流水线节拍计算
自动化生产流水线节拍
流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。
流水线上总负荷系数可按下列公式计算：
η=T/(N×Pt)
其中η为负荷系数
Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量
＝标准总加工时间/作业员人数
＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
N为工位数
T为所有工位完成一个节拍所用时间之合
一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。
举个例子
某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示
工序名称8H产量
1装袋320
2缝肩1000
3缝领500
4缝袖950
5上袖400
6上领480
7车边1050
8开门900
9钉纽950
①计算这条生产线的生产节拍Pt
Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件
②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8
③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8
例如，第一个工序的作业时间
第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个
工序名称作业之间计算工位数实际工位
1 1.5 3.1 3
2 0.48 1 1
3 0.96 2 2
4 0.51 1.1 1
5 1.2 2.5 3
6 1.0 2.1 2
7 0.46 0.95 1
8 0.53 1.1 1
9 0.51 1.05 1
合计7.15 14.90 15
④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即
Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个
⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率
η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9&（0.53为作业之间最大的）
依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条平衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中，节拍是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍，T 为一年基本工时，一般规定，按一班制工时为2360h/年，按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数，一般取为0.65-0.85；N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有：单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节 拍、设备利用率计算-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化生产流水线节拍 流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算： η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数 ＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合 一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在－以上。 举个例子 某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示 工序名称 8H产量 1装袋 320 2缝肩 1000 3缝领 500 4缝袖 950 5上袖 400 6上领 480 7车边 1050 8开门 900 9钉纽 950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8 例如，第一个工序的作业时间 第一个工序理论上所需的工位数= 15/=个 工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 3 2 1 1 3 2 2 4 1 5 3 6 2 7 1 8 1 9 1 合计 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即
Nmin=[T/Pt]+1=[]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=(15× ×100%=& 依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为（瓶颈工作地节拍），平衡后的工序负荷率为％。 流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中，节拍是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍，T为一年基本工时，一般规定，按一班制工时为2360h/年，按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数，一般取为；N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有：单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。
节拍TT的计算方法
图一:精益屋 为消除企业的muda、mura、muri等现象,大野耐一提出精益生产理论。精益生产理论的核心是“精益屋”（如图一所示）。精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA)以Heijunka(平衡生产)为最基层应用, Heijunka box(生产均衡柜)说明了混排生产的生产平衡一种方法。也就是说要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡，是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈工作地存在。生产平衡要达到下列三个目标: 1、总数量平衡： 这取决于生产线的产能,不管生产什么产品，什么数量都不能超过该生产线所能生产的最大数量。 2、产品品种均衡： 精益生产的生产线大都是多任务生产线,所以生产线的平衡生产不仅是达到单一品种的均衡,也要达到多品种之间数量的均衡。 3、混排生产： 混排生产是多种产品同时生产时,要达到品种之间的混排,如某条生产线可以同时生产A,B,C,D四种品种产品,混排生产不是按A,B,C,D依序生产而是以A(2),B(2),D(1),C(3)为一循环的方式生产,混排生产不仅考虑客户的需求品种,也要考虑品种之间的生产的相似度来达到客户需求与生产效率的最大化。 一、生产线平衡理论（一）节拍 1、节拍计算 节拍(takt time)是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。 节拍计算的公式: R=T效/Q 公式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件) 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 计划期制品产量: 除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品
自动化机械加工生产线节拍分析 (2)
自动化机械加工生产线节拍分析 一、引言 自动化机械加工生产线是现代工业生产中常见的生产方式之一。为了提高生产 效率和质量，对生产线的节拍进行分析是非常重要的。本文将详细介绍自动化机械加工生产线节拍分析的标准格式文本。 二、背景 自动化机械加工生产线是一种基于机器和自动化设备的生产方式，能够实现高效、精确和连续的加工操作。为了评估生产线的效率和优化加工过程，对节拍进行分析是必要的。 三、目的 本文旨在通过对自动化机械加工生产线的节拍进行分析，了解生产线的运行情 况和瓶颈，并提出改进措施，以提高生产效率和质量。 四、方法 1. 数据收集：收集自动化机械加工生产线的相关数据，包括加工时间、工序数量、故障时间等。 2. 数据整理：对收集到的数据进行整理和清洗，确保数据的准确性和完整性。 3. 节拍计算：根据整理后的数据，计算生产线的节拍。节拍可以通过加工时间 除以工序数量得到。 4. 节拍分析：对计算得到的节拍数据进行分析，了解生产线的运行情况和瓶颈。可以通过绘制统计图表、计算平均值和标准差等方式进行分析。
5. 改进措施：根据节拍分析的结果，提出改进措施，以提高生产线的效率和质量。 五、结果 经过对自动化机械加工生产线的节拍分析，得到以下结果： 1. 平均节拍：根据数据计算得到的平均节拍为X秒/件。 2. 标准差：根据数据计算得到的节拍标准差为X秒/件。 3. 运行瓶颈：根据节拍分析，确定了生产线的运行瓶颈为X工序。 4. 改进措施：针对运行瓶颈，提出了改进措施，包括优化工序流程、增加设备 数量等。 六、讨论 在本文中，我们对自动化机械加工生产线的节拍进行了详细分析，并提出了改 进措施。然而，由于数据的限制和生产环境的差异，分析结果可能存在一定的误差。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。 七、结论 通过对自动化机械加工生产线的节拍分析，我们可以了解生产线的运行情况和 瓶颈，并提出改进措施，以提高生产效率和质量。这对于优化生产线的运行和提升企业竞争力具有重要意义。 八、参考文献 [1] Smith, J. (2010). Analysis of production line efficiency. Journal of Industrial Engineering, 25(2), 45-60. [2] Johnson, A. (2015). Improving productivity in automated manufacturing systems. International Journal of Production Research, 40(4), 567-580.
生产线节拍定义
设计生产线时怎么制定生产线节拍 注意：是设计生产线的节拍时间，非生产节拍。所以不要回答单位时间除以客户需求的产品数量，如每天需求产品数量450pcs，有效出勤时间7. 5h，生产节拍为（7.5h/天×3600s/h）/（450台/天）＝60s/台，这不是我要的答案。例子：假设某工厂生产A产品，每月市场需求数量300000pcs /月，每月出勤时间25个工作日，每日有效工作时间7.5小时，则每小时需要生产产品数量为：300000/（25×7.5）＝1600台/小时，我现在要建生产线，可以有如下几个方案：A:建80条每小时产出为20pcs的生产线，节拍时间为180s/pcs B;建40条每小时产出为40pcs的生产线，节拍时间为90 s/pcs C;建20条每小时产出为80pcs的生产线，节拍时间为45s/台D;建1 0条每小时产出为160pcs的生产线，节拍时间为22.5s/pcs E;建5条每小时产出为320pcs的生产线，节拍时间为11.25s/pcs 等等等… 总之，可以有很多种组合，不同的企业会选用不同的组合方式问题如下：①只生产A产品时，我应该设计哪种节拍的生产线？为什么？②假设该生产线需同事生产B产品，B产品月度需求为100000台，怎么使A/B生产线能使用同一条线生产，非混流。A/B产品在同一生产线生产时节拍怎么设定？是不同的产品在同一的生产线使用不同的节拍，还是使用相同的节拍？为什么？（其中A产品标准工时1500s，B产品标准工时900秒）！情况是这样做的。 关于第一个问题，至于建线的节拍，有很多种方式可以确认，从正确的方式上来说当然是你前面的那种，根据销售量来定节拍。但是机加企业尤其
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析 一、背景介绍 自动化装配生产线是现代制造业中常见的生产方式之一，它通过机器人、传送带、自动化设备等技术手段，实现产品的自动化装配。在生产线运行过程中，节拍是一个重要的指标，它表示了生产线的生产效率和运行稳定性。因此，对自动化装配生产线的节拍进行分析，可以帮助企业评估生产线的运行状况，发现问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。 二、节拍分析的方法 1. 数据采集：首先需要收集自动化装配生产线的相关数据，包括装配时间、传 送带运行速度、机器人工作时间等。可以通过传感器、计时器等设备进行数据采集，或者借助生产线监控系统获取数据。 2. 数据处理：将采集到的数据进行整理和处理，可以使用电子表格软件或专业 的数据处理软件进行分析。对于大量数据，可以使用数据分析工具进行统计和图表展示，以便更好地理解和分析数据。 3. 节拍计算：根据采集到的数据，计算出自动化装配生产线的节拍。节拍可以 通过以下公式计算得出： 节拍 = 总装配时间 / 总产品数量 4. 节拍分析：根据计算得到的节拍数据，进行分析和评估。可以比较不同时间段、不同生产线之间的节拍差异，找出生产线的瓶颈和问题所在。同时，还可以将节拍与设定的目标进行对比，评估生产线的运行效率和稳定性。 5. 问题识别和优化：通过节拍分析，可以发现生产线存在的问题，如装配时间 过长、机器人运行不稳定等。针对这些问题，可以制定相应的优化措施，如调整机器人工作参数、更换设备、改进工艺流程等，以提高生产线的节拍和效率。
三、案例分析 以某汽车生产厂为例，该厂使用自动化装配生产线进行汽车零部件的装配。通过对生产线的节拍进行分析，发现存在以下问题： 1. 某一装配工位的装配时间明显超过其他工位，导致整个生产线的节拍较低。 2. 机器人在高温环境下工作时，运行速度较慢，影响了生产线的效率。 3. 传送带的运行速度不稳定，导致生产线的节拍波动较大。 针对以上问题，厂方采取了以下优化措施： 1. 对装配时间较长的工位进行工艺优化，减少装配时间，提高生产效率。 2. 针对机器人在高温环境下的运行速度问题，对机器人进行调试和维护，确保其正常运行。 3. 对传送带进行维护和调整，保持其运行速度的稳定性。 经过优化后，生产线的节拍得到了明显提升，装配效率和产品质量也有了较大的改善。 四、结论 通过对自动化装配生产线节拍的分析，可以评估生产线的运行状况，发现问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。在实际应用中，需要采集相关数据并进行处理、计算和分析，以得出准确的节拍数据。同时，还需要结合实际情况，针对问题进行优化措施的制定和实施。通过不断的节拍分析和优化，可以不断提升自动化装配生产线的效率和竞争力。
流水线布局知识介绍
流水线布局知识介绍 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1、计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2、进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 3．计算工人需要量，合理配备工人 工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。 4、流水线上传送带的速度与长度的计算 传送带运行的速度(V)可由下式求得： V=s[]r(米/分)式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为 0."7- 0."8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。 流水线传送带的长度可由右式计算： L=mB+X其中： L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。 5、流水线平面布置设计 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。 生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等。
自动化机械加工生产线节拍分析
自动化机械加工生产线节拍分析 一、背景介绍 自动化机械加工生产线是现代制造业中常见的生产方式之一，它通过机械设备 和自动化控制系统的配合，实现产品的高效加工和生产。在生产线运行过程中，节拍是一个重要的指标，它反映了生产效率和生产能力的高低。因此，对自动化机械加工生产线的节拍进行分析和优化，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。 二、节拍的定义 节拍是指在生产线上完成一个完整的工序所需的时间，通常以时间单位（如分钟）表示。节拍的长短直接影响到生产线的生产能力和效率。较短的节拍意味着生产线能够更快地完成产品加工，提高生产效率；而较长的节拍则可能导致生产线产能下降，降低生产效率。 三、节拍分析的方法 1. 数据收集：首先，我们需要收集自动化机械加工生产线的相关数据，包括每 个工序的加工时间、工序间的传递时间等。这些数据可以通过生产线的监控系统或手动记录的方式获取。 2. 节拍计算：根据收集到的数据，可以计算出每个工序的节拍时间。节拍时间 可以通过将工序的加工时间和传递时间相加得到。 3. 节拍分析：对于不同工序的节拍时间，我们可以进行比较和分析。通过对比 不同工序的节拍时间，可以找出生产线中存在的瓶颈工序或效率低下的环节。同时，还可以分析节拍时间的变化趋势，了解生产线的稳定性和可靠性。 4. 优化改进：根据节拍分析的结果，我们可以针对生产线中存在的问题，进行 优化和改进。例如，对于节拍时间较长的工序，可以考虑采取工艺改进、设备升级或工艺流程优化等措施，以提高生产效率和降低成本。
四、案例分析 以某汽车零部件生产线为例，该生产线包括五个工序：零部件装夹、车削加工、铣削加工、钻孔加工和组装。通过对该生产线的节拍进行分析，得到以下结果： 1. 零部件装夹工序的节拍时间为2分钟，车削加工工序的节拍时间为3分钟， 铣削加工工序的节拍时间为4分钟，钻孔加工工序的节拍时间为2分钟，组装工序的节拍时间为5分钟。 2. 通过对比不同工序的节拍时间，发现组装工序的节拍时间最长，可能成为生 产线的瓶颈工序。 3. 分析节拍时间的变化趋势，发现车削加工和铣削加工的节拍时间有时会出现 波动，可能与设备故障或操作不当有关。 4. 针对上述问题，可以采取以下措施进行优化改进：对组装工序进行工艺改进，增加操作人员或设备以提高生产效率；对车削加工和铣削加工工序进行设备维护和操作培训，以提高稳定性和可靠性。 五、结论 通过对自动化机械加工生产线的节拍进行分析，可以找出生产线中存在的问题 和瓶颈，为优化生产线提供依据和方向。同时，节拍分析还可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高竞争力。因此，在自动化机械加工生产线的管理中，节拍分析是一个重要的工具和方法。
流水线节拍计算
自动化生产流水线节拍 流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算： η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数 ＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合 一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。 举个例子 某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示 工序名称8H产量 1装袋320 2缝肩1000 3缝领500 4缝袖950 5上袖400 6上领480 7车边1050 8开门900 9钉纽950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8 例如，第一个工序的作业时间 第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个
工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 1.5 3.1 3 2 0.48 1 1 3 0.96 2 2 4 0.51 1.1 1 5 1.2 2.5 3 6 1.0 2.1 2 7 0.46 0.95 1 8 0.53 1.1 1 9 0.51 1.05 1 合计7.15 14.90 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即 Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9&（0.53为作业之间最大的） 依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条平衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。 流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中，节拍是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍，T 为一年基本工时，一般规定，按一班制工时为2360h/年，按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数，一般取为0.65-0.85；N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有：单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。
手工装配流水线结构与生产节拍分析
手工装配流水线结构与生产节拍分析 在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的，进行产品的装配作业，特别在家电制造行业就是一个典型的例子。这种装配作业中在制造业中发挥重要作用，它适用于产品需求量较大；相同或相似；装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本。手工装配流水线的基本特点，成本低廉；可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作；可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多，但是品种多的话，规格需要更换)不适合于自动化生产；有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题；在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈；,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短，产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短；质量要求更高;成本更低；降低成本是企业竞争手段之一，采用手工流水线就可以满足上述要求，同时也是实现自动化的基础；更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产，阻碍产品的技术提高和市场竞争力。 一.手工装配流水线的基本结构；要点；概念. 手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统；每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作，并最终成为产品；如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等。输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样。通常有如下几种方式: (１)直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动,工人也随之运动；操作完成后再返回原位置； （２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上； （３）工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产流程要
生产运营主要数据的计算方法
生产运营主要数据的计算方法 一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候 为止，其间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。 1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K； 计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟； 2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）； 3、顺序移动生产； 4、平行移动生产： tmax 最长的单件工序时间 5、平行顺序移动生产： 二、生产节拍： 节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/N r——流水线的平均节拍 N ——计划期制品的产量 Te——计划期流水线的有效工作时间 To ——计划期流水线的制度工作时间 β——工作时间有效利用系数； （2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。 （3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。 1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q； 2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N； 三、生产能力：
流水线生产节拍计算公式
流水线生产节拍计算公式 流水线生产是一种快速、高效的生产模式，它被广泛应用于制造行业。流水线生产的节拍计算可以更好地规划生产，并为企业提供更有效的管理。在本文中，我们将介绍流水线生产节拍的计算公式，以及如何利用其进行生产规划。 一、节拍计算公式 流水线生产节拍的计算公式为：节拍（BPM）= 60 000/生产周期（m）。 节拍单位为每分钟多少次，也就是每分钟多少次生产（组装、测试、检查等），即BPM（节拍），而生产周期（m）指的是一个工序的生产耗时，单位为分钟，即生产一件产品所消耗的时间。 根据流水线生产节拍计算公式，可以计算出每分钟需要完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。例如：若需要每分钟完成6次生产，那么生产一件产品所需要的时间就是10分钟： BPM= 60 000/10 = 6 000。 二、流水线生产计划 利用流水线生产节拍计算公式，可以更好地规划流水线生产，以便提高企业的效率和产量。 首先，对制造技术进行分析，确定生产每件产品的工序及时间，即计算出m的值，确定每分钟需完成的生产次数，计算出BPM （每分钟节拍）。其次，需根据每分钟节拍规划工装，确定每台设备的产能，即确定每台设备每分钟最大能生产多少件产品，并组合各
机台，形成一条完整的流水线，以确定最大产量。 最后，可根据实际情况，调整看板设置、设备速度等，调整每分钟的节拍，实现企业的最佳生产效果。 三、结论 流水线生产节拍计算公式为60 000/m，可以根据该公式，计算出每分钟完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。此外，也可以利用该公式，进行流水线生产计划，调整每分钟节拍，以实现企业的最佳生产效果。
流水线的负荷系数
流水线的负荷系数 流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算： η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数 ＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合 一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。 举个例子 某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示 工序名称 8H产量 1装袋 320 2缝肩 1000 3缝领 500 4缝袖 950 5上袖 400 6上领 480 7车边 1050 8开门 900 9钉纽 950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件
②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8 例如，第一个工序的作业时间 第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个 工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 1.5 3.1 3 2 0.48 1 1 3 0.96 2 2 4 0.51 1.1 1 5 1.2 2.5 3 6 1.0 2.1 2 7 0.46 0.95 1 8 0.53 1.1 1 9 0.51 1.05 1 合计 7.15 14.90 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即 Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9& 依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析 1. 背景介绍 自动化装配生产线是现代制造业中常见的生产方式，它通过机器人和自动化设 备完成产品的组装过程，提高了生产效率和产品质量。然而，为了进一步优化生产线的效率，需要对生产线的节拍进行分析和优化。 2. 节拍定义 节拍是指完成一项工序所需的时间，通常以秒为单位。在自动化装配生产线中，每个工序都有一个特定的节拍，它决定了生产线的总体效率。 3. 节拍分析的目的 节拍分析的目的是找出生产线中存在的瓶颈和低效率环节，并提出改进措施， 以提高生产效率和减少生产成本。 4. 节拍分析的步骤 （1）数据收集：收集生产线上各个工序的节拍数据，包括开始时间、结束时 间和工序名称。这些数据可以通过生产线上的传感器或人工记录获得。 （2）数据整理：将收集到的数据整理成表格或电子表格的形式，方便后续的 分析和计算。 （3）节拍计算：根据收集到的数据，计算每个工序的节拍时间。节拍时间可 以通过结束时间减去开始时间得到。 （4）节拍分析：对每个工序的节拍时间进行分析，找出其中存在的瓶颈和低 效率环节。可以使用统计分析方法，如平均值、中位数、极差等指标来衡量节拍的稳定性和一致性。
（5）改进措施：根据节拍分析的结果，提出改进措施，如优化工序的布局、 调整设备的参数、增加工人的数量等，以提高生产效率和降低节拍时间。 （6）实施改进：根据改进措施，对生产线进行相应的调整和优化。在实施改 进的过程中，需要注意对生产线进行监控和评估，以确保改进措施的有效性。 （7）持续改进：节拍分析是一个持续改进的过程，需要定期进行节拍分析， 发现并解决新的问题，以保持生产线的高效运行。 5. 节拍分析的指标 节拍分析可以使用多种指标来评估生产线的效率，常用的指标包括： （1）平均节拍时间：计算所有工序的节拍时间的平均值，用于评估生产线的 整体效率。 （2）节拍稳定性：通过计算节拍时间的标准差或方差来评估生产线的稳定性，稳定的节拍时间可以提高生产线的可靠性和一致性。 （3）节拍一致性：通过计算节拍时间的极差或范围来评估生产线的一致性， 一致的节拍时间可以减少生产线的停机时间和调整时间。 （4）瓶颈工序：通过比较各个工序的节拍时间，找出生产线中的瓶颈工序， 瓶颈工序是生产线效率的瓶颈所在，需要重点优化和改进。 6. 节拍分析的应用 节拍分析可以应用于各种自动化装配生产线，如汽车制造、电子产品制造等。 它可以帮助企业发现生产线中存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和降低生产成本。 总结：
生产节拍时间管理
生产线配置与柔性生产 张志敏 生产线配置首先是生产线平衡问题， 生产线平衡问题研究如何安排生产线工位， 即需要 设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。 “平衡”的意义体现在每个工位的工作量相 当。生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态， 完成最多的操作量，闲置时间最 少，以求生产线效率最优。时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性 正越来越受到企业的重视。柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。 柔 性生产是指企业通过变革生产方式， 以快速对应市场需求变化的一系列方法。 柔性生产是关 于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。 实现柔性生 产需要的是不断改善的意识， 并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。 同样具有柔性 生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。 第一节生产线平衡 —、三个基本概念 （一） 生产节拍 生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔， 即每隔多长时间有一件产品从生 产线流出。 生产节拍的计算公式是： , 每天的生产时间 生产节拍（C ）= 每天的计划产量 （二） 基本作业单元 基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。 （三） 生产线效率 生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标， 为总有效时间占总付出时间的百分比， 闲置 时间越少生产线效率越高。生产线效率的计算公式如下： 二、生产线平衡步骤 生产线平衡的步骤如下： （1） 用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈 代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。 （2） 计算生产节拍（C ） （3） 用下面的公式计算出所需要的工位数（ N ）。 完成作业所需的时间总量（T ） N = — 生产节拍（C ） 结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。 （4） 向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时 间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再 增加为止。重复 生产线效率=总有效时间 T 节拍C X 工位数N X 100%
节拍TT的计算方法
图一:精益屋 为消除企业的muda 、mura 、muri 等现象,大野耐一提出精益生产理论。精益生产理论的核心是“精益屋” （如图一所示）。精益屋的三大骨干（JIT,JIDOKA,HEIHUNKA以） Heijunka（平衡生产）为最基层应用, Heijunka box（生产均衡柜）说明了混排生产的生产平衡一种方法。也就是说要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡，是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈工作地存在。生产平衡要达到下列三个目标: 1、总数量平衡：这取决于生产线的产能,不管生产什么产品，什么数量都不能超过该生产线所能生产的最大数量。 2、产品品种均衡：精益生产的生产线大都是多任务生产线,所以生产线的平衡生产不仅是 达到单一品种的 均衡,也要达到多品种之间数量的均衡。 3、混排生产： 混排生产是多种产品同时生产时,要达到品种之间的混排,如某条生产线可以同时生产 A,B,C,D四种品种产品,混排生产不是按A,B,C,D依序生产而是以A（2）,B（2）,D（1）,C（3）为一循环的方式生产,混排生产不仅考虑客户的需求品种,也要考虑品种之间的生产的相似度来达到客户需求与生产效率的最大化。 一、生产线平衡理论（一）节拍 1、节拍计算 节拍（takt time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔 时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。 节拍计算的公式: R=T效/Q 公式中: R—节拍（分/ 件） T 效: —计划期有效工作时间（分） Q: —计划期制品产量（件） 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数计划期制品产量: 除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 如果R 很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。