2010年橡胶助剂行业分析报告

2010年橡胶助剂行业

分析报告

一、橡胶助剂产品的发展历程 (5)

二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (6)

1、行业主管部门、监管体制 (6)

（1）工信部 (6)

（2）国家发改委 (6)

（3）国家质监局 (6)

（4）环保部 (7)

（5）行业协会 (7)

2、行业遵循的主要法律法规 (7)

3、行业相关产业政策 (8)

三、行业竞争格局和市场容量 (9)

1、橡胶助剂行业的总体发展概况 (9)

（1）世界橡胶助剂行业的起源和发展 (9)

（2）我国橡胶助剂行业的发展 (10)

（3）橡胶助剂行业的总体发展空间 (11)

2、主要生产企业及市场份额 (13)

（1）行业内主要生产企业 (13)

（2）主要企业市场份额 (13)

3、细分行业壁垒 (14)

（1）技术壁垒 (14)

（2）认证壁垒 (14)

（3）资本壁垒 (15)

四、市场供求状况及未来变化 (15)

1、国际市场的供求与变化 (15)

2、国内市场产量状况与变化 (16)

3、行业利润水平的变动趋势及原因 (17)

五、影响行业发展的有利及不利因素 (18)

1、有利因素 (18)

（1）国内下游产业不断快速增长 (18)

（2）国际制造业转移 (18)

（3）原材料供应充足 (18)

（4）国家政策扶持 (18)

2、不利因素 (19)

（1）国外下游产业增长率有所放缓 (19)

（2）国外企业本土化竞争进一步加剧 (19)

六、行业技术水平、技术特点 (19)

1、具有独立知识产权的新产品较少 (20)

2、缺乏在行业内起导向作用的技术研究开发服务平台 (20)

七、技术替代和行业发展瓶颈 (21)

1、技术替代 (21)

（1）橡胶防焦剂CTP (21)

（2）增塑剂A (21)

（3）橡胶硫化促进剂NS (22)

（4）促进剂M (22)

2、行业发展瓶颈 (23)

（1）技术瓶颈 (23)

（2）环保瓶颈 (23)

八、行业经营模式，行业的周期性、区域性及季节性 (23)

1、行业经营模式 (23)

2、行业的周期性、季节性 (24)

3、行业的区域性 (24)

九、行业与上下游行业的关联性及影响分析 (24)

1、上游原材料的供应情况 (25)

2、下游产业需求状况对橡胶助剂行业及其发展前景的影响 (26)

十、行业内主要企业简况 (28)

1、国际市场上的主要企业 (28)

（1）富莱克斯公司(Flexsys) (28)

（2）朗盛公司（Lanxess） (28)

（3）美国科聚亚公司(Chemtura Corp.) (28)

（4）捷克艾格富集团（Agrofert） (28)

2、国内市场上橡胶助剂主要企业 (29)

（1）江苏圣奥化学科技有限公司 (29)

（2）中国石化集团南京化学工业有限公司 (29)

（3）山东单县化工有限公司 (29)

（4）东北助剂化工有限公司 (30)

（5）天津市有机化工一厂 (30)

（6）天津科迈化工有限公司 (30)

（7）河南省汤阴县永新助剂厂 (30)

（8）武汉径河化工有限公司 (30)

（9）山东阳谷华泰化工股份有限公司 (31)

一、橡胶助剂产品的发展历程

橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称，包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。

人类早在15 世纪就发现了天然橡胶树,但直到1839 年，美国人固特异发现硫磺与天然橡胶加热后可以改变橡胶性能与状态，使天然橡胶变成硬实而有弹性的物质，橡胶才成为具有使用价值的材料。此后，随着人类精细化工技术的不断发展，各国科学家又陆续研究开发出了各种功能不同的橡胶助剂，并将其运用于橡胶工业，形成了种类繁多、功能各异的橡胶化学助剂，橡胶助剂逐步形成了完备的产业体系。

橡胶助剂是现代橡胶工业的基础，可以说没有橡胶助剂就没有现代橡胶工业的发展，橡胶助剂的产业发展与橡胶产业的成长息息相关。橡胶助剂与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐腐蚀、耐磨耗、耐高温、耐低温、绝缘、消音等性能。因此，橡胶助剂在橡胶产品的结构调整、新产品开发、橡胶加工工艺改善、橡胶产品性能和质量的提高等许多方面起到举足轻重的作用，是橡胶工业必不可少的原料。

按照橡胶助剂的功能划分，橡胶助剂的具体分类见下表：

化妆品市场细分及市场定位分析报告2。及应用

化妆品市场细分及市场定位分析报告一、行业状况分析化妆品背景行业：中国化妆品市场是一个充满活力的市场，跨国企业的大举进入，本土企业的崛起，使这个行业不断地变化发展。产品多彩多样，市场更加细分，营销也各有高招。在中国宏观经济快速发展的环境下，化妆品及美容行业在中国得到迅速发展，近年来一直保持着快速增长，化妆品市场备受青睐。美尼彩化妆品相对其竞争的品牌所存在的优势在于：以大学生为购买主体，价格处于中低档，而且是以护肤为目的的，产品适合在校大学生。美尼彩化妆品相对其竞争的品牌所存在的劣势在于：产品单一，没有受到消费者的关注。个人因素：消费者的经济状况、年龄、品牌爱好、个人价值观等等，对化妆品的需求层次不一致。特别是大学生在购买化妆品时受价格、包装、产品说明、使用功效，影响着大学生购买化妆品的欲望和行为起主导作用。社会文化因素：每个消费者都是来自不同的地区，有各自不同的风俗习惯、宗教信仰、语言文字和受教育水平的不同。在购买化妆品时受风俗习惯、语言文字的影响，比如东西方文化和南北方的差异，对化妆品需求品牌、价格、产品功效的不同，决定着消费者购买化妆品行

为。经济因素：消费者的个人收入水平的高低，沿海城市和内陆城市总体经济发展水平状况的不同。为消费者提供不同层次的化妆品需求。比如沿海城市经济水平高，对化妆品的品牌、知名度、价格、使用效果要求较高，为沿海地区的消费者提供品牌知名高、价位高、使用效果明显的化妆品，内陆城市没有沿海城市经济水平高，可以为内陆城市提供中低档化妆品。从而使化妆品销售在全国个各地区，提高化妆品的销售量。技术因素：化妆品需要不断的开发新产品、技术创新，为消费提供适合自己皮肤的产品。只有不断的技术创新，才能赢得消费者市场。自然环境因素：根据不同的地区、地理环境、气候、季节的不同，为消费者提供不同层次的化妆品，比如南方和北方的地理环境和气候的不同，北方比较冷，就要为北方的消费者提供保湿等功效的化妆品，南方比较温和，就要为消费者提供美白等功效的化妆品。从而适应消费者对化妆品的需求。政治法律因素：根据国家政策的颁布，提倡什么，反对什么，为消费者提供国家所提倡的产品及服务，从而满足消费者对化妆品的需求。

年产9万吨高性能橡胶助剂生产项目可行性研究报告

山东阳谷华泰化工股份有限公司年产90000吨高性能橡胶助剂生产项目可行性研究报告二零一九年十二月

目录第一章项目概况 (3) 第二章项目建设的背景和必要性及可行性 (4) 第三章项目技术方案及实施计划 (9) 第四章项目效益分析及评价结论 (17) 第五章项目风险分析 (19) 第六章项目可行性结论 (22)

第一章项目概况 1、项目名称：年产90000吨橡胶助剂项目 2、项目承办单位：山东阳谷华泰化工股份有限公司 3、建设地点：阳谷县狮子楼办事处西外环路与齐南路交界处，厂址选择符合我国相关部门制定的化工企业进园区的政策。 4、建设规模：35000吨/年树脂生产装置（配套甲醛生产装置）、40000吨/年不溶性硫磺生产装置、10000吨/年粘合剂HMMM生产线、1000吨/年硫化剂DTDM生产线、1000吨/年抗硫化返原剂HTS 生产线、2000吨/年促进剂TBzTD生产线、1000吨/年新型钴盐HT-C20生产线以及配套的公用辅助工程等。 5、项目建设期：本项目建设期18个月，生产期9.5年，项目计算期11年。 6、项目投入资金及效益情况：项目投入资金：本项目总投资估算为50579万元，其中建设投资45257万元，流动资金5322万元，其中铺底流动资金1597万元。项目效益：项目税前财务内部收益率为53.14%，财务净现值110395 (ic=12%)万元，静态投资回收期3.60年；税后财务内部收益率为43.07%，财务净现值91787(ic=10%) 万元，静态投资回收期为4.06年。项目计算期内年平均利润总额可达29790万元，总投资收益率为58.90%。 7、资金筹措：本项目资本金来源为企业自筹资金，企业需项目资本金50579万元，其中：用于建设投资45257万元，用于流动资金5322万元。资本金占项目总投资的比例为100%。

塑料管材行业现状和发展趋势分析

塑料管材行业现状和发展趋势分析（建筑材料工业技术情报研究所100024 王政）塑料管种类：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4)交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合(PAP)管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产。使用是跨行业跨部门的系统工程。原材料属石油化工。提供所需专料，制造归另行安排工和建材工业（作为新型建材），产品使用在建筑（住宅）和农业及城市基础设施方面。 2000年世界塑料材料总产量16300万吨，比1999所增长3.6％。中国2000年合成树脂1080万吨，近十年合成树脂的产量年平均增长率高达15％以上。2001年我国塑料制品产量超过1000万吨，（含规模以-F企业全部产量约为2200万吨）2002年1～7月规模以上企业塑料制品产量为762.75万吨，同比增长13.9％。我国塑料制品加工业的迅猛发展，取得举世瞩目的辉煌成就得益于塑料制品生产所用原、辅材料生产行业以及加工机械设备和模具制造行业的快速发展，同时塑料制品加工业快速发展也极大地促进了相关行业的发展，以塑料制品加工行业为核心的合成树脂、助剂与添加剂生产及加工机械和模具制造等行业相互促进、协同发展，构筑成了中国塑料工业发展的宏伟蓝图。主要原料供应情况： 2001年我国生产乙烯原料481万吨，同比增长2.3％、2002年1-7月规模以上企业塑料树脂及共聚物累计产量为756.21万吨，同比增长9.5％，乙烯原料产时298.60万吨，同比增长5.2％。我国塑料国产原料供不应求，缺口靠进口弥补。我国乙烯生产状况，一是乙烯数量不能满足市场需求，近5年进口高达50％；二是品种质量不能满足市场需求，特有品种，专用料大量依靠进口，三是乙烯规模远未达到世界经济规模水平。我国乙烯当量需求将以8.5％的速度增长，至2005年我国乙烯的总当量需求量将达1500万吨，经过改造扩建和新建乙烯生产能力达到900万吨以上，自给率达60%。聚乙烯生产能力259.3万吨/年（低密度70.3万吨、高密度85.5万吨、线性低密度103.5万吨）。聚乙烯世界生产能力5980万吨/年。2005年合成树脂专用料国内市场满足率达到40％以上。塑料原材料消费情况见下表。中国1999/2000年各种塑料材消费量及增长率加入世界贸易组织的影响分析：

2010年橡胶助剂行业分析报告

目录一、橡胶助剂产品的发展历程 (5) 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (6) 1、行业主管部门、监管体制 (6) （1）工信部 (6) （2）国家发改委 (6) （3）国家质监局 (6) （4）环保部 (7) （5）行业协会 (7) 2、行业遵循的主要法律法规 (7) 3、行业相关产业政策 (8) 三、行业竞争格局和市场容量 (9) 1、橡胶助剂行业的总体发展概况 (9) （1）世界橡胶助剂行业的起源和发展 (9) （2）我国橡胶助剂行业的发展 (10) （3）橡胶助剂行业的总体发展空间 (11) 2、主要生产企业及市场份额 (13) （1）行业内主要生产企业 (13) （2）主要企业市场份额 (13) 3、细分行业壁垒 (14) （1）技术壁垒 (14) （2）认证壁垒 (14) （3）资本壁垒 (15) 四、市场供求状况及未来变化 (15) 1、国际市场的供求与变化 (15) 2、国内市场产量状况与变化 (16) 3、行业利润水平的变动趋势及原因 (17) 五、影响行业发展的有利及不利因素 (18)

1、有利因素 (18) （1）国内下游产业不断快速增长 (18) （2）国际制造业转移 (18) （3）原材料供应充足 (18) （4）国家政策扶持 (18) 2、不利因素 (19) （1）国外下游产业增长率有所放缓 (19) （2）国外企业本土化竞争进一步加剧 (19) 六、行业技术水平、技术特点 (19) 1、具有独立知识产权的新产品较少 (20) 2、缺乏在行业内起导向作用的技术研究开发服务平台 (20) 七、技术替代和行业发展瓶颈 (21) 1、技术替代 (21) （1）橡胶防焦剂CTP (21) （2）增塑剂A (21) （3）橡胶硫化促进剂NS (22) （4）促进剂M (22) 2、行业发展瓶颈 (23) （1）技术瓶颈 (23) （2）环保瓶颈 (23) 八、行业经营模式，行业的周期性、区域性及季节性 (23) 1、行业经营模式 (23) 2、行业的周期性、季节性 (24) 3、行业的区域性 (24) 九、行业与上下游行业的关联性及影响分析 (24) 1、上游原材料的供应情况 (25) 2、下游产业需求状况对橡胶助剂行业及其发展前景的影响 (26) 十、行业内主要企业简况 (28)

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 1 历史 1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。 1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。西北橡胶塑料研究设计院（原西北橡胶工业制品研究所）开发出了防焦剂CTP和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。南京大学开发出了硅烷偶联剂KH系列产品。由于以上多品类多品种助剂

中国橡胶助剂工业发展构想

中国橡胶助剂工业发展构想点击数：487来源: 转载2007-9-4 我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。 1 我国橡胶助剂行业概况我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。近年我国助剂产量见表1。我国防老剂和促进剂进出口量见表2。助剂品种基本齐全，能够满足国内需求，促进剂、防焦剂、硅烷偶联剂等出口较多，据中国橡胶工业协会统计，2003年和2004年我国促进剂出口量均超过2万吨。目前我国助剂企业约有200家，生产能力在1000吨以上的60多家。助剂行业既是我国橡胶工业的重组成部分，也已成为我国精细化工的重要组成部分。橡胶助剂产量和产值逐年增长。表1 我国助剂产量万吨

表2 我国防老剂和促进剂进出口量，吨由表1的数据可以明显看出，防老剂4020、RD和促进剂NS、CZ等性能优良、又无毒性问题的主导品种增幅最大。与2003年的产量相比，2004年防老剂4020增长98%，促进剂NS增长89.5%，远远超过19.4%的助剂总产量增长率。 2 各类助剂的主要企业在扩产 2.1 防老剂国内防老剂的大型生产企业是山东圣奥化工股份有限公司和中石化南京化工厂。山东圣奥化工股份有限公司是民营企业，重视科技开发和企业管理，通过一期工程，运用自行开发的防老剂中间体对氨基二苯胺(RT培司)催化氢化技术进行了大规模的技术改造，取得了成功。现在其二期工程已经竣工，生产能力由3000吨/年扩大至10000吨/

厦门关于成立PVC塑料管公司可行性分析报告

厦门关于成立PVC塑料管公司可行性分析报告规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要说明 PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 xxx投资公司由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx（集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A 公司出资160.0万元，占公司股份74%；B公司出资50.0万元，占公司股份26%。 xxx投资公司以PVC塑料管产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资2499.09万元，其中：固定资产投资2093.80万元，占总投资的83.78%；流动资金405.29万元，占总投资的16.22%。根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入4003.00万元，总成本费用3112.35万元，税金及附加42.70万元，利润总额890.65万元，利税总额1056.20万元，税后净利润667.99万元，纳税总额388.21万元，投资利润率35.64%，投资利税率42.26%，投资回报率26.73%，全部投资回收期5.24年，提供就业职位55个。

近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。

2013年橡胶助剂行业分析报告

2013年橡胶助剂行业分析报告 2013年8月

目录一、橡胶助剂：一类重要的精细化工品 (3) 二、全球助剂格局巨变，中国成为重心 (4) 三、轮胎行业快速发展支撑橡胶助剂需求增长 (6) 1、“轮胎中国产”推动橡胶助剂国产化趋势 (6) 2、轮胎产量仍将快速增长，子午化和绿色轮胎促进助剂需求 (7) 四、防老剂：PPD为主导，中间体RT培司是核心 (9) 1、防老剂4020 及RD 是主要品种 (9) 2、RT培司是防老剂市场的关键竞争因素 (11) 3、技术优势决定圣奥的高市占率 (14) 五、橡胶促进剂：市场格局分散，产品升级是未来方向 (16) 1、硫化促进剂是橡胶促进剂的主流产品 (16) 2、国内品种集中度不高未来发展空间广阔 (17) （1）主要品种结构仍分散 (17) （2）促进剂M：体量最大工艺面临挑战 (18) （3）行业集中度高产品以低端为主 (19) （4）全球产能转移进行时未来成长仍可期 (20) 六、不溶性硫磺：进口优势明显，国产化取得进展 (21) 1、全钢子午胎快速发展拉动不溶性硫磺需求 (21) 2、国内集中度低工艺落后进口依赖短期无法改善 (22) 七、行业重点公司简介 (24) 1、江苏圣奥：全球最大的防老剂生产企业 (24) 2、阳谷华泰：全球最大的防焦剂生产企业 (25)

一、橡胶助剂：一类重要的精细化工品橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称，包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。

2017年中国橡胶工业协会橡胶助剂工业年度统计数据分析

2017年中国橡胶工业协会橡胶助剂工业年度统计数据分析 2018年2月12日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据，具体见附件1。 2017年橡胶助剂工业主要经济数据和主要产品的产量与2016年同比数据见表1。表1. 橡胶助剂工业协会会员统计数据同比分析表 1.行业运行状况 2017年橡胶助剂总产量114万吨，同比微增长1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7万元，同比增长了15%，充分体现了供应偏紧造成的价格上涨的全行业状况；工业总产值221.8万元，略大于总销售收入，反映出全行业有少量的库存，是稳定供应的有力保障。出口量同比增长2.3%，出口（量）比率29.4%；

出口额同比增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。会员统计总产量年增长趋势见图1，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，但总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个小幅增长阶段，这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图（会员统计数据）图2 橡胶助剂平均价位变化图（会员统计数据）图2是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶 2040608010012014020002002200420062008201020122014 2016 0.511.522.53200020022004200620082010201220142016

助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求时是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些也出现断供的情况，比如二环己胺、叔丁胺、间苯二甲胺等等，使得促进剂DZ、TBBS、PK900等橡胶助剂出现供应紧张的局面。 2017年虽然短期供应偏紧，但随着各地政府环保政策“一刀切”粗暴行政的结束，橡胶助剂行业骨干企业逐步恢复了正常生产，确保全年同比微增长的不易结果。环保政策是国家的长期政策，只会不断提高排污技术指标，而不会像风那样一阵刮过去就结束了。所以，优秀的橡胶助剂企业必定会大力投入环保，紧跟国家环保政策，确保企业良好的生存条件，确保行业的稳定供应。根据47家会员产量的统计，行业集中度与2016年接近，按销售收入核算：前十名企业占全行业的65.1%，前20名企业占83.7%。2017年行业人均销售收入达154.4万元，同比增长27%，表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面进步显著。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达444.4万元/人，其次为彤程新材料集团股份有限公司338.8万元/人，人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司。 2.分类产品具体分析根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。 1）促进剂促进剂2017年产量33.3万吨，较2016年微增0.6%，同比去年几乎持平的原因有二：一是国家的环保政策，“一刀切”行政造成促进剂企业开工率下降，促进剂企业停产、限产导致了产能释放下降；二是来自促进剂本身遇到的环保困难，包括环保运行的达标排放、橡胶助剂原材料的稳定供应、新建或扩建的环评

细分产品分析报告

深圳中企智业投资咨询有限公司

细分产品分析 (最新版报告请登陆我司官方网站联系) 公司网址: https://www.360docs.net/doc/1a17731689.html, 1

目录细分产品分析 (3) 第一节HDPE小中空料 (3) 一、产品特性 (3) 二、市场前景 (3) 三、消费模式 (3) 四、消费者需求发展趋势 (3) 第二节HDPE大中空料 (4) 一、产品特性 (4) 二、市场前景 (4) 三、消费模式 (5) 四、消费者需求发展趋势 (5) 2

细分产品分析第一节HDPE小中空料一、产品特性聚乙烯（PE）是塑料中空成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种，目前，以PE为原料生产的中空吹塑制品的产量占到世界吹塑制品总产量约三分之二，用量牢牢占据领先位置。聚乙烯中空制品种类繁多，产品以包装容器为主，HDPE小中空料则主要是用来制作小型包装容器，如：药品瓶、饮料瓶、化妆品瓶、洗涤剂瓶等等，相比较而言，中小型中控制品对HDPE需求量更大，约占80%。HDPE的机械性能、刚性、耐环境应力开裂性记忆耐洗涤剂腐蚀性能优于LDPE，这些特性也体现在其制成的产品中。二、市场前景国内聚乙烯中控制品的开发较晚，近年来，透明性好、抗冲击强度高的PET 瓶和双向拉伸PVC瓶的发展较为迅速，使HDPE瓶的市场受到一定程度的冲击，但由于HDPE瓶的价格较低，易于加工，因此，总消费量仍在持续增长。中小型中空容器加工企业的用料很杂，生产小型中空容器往往使用价格较低的通用料5000S和DGD6098（薄膜料）来替代。国内小型中控工专用料供应缺口较大，进口依存度较高，进口产品基本上用于生产小型中空吹塑制品。我国华南的潮汕地区集中着大量的化妆品、洗涤剂瓶生产企业，仅这一市场容量就相当大。而目前国内产料多多少少存在一些问题，如产品质量不稳定、颜色发黄等。三、消费模式由于国内HDPE中小型中空料产品质量还存在着或多或少的问题，难以满足目前中小型中空制品的巨大需求，市场很大程度上由国外进口产品来满足。HDPE 中空料下游消费行业也会根据自身企业的需求，来挑选质量过关、价格公道的中空料，在这点上生产企业的议价能力比较弱。四、消费者需求发展趋势由目前市场份额占比状况来看，消费者的需求还是偏向于国外进口的高质量 3

海南橡胶助剂项目行业调研报告

海南橡胶助剂项目行业调研报告行业调研及投资分析

海南橡胶助剂项目行业调研报告目录第一章宏观环境分析第二章行业发展概况第三章区域内行业发展形势分析第四章重点企业调研分析第五章重点投资项目分析第六章总结及展望

第一章宏观环境分析一、行业发展背景分析（一）行业相关政策 1、《关于加快新能源汽车推广应用的指导意见》加快充电设施建设；引导企业创新商业模式；推动公共服务领域率先推广应用；进一步完善政策体系；坚决破除地方保护；加强技术创新和产品质量监管；进一步加强组织领导 2、《关于免征新能源汽车车辆购置税的公告》对免征车辆购置税的新能源汽车，由工业和信息化部、国家税务总局通过发布《免征车辆购置税的新能源汽车车型目录》实施管理；工业和信息化部根据《目录》确定免征车辆购置税的车辆，税务机关据此办理免税手续 3、《关于2016～2020年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》 2016～2020年继续实施新能源汽车推广应用补助政策；2016-2020年各项补贴在2015年的基础上保持一定速度的退坡 4、《汽车动力蓄电池行业规范条件》

相关领域年份所涉部门主要内容为规范企业申报流程和要求，贯彻实施动力蓄电池相关标准，严格进行审查和把关，进一步引导行业健康发展，对进入《规范条件》的企业进行重新审查 5、《关于调整新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》对补贴政策作出相应调整，提高了准入车型目录门槛并动态调整、对补贴标准进行调整、改进补贴资金拨付方式等 6、《促进汽车动力电池产业发展行动方案》对产品性能、产业规模、关键材料及设备的技术突破作出了相应要求，并制定了相关目标 7、《汽车产业中长期发展规划》提出加快新能源汽车技术研发及产业化，到2020年，新能源汽车年产销达到200万辆，动力电池单体比能量达到300瓦时/公斤以上，力争实现350瓦时/公斤，系统比能量力争达到260瓦时/公斤、成本降至1元/瓦时以下。到2025年，新能源汽车占汽车产销20%以上，动力电池系统比能量达到350瓦时/公斤 8、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》将锂离子电池作为先进能源材料成为国家重点战略新材料 9、《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》

滁州关于成立塑料管道公司可行性分析报告

滁州关于成立塑料管道公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明关注再生原料的合理回收利用，制定相关标准、标识和合适的应用范围，建立、完善回用管理制度。关注智慧管网建设的发展，引进智能和数字化技术，在塑料管道系统的设计、安装、运行和维护保养等方面，做好相关技术研究和储备。在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。关于成立塑料管道公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx 实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资200.0万元，占公司股份75%；B公司出资70.0万元，占公司股份25%。关于成立塑料管道公司以塑料管道产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，关于成立塑料管道公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

关于成立塑料管道公司计划总投资4643.81万元，其中：固定资产投资3608.12万元，占总投资的77.70%；流动资金1035.69万元，占总投资的22.30%。根据规划，关于成立塑料管道公司正常经营年份可实现营业收入7307.00万元，总成本费用5690.07万元，税金及附加80.66万元，利润总额1616.93万元，利税总额1920.61万元，税后净利润1212.70万元，纳税总额707.91万元，投资利润率34.82%，投资利税率 41.36%，投资回报率26.11%，全部投资回收期5.33年，提供就业职位110个。在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。

中国橡胶助剂行业研究-行业发展情况、行业竞争状况

中国橡胶助剂行业研究-行业发展情况、行业竞争状况行业发展情况 1、中国橡胶助剂生产商话语权不断扩大，国外生产商市场份额不断缩小中国橡胶助剂工业创始于1952年，大致可以分四阶段，即20 世纪50～70年代形成期、70～80年代成长期、80～90年代子午线轮胎原材料国产化时期，及21 世纪持续稳定的发展时期。经过60 多年生产和发展，特别是“十五”、“十一五”期间的高速发展，中国橡胶助剂生产企业越来越多，产量连创新高，清洁生产技术取得重大突破，合成技术不断改进、创新，品种不断丰富、更新，产品结构调整不断深化，进出口贸易越来越活跃，行业管理水平、生产水平、经营水平和国际竞争力显著提高。目前中国橡胶助剂产量全球占比已超75%，稳居全球第一，尤其是防老剂、促进剂等品种基本依赖中国，在全球有较大话语权，国际竞争力显著增强。根据《中国橡胶工业年鉴（2017-2018 年）》统计，2008-2017 年中国橡胶助剂产量占全球的比例情况如下表所示：

由此可见，随着中国橡胶助剂生产企业的崛起，国际四大主要橡胶助剂制造商市场份额正在迅速下降。目前，仅富莱克斯的主要产品不溶性硫磺总产能20万吨/年仍占据高端市场垄断地位，德国朗盛仍位居全球橡胶助剂主要供应商之一，捷克艾格富仅余约3 万吨产能，美国科聚亚在市场上已基本消失，其余中小型国外橡胶助剂公司，竞争力持续下降。

2、行业集中度越来越高中国橡胶助剂行业市场规模不断扩大的同时，市场集中度持续提高，行业发展机遇不断向大规模助剂生产厂商聚拢。2018 年中国橡胶助剂总产量达117.2万吨，占全球产量比例达76.3%，世界助剂看中国的格局已然形成。与此同时，国内也涌现出一批具有国际竞争力的龙头橡胶助剂企业，中国橡胶助剂企业规模化、集约化优势不断凸显。2018 年，包括科迈股份在内，前十强企业产业集中度高达66.8%，大型橡胶助剂企业市场占有率逐步提高，产能落后的小型橡胶助剂企业逐步被市场淘汰。根据《中国橡胶工业强国发展战略研究》，到“十三五”末（2020 年），中国橡胶助剂行业集中度（指前十名企业销售收入占全行业比例）不低于70%，销售收入20亿元以上企业不少于3 家，进入世界橡胶助剂工业前五名的企业不少于3家；到“十四五”末，中国橡胶助剂行业集中度不低于80%，销售收入20 亿元以上的企业不少于4 家，进入世界橡胶助剂工业前五名的企业不少于4 家。

橡胶助剂技术进展

· 5 · 橡胶助剂技术进展齐琳1，梁诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏南京 210048）摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其

广西塑料管项目可行性分析报告

广西塑料管项目可行性分析报告规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。该PVC塑料管项目计划总投资10771.04万元，其中：固定资产投资9285.04万元，占项目总投资的86.20%；流动资金1486.00万元，占项目总投资的13.80%。达产年营业收入12151.00万元，总成本费用9481.27万元，税金及附加173.35万元，利润总额2669.73万元，利税总额3211.32万元，税后净利润2002.30万元，达产年纳税总额1209.02万元；达产年投资利润率24.79%，投资利税率29.81%，投资回报率18.59%，全部投资回收期6.88年，提供就业职位219个。近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销

率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。

目录第一章总论第二章项目建设单位说明第三章项目背景及必要性第四章市场调研第五章产品规划方案第六章项目建设地分析第七章土建工程设计第八章工艺可行性第九章项目环保研究第十章企业卫生第十一章项目风险情况第十二章项目节能分析第十三章项目实施计划第十四章投资方案计划第十五章项目经济评价分析第十六章评价及建议第十七章项目招投标方案

2014年橡胶助剂行业分析报告

2014年橡胶助剂行业分析报告 2014年10月

目录一、行业产品介绍 (3) 1、橡胶助剂是在橡胶加工过程中使用的一大类添加剂 (3) 2、橡胶助剂是现代橡胶工业的基础，橡胶助剂产业的发展与现代橡胶工业的发展息息相关 (3) 二、行业监管体系 (4) 三、行业市场规模 (5) 四、行业周期性和区域性 (6) 五、橡胶助剂行业产业链分析 (7) 六、橡胶助剂产业现状及发展趋势 (8) 1、产品产量稳定增长 (8) 2、行业结构调整全面展开 (9) 3、产品品种日益丰富，质量稳步提高，出口增长趋势明显 (9) 4、绿色产品比例不断提高，清洁生产工艺逐步推广 (9) 5、拓宽融资渠道，做强做优成为行业规模企业发展的必然趋势 (10) 七、市场竞争格局 (10) 八、行业主要风险 (11) 1、原材料价格波动 (11) 2、行业竞争加剧 (11) 3、环境保护风险 (11)

一、行业产品介绍 1、橡胶助剂是在橡胶加工过程中使用的一大类添加剂它是天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶助剂具体包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。 2、橡胶助剂是现代橡胶工业的基础，橡胶助剂产业的发展与现代橡胶工业的发展息息相关在橡胶产品生产加工过程中，将橡胶生胶与橡胶助剂进行科学配比，就可以使橡胶制品获得诸如强度高、弹性好、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗寒、绝缘、消音等特殊性能。在橡胶制品的生产中，虽然橡胶助剂的使用量很少，但是它对橡胶制品加工和应用性能的改变起决定性的作用。橡胶助剂在橡胶产品的性能质量提高、结构调整、加工工艺改进和新产品开发等众多方面起着举足轻重的作用，是橡胶工业不可缺少的原料。

橡胶助剂

2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述第一节中国橡胶助剂行业简介一、橡胶助剂行业的界定及分类橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑性弹性体)的5％计算。在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国内需求，并且部分出口。当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。

二、橡胶助剂行业的特征主要企业纷纷扩产近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。外资企业不断增加除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。

橡胶助剂种类的介绍

橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。主要品种有： ①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。 ③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。