汽车发动机振动噪声测试标准系统

附件1

汽车发动机振动噪声测试系统

1用途及基本要求：

该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量，要求能够测量试验对象的振动噪声特性（频率、阶次、声强等），能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验，有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计，同时具有很强的扩展能力，能保证将来软件和硬件同时升级。

2设备技术要求及参数

2.1设备系统配置

2.1.1数据采集系统一套；

2.1.2数据测试分析软件一套；

2.1.3传声器 2个；

2.1.4加速度计 2个；

2.1.5声强探头 1套；

2.1.6声级校准器 1个；

2.1.7笔记本电脑一台

2.2数据采集、控制系统技术要求

2.2.1主机箱一个；供电采用9～36V直流和 200～240V交流；

2.2.2便携式采集前端，适用于实验室及现场环境；

2.2.3整机消耗功率<150W；

2.2.4工作环境温度：-10?C ～50?C；

2.2.5中文或英文WindowsXP下运行，操作主机采用笔记本电脑；

2.2.6输入通道数：4个以上，其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道；

2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术，动态范围160dB；

2.2.8每通道最高采样频率：≥65.5kHz，最大分析带宽：≥25.6kHz；

2.2.9系统留有扩充板插槽，根据需要可以进一步扩充；数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等；

2.2.10系统具有堆叠和分拆能力，多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行；

2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一：①通过10/100M自适应以太网传输至PC；

②通过无线通讯以太网技术传输至PC，通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便，方便硬件通道和计算机系统扩展升级；

2.2.12多分析功能：对同一信号可同时进行FFT和CPB分析和显示处理；对同一信号也可同时设置不同的分析带宽进行分析；

2.2.13输入通道采用至少24位的A/D；

2.2.14自动检测带传感器电子数据表的传感器（即插即用）

2.3数据测试分析软件系统技术要求

2.3.1多通道输入测量信号并行采集、处理与存储；根据需要可以进一步扩充；

2.3.2多通道实时在线显示；

2.3.3能测量传递函数、自功率谱、互功率谱、自相关函数、互相关函数、能测量相干函数、概率密度函数、脉冲相应函数、倒频谱、时域波形, 能进行动态信号的微积分、四则运算、编辑等；

2.3.4系统具有自动报告生成功能。测试报告模板可根据用户需求定制，用户可从Word中自动得到实时更新的测量曲线和数据等；

2.3.5函数可用各种图形类型显示，包括：瀑布图、彩色等高线图、条状图、线状图、曲线图、阶梯形曲线图、叠图、多值图等；

2.3.6声强测试分析功能，能够进行噪声源识别；

2.3.7符合外部应用程序的多种输出数据格式，能自由进行多种数据格式转换；

2.3.8基本系统(包括数据采集和分析系统)在国内的用户提供2000年以后用户列表。具有良好的使用纪录和系统维护升级纪录，在国内有维修站。

2.4压电加速度传感器技术要求

2.4.1量程：±50g；

2.4.2灵敏度：10-120mV/g；

2.4.3频率范围：0.2Hz ~ 6kHz；

2.4.4温度范围：-54℃～ +120℃；

2.4.5质量:小于 5g ；

2.4.6电缆数量：5米长度的2根。

2.5传声器技术要求

2.5.1规格：Φ12.7mm(1/2英寸)传声器、带配套前置放大器；即插即用；

2.5.2灵敏度：50mV/Pa；

2.5.3动态范围：16～138dB；

2.5.4频率范围：20～20kHz；

2.5.5可能导致传声器损坏的温度湿度极限值：-40℃，+80℃，93%RH；

2.5.6用于三角架上的专用支撑

2.6声强探头技术要求

2.6.11/2英寸探头一对；

2.6.2动态范围： 16~160dBA；

2.6.3探头间距：12mm、50mm；

2.6.4频率范围：35Hz~5kHz；

2.6.5满足IEC1043 1级型国际标准

2.7声级校准器

4.7.1频率：1000 Hz；

4.7.2校准声压级：94dB 和114dB；

4.7.3校准精度：±0.2dB

2.8笔记本电脑配置及要求

●CPU ≥P4/3.2G,RAM≥1G, HD≥120G, DVD/CD-RW

●WindowsXP

3要求供货商提供的技术资料

3.1.1各种控制、测量装置的电路图（原理图和线路图）。

3.1.2各种外购件、传感器、仪器仪表等规格、型号、制造商及其产品说明书。

3.1.3使用操作说明手册。

3.1.4安装、维修手册。

3.1.5其他应提供的文件。

4技术服务及验收

4.1.1供应商要对用户技术人员进行有关方面的培训：

4.1.2供应商应选派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对用户技术人员机械技术指导和培训，确保买方能够理解和掌握系统各部的原理，正确使用和操作，基本能独立完成合同规定的各项试验及维修试验系统。

4.1.3验收方法：由供应商专家以实物为试验对象，给验收小组演示技术规格书中规定的各种功能，测量参数等。出具“验收报告（或纪要）”并双方签字确认。

硬件验收后一年内免费保修；软件终身免费升级。

附件2

耐尘试验机技术指标

一、设备基本规格性能:

1.实验空间：900 X 900 X900 (W X H X D)mm

2.外部尺寸：1550 X 1800 X 1400 (W X HX D )mm

3.满足标准：需要符合下列规范IEC 60529 ,JIS ,CNS,GB4208-93 的耐尘试验要求

二.设备详细技术规格:

1.试验机主要性能指标:

1.1浮尘试验：

A. 具有控制面板独立操作:F1: 60000mg/m3，F2: 3000mg/m3，F3: 100mg/m3三种浮尘

浓度标准试验条件

B.可实现浓度调节;可满足不同样品和不同标准的等级试验

C.气压调解式喷尘方式,保证箱体浓度的均匀性

1.2流尘试验：最大流速 : 10 m/s(可调) ；满足IEC60529规定的风速与灰尘浓度要求:风

速5m/s浓度5000 mg/m3；风速10m/s浓度100 mg/m3

2.结构材料:

2.1 内部采用SUS#304不锈钢板。

2.2外部:SUS#304 不锈钢板粉体涂装。

2.3 浮尘喷尘气压调解系统一套;流尘喷尘系统一套:鼓风机: 1HP 壹部;鼓风机采用变频器

控制，数字显示，可设定0-100HZ。

2.4 同步振动灰尘均匀器，确保每次灰尘浓度保持一致和箱体内壁不附着大量灰尘

2.5 用于抽真空的真空抽尘电机1/2 HP一组

2.6 风速计:测试流尘试验中风速大小

2.7 加热式除湿线 2 条,避免试验灰尘因潮湿粘结

3 .控制系统 :

3.1. 温湿度数字显示直读数字式

3.2. 温度范围 20 ± 15℃，只显示

3.3. 湿度范围 20-80%RH，只显示

3.4 震荡时间用定时器，数字显示，可设定0 – 99 秒。

3.5 均匀时间用定时器，数字显示，可设定0 – 999秒。

3.6 总定时器 0–99小时，数字显示一组。

3.7 灰尘浓度：2-4g/m3

3.8 机器标配吸气系统：真空吸气速度:≦60倍于被测物壳内空气体积/每小时

3.9机器标配吸气系统：真空吸气量：80倍于被测物壳内空气体积(压差小于1.98Kpa)

4. 试验设备应具备以下保护装置 :

4.1.箱门开启保护开关。

4.2.突波保护开关。

4.3.鼓风机超载保护开关。

4.4.警报器。

4.5.无融丝开关。

5.试验设备采用附件及功能

5.1. 耐压透明窗口，室内灯

5.2. 测试用引线孔(硅胶真空封填)。

5.3. 附灰尘托盘壹只

5.4. 强化玻璃窗口

5.5. 试验室内灯

5.6. 调压装置 2只

5.7. WIKA 压力表 7.0kg/cm2壹组

5.8. 面积式流量计，最大值6nm3/h 或1.4nm3/min。

5.9. 空气精密型调压过滤器壹组。( 滤水率 99.9%)

5.10. 滤袋式灰尘过滤器壹组

5.11. 50μm精密筛网最大间距小于75μm二组

5.12. 测试用引线孔(硅胶真空封填)。

5.13．标准用试验耗材滑石粉10公斤

5.14．浓度自测系统:以质量抽取法及特殊空气流量计，从灰尘箱中吸取1M3的空气量，再

抽取过程中，灰尘粒子将会被滤纸吸附，将滤纸秤重后即可得知浓度mg/m3，惟浓度高于3000mg/m3时，吸取之空气量将小于1m3。

该系统之部品名称：1. 数字显示流量计NL/M

2. 真空负压电机

3. 气动式或电动式球型阀

4. 滤纸固定夹

附件3

耐水试验机技术指标

一．基本性能指标

1. 实验空间 : 1800 X 2000 X 1800 (W X H X D)mm

2. 外箱尺寸 : 2600 X 2450 X 2000 ( W X H X D)mm

3.满足标准 :需要同时可以满足IEC 60529 GB4208-93的IP X 1至IP X 6 六个等级试验

要求:滴水试验、淋雨试验、喷水试验; 配水器自动可调水压满足各个等级标准的水压流量控制,雨量与压力稳定均匀

二．耐水试验机详细技术要求

2.1滴水试验 :测试范围 IEC 60529 IP X 1,X2

1.透明耐压储水箱，附标高尺及可移动式磁簧液位控制水位。

2.滴水盆滴水孔喷嘴 0.3 X 0.8Φ 212 H , (青铜板制) 间距20mm*20mm

3.滴水盆直径: 460mm

4.水平回转式物架及与铅锤线成15度角的样品台

5.1RPM旋转减速马达

6.不锈钢循环供水泵 1HP X 1组，附针状进水调整阀。

7.负压吸引设备壹套,产生压差使非滴水试验状况下不滴雨

8.不锈钢盛水盆 1组

9.不锈钢滴水盆固定架 1组

10.电动式可调整滴水盆高度一组, 控制器直接调整不需试验人员手动调节高度;并可微调式滴水距离调整至所需要的范围

11.IPX1.2附有选择开关并自动调整滴水流速

12.IPX1.2的测试规格完全符合标准的规定

13.IP X 1 流速 1 + 0.05mm/min – 0需测试10分钟

14.IP X 2 4个位置滴淋2.5分钟 ,滴淋时与铅锤线成1500角倾斜,流速为

3+0.05mm/min-0,4个位置完全由机械控制旋转角度,每次转动900, 4个位置合计转动2700。

15.5υm微小过滤器一组，进口过滤网和滤布防止滴水时滴水孔堵塞现象发生

2.2摆动管淋雨试验：测试范围 : IEC60529 IP X 3,4

1.下部旋转盘 : SUS#304 不锈钢盘, 1---- 10 RPM 可调整

2.下部摆动管15∮SUS#304 不锈钢管,喷嘴直径分别为0.4mm摆动管,半径为

200,400,600,800mm各壹组(喷嘴与喷嘴距离50mm);满足多种样品试验所需摆管半径

3.摆管两端附有球型放水阀及空气进气阀(测试完自动清除管内积水)

4.箱内附有空气喷枪壹组,方便清理测试物表面水渍

5.流量及压力

（A）水流压力：50--- 600 kpa可调对应ISO IPX3 X4 80kpa

对应ISO IP 4K 400kpa

（B）可以在工控计算机设置及显示(以KG/CM2 或 BAR表示)

（C）水流量: (总流量＝每孔流量×孔数)

流量：每孔 0-O.07 L/min 可调

Φ0.4mm喷嘴时每孔流量0-0.1l/min ± 5% IP X3 X4

（D）摆动管机构马达:原装步进马达(含减速机组) 每秒摆动速率20-900/s可以在工控计算机设置及显示(摆动精度±20)

（E）摆动角度±150-±1800可以调节并在工控计算机设置及显示,喷嘴角度600或1800两种对应IP X3 X4 (不含 4K)

三. 喷射水试验：测试范围 : IEC IP X 5,6

1.喷射喷嘴固定架 : 可移动SUS#304 不锈钢骨架壹套

2.20∮高压橡胶软管耐压达10BAR以上

3.口径6.3及12.5喷嘴各壹组

4.装置包括供水系统以及软管喷嘴两部分；其中供水系统最大压力1000KPa(可调), 最大

流量100L/min(可调)。可按要求稳定的调整出水口流量达到12.5±1L/min 和75L/min （喷嘴口径7.0mm），及流量100±5L/min（喷嘴口径12.5mm）。喷嘴与样品距离0—3m 可调。

5.水泵马达:原装直结窝卷式水泵马达壹组

6.变频控制水泵流量可降低噪音及方便操作省电45%以上

7.喷嘴更换采用双环卡榫设计方便更换(不需手工具拆卸)

8.25公斤喷嘴固定架配重块

9.喷嘴高度可移动式移动距离为±500mm附有标高尺

10.喷嘴角度可调整式调整角度为水平上下600角附有角度仪

四.定时范围：0.1H～999.9h（分档设置）

五.其它相关配套采用材料:

1.附有两组软水过滤设备含滤心

2.使用材料 :

A.内部:SUS#304 不锈钢板。

B.外部:SUS#304 不锈钢板粉体涂装。

C.电机马达:马达 3HP 壹组采用DELTA变频控制可增加流量稳定及减少噪音

D.水泵型式:多翼涡卷对流式

E.测试物架旋转马达:SESAME减速马达转速可调1---5rpm

F.测试物架高度可调0-----400mm

G.数字显示转速表壹组(含调速机组) 可以在工控计算机设置及显示

H.不锈钢滴水盆固定架 1组

六.设备需配备如下附件及功能：

1.温度压力流量皆使用传感器传送数字显示并可连接计算机(PC)使用

2.调压及流量调节组壹组

3.精密式活动滤网

4.低水位警告装置，溢水管，自动加水阀

5.产品说明书，维修售后服务表

真空搅拌桶(配软胶囊机，含不锈钢缓冲罐)

桶内可承受一定的正、负压力。结构紧凑，搅拌平稳、均匀，噪声低。桶体上自带温度控制组件及温度指示表，操作简单。

主要特点：

全部采用不锈钢材料制成，符合GMP要求。

桶盖上设有进气接头、安全阀及压力表，并设有抽空口及高位出料口。

桶体部分为三层结构，内层与中层之间为加热水套，中层与外层之间为高效保温材料；桶盖为双层，内填高效保温材料，换热效率高，不影响环境温度。

适用于软胶囊试验生产中少量溶胶工艺，可溶胶、贮胶，并可通过压力控制实现地面压力送胶。

主要技术指标

1、桶内有效容积：35L

2、水套有效容积：20L

3、加热功率：1.5KW AC220V/50Hz

4、搅拌电机功率：90W AC220V/50Hz

5、搅拌速度：21.6r/min

6、工作温度：室温~+95℃

7、桶内许用压力：-0.09MPa(真空)~+0.06MPa

8、外型尺寸：Φ480X900mm

9、整机重量：56kg

软胶囊机

包括主机、电控箱和移动平台，通过添置不同配套设备，即可专用于新药研发，还可组成生产线用于中小批量生产。

1、低噪音，运转平稳。

2、操作简单，使用方便。

3、可微量投料，最少一次投料50-100mL即可研制出软胶囊，利用已有的原料可进行多次

不同的实验，获得多组实验数据。

4、结构紧凑，占地面积小，且可移动。

5、可连续稳定运转，通过组线可用于中小批量生产。

主要技术指标

主要配套设施如下

多功能试验滴丸机

一、基本参数：

1、工作电压：220V

2、功率：1.8KW

3、滴缸容量：600ml

4、外部供气压力：≤0.7MPa

5、重量：180Kg

6、外形尺寸：750×600×1980（mm）

二、主要配置：

三、说明

该机由制冷机组、循环油泵、冷却柱、滴罐（含药液加热、温控、滴制控制和搅拌系统）、油箱、出粒装置等组成。

系统可满足用1-8孔滴头，进行工艺试验（1孔滴头）和小批量生产（8孔滴头）。

滴丸重量5-70mg；

药液通过油浴恒温加热；

配有均质搅拌装置，搅拌速度无级调节；

滴灌可以灵活拆卸以方便清洗；

药液、油浴、制冷温度、气压、真空度数字显示；

冷却柱及冷却液液面可灵活升降；

冷却液上端加热（可控），下端制冷（可控），温度梯度分布；

气压、真空度灵活调节，可控制粘度较大与粘度较小的药液的滴制速度；配均质乳化装置、恒温控制装置、制冷机组；

25g物料即可做一次试验，全不锈钢封闭外壳。

小型恒温震荡水槽

特点：

采用磁诱导式振荡方式，水槽内部清洗简便。

在不使用振荡时，可以将水槽取下只作恒温水槽使用。

使用万能夹具可对离心管、小型试管等进行容器进行振荡。

恒温水槽有自动启动、自动停机功能。

具有水满调整器、独立过升防止器等安全机能，发生故障时报警。

技术指标：

振荡方式：往复振荡（诱导性）

温度调节范围：室温+5~70℃

温度调节精度：±0.07℃

振荡速度·幅度：0~200回/min·25mm

温度控制：PID控制·SSR出力

搅拌设定·表示：数字设定·电子显示，最小值显示0.1℃

振荡速度设定·表示：数字设定·电子显示

安全机能：自我诊断(水位过低自动断线、上下限温度报警)独立过升防止、防空烧保护附属机能：自动报警功能

功率·槽内搅拌：300W

温度探头：热敏电阻温度计

容器架数：15ml离心管30个

水槽材质·容量：自己消火性P.P树脂·4.6L

使用温度：5~35℃

外尺寸(mm)：200W×469D×265H

有效尺寸：210×220 mm

单冲压片机

1 DP系列单冲压片机技术参数

2 单冲压片机主要性能指标

2.1 电动机采用变频器进行变频调速，具有低频起动、过载自动保护功能，生产速度连续可调，单冲最高产量设定为3600片/小时。

2.2 壳体等零件表面喷涂无毒银灰色漆，色泽一致牢固。

2.3 与药品接触的零部件材质，如冲模板、本体、料斗等全部采用不锈钢材料。

2.4 调压轴采用标准螺纹。

2.5 填充手轮用于调整药粉的填充量。

2.6 药粉最低试验原料约为200克，损耗低。

2.7 片重差异满足药典规定。

平均片重＜0.3g时，单片片重差异限度为±7.5％；

平均片重≥0.3g时，单片片重差异限度为±5％。

3 单冲压片机选用装置

3.1 X10 压制环形片功能

3.2 X17 压制球形片功能

湿法混合制粒机

1 技术标准

性能指标及参数完全符合湿法混合制粒机(JB20015-2004)国家行业标准的规定。

2 技术参数

总容积(L) 10

工作容积(L) 2-6

投料量(kg) 1-3

搅拌桨转速(rpm) 50-500

搅拌桨功率(kW) 2.2

制粒刀转速(rpm) 50-3000

制粒刀电机功率(kW) 0.75

制粒周期(Min/batch) 10-15

成品粒度(mm) 0.15-1

出料口高度(mm) 700

总气源压力(Mpa) 0.5-0.7

耗气量(L/ Min) 25

冷却水压力(Mpa) 0.1-0.2

电源 3AC 380V 50Hz

冷却水接口 8mm

压缩空气接口Ｇ1/4

3 主要性能指标

3.1 采用PLC电脑全自动控制，彩色触摸屏人机界面友好，操作简便；

3.2 搅拌桨电机和制粒刀电机都采用变频控制，转速配比无限多，方便控制粒径；

3.3 V型结构切割刀，提高物料混合均匀度；

3.4 经过三维设计和加工的搅拌桨，减少物料沉积；

3.5 双层缸体(夹套锅底)，可对物料进行加温或冷却；

3.6 气动开合缸盖，有安全保护装置；

3.7 转动轴腔充气和迷宫密封，注水和吹气自由切换，满足CIP清洁要求。

4 配套设施

喷雾（浆）装置，解决浸膏粉制粒难题

数据分析、打印及网络功能