钢筋直螺纹套筒连接技术交底
钢筋直螺纹套筒连接技术交底(总
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交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底
见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装图4-2 正反丝扣型接头安装
六、成品保护
1、钢筋丝扣加工完成，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2、带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。
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钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。 8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。 四、钢筋连接 1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。 2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。 3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。 （1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。 （3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。 （4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。 （5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。 5、接头检验：见质量检查与验收 6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 五、质量检查与验收 1、连接套筒 （1）合格证及材质证明 连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。 （2）外观 套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。 2、丝头加工 （1）外形质量 丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。见图1。 （2）检验 丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。丝头检验应由施工单位质检员填写《钢筋接头加工质量检查记录表》。 图1 丝头螺纹图
钢筋滚扎直螺纹连接技术交底(地下室)
技术交底记录
割下料。 （3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 （2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 2.1 操作工艺 2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接 （1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。（2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 （3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定 1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋规格（mm）套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 套筒内径 （mm） 螺纹大径 （mm） 有效螺纹 长度（mm） 螺距（mm） 完整丝扣 圈数 16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 11 26 66±1 41±0. 26±0.5 26.5 36 3 12 32 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 13 36 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 14 40 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 15
钢筋直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接技术交底 一、施工准备 1.材料及主要机具： (1)钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。套筒有检验报告。 (2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。 二、施工工艺 1.工艺流程： 钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接 2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。 4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。丝头参考加工尺寸(mm)见表1。 5.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。 6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。 8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。 9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。 10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。 11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。 12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。 13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。 14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过1.5扣。标准型套筒参考几何尺寸见表2。 三、滚轧直螺纹钢筋接头试件 1.班前检验 检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配。设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。2.现场检验（见证取样） 2021年度《工程实战参考》百度网盘会员 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收。 3.对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格。
直螺纹钢筋机械连接技术交底
直螺纹钢筋机械连接技术交底 引言 直螺纹钢筋是一种常用的建筑材料，常常用于钢筋混凝土结构中的梁、柱、板 等构件的加固和连接。直螺纹钢筋的机械连接技术是一种常用的连接方式，具有连接强度高、施工方便、经济实用等优点。本文将从机械连接技术的原理、连接件选用、施工操作等方面，对直螺纹钢筋的机械连接技术进行详细交底。 1. 机械连接技术原理 直螺纹钢筋的机械连接技术是通过使用螺纹连接件将两根钢筋连接在一起。螺 纹连接件通常包括螺母和螺纹套筒。连接时，将螺纹套筒螺进一根钢筋的螺纹中，并用扳手或扭力扳手旋紧，然后将另一根钢筋插入螺纹套筒中，旋转插入的钢筋，使其与螺纹套筒的螺纹相互咬合。最后，再次使用扳手或扭力扳手旋紧螺母，使其与螺纹套筒的螺纹连接紧密。 机械连接技术的原理是通过螺纹连接件的螺纹咬合，将两根钢筋紧密连接在一起。连接件的螺纹设计合理，能够在紧固过程中产生足够的摩擦力和咬合力，从而实现钢筋的传力和受力。机械连接技术的优势在于连接的强度高，连接后的钢筋可以形成连续传力的效果，从而提高了结构的整体承载能力。 2. 连接件选用 2.1 螺纹套筒 螺纹套筒是机械连接中的关键部件，用于咬合钢筋的螺纹。螺纹套筒通常由高 强度合金钢材料制成，具有足够的硬度和强度，能够承受钢筋的受力和变形。螺纹套筒的螺纹应符合相关标准要求，且螺纹的精度和表面质量应满足连接的要求，以确保螺纹的咬合和刚性连接。 2.2 螺母 螺母是连接螺纹套筒和钢筋的另一个关键部件。螺母通常由相同材料制成，并 经过热处理或表面处理，以保证其硬度和耐蚀性。螺母的设计应符合相关标准要求，且螺母的螺纹与螺纹套筒的螺纹要匹配，确保连接牢固和传力效果。 2.3 其他连接件 除了螺纹套筒和螺母外，还有一些附加的连接件可以用于增强连接的性能。例如，螺纹销子、衬套等。螺纹销子用于锁定螺纹套筒和螺纹母，防止其在使用过程中松动；衬套用于调整连接件之间的间隙，提高连接的刚性和传力效果。
钢筋直螺纹连接工程技术交底
钢筋直螺纹连接工程技术交底 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.2作业条件： 2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料： 钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工： 钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为： （1）丝头螺纹的长度 （2）螺纹大、中、小径 （3）螺纹牙形 ，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。 ，然后按钢筋的不同规格堆放。 ，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到 JG163-2004要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。 3、钢筋连接 3.1同径连接套 ，再另一端钢筋与连接套拧到位。 ，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。 3.2正、反丝扣连接套 将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可
使钢筋同时旋入连接套。 3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，钢筋直螺纹接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。 4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.2钢筋丝头加工质量： 标准型丝头长度及对应丝扣数 4.3钢筋连接质量 用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 ，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀 应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。 ，技术人员按规定进行检查，要求100%合格 5、安全文明施工。 5.1做到工完料净场地清。 5.2保持工作面制作场地整洁。 5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。 5.4现场机器操作应注意安全。 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底 1技术交底范围 XXX大桥钢筋加工。 2设计情况 本桥钢筋直径＞20mm的钢筋采用直螺纹进行连接； 3施工机具及准备 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手、钢筋调直机、钢筋弯曲机 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 4直螺纹连接 4．1直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：
表 4.1-1结构尺寸 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 4.2直螺纹连接施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表4.2-1 套筒连接参数 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表 4.2-2 钢筋丝头
钢筋套筒连接技术交底大全
除特别注明外,地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求,连接部位上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中 1/3 范围之内连接。 楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内,或在跨中1/3 范围之外弯矩较小处连接。 ①钢筋丝头加工 采用钢筋切断机下料,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。 滚扎钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。 钢筋套丝完成后,要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套； 质检人员用牙形规、环规,按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如发现一个不合格丝头,则逐个检查,剔除不合格丝头。 ②钢筋连接 连接钢筋时,将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度,力矩扳手每半年应标定一次。 连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣。 钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样,取样时保证取样的质量和代表性,确保接头合格率100%。 ③直螺纹套筒连接质量控制： 1车丝加工质量要求 M—丝头大径；t—螺距<丝头间距>；Ф—钢筋直径；L—车丝长度
镦粗直螺纹套筒施工技术交底详解
镦粗直螺纹套筒施工技术交底书
镦粗头示意图 3、套丝加工 （1）加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，（标准型接头长度应为1/2套筒长度，加长型接头长度大于套筒长度以满足只转动套筒进行连接要求）牙顶宽度大于0.25P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过一个螺纹周长，丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。表--5质量检验要求。 表--5 丝头质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测 牙形饱满、牙顶宽超过0.25P（0.875mm）秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或 专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.0P 3 螺纹大径光面轴用量具 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 4 螺纹中径 及小径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不 应超过3P（P为螺距）
丝头质量检验示意图 （2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距应一致，且经配套的量规检验合格。 （3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （4）加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油污等杂物。 （5）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检，经检验合格方可使用。 （6）以检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 钢筋套丝示意图 L M 丝头钢筋 丝头加工尺寸控制 规格Φ25钢筋Φ28钢筋 套筒长度（mm）60 66 螺距（mm） 3.5 3.5 不小于30 33 有效丝头长度（mm） 不大于33.5 36.5 有效螺纹个数（个）9 10 4、钢筋安装