铆接通用作业指导书

铆接通用作业指导书

编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.

铆接工艺规范

1.适用范围

本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。

2.操作工艺指导

2.1 抽芯拉铆钉

拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

2.1.1 抽芯拉铆钉分类

根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图

2.1.2 铆钉安装前准备工作

检查气压是否在工作气压范围内。在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。

2.1.3 铆钉安装

将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。

2.1.4拉铆完成后检测

完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；

3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；

4.孔内无毛刺异物带出。

确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。

2.2 HUCK铆钉

2.2.1 HUCK铆钉分类

铆钉种类及实物图片见下表：

铆钉种类

BOM—R10—*

2.2.2铆钉安装前准备工作

1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；

2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；

3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。

2.2.3 铆接工作要求

2.2.

3.1铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，枪头 (特

别是咬合部分)易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象；铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。

2.2.

3.2铆枪规格使用见下表：

2.2.

3.3铆钉孔开孔尺寸要求