的方式。 1.4.假设条件 列出在问题领域，项目方案及其它影响系统设计的可能方面内，应当成立的假设条件。包括系统的约束条件和应遵循的标准。
建筑施工图设计总说明
建筑施工图设计总说明 一、设计依据 1、方已审核通过的建筑设计方案。 2、甲方来往的书信，传真等文件。 3、国家现行建筑设计的有关规范、标准《民用建筑设计通则》(GB50352-2005 ) 《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95-2005 版) 《办公楼建筑设计规范》 (JGJ67-2006 ) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 ( GB50067-97.2003 年版) 《汽车库建筑设计规范》 (JGJ100-98 ) 玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 ) 建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 ) 公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 )等 城市道路和建筑物无障碍设计规范》 (JGJ50-2001 ) 工程概况： 1、工程名称：丽园公司4 号楼6、抗震设防烈度：七级 2、建设地点：长葛市创业园死号地7 、建筑耐久年限：一级五十年 3、建设单位：长葛市电力公司8、主要结构类型：框架剪力墙结构 4、使用功能：办公、会议
5、建筑类别及耐火等级：一类高层建筑，耐火等级为一级 三、技术经济指标 主要经济技术指标表 四、总平面
1、本工程设计标高士0.000相当于黄河高程标高83.7M，室内外高 差0.900M。 2、建筑定位放线，土方工程、管道布置、道路、广场、绿化等均按总平面图施工。注意各工种之间的配合，注意现有城市及小区的各种管线的走向与位置，避免现有管道造成损坏。 五、建筑注意构造做法要求 （一）防水 所以防水工程均应按《中南地区通用建筑标准设计—建筑配件图集》设防施工。凡防水材料均应采用非焦油型，凡卷材不宜采用热熔法施工，而宜采用冷粘贴工艺施工。所以上下水管、电缆等穿越地下室外墙时应埋设防水钢套管（相见大样图）施工时应与各设备专业工程图纸紧密结合。 凡图注明使用防水砂浆者，均为1:2水泥砂浆内掺水泥重量的5%无机铝盐防水剂（BS1）. 各防水材料、隔热材料要求采用优质产品，施工时应严格遵守有关生产厂家规定的施工技术要求。 对后浇带、施工缝、穿墙管道、预埋件、预留连接口等薄弱环节、易漏部位，应精心施工、确保整体防水层的连续性，卷材防水层应全面封闭，并高出室内地面标高150mm。 必须有专业公司对特殊部位防水构造作深化设计，经设计院认可后， 由专业施工队施工，并负责保证质量。 1、屋面防水 屋面防水等级H级；做法详见“建施-2 ”、“建筑构造统一做法表”。防水层次：
模板工程施工技术要点
模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 （1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：
2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域： 脚手架垫板平面布置图 2.1）施工部署 平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。 2.2）施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m3。 2.3）施工方法及工艺要求 a．工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b．土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。
模板设计说明教材
模板设计说明书 一工程概况 本工程为六库至跃进桥段三标，采用钢木结合模板，架体采用液压自爬模。 二模板 2.1 简述 本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。模板的组成 序号名称效果图 1 吊钩 2 竖肋 3 横肋 4 连接爪 5 芯带 6 芯带插捎 和垫板 7 拼缝背楞 注：模板面板为21mm厚进口维萨板。 三主要施工节点 3.1 直墙模板拼缝结点 如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
墩身为矩形所以阳角处模板通过斜拉杆控制，角部模板贴上海绵条，能有效保证模板角部不胀 开和漏浆。 3.2 模板拼装质量标准 模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准： 1.板面对角线误差值小于3.0mm； 2.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ； 3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm； 4.21mm的维萨板倒用30-40次。（改装除外） 四模板拼装 4.1 工具 常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅 笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分 如图1）。 图1 工具手电钻扳手靠尺 （按图中摆放）胶枪线坠卷尺 4.2 辅助材料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。 4.3 拼装平台 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图 2）； 要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度 保持一致。 图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉） 4.4 模板拼装过程 4.4.1 放置背楞
模板施工要点
内容 模板工程质量通病 杯形基础模板缺陷 1．现象 杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。 2．原因分析 (1)杯基中心线弹线末兜方。 (2)杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。 (4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。 (5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。 3．防治措施 (1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。‘ (2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。 (3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。’ (4)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。 (5)脚手板不得搁置在模板上。 (6)拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。 带形基础模板缺陷
1．现象 沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢(图15-1)。 2．原因分析 (1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。 (2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。 (3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。 (4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接内触处土体松动掉落。 3．防治措施 (1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。 (2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距500～800nun。 木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 (3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。 (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。 (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。 (6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 (7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使
建筑施工图总说明
建筑施工图总说明 一、设计依据。 1、本工程用地红线及地形图。 2、本项目岩土工程地质勘察报告（详勘阶段）。 3、建筑设计规范： A、《民工建筑设计通则》JGJ37-38 B、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 C、《住宅设计规范》GB50096-1999 D、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 E、《汽车建筑设计规范》JGJ100-98 F、《人民防空地下室设计规范》 二、设计概况 建筑单体造型采用现代简约风格，由于其住户布置规划顺应几何布图、 朝向需求等等因素综合考虑主要采用弧形带状住宅建筑。 住宅建筑以4-5层为主，低层住宅的限制使得整个小区更具有透气性，对环境的塑造更加有利、空气的通畅与小区无处不在的绿色设计做到了大幅提升住户的入住幸福感。 三、本工程设计标高 ±0.000相当与绝对黄海高程3.550m 1、室内外高差0.150m 2、图注尺寸除标高以米为单位外，其余尺寸均以毫米为单位。 四、墙体工程 1、墙体材料和墙体厚度： 本工程各层外墙及防火墙，楼梯间和电梯间及其前室的内外墙采用240mm 厚多孔粘土砖，卫生间、管道井内隔墙采用120mm厚多孔粘土砖。各楼层分户 墙为180多mm厚多孔粘土砖。 2、墙体预留洞： 空心粘土砖墙体的洞口、门窗固定及安装配电箱消火栓、电气管线穿越等的构造法，按87SJ139的规定严格施工。 墙体预留洞小于200X200或小于150者允许现场敲凿，但管道安装完成后应该及时填补。3、门窗过梁： 门窗<宽>1500没有顶着结构梁底>过梁均选 用《钢筋混凝土过结构标准》图集<浙G10-94>。部分门窗仅贴柱边，浇灌混凝土柱在这些门窗过梁处预留4￠12钢筋，伸出柱面400。、 4、所有卫生厨房以及各层外墙挑出与楼面平的版面处外墙底、与屋面相交的外墙底、各管井门底下、上人屋面（露台）门底下均做反沿150高素混凝土其标号同楼面，消防电梯及电梯井门底做50高1%的反水坡。 5、墙体防潮层： 防潮层做法为：在墙身标高-0.060米处涂20厚的1:2水泥砂浆加5%防水剂。 6、所有外墙定位均为外120。 五、门窗工程 门窗详见外门窗明细表有特殊要求见备注，卷帘门由业主自理。六、油漆工程： 所有外露铁均需除锈，红丹打底，银灰色防锈二度，木门采用双面树脂漆二道。 七、层面工程： 1、上人屋面及露台： 其中防水层为高分子SBS卷材，保温层为20厚挤塑泡沫保温板。 找坡层为18水泥膨胀珍珠岩<2%>最薄处20。 2、不上人屋面： SBS卷材，保温层为20厚挤塑泡沫保温板。 3、拍植物面上的雨水管下方需设400X400地砖。 八、其他 1、反木材与砖体解除部分均满涂沥青做防腐处理。 2、卫生间做0.5%坡，坡向地漏。 3、地沟通风孔每12米设1个，低距散水坡240。 4、在设计中采用标准图，通用图及套用图纸，均按图集、图纸的有 关节点和说明施工。 凡是内、外粉刷及各种油漆由施工单位做出颜色样板与建设单位及设计单位共同协商决定后方继续施工。 5、所有预留洞及埋管必须与结构、给排水、暖通、电气照明等图纸 紧密配合施工。
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图： 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位臵、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位臵进行编号，编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
施工图说明(格式模板)
施工图设计说明 1、设计依据 1.菱湖镇南浜路施工图设计； 2.菱湖镇东区控制性详细规划 3.实测地形图； 4.勘测红线图； 5.设计委托书。 2、技术规范、标准和工程施工及验收标准 2.1技术规范 1.《城市道路工程设计规范》（CJJ 37-2012）； 2.《城镇道路路面设计规范》（CJJ 169-2012）； 3.《城市道路路线设计规范》（CJJ 193-2012）； 4.《城市道路路基设计规范》（CJJ 194-2013）； 5.《城市道路机动车道宽度设计规范》（DB33/1057-2008）； 6.《无障碍设计规范》（GB 50763-2012）； 7.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文城市建设部分》（2013）。 2.2技术标准 1.道路等级：城市支路； 2.设计行车速度：30Km/h； 3.路面设计年限：采用沥青混凝土路面，设计年限10年； 4.路面结构设计标准轴载：BZZ-100; 5.坐标系统：采用1954年北京坐标系； 6.高程系统：85国家高程系统。 2.3工程施工及验收标准 1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）。3、设计概要 3.1工程概况 本次设计道路位于菱湖镇，起点为规划道路，终点为南浜路。 3.1.1工程范围及规模 本次施工图设计范围： 水产路：道路横断面为一块板形式，双向两车道，机动车与非机动车为混行，道路红线宽为12米，设计总长273.037米。设计桩号范围为：K0+000.000~K0+273.037； 3.1.2主要设计内容 道路设计主要包含平面设计，纵断面设计，横断面设计，路基设计，路面结构设计以及无障碍设施等。 3.2平面设计 道路平面根据建设单位提供的道路红线进行设计。 3.3纵断面设计 1、纵断面设计原则 1）、应满足城市区域的防涝标高，路面标高应高于防涝标高； 2）、应满足道路最小填挖高度的要求，以减少工程土方量； 3）、满足道路地下管线系统铺设的要求； 4）、遵循规划总体标高的控制与周边道路（包括已设计道路）、地块在竖向标高上的协调与衔接，考虑城市发展标高平衡。 2、纵断面设计控制条件 1）、南浜路施工图中南浜路与水产路交叉口施工图标高为3.6m； 2）、地块标高不低于3.4m。 3、纵断面设计指标
LLD详细设计说明书模板
XX 详细设计说明书 拟制日期yyyy-mm-dd 评审人日期yyyy-mm-dd 批准日期yyyy-mm-dd <公司或企业图标> <公司或企业中英文名称> 版权所有侵权必究 （仅供内部使用）
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目录 1简介 (6) 1.1目的 (6) 1.2范围 (6) 2详细设计 (6) 2.1模块1详细设计 (6) 2.1.1数据描述 (6) 1.简单数据描述； (6) 2.结构1 (6) 3.结构2 (7) 2.1.2函数描述 (8) 1.函数1 (8) 2.函数2 (9) 2.2模块2详细设计 (10) 2.3错误处理 (10) 2.3.1系统错误 (10) 2.3.2接口错误 (10) 2.3.3协议错误 (10)
表目录No table of contents entries found.图目录 Figure 1Module 1 Structure Chart 模块1结构图 (8)
XX 详细设计说明书 关键词： 摘要： 缩略语清单：<对本文所用缩略语进行说明，要求提供每个缩略语的英文全名和中文解释。
1 简介 1.1 目的 描述本文的目的，一般详细设计必须能够直接指导编码活动。 1.2 范围 本节应描述文档所包括和不包括的内容。 2 详细设计 对于在概要设计说明书中给出的软件实体，本节集中描述它们的详细描述部分。 2.1 模块1详细设计 描述模块中定义和使用的数据，包括： 简单数据，如模块级的全局变量、常量、宏； 复合数据，如模块内部的结构、联合...； 2.1.1 数据描述 在2.1.1.1中描述本模块中的简单变量、常量、宏； 从2.1.1.2起描述本模块中的复合数据，如结构、联合等； 1. 简单数据描述； 描述在本模块中定义和使用的简单变量、常量、宏； 按照下列格式进行简单数据的描述 功能描述：描述该数据的用途 数据定义：定义该数据 2. 结构1 定义和说明该数据结构(包括联合); 按照下列格式进行数据结构的描述 数据结构描述：描述该数据结构的用途 数据结构定义：用实际的编程语言定义该数据结构 数据项描述：
模板工程技术要求
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
施工图设计说明怎么写
建筑施工图设计说明 建筑施工图设计说明 （序号带外圈“O”者为本工程选用） 一、设计依据 1、设计合同以及开发商的设计要求文件 2、政府职能部门就本工程的批本： ①规划报建批复；设计红线图 ②建筑工程消防设计审核意见 3、得到开发商方认，获各主管部门批准的初步设计图纸 4、《民用建筑设计通则》（GB 50532-2005） 5、《住宅建筑设计规范》（GB 50096-199：2003年版） 6、建筑设计防火规范（GBJ 16-87：2001年版） 7、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952001年版） 8、《屋面工程技术规范》（GB50207-94） 9、《建筑防水工程技术规范》（JGJ48-88） 10、《商店建筑设计规范》（JGJ48-88） 11、《城市居住区规划设计规范》（GB50180-93） 12、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（ JGJ50-2001） 13、《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98） 14、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》（GB50067-97） 15、《人民防空地下室设计规范》（GB-50038-94） 16、《膨胀土地区建筑技主规范》（GBJ112-87） 17、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003） 18、国家及工程当地其他行政规范、规定、标准 二、工程概况 1、建筑经济技术指标：详总平面图。 2、建筑类别：1、2、 3、号楼为6层商住楼；奥园大厦为6层综合楼；商业街为2层商业楼；其余为6层住宅楼。 3、耐火等级：二级 4、屋面防水等级：二级 5、结构类型：1、2、3、4号楼和奥园大厦及商业街为钢筋混凝土结构；其他各栋单体住宅；砖混结构。 6、使用耐久年限：50年 7、抗震设防烈度：6度 三、墙体 1、砖混结构的墙体采用机制中砖（240*115*90mu10）砌筑，外墙及分户墙为240厚，户内隔墙为15厚，框架结构的填充墙采用小型混凝土砖渣空心砌块 （240*190*120mu10）砌筑，外墙及分户墙为190厚，户内隔墙为120厚；M7.5混合砂浆砌筑。 2、首层无地梁处的墙身防潮层设于室内标高-0.060处，抹20厚1：2防水水泥砂浆（掺3%防水剂）。 四、室内外工程做法详见本图所附“建筑构造材表”
模板工程施工要点
模板工程施工控制要点 一、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。现在的中高层建筑一般都使用钢模板。 1．1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准 1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
1．3、大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。2．2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。 2．2．2、检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标
系统设计说明书(模板)
<集团公司管理系统> 详细设计说明书 版本 <1.2>
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1．引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2项目背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2．总体设计 (4) 2.1需求概述 (4) 2.2软件结构 (5) 3．程序描述 (6) 3.1功能 (6) 3.2性能 (6) 3.3输入项目 (6) 3.4输出项目 (6) 3.5算法 (6) 3.6程序逻辑 (6) 3.7接口 (7) 3.8存储分配 (7) 3.9限制条件 (7) 3.10测试要点 (7) 1．引言 1.1编写目的 在前一阶段（概要设计说明书）中，已解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的详细设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有详细设计进行说明。 在本阶段中，确定应该如何具体地实现所要求的系统，从而在编码阶段可以把这个描述直接翻译成用具体的程序语言书写的程序。主要的工作有：根据在《需求分析说明书》中所描述的数据、功能、运行、性能需求，并依照《概要设计说明书》所确定的处理流程、总体结构和模块外部设计，设计软件系统的结构设计、逐个模块的程序描述（包括各模块的功能、性能、输入、输出、算法、程序逻辑、接口等等）。 在以下的各个阶段中，《用户操作手册》将与本阶段的工作紧密结合，努力作到让用户易懂易学。 系统的测试和维护也将参考本说明书，检验本系统的各项性能指标，及时发现纰漏及时修补，一定要把功能强大、稳定可靠、便于维护的集团公司管理系统交到用户手中。
模板施工要点模板
模板施工要点
内容 模板工程质量通病 杯形基础模板缺陷 1．现象 杯基中心线不准; 杯口模板位移; 混凝土浇筑时芯模浮起; 拆模时芯模起不出。 2．原因分析 (1)杯基中心线弹线末兜方。 (2)杯基上段模板支撑方法不当, 浇筑混凝土时, 杯芯木模板由于不透气, 产生浮力, 向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均匀, 振捣不均衡, 造成模板偏移。 (4)操作脚手板搁置在杯口模板上, 造成模板下沉。 (5)杯芯模板拆除过迟, 粘结太牢。 3．防治措施 (1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高, 先在轴线桩上找好中心线, 用线坠在垫层上标出两点, 弹出中心线, 再由中心线按图弹出基础四面边线, 要兜方并进行复核, 用水平仪测定标高, 然后依线支设模板。‘ (2)木模板支上段模板时采用抬把木带, 可使位置准确, 托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距, 便于混凝土面拍平。 (3)杯芯木模板要刨光直拼, 芯模外表面涂隔离剂, 底部应钻几个小孔, 以便排气, 减少浮 力。’ (4)浇筑混凝土时, 在芯模四周要均衡下料并振捣。 (5)脚手板不得搁置在模板上。 (6)拆除的杯芯模板, 要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握, 一般在初凝前后即可用锤轻打, 撬棍拨动。较大的芯模, 可用倒链将杯芯模板稍加松动后, 再徐徐拔出。 带形基础模板缺陷 1．现象 沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准; 下口陷入混凝土内; 侧面混凝土麻面、露石子; 拆模时上段混凝土缺损; 底部上模不牢(图15-1)。 2．原因分析
(1)模板安装时, 挂线垂直度有偏差, 模板上口不在同一直线上。 (2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住, 仅用铁丝对拉, 有松有紧; 或木模板上口未钉木带, 浇筑混凝土时, 其侧压力使模板下端向外推移, 以致模板上口受到向内推移的力而内倾, 使上口宽度大小不一。 (3)模板未撑牢, 在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时, 部分混凝土由模板下口翻上来, 未在初凝时铲平, 造成侧模下部陷入混凝土内。 (4)模板平整度偏差过大, 残渣未清除干净; 拼缝缝隙过大, 侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边, 以致接内触处土体松动掉落。 3．防治措施 (1)模板应有足够的承载能力和刚度, 支模时, 垂直度要找准确。 (2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内, 中距500～800nun。 木模板上口应钉木带, 以控制带形基础上口宽度, 并通长拉线, 保证上口平直。 (3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上; 木模板也可用临时木撑, 以使侧模支承牢靠, 并保持高度一致。 (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段, 应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口, 使模板下口不至于卡牢。 (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打, 以免造成上段混凝土下滑, 形成根部缺损。 (6)组装前应将模板上残渣剔除干净, 模板拼缝应符合规范规定, 侧模应支撑牢靠。 (7)支撑直接撑在土坑边时, 下面应垫木板, 以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条, 使板面平整, 连接牢固。 劲性梁柱模板缺陷 1．现象 劲性梁柱混凝土出现振捣不实, 蜂窝、麻面、漏浆。 2．原因分析 (1)劲性结构骨架置于钢筋网架内, 不便于固定模板的对拉螺杆穿过, 模板收紧困难。 (2)劲性梁柱骨架内部复杂, 振捣困难, 振捣又不认真, 致使振捣不实。 3．防治措施
动模板图设计说明书解析
广西科技大学机制工艺课程设计 （动模板） 设计说明书 学生姓名：刘淮 学生学号：20150140702 指导教师：邓丽 专业班级：机械Z135班 专业方向： 广西科技大学职业技术教育学院 二零一六年六月
机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产纲领:5000件/年 三、上交材料 1．手绘制零件图 1张 2．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 3．编制机械加工工艺卡片 1套 4．编写课程设计说明书 1份 四、进度安排 本课程设计要求在2周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段； 2．第3～4天，零件图的绘制； 4．第5-～9天，机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片； 5．第10～12天，整理并完成设计说明书的编写； 6．第13～14天，答辩。
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型及生产纲领 (2) 1.2 零件的作用 (2) 1.3 零件的工艺分析 (2) 2 机械加工工艺规程设计 (5) 2.1基面的选择 (5) 2.2制订工艺路线 (7) 3机械加工工艺规程设计 (5) 3.1刀具的选择 (5) 3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7) 4总结 (44) 参考文献 (45)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。 本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。